Описание и расчет режущего инструмента

Тема: Технологический процесс обработки вала-шестерни

=== Скачать файл ===

Сталь А12, HB , проектирование режущего инструмента. В качестве заготовки выбираем сортовой прокат диаметром 42мм по 1, стр. Выбираю призматический резец с базовой точкой на высоте линии центров, так как на обрабатываемой детали есть протяженная сферическая поверхность. Призматический радиальный резец с базовой точкой на линии центров имеет меньшую погрешность по сравнению с круглыми резцами. При обработке сталей экономически выгодно использовать резцы из следующих марок быстрорежущих сталей Р18, Р6М5Ф3, Р6М5, Р9К10, Р10К5Ф5 и т. Выбираем марку быстрорежущей стали, Р6М5. Для экономии быстрорежущей стали, резец делаем составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Крепежную часть призматического резца изготавливают из стали - 40Х. Определим координаты точки 3. Определим координаты точки 4. Возьмём вспомогательную точку на коническом участке детали для этого запишем 2 уравнения прямой: Стачивание за одну переточку: Типовые нормы износа и стойкости фасонных резцов. К 3 —коэффициент, зависящий от диаметра обрабатываемого прутка для фасонных резцов;. Обработка зенковкой фаски, изготовление чистовым фасонным резцом профиля детали. Фасонные резцы для обработки наружных поверхностей с радиальным направлением подачи устанавливают в специальных державках на поперечных суппортах станков. Конструкция державки должна обеспечивать возможность смены и регулеровки резца и минимально допустимый вылет прутка из зажимной цанги. На листе 1 данного курсового проекта показана державка призматического резца для позиций 2 и 5 шести шпиндельного автомата - 6. Осевая регулировка резца осуществляется следующим образом: При регулировки резца в радиальном направлении отпускаются крепёжные винты 12, а положение опоры фиксируется винтом Для более точной регулировки предусмотрен винт 6 см. Конструкция державки должна обеспечивать возможность смены и регулировки резца и минимально допустимый вылет прутка из зажимной цанги. Для экономии быстрорежущей стали все сверла с цилиндрическим хвостовиком диаметром более 8 мм и сверла с коническим хвостовиком более 6 мм изготовляются сварными. В основном, сверла делают из быстрорежущих сталей. Твердосплавные сверла делают для обработке конструкционных сталей высокой твердости Исходя из твердости обрабатываемого материала — НВ, принимаем решение об изготовлении сверла из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ Крепежную часть сверла изготовим из стали 40Х ГОСТ Величина заднего угла на сверле зависит от положения рассматриваемой точки режущего лезвия. Задний угол имеет наибольшую величину у сердцевины сверла и наименьшую величину - на наружном диаметре. Рекомендуемые величины заднего угла на наружном диаметре приведены в 2, стр. По этим рекомендациям выбираем: Передняя поверхность на сверле не затачивается и величина переднего угла на чертеже не проставляется. Угол при вершине сверла. По этим рекомендациям принимаем: Угол наклона винтовых канавок. Угол наклона винтовых канавок определяет жесткость сверла, величину переднего угла, свободу выхода стружки и др. Он выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра сверла. Угол наклона поперечной кромки. По рекомендациям 2, стр, табл. Спиральные сверла одного и того же диаметра в зависимости от серии бывают различной длины. Длина сверла характеризуется его серией. В связи с тем, что длина рабочей части сверла определяет его стойкость, жесткость, прочность и виброустойчивость, желательно во всех случаях выбирать сверло минимальной длины. Серия сверла должна быть выбрана таким образом, чтобы. Расчетная длина рабочей части сверла l о , равна расстоянию от вершины сверла до конца стружечной канавки, может быть определена по формуле:. В соответствии с ГОСТ ' Сверла спиральные из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком ' уточняем значения l 0 и общей длины L:. Диаметр сердцевины сверла d с выбирается в зависимости от диаметра сверла и инструментального материала 6, стр. Зенкер предназначен для обработки отверстия в литых деталях или штампованных деталей, а также предварительно просверленных отверстий с целью повышения точности и увеличения шероховатости поверхности отверстия. В техническом процессе зенкер, как правило, выполняет промежуточную операцию между сверлением и развёртыванием. Зенкерованием можно исправить искривление оси отверстия. В металлообработке используется большое количество различных типов зенкеров. Выбора материала режущей части и хвостовика зенкера 2, стр. Выбираем марку быстрорежущей стали Р6М5, ГОСТ Для экономии быстрорежущей стали, зенкер делаем составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Хвостовик изготавливают из стали 40Х ГОСТ Конструкция зенкера имеет много общего с конструкцией сверла, особенно это, относится к зенкерам типа 1, 3. Более высокая жёсткость конструкции, увеличение по сравнению со сверлом числа зубьев и соответственно центрующих ленточек обеспечивают лучшее направление зенкера в процессе работы и более высокое качество обработанной поверхности. Хвостовик для зенкеров типа 1, 3 и 6 состоит из конической базовой поверхности, служащей для центрирования зенкера и передачи крутящего момента, и лапки. Лапка предохраняет хвостовик зенкера от проворачивания в шпинделе станка в случае, когда момент сил трения на конической поверхности оказываются меньше сил резанья. Такая ситуация возникает при врезание зенкера в заготовку. Для изготовления последующих переточек хвостовой зенкер снабжён центровым отверстием формы В по ГОСТ Исполнительный размер диаметра зенкера D устанавливается с ГОСТ Допуск на диаметр зенкера рассчитывается из условия обработки отверстия по одиннадцатому квалитету. Уточняем l к по ГОСТ Форма и размеры стружечных канавок зенкеров должны, с одной стороны, обеспечивать размещение и свободный отвод стружки, а с другой, - достаточную жесткость зенкеров. Кроме того, форма и расположение стружечной канавки, определяют форму передней поверхности и значение переднего угла. При выборе стружечной канавки необходимо учитывать ее технологичность. По рекомендациям 7, стр. Этот профиль обеспечивает благоприятные условия для образования и завивания стружки, он также достаточно технологичен. Одной из разновидностей операции зенкерования является операция образования цилиндрических ступенчатых, конических и торцевых поверхностей, выполняемых специальным осевым инструментом — зенковками. Выбора материала режущей части и хвостовика зенковки 2, стр. Для экономии быстрорежущей стали, зенковки делают составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Хвостовик изготавливают из стали 40Х ГОСТ Допуск на изготовление конических базовых поверхностей зенкера выбираются по ГОСТ Исходя из твердости обрабатываемого материала - НВ, принимаем решение об изготовлении развертки из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ Это способствует укреплению режущего лезвия, уменьшает радиус округления режущего и увеличивает стойкость разверток. Задний угол измеряется в плоскости перпендикулярной режущему лезвию. Количество зубьев развертки принимается обычно четным. Количество зубьев можно определить по формуле:. Для получения высокого класса шероховатости обработанной поверхности рекомендуется угловой шаг делать неравномерным 6,стр. Исполнительный размер диаметра развертки. Исполнительный размер диаметра развертки устанавливается в зависимости от допуска на развертываемое отверстие. Установление допуска на развертку производится в соответствии со схемой на рис. В соответствии с ГОСТ , устанавливающим допуски на исполнительный диаметр разверток, получим:. Форма и размеры стружечных канавок не играют особенно большой роли, поскольку объем снимаемого металла незначителен. Форму заточки и профиль стружечных канавок принимаем в соответствии с 8, стр. Подрезной резец с пластиной из твёрдого сплава ГОСТ предназначен для подрезки торца на заготовке детали. Режущая часть резца выполнена из твёрдого сплава Т15К6 для более долгого использования резца. Крепежную часть изготовлена из стали 40х ГОСТ Пластинка припаяна к основанию с помощью припоя маки Пр. МНМц, толщина которого равна 0,1мм. Конструктивные размеры резца выбираются по ГОСТ — 73, т. Для твёрдосплавного резца важно знать правильное значение угла. Для более точного определения угла необходимы дополнительные исследования. Задняя поверхность инструмента выполняется из 3 -х поверхностей: Такое расположение плоскостей сделано для различных шлифовальных кругов, чтобы каждый круг работал по своему назначению и не выходил из строя. Передний угол зависит от механических свойств материала инструмента и влияет на износостойкость, чем больше , тем меньше износостойкость. Так же как и для задней поверхности, переднюю поверхность делают из трёх частей с углами: Вспомогательный угол определяет шероховатость обработанной поверхности, по этому 1 берут: Переточка резца осуществляется шлифовальными кругами по задней поверхности. В первую очередь затачивается дополнительный задний угол по державке шлифовальным кругом с основой из электрокорунда белого. Затем затачивается дополнительный задний угол по пластине шлифовальным кругом на алмазной основе с металлической связкой М5. И в конце затачивают задний угол по фаске шириной 1. Заточка дополнительных задних углов производится с СОЖ. Фрезой называется лезвийный инструмент для обработки с вращательным движением резания инструмента Dг без возможного изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи Ds , направление которого не совпадает с осью вращения. Название фрез устанавливается исходя из какого-либо наиболее определяющего признака или области применения, или конструктивной особенности. Торцевая насадная фреза предназначена для обработки плоской поверхности корпуса поз. Исходя из твердости обрабатываемого материала - НВ, принимаем решение об изготовлении фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ Фреза предназначена для обработки пазов в детали поз. Диаметр фрезы определяется из назначения. Придельные отклонения фрезы не должны быть более: Число зубьев Z берём по ГОСТ Концевая фреза берётся нормально заточенной:. Дисковая трёхсторонняя фреза берётся двух угловой:. Общие конструктивные элементы металлорежущих инструментов. Простые и фасонные резцы. Разыков, издательство МГТУ год. Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс 23 Архитектура Астрология 4 Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности Биографии Биология Биология и химия Биржевое дело 68 Ботаника и сельское хоз-во Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения 50 Ветеринария 50 Военная кафедра ГДЗ 2 География Геодезия 30 Геология Геополитика 43 Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство 19 Деньги и кредит ЕГЭ Естествознание 96 Журналистика ЗНО 54 Зоология 34 Издательское дело и полиграфия Инвестиции Иностранный язык Информатика Информатика, программирование Исторические личности История История техники Кибернетика 64 Коммуникации и связь Компьютерные науки 60 Косметология 17 Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Криминалистика Криминология 48 Криптология 3 Кулинария Культура и искусство Культурология Литература: Расчет фасонного резца - 4. Технология изготовления детали на шести шпиндельном токарном автомате модели - 8. Установка фасонного резца на станке - Проектирование спирального сверла - Проектирования зенкера - Проектирование зенковки - Проектирования развёртки - Проектирование резца - Проектирование фрез - Проектирование концевой фрезы - Проектирование дисковой трёхсторонней фрезы - Литературные источники - Деталь изготавливаем из сортового проката круглого поперечного сечения по ГОСТ Расчет минимального припуска на обработку. Расчет слагаемых входящих в формулу минимального припуска. Качество поверхности сортового проката. Погрешность установки заготовки 1, стр. Обоснование типа фасонного резца. Обоснование выбора материала режущей части и корпуса фасонного резца 2, стр. Обоснование выбора геометрических параметров фасонного резца. Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля детали. Профиля детали r i y l i x 1 Расчёт количества переточек фасонного резца. N - число переточек. Расчёт количества фасонных резцов на годовую программу. Стойкость между двумя переточками — 4 часа. Основное технологическое время t о: Количество деталей на один резец: Количество деталей на программу: Технология изготовления детали на шести шпиндельном токарном автомате модели Подрезка торца и зацентровка. Установка фасонного резца на станок. Обоснование выбора материала режущей и хвостовой части сверла. Обоснование выбора геометрических параметров сверла. Расчет, назначение конструктивных размеров сверла. Расчетная длина рабочей части сверла l о , равна расстоянию от вершины сверла до конца стружечной канавки, может быть определена по формуле: В соответствии с ГОСТ ' Сверла спиральные из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком ' уточняем значения l 0 и общей длины L: Положение сварного шва на сверле: Центровые отверстия на сверлах изготовляются в соответствии с ГОСТ 6, рис. Dl — величина стачивания за одну переточку. Обоснование выбора материала режущей части резца. Геометрические параметры режущей части. Расчет, назначение конструктивных размеров зенкера. Обоснование выбора геометрических параметров зенковки. Число зубьев зенковки 7, стр. Обоснование выбора материала режущей и крепежной части. Крепежную часть развертки изготовим из стали 40х ГОСТ Обоснование выбора геометрических параметров развертки. Расчет и назначение конструктивных размеров развертки. Количество зубьев можно определить по формуле: В соответствии с ГОСТ , устанавливающим допуски на исполнительный диаметр разверток, получим: Центровые отверстия в развертке изготовляются в соответствии с ГОСТ 8, рис. Обоснование выбора материала резца. Расчет, назначение конструктивных размеров резца. Обоснование выбора геометрических параметров резца. Обоснование выбора материала фрезы. Расчет, назначение конструктивных размеров фрезы. Примем одно-угловую форму зуба для которой: Уточняем значение h по ГОСТ Обоснование выбора геометрических параметров фрезы. Для одно-угловой формы зуба принимаем следующие значения геометрических параметров: Концевая фреза берётся нормально заточенной: Проектирование дисковой трёхсторонней фрезы. Дисковая трёхсторонняя фреза берётся двух угловой: Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератов , курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому. Проектирование режущего инструмента Название: Проектирование режущего инструмента Раздел: Сделай паузу, студент, вот повеселись: Говорят, что есть такие, что в начинаются Но я на таких никогда не был. Кстати, анекдот взят с chatanekdotov. Где скачать еще рефератов? Кто еще хочет зарабатывать от рублей в день 'Чистых Денег'? Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Гдз по истории 7 класс юдовская ванюшкина

Структура экосистемы описываетсяс помощью

Квартира в деветьярово кирово чепецк карта

Описание и расчет режущего инструмента

Тема: Технологический процесс обработки вала-шестерни

=== Скачать файл ===

Реферат: Проектирование режущего инструмента

Технология изготовления детали 'Цапфа'

Описание и расчет режущего инструмента

Report Page