Определение параметров основных типовых соединений - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Определение параметров основных типовых соединений

Методика расчета параметров сопряжений: гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Построение схем расположения полей допусков деталей и их сопряжений в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Министерство сельского хозяйства РФ
Ф едеральное государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Алтайский государственный аграрный университет
Институт техники и агроинженерных исследований
Кафедра технологии конструкционных материалов и ремонта машин
Курсовая работа по метрологии, стандартизации и сертификации.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОСНОВНЫХ ТИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1. Допуски и посадки гладких сопряжений
2. Допуски и посадки резьбовых сопряжений
3. Допуски и посадки подшипников качения
4. Допуски и посадки шпоночных соединений
5. Допуски и посадки шлицевых соединений
Для повышения технического уровня и качества продукции, роста производительности труда, экономии трудовых и материальных ресурсов необходимо во всех отраслях народного хозяйства развивать и совершенствовать системы стандартизации на основе внедрения достижений науки, техники и практического опыта.
Необходимо усилить действенное и активное влияние стандартов на выпуск продукции, соответствующей по своим технико-экономическим показателям высшему мировому уровню.
Сегодня, когда для производства одной машины необходима кооперация между сотнями предприятий различных отраслей промышленности, вопросы качества продукции невозможно решить без расширения работ по совершенствованию системы взаимозаменяемости, метрологического обеспечения, улучшения методов и средств контроля продукции.
Цель - выработка у будущих инженеров знаний и практических навыков использования и соблюдения требований комплексных систем общетехнических стандартов, выполнения точных расчётов и метрологического обеспечения при изготовлении, эксплуатации и ремонте сельскохозяйственной техники.
1 . Допуски и посадки гладких сопряжений
1 .1 Ра счёт сопряжения 1: H 9 / d 9
1 .1.1 Посадка выполнена в системе отверстия. Посадка с зазором .
где ES ( es ) - верхнее отклонение отверстия (вала), мкм;
EI ( ei ) - нижнее отклонение отверстия (вала), мкм;
1 .1.2 На ходим пред ельные размеры отверстия и вала
где D ( d ) - номинальный диаметр отверстия, мм;
D нб ( D нм ) - наибольший(наименьший) диаметр отверстия, мм.
где d нб ( d нм ) - наибольший(наименьший) диаметр вала, мм;
1 .1.3 Оп ределяем величину допусков каждой де тали и величину допуска посадки
где T D ( T d ) - допуск отверстия (вала), мкм;
1 .1.4 Вы числяем величи ну наибольших зазоров и натягов
где S нб ( S нм) - наибольший (наименьший) зазор, мкм;
1 .1.5 На ходим чистоту обработки сопрягаемых поверхностей [1]:
где R a D ( Rad ) - шероховатость отверстия (вала);
1.1.6 Устанавливаем предельную величину погрешности формы [1]:
где Т /0/ - допуск цилиндричности, мкм.
1 .1.7 Ст роим схему рас положения полей допусков сопряжени я в масштабе 1 мкм - 1 мм . ( рис. 1 )
Рисунок 1. Схема расположения полей допусков сопряжения 6 H 9 / d 9
1 .1. 8 Вы черчиваем эскиз сопряжения и деталей в отдельности с обозначением посадок, отклонений, чистоты обработки поверхностей ( ч ерт 1)
1 .2 Расчёт сопряжения ш 6 S 7 / h 6 :
1 .2.1 Посадка выполнена в системе вала. Посадка с натягом
Находим нижнее отклонение вала по формуле (2):
1 .2.2 По формулам (3) , (4 ), (5) и(6) находим предельные размеры отверстия и вала:
1 .2.3 По формулам (7) , (8 ) и ( 9) определяем величину допусков каждой детали и величину допуска посадки
1 .2.4 Вычисляем величину наибольших зазоров и натягов
Вычисляем величину наибольшего натяга, мкм:
Вычисляем величину наименьшего натяга, мкм:
1 .2.5 По формулам (12) и (13) находим чистоту обработки сопрягаемых поверхностей [1]:
Принимаем Rad = 0, 4 ; Ra D = 0 , 5 мкм .
1.2.6 По формулам (14), (15) устанавливаем предельную величину погрешности формы [1]:
1 .2. 7 Ст роим схему расположения поле й допусков данного сопряжения в масштабе 1 мкм-1 мм ( р ис 2. ).
Рисунок 2. Схема расположения полей допусков сопряжения 6 S 7 / h 6
1 .2. 8 Вы черчиваем э скиз сопряжения и деталей в отдельности с обозначением посадок, отклонений, чистоты обработки поверхностей ( ч ерт 2)
1 . 3 . 1 По формулам (7), (8) определяем допуски деталей, мкм [1]
1.3.2 Выбираем допустимую погрешность измерения, мкм:
Отверстие ш 6 H 9 ?изм = 7; Вал ш 6 d 9 ?изм = 7; Отверстие ш 6 S 7 ?изм = 3,5; Вал ш 6 h 6 ?изм = 2,5.
1.3.3 Определяем средние размеры деталей
d ср( D ср ) = ( d нб( D нб )+ d нм( D нм ))/2 (19)
1.3.4 Для валов выбираем микрометр рычажный с ценой деления 0,002 мм предел измерения (0-25) ? lim = 4 мкм. Для отверстий выбираем нутромер индикаторный с ценой деления головки 0,001 мм, в границах шкалы в 0,1 мм: ? lim = 3,5 мкм
1 .3.5 Рассчитываем вел ичину относительной погрешности
где у - среднее квадратическое отклонение погрешности измерения.
Так закон распределения размеров деталей в партии неизвестен, принимаем средние значения. Устанавливаем, что процент деталей, неправильно принятых (брак в годных) m=3,92%; неверно забракованных (годные в браке) n=5,6%; величина выхода размеров неправильно принятых деталей за границы поля допуска C/T=0,17.
1 .3.6 Рассчитываем размер блока концевых мер для настройки средства измерения
Прибор будем настраивать по размеру d ср( D ср ).
Отверстие ш 6 H 9 l 1 =1,005; l 2 =1,01; l 3 =4;
Вал ш 6 d 9 l 1 =1,005; l 2 =1,45; l 3 =3,5;
Отверстие ш 6 S 7 l 1 =1,079; l 2 =1,9; l 3 =3;
1.3.7 Определяем требуемый класс точности мер
где Д i - допустимая погрешность i_й составляющей дополнительной погрешности;
К - число составляющих причин, образующих дополнительную погрешность (К=9).
Устанавливаем класс концевых мер по условию:
где Д i ф - фактическая погрешность блока плиток.
Проверяем меры третьего класса их погрешности, мкм: Д 1 =0,8; Д 2 =0,8; Д 3 =0,8
Так как 1,38 ? 1,75; то для настройки выбранного средства измерения используем набор мер третьего класса.
Проверяем меры третьего класса их погрешности, мкм: Д 1 =0,8; Д 2 =0,8; Д 3 =0,8
Так как 1,38 ? 1,75; то для настройки выбранного средства измерения используем набор мер третьего класса.
Проверяем меры третьего класса их погрешности, мкм: Д 1 =0,8; Д 2 =0,8; Д 3 =0,8
Так как 1,38?0,88; то проверяем меры второго класса их погрешности, мкм: Д 1 =0,35; Д 2 =0,35; Д 3 =0,35
Так как 0,61 ? 0,88; то для настройки выбранного средства измерения используем набор мер второго класса.
Проверяем меры третьего класса их погрешности, мкм: Д 1 =0,8; Д 2 =0,8
Так как 1,13?0,62; то проверяем меры второго класса их погрешности, мкм: Д 1 =0,35; Д 2 =0,35.
Так как 0,49 ? 0,62; то для настройки выбранного средства измерения используем набор мер второго класса.
2 . Допуски и посадки резьбовых сопряжений
2.1 Расшифровываем условное обозначение резьбового соединения M 20 - 6 H /6 h : резьба метрическая с крупным шагом Р =2,5 мм, угол профиля 60 є , с наружным диаметром d(D)= 20 мм; выполнена в комбинированной системе, посадка с зазором. Гайка M 20 - 6 H : точность исполнения наружного диаметра не установлена; среднего диаметра - нормирована полем допуска 6 H ; внутреннего - степенью точности 6. Болт M 20 - 6 h : точность изготовления внутреннего диаметра не регламентирована; среднего диаметра - задана полем допуска 6 h ; наружного - степенью точности 6 . [3]
2.2 Выписываем отклонения диаметров ре зьбового профиля гайки и болта (ГОСТ 25347 - 82), (таб. 1). [1]
Таблица 1. Параметры резьбового профиля, мкм
2 .3 Строим схему расположения полей допусков параметров ре зь бового профиля в масштабе: 1: 100 (рис 3 )
2.4 Выполняем чертежи деталей и соединения ( черт. 3)
2.5 Подбираем средство измерения болта [1]
2.5.2 Выбираем допустимую погрешность измерения
2 .5.3 Выбираем средство измерения - резьбовой калибр, или резьбовой шаблон [4]
Резьбовой шаблон представляют собой собранные в наборы резьбовые пластинки с зубьями стандартных метрических профилей резьбы с шагами от 0,4 до 6 мм [4].
Рисунок 3. Схема расположения полей допусков параметров резьбового профиля
3 . До пуски и посадки подшипников качения
Подшипник номер 32206 , нагружение внутреннего кольца колебательное.
3.1 Расшифровываем условное обозначение 0032 20 6 подшипника качения. Порядок счета цифр и значение мест в условном обозначении по ГОСТ 3189 - 75 справа налево
3.1.1 По ГОСТ 3189 - 75 устанавливаем тип и конструктивную разновидность подшипника: 32206 - роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами, без бортов на внутреннем кольц е. Изготовлен по ГОСТ 8338 - 75.
3.1.2 Окончательно устанавливаем значение цифр в условном обозначении (номере) подшипника качения (ГОСТ 3189 - 89)
«6 » и «0» (первое и второе места) - обозначение посадочного размера внутреннего кольца -
«2» (третье место) - серия подшипника по диаметру - легкая серия диаметров - 2;
«2 » (четвертое место) - тип подшипника - роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами;
«3 » и «0» (пятое и шестое место) - конструктивные особенности - без бортов на внутреннем кольце;
«0» (седьмое место) - дополнительная маркировка, класс точности подшипника - 0
3 .2 Определяем номинальные размеры подшипника: [2]
Радиус закругления кромок r = 2 мм.
3 .3 Выбираем посадки сопряжений с учетом нагружения кольца по ГОСТ 3325 - 8 5 (нагружение колебательное ):
вал - внутреннее кольцо: L 0/ js 6 .
корпус - наружное кольцо: JS 7/ l 0 .
3.4. Выписываем предельные отклонения колец подшипника и посадочных мест вала и корпуса: [1]
3.5 Строим схему расположения полей допусков деталей сопряжения «кольцо подшипника - деталь» в масштабе 1 мкм - 1 мм ( рис. 4 ).
Рисунок 4. Схема расположения полей допусков деталей сопряжения «кольцо подшипника - деталь».
3 .6 По формулам (8) и (17 ) вычисляем значения предельных зазоров - натягов в сопряжениях
Внутреннее кольцо - вал: ш 30 L 0/ js 6
Наружное кольцо - корпус: ш 72 JS 7/ l 0
3.7 Подбираем величину шероховатости посадочных поверхностей, устанавливаем допускаемые отклонения круглости и цилиндричности посадочных поверхностей и биение заплечников. [1]
Опорные торцы заплечиков - Ra = 2,5 мкм
Допуск профиля продольного сечения - 3,5 мкм;
Опорные торцы заплечиков - Ra = 2,5 мкм
Допуск профиля продольного сечения - 7,5 мкм;
3.8 Вычерчиваем эскизы узла в сборе, вала и корпуса с обозначением посадок, предельных отклонений, чистоты обработки и отклонений геометрической формы в соответствии с ЕСКД ( черт. 4 ).
3.9 Ох арактеризовываем вид нагружения колец подшипника: [1]
Колебательное нагружение - поверхность беговой дорожки кольца воспринимает равнодействующею двух сил, действующих на подшипник качения, постоянной по направлению и вращающейся.
4 Допуски и посадки шпоночных соединений
В соединении 66 использована призматическая шпонка. Применяется в индивидуальном производстве.
4.1 Принимаем шпонку с размерами : ширина b= 20 мм; высота h= 18 мм ; длина l = 70 мм. Условное обозначение шпонки: Шпонка 20 18 70 ГОСТ 8788-68
4.2 Устанавливаем поля допусков деталей шпоночного соединения на элемент « b » [4 ] (т аб . 2)
Таблица 2. Рекомендуемые поля допусков в сопряжении «шпонка-паз детали» по «b».
4.3 Выписываем размеры остальных элементов шпоночного соединения (табл. 3)
4.4 Строим схему расположения полей допусков элементов шпоночного соединения по « b » в масштабе: в 1 мм - 2 мкм (Рисунок 5 ).
Рисунок 5. Схема расположения полей допусков элементов шпоночного соединения по «b»
4.5 Выполняем чертежи деталей шпоночного соединения (черт 5)
4.6 Подбираем средство измерения паза вала [1].
4.6.2 Выбираем допустимую погрешность измерения
где b нб -наибольшая ширина паза вала, мм;
где b нм - наименьшая ширина паза вала, мм;
где b ср - средняя ширина паза вала, мм;
b ср =(19,978+19,926 )/2=19,952 мм .
4.6.4 Выбираем нутромер индикаторный с ценой деления головки 0.001 мм настройка по концевым мерам 1-го класса с боковиками: lim= 3.5 мкм.
4.7 Подбираем средство измерения паза втулки.
4.7.1 Определяем допуск детали: T= 100 мкм.
4.7.2 Выбираем допустимую погрешность измерения : изм = 25 мкм
4.7.3 Определяем размеры детали по формулам (25), (26), (27):
b ср =(19,978+19,926)/2=19,952 мм .
4.7.4 Выбираем нутромер индикаторный с ценой деления 0.001 мм настройка по концевым мерам 1=го класса [1]: lim= 3.5 мкм.
Таблица 3. Размерная характеристика элементов деталей шпоночного соединения, мкм
Параметры элементов шпоночного соединения
Допуск прямолинейности, Т_ 0.6• T b , мкм
Допуск плоскостности, Т 0.6• T b , мкм
Допуск параллельности, Т // 0.6• T b , мкм
Допуск симметричности, Т ч 4• T b , мкм
5 . Допуски и посадки шлицевых соединений
Шлицевое соединение d _ 8 62 H 7 / h 6 68 12 D 9 / d 9
5.1 Расшифровываем условное обозначение шлицевого соединения: шлицевое соединение легкой серии прямобочного профиля, центрировано по внутреннему диаметру (по d ).
5.2 Номинальные размеры и посадка элементов профиля (ГОСТ 1139 - 8 0), [3])
- центрирующий (внутренний) диаметр d - 62 H 7 / h 6 ;
- нецентрирующий (наружный) диаметр 6 8 .
5.3 Осуществляем размерную характеристику элементов шлицевого профиля [4] (табл. 4).
Таблица 4. Размерная характеристика элементов деталей шлицевого профиля, мкм
Параметры элементов шлицевого соединения
5.4 Строим схемы расположения полей допусков шлицевого соединения масштаб 1 мм - 2 мкм (ри c . 6 )
5.5 Выполняем чертежи деталей шлицевого профиля и соединения (черт. 6)
Принимаем шлицевой вал исполнения А.
Рисунок 6. Расположение полей допусков шлицевого соединения
6.1 По заданному замыкающему звену составим размерную цепь и прове рим правильность её составления
Е 3 =18 мм - длина втулки без реборды,
Е 4 =4 мм - толщина реборды втулки.
Е 6 =29 мм - проточка под подшипники.
где ?Е ув - сумма увеличивающих звеньев.
Е ? = (22+29) - (18+14+14+4)= 1 мм .
Вывод: расчетная цепь составлена верно.
6.2 Оп ределяем метод решения размерной цепи - ме тод неполной взаимозаменяемости
6.3 Св едения о раз мерной цепи заносим в таблицу 5
6.4 Уточняем начальные условия : применяем закон нормального распределения размеров звеньев цепи, коэффициент относительного рассеяния размеров л =1/9; риск (принятый процент брака по замыкающему звену) Р=0,2 7 % ; коэффициент риска t Д =3.
6.5 Рассчитываем среднее число единиц допуска а ср :
Таблица 5. Сведения о звеньях размерной цепи
6.6 Принимаем ближайшее стандартное меньшее число единиц допуска a c т ? а ср . По a c т устанавливаем квалитет JT 13 .
6.7 Выбираем корректирующее звено Е 6 , размеры которого изменять просто. Выписываем допуски размеров остальных ремонтируемых звеньев цепи по ГОСТ 25346-89, назначаем отклонения. Для увеличивающих ES =+ T , EI =0 ; для уменьшающих es =0, ei =- T . Определяем среднее отклонение составляющих звеньев, исключая корректирующее:
Е Д =Е 0 Д =( ES Д + EI Д )/2 (22)
6.8 Находим среднее отклонение корректирующего звена Е 06
Е 06 = -25 - (420)+(-240)= -685 мкм.
6.10 Проверяем правильность расчета параметров звеньев
Так как зависимости соблюдаются, значит расчеты верны.
1. Ожгибинцев Б.С. Практический курс стандартизации, метрологии и сертификации. Барнаул: Издательство АГАУ, 2004. 237 с.
2. В.Н. Нарышкина и Р.В. Коросташевский Подшипники качения: Справочник каталог. - М.: Машиностроение, 1984.-280 с.,
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. В 3-х т. Т. 2. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1978. 559 с.
4. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1987. 367 с.
Выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Проектирование гладких калибров для контроля деталей стакана подшипников. Расчет и выбор подшипников качения. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. курсовая работа [644,0 K], добавлен 15.09.2013
Назначение и анализ норм точности геометрических параметров вала редуктора, выбор допусков формы и расположения поверхностей вала, шероховатости и сопряжений на валу. Расчёт посадок гладких, шпоночных, резьбовых и шлицевых соединений, расчёт калибров. курсовая работа [523,1 K], добавлен 14.10.2012
Расчет посадок гладких цилиндрических соединений: с натягом и зазором, переходная. Определение параметров размерной цепи. Вычисление посадок подшипников качения, резьбовых и шлицевых, шпоночных соединений. Расчет основных характеристик калибра-скобы. курсовая работа [397,6 K], добавлен 17.06.2014
Схема расположения полей допусков с указанием отклонений в микрометрах для заданных посадок с натягом, зазором и переходной в масштабе. Посадки подшипников качения, гладких цилиндрических, резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений. Расчет размерной цепи. курсовая работа [190,0 K], добавлен 12.05.2014
Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Посадки шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей зубчатого колеса. курсовая работа [2,0 M], добавлен 14.06.2009
Выбор и расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров для втулки и сборочной размерной цепи. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых, шпоночных, шлицевых соединений и зубчатых передач. курсовая работа [930,3 K], добавлен 27.04.2014
Расчет гладких цилиндрических соединений с натягом. Определение и выбор посадок подшипников качения. Схема расположения полей допусков подшипника. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений и зубчатых передач. Расчет калибров и размерной цепи. контрольная работа [394,5 K], добавлен 09.10.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Определение параметров основных типовых соединений курсовая работа. Производство и технологии.
Работник Как Субъект Трудового Права Курсовая
Реферат: Тышкевичи
Отравление Атропином Реферат
Доклад по теме Князь Василий Дмитриевич
Реферат по теме Умственное совершенствование школьников и обучение географии
Реферат по теме Ставки процента
Контрольная работа: Приемы общения. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа: Предмет и задачи административного права
Реферат по теме Общая теория конфликта К. Боулдинга
Недоросль 1 5 Действие Сочинение
Реферат На Тему Смысл Истории
Сочинение Мои Мысли О Романе Дубровский
Реферат: Religion According To Max Weber Essay Research
Реферат: Грошові розрахунки в господарському обороті України
Список Литературы Декабрьское Сочинение 2022
Курсовой Переулок 6
Реферат: Операционная система LINUX
Сочинение На Тему Дружба По Тексту Железникова
Оценка Имущественного Состояния Организации Курсовая
Реферат по теме Развитие гибкости
Товароведческая характеристика чая - Маркетинг, реклама и торговля курсовая работа
Анализ музыкальной формы рондо - Музыка курсовая работа
Физиология ствола мозга - Медицина презентация