Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству пигментной окиси хрома. Курсовая работа (т). Эктеория.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству пигментной окиси хрома
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Министерство образования и науки
Российской Федерации
Уральский федеральный университет
имени первого Президента России Б.Н. Ельцина
Высшая школа
экономики и менеджмента
Кафедра экономики природопользования
Оценка экономической эффективности
инвестиционного проекта строительства цеха по производству пигментной окиси
хрома
Задание на выполнение курсовой работы
Руководитель курсовой работы доцент Теслюк Л.М.,
Тема курсовой работы: «Оценка экономической
эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству
пигментной окиси хрома»
Исследование рынка и обоснование потребности
Выбор и описание технологической схемы производства
Расчет капитальных затрат на строительство объекта
Расчет численности работающих и средств на оплату труда
Оценка коммерческой эффективности ИП:
Показатели коммерческой эффективности проекта
Технико-экономические показатели проекта
Введение. Исходные данные и
условия:
. Описание технологического
процесса
.1 Исходные данные и условия
для курсового проекта
.3 Расчет общей суммы
капитальных вложений
.5 Численность работающих и
фонд заработной платы
. Оценка коммерческой
эффективности инвестиционного проекта
.Технико-экономические показатели
инвестиционного проекта
Окись хрома - твердое вещество (формула Cr 2 O 3 ), которое находит широкое применение
в качестве пигмента для красок, грунтовок и эмалей. Кроме того, данный пигмент
используется в производстве типографских и художественных красок. Окись хрома
отличается хорошей кроющей способностью и устойчивостью к воздействию
солнечного света, высоких температур, атмосферных явлений и агрессивных газов.
Окись хрома, как и любой другой синтетический пигмент, нерастворим в воде,
растворителях и пленкообразователях.
Пигментная окись хрома придает краскам и другим эмульсиям
оливково-зеленый цвет с различными оттенками желтого и синего. Тот или иной
оттенок получают путем добавления в окись оснований (гидроксида натрия) или
кислот (карбоната натрия, борной кислоты).
Технология получения пигментной окиси хрома основана на взаимодействии
хроматных растворов с полисульфидами натрия в присутствии сульфата натрия с
последующей термической обработкой образовавшейся гидроокиси хрома. В России
крупнейшими производителями окиси хрома являются Новотроицкий завод (ОАО
«НЗХС») и Первоуральский завод хромовых соединений («Русский хром»). Основным
экспортером оксидов и гидроксидов хрома является Казахстан, с долей в общих
объемах экспорта 33%. Заметным экспортером оксидов и гидроксидов хрома на
мировой рынок также является США с долей в мировом экспорте 13%, Турция с долей
в мировом экспорте 11% и Эстония с долей в мировом экспорте 10%. Среди других
экспортеров также можно отметить Китай, Германию, Южную Африку, Россию и другие
страны.
Таким образом, пигментная окись хрома является востребованным рынком
продуктом, находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства.
Целью данной работы является полная и всесторонняя
оценка эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству
пигментной окиси хрома и выработке рекомендаций о целесообразности его
реализации.
Технологический процесс производства окиси хрома технической: состоит из
разложения серной кислотой предварительно упаренного раствора бихромата натрия,
термического разложения хромового ангидрида, загаски, размола,
гидроклассификации, отмывки от водорастворимых примесей и сушки окиси хрома,
Химизм разложения бихромата натрия серной кислотой можно представить
следующим уравнением:
Na 2 Cr 2 O 7 + 2H 2 SO 4
= 2NaHSO 4 + 2CrO 3 + Н 2 О
Скорость реакции велика. Длительность процесса выплавки хромового
ангидрида определяет время на испарение воды, содержащейся в реагентах и
образующейся в процессе реакции, и на нагрев реакционной смеси.
В связи с этим для ускорения процесса применяется концентрированная
серная кислота с содержанием основного вещества не ниже 92,5% и раствор
бихромата натрия, упаренный до 65-69% по СrО З .
Начало плавления ангидрида определяется по появлению на поверхности
расплава маслянистых пятен. Для снижения вязкости бисульфата натрия и хромового
ангидрида процесс заканчивают при температуре 200-210°С и избытке серной кислоты до 5%. При
температуре ниже 200°С
полное разделение бисульфата натрия и хромового ангидрида невозможно из-за
повышенной вязкости хромового ангидрида.
Так как раствор бихромата натрия содержит небольшое количество сульфата
натрия и хлорида натрия, то наряду с основной реакцией протекают побочные,
химизм которых можно представить следующими уравнениями:
NaCl + СrО 3 + 2H 2 SO 4 = CrO 2 Cl 2
+ 2NaHSO 4 + H 2 O+ H 2 SO 4 = HCl +
NaHSO 4
СrО 3 + 6HCl= СrО 3 +ЗСl 2 + ЗH 2 O
После полного расплавления хромового ангидрида интенсивный нагрев
прекращается, расплав спускается в отстойник. Спуск в отстойник недостаточно
расплавленного хромового ангидрида приводит к медленному разделению его и
бисульфата натрия, а длительная выдержка в реакторе расплава к частичному
разложению хромового ангидрида. В первом случае за счет попадания бисульфата
натрия в хромовый ангидрид увеличивается содержание сульфат иона в продукте, а
во втором снижается количество образовавшегося хромового ангидрида за счет
образования натриевой соли хромисульфатсерной кислоты.
Разделение хромового ангидрида и бисульфата натрия происходит в течение
10-15 минут при температуре 197-210°С. Благодаря разности удельных весов плавленого хромового
ангидрида и бисульфата натрия, первый опускается вниз, вытесняя в верхние слои
расплав бисульфата натрия.
Плотность жидкого бисульфата натрия при 200°С равна 2,05-2,08 г/см З , плотность жидкого
хромового ангидрида при температуре 200°С равна 2,25-2,30 г/см З .
Вследствие очень малой растворимости хромового ангидрида в бисульфате
натрия получается два несмешивающихся слоя расплава, обеспечивая достаточную
чистоту продукта 99,4% и выше.
Увеличение времени отстоя, как и времени нахождения реакционной массы в
реакторе, вызовет увеличение количества натриевой соли хромисульфатсерной кислоты
в бисульфате натрия.
По окончании отстоя, хромовый ангидрид сливается в прокалочную печь. Слив
хромового ангидрида ведется до появления в струе вкраплений бисульфата натрия.
Процесс получения окиси хрома методом термического разложения хромового
ангидрида можно охарактеризовать следующим суммарным уравнением:
При нагревании хромового ангидрида до температуры 190-240°С расплав представляет собой жидкость
темно-красного цвета, выделяющую мелкие пузырьки бесцветного газа (кислорода),
и отвечает составу от Сr 2 О З до СrO 2,96 . При дальнейшем повышении
температуры (выше 250°С)
увеличивается вязкость расплава, и наблюдаются две легко различимые фазы: в
общей массе жидкого полупрозрачного красного вещества, отвечающего по составу СrО 2,96 появляются включения
новой твердой фазы темно-серого цвета с металлическим блеском.
Полное удаление активного кислорода до состава окиси хрома Сr 2 О З наступает только при температуре выше
800°С. Выделение кислорода при разложении
хромового ангидрида происходит почти непрерывно по всей длине печи.
Хромовый ангидрид, поступающий в прокалочную печь, содержит некоторое
количество бисульфата натрия, кислых сульфатов хрома и хромихроматов. В
процессе прокалки необходимо как можно более полно разложить эти примеси и
обеспечить улетучивание цветных металлов, (As, Zn, Sn и др.) так как
присутствие их в прокаленном спеке, выходящем из печи, снижает содержание
основного вещества.
Температуру в реакционной зоне печи необходимо поддерживать в пределах
1100-1200°С -
для пигментной окиси хрома. Температура в печи контролируется по температуре
отходящих газов из нижней головки печи, 750-850°С - для пигментной окиси хрома и не менее 900°С - для металлургической.
При такой температуре серосодержащие примеси почти полностью разлагаются
с выделением SO 3 . При этом бисульфат натрия теряет около половины
своей серной кислоты и превращается в нейтральный сульфат натрия.
Также при прокалке удаляется большая часть SO 4 , связанного с
хромом, разрушается связь между кислыми сульфатами хрома и сульфатом натрия, в
результате чего сульфат натрия получается легко выщелачиваемый в производстве
пигментной окиси хрома.
Образовавшаяся в процессе термического разложения хромового ангидрида
окись хрома вследствие требований ГОСТ 2912-79, предъявляемых к марке
пигментной по массовой доле водорастворимых и летучих веществ и дисперсности,
подвергается загаске конденсатом, размолу в мельницах мокрого помола,
гидроклассификации в гидроциклонах, отмывке от водорастворимых примесей на
вакуум-фильтре и сушке. С целью улучшения отмывки окиси хрома от
водорастворимых примесей производится подкисление пульпы серной кислотой.
Основными стадиями технологического процесса получения окиси хрома
технической пигментной и металлургической являются:
· Упарка раствора бихромата натрия.
· Варка хромового ангидрида и отделение его от бисульфата
натрия.
· Термическое разложение хромового ангидрида.
· Классификация, размол и фильтрация окиси хрома.
· Сушка и упаковка готового продукта.
· Бисульфатная и сернокислотная травка растворов монохромата
натрия.
· Фильтрация и осветление продуктов горячей бисульфатной
травки.
Ведущим оборудованием является барабанная прокалочная печь разложения
хромового ангидрида. Количество используемого в процессе оборудования п = 1 шт.
Производительность прокалочной печи 1,12 т/час.
Ремонт оборудования составляет - 760 ч/год. Стоимость зданий и сооружений
139940 тыс. руб. Стоимость оборудования 121220 тыс. руб., оборудование с
коротким сроком - 4020 тыс. руб.
Режим работы цеха - 3 смены по 8 часов, без остановок в выходные и
праздничные дни.
Данные для расчета численности рабочих и фонда оплаты труда:
Топливо и энергия на
технолог. цели затраты
Руководители, специалисты и служащие
Производственная мощность - это максимально возможный
годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования, обеспечения
передовой организации производства и труда.
В общем виде производственная мощность (М)
определяется по формуле:
где п - количество единиц однотипного оборудования,
шт.;
П - производительность оборудования, кг/сут.;
Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования.
Эффективный годовой фонд работы оборудования
определяется вычитанием из календарного фонда (Тк) продолжительности простоя
оборудования в ремонте (Тр).
Рассчитываем
производственную мощность цеха:
Принимаем
проектный выпуск (В): В = 8000 т/год.
Коэффициент
использования производственной мощности
1. Затраты на приобретение земельного участка в г. Полевском.
Занимаемая новым цехом площадь составит 1 га, или 10000 м 2 .
Кадастровая стоимость земли в г. Полевском 611,58 руб./м 2 .
Определяем
стоимость земельного участка ( ):
=
611,58·10000 = 6115800 руб., или 6,12 млн. руб.
2. Общие затраты на строительство зданий и сооружений составляют 139940
тыс. руб.
3. Расходы на подготовку строительной площадки составляют 3% общей
стоимости зданий и сооружений:
. Расчет балансовой стоимости оборудования с учетом затрат на
приобретение, доставку и монтаж приведен в табл. 1.
Расчет затрат на приобретение, доставку и монтаж
оборудования
Итого стоимость учтенного
оборудования
Заготовительно-складские
расходы (1%)
Затраты на специальные
работы (10%)
Всего балансовая стоимость
оборудования В том числе оборудования с коротким сроком службы
. Затраты на подготовку производства принимаем в размере 8 % от стоимости
оборудования:
. Расходы на оборотный капитал определяем из структуры производственных
фондов. Для производств основной химии стоимость ОПФ (зданий, сооружений и
оборудования) составляет 91%, стоимость нормируемых оборотных средств −
9%.
В нашем примере стоимость ОПФ принимаем
Тогда затраты на оборотный капитал составят
Результаты расчетов капитальных вложений сводим в табл. 2.
Приобретение, доставка и
монтаж оборудования
Замещение оборудования с
коротким сроком службы
На основе данных о стоимости производственных фондов определяем годовую
сумму амортизационных отчислений (табл. 3).
Годовая сумма амортизационных отчислений
Наименование основных
производственных фондов
Годовая сумма амортизации,
млн. руб.
Оборудование с коротким
сроком службы
Таким образом, инвестиции в строительство цеха составляют 476,51 млн.
руб.
Для расчета затрат на сырье и материалы, топливо и энергию принимаем
удельные нормы расхода используемых ресурсов и цены на них по данным
производственной практики. Результаты расчетов материальных затрат сводим в
табл. 4.
5. Топливо и энергия на
технологические цели
5.8. Выход пара с заводской
котельной
Расчет численности рабочих начинаем с разработки проектного баланса
рабочего времени на одного рабочего на основе практических заводских данных
(табл. 5).
Непрерывное производство
8-часовая рабочая смена
Периодическое производство
8-часовая рабочая смена
Выходные и нерабочие дни
согласно графику сменности
Номинальный фонд рабочего
времени, дн
Выполнение государственных
обязанностей
Действительный
(эффективный) фонд рабочего времени, дни
Фонд заработной платы рабочих рассчитывается на основе тарифной системы и
устанавливаемых окладов, существующих премиальных систем и доплат с учетом
режима работы предприятия (цеха), условий труда, районного регулирования оплаты
труда и других факторов.
Годовой фонд заработной платы рабочих складывается из фондов основной и
дополнительной заработной платы.
В фонд основной заработной платы рабочих входит:
· Плата по тарифным ставкам;
· Доплаты за ночную и вечерние смены;
· Доплаты за работу в праздничные дни в непрерывном
производстве;
· Прочие доплаты (за обучение учеников, за руководство бригадой
и т.д.).
В фонд дополнительной заработной платы, включаются:
· оплата времени исполнения государственных обязанностей;
· прочие доплаты (выслуга лет, выходные пособия и т.д.).
Работа в новом цехе для основных рабочих и дежурного персонала из числа
вспомогательных рабочих будет организована по следующему режиму (непрерывному):
восьмичасовая рабочая смена; три смены в сутки; без остановок в выходные и
праздничные дни; сменооборот - 16 дней (4 бригады), из них 12 выходов на
работу. Для остальных вспомогательных рабочих (ремонтного персонала)
предполагается пятидневная рабочая неделя с одной восьмичасовой рабочей сменой.
По данным таблицы 5 определяем коэффициент подмены.
1.
Для непрерывного режима = 365:239 = 1,53.
.
Для периодического режима = 249:214 = 1,16.
Состав
и явочную численность рабочих принимаем по данным практики. Расчет списочной
численности рабочих определяем по формуле и
приводим в табл. 6.
Расчет списочной численности рабочих цеха
Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих
(табл. 8) производится в следующем порядке:
определяется сумма годовой заработной платы по окладам;
- для сменного персонала рассчитываются доплаты за работу в
вечернюю и ночную смены, в праздничные дни;
сумма премии за конечные результаты работы;
определяется доплата за вредные и особо вредные условия труда,
если они не учтены в окладах;
рассчитываются выплаты по районному коэффициенту;
определяется фонд дополнительной заработной платы с учетом
районного коэффициента.
Численность основных рабочих составляет 41 человек, вспомогательных −
16 человек, общая численность рабочих − 57 человек. Численность
руководителей, специалистов и служащих принимаем в соответствии со штатным
расписанием (по данным практики) − 18 человек. Таким образом, численность
работающих составляет 75 человек.
Производительность труда одного рабочего: 8000/57 = 140,35 т/чел.
Производительность труда одного работающего: 8000/75 = 106,67 т/чел.
Годовой фонд заработной платы рабочих (основных и
вспомогательных) составляет 5684,47 тыс. руб. Фонд заработной платы
руководителей, специалистов и служащих - 5507,10 тыс. руб. Всего годовой фонд
заработной платы работающих составит 11191,57 тыс. руб.
Среднемесячная заработная плата одного рабочего:
Среднемесячная заработная плата одного работающего:
инвестиционный цех затрата себестоимость
Расчет годового фонда заработной платы рабочих
Наименование профессий и
групп рабочих
Действительный фонд
рабочего времени, чел.·ч
Фонд основной заработной
платы, тыс. руб.
Фонд дополнительной
заработной платы, тыс. руб.
Всего годовой фонд
заработной платы рабочих, тыс. руб.
Фонд заработной платы по
тарифу, тыс. руб.
Итого фонд основной
заработной платы, тыс. руб.
Фонд основной заработной
платы с учетом районного коэффициента, тыс. руб.
За работу в вечерние и
ночные смены, тыс. руб.
За работу в праздничные
дни, тыс. руб.
Расчет годового фонда заработной платы руководителей,
специалистов и служащих, МОП
Фонд основной заработной
платы, тыс. руб.
Фонд дополнительной
заработной платы, тыс. руб.
Всего фонд годовой
заработной платы, тыс. руб.
сумма окладов всех
работников за 11 месяцев, тыс. руб.
Итого фонд основной
заработной платы
Фонд основной заработной
платы с учетом районного коэффициента
За работу в вечерние и
ночные смены
При определении накладных расходов производим расчет на содержание и
эксплуатацию оборудования (табл. 9), цеховых расходов (табл.10),
общехозяйственных расходов и прочих производственных расходов.
Содержание и эксплуатация
оборудования
Фонд заработной платы
вспомогательных рабочих
Из данных таблицы Расчета
заработной платы рабочих
26% к фонду оплаты труда
вспомогательных рабочих
20% от суммы предыдущих
статей расходов
Фонд заработной платы
руководителей, специалистов и служащих
Данные из таблицы
заработной платы руководства
2% от стоимости зданий и
сооружений
2% к фонду заработной платы
работающих
Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования (без амортизации)
Таблица сметы расходов на
эксплуатацию и содержание оборудования
Общехозяйственные и прочие
производственные расходы
(13,31+7,67+0,054+1,76+0,75+1,83+0,053+3,97+3,97*0,26+30,85+40,75+
21,20)·0,2
Из таблицы 11 видно, что расходы, связанные с управлением, организацией и
обслуживанием производства, составляют 76,27 млн руб.
Проектная калькуляция полной себестоимости пигментной окиси хрома
представлена в табл. 12.
Стоимость основных
производственных фондов тыс. руб.
Затраты по статье «Коммерческие расходы» принимаем равными 6% от
производственной себестоимости.
Калькуляция себестоимости пигментной окиси хрома
Топливо и энергия на
технологические нужды
Фонд заработной платы
основных рабочих
Амортизация основных
производственных фондов
Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования
Общехозяйственные и прочие
производственные расходы
Отпускную цену на ОХП принимаем на уровне сложившихся на рынке цен на эту
продукцию 102000 руб./т.
Рентабельность продукции: (102 - 54,56) / 54,56* 100% = 86,9%.
Строительство цеха по производству трифторида алюминия предполагается
осуществить за два года. При этом в течение первого года планируется:
− приобрести земельный участок − 6,12 млн. руб.;
− подготовить площадку для строительства − 4,20 млн. руб.;
− освоить 60% вложений в строительство зданий − 83,96 млн.
руб.;
− приобрести, доставить и установить 30% оборудования − 79,5
млн. руб.
В течение второго года планируется осуществить остальные затраты,
предусмотренные проектом, в том числе:
− затраты на подготовку производства −21,20 млн. руб.
Период освоения производства (в % мощности) составит:
− 1-й год производства (3-й год реализации проекта) − 50%;
− 2-й год производства (4-й год реализации проекта) − 75%;
Общий период производства исходя из срока службы ведущего оборудования −
10 лет.
Общий срок жизни инвестиций − 12 лет.
Оборотный капитал распределен следующим образом: в 1-м году производства −
70%, во 2-м − 15%, в 3-м − 15%.
Годы инвестиционного
проекта по порядку
Приобретение, доставка и
монтаж оборудования
Замещение оборудования с коротким
сроком службы
3. Оценка коммерческой эффективности инвестиционного проекта
Распределение инвестиций по годам реализации проекта осуществляется на
основе данных табл. 2 и приводится в табл. 13.
Для определения ликвидационной стоимости проекта рассчитывается
остаточная стоимость основных производственных фондов (Табл. 14).
Оборудование с коротким
сроком службы
Ликвидационная стоимость определяется как сумма стоимости земельного
участка, остаточной стоимости основных производственных фондов и оборотного
капитала:
,96 + 6,12 + 40,05 = 151,12 млн. руб.
Для расчета производственных издержек составляется производственная
программа (Табл. 15) в соответствии с графиком реализации проекта, который
предполагает, что полное освоение производственной мощности будет достигнуто на
пятом году реализации проекта. Для определения суммы издержек на производство
продукции в период неполного освоения мощности необходимо выделить переменную и
постоянную часть в составе издержек. К переменным издержкам относятся
материальные затраты и издержки на сбыт, к постоянным - расходы на оплату труда
основных рабочих - повременщиков с ЕСН, накладные расходы, амортизационные
отчисления.
Годы инвестиционного
периода по порядку
Процент освоения
производственной мощности,%
Производственные издержки, млн. руб.
годы инвестиционного
периода по порядку
Процент освоения
производственной мощности, %
Издержки на оплату труда
основных рабочих
Общие издержки (полная
себест. всего выпуска)
Уд. общ. изд. (полная
себест. ед. выпуска), руб./т
Отчет о прибылях и убытках, млн. руб.
годы инвестиционного
периода по порядку
Денежные потоки для оценки коммерческой эффективности проекта, млн. руб.
годы инвестиционного периода
по порядку
Денежный поток от операц.
деятельн.
Денежный поток от инвестиц.
деятельн.
Расчет выручки от реализации ОХП определяется в соответствии с
производственной программой (Таблица 15) по принятой ранее цене - 102000
руб./т, принимаемой постоянной в течение всего периода производства. Расчет
прибыли от реализации продукции приведен в таблице 17.
Денежный поток ИП - это зависимость от времени денежных поступлений и
платежей при реализации порождающего его проекта, определяемая для всего
расчетного периода.
Таблица денежных потоков (Таблица 18) для оценки коммерческой
эффективности проекта заполняется на основании выполненных выше расчетов .
Норма дисконта Е = 10%.
Чистый доход - накопленный эффект (сальдо денежного потока) за расчетный
период. ЧД = ∑φ
Чистый дисконтированный доход - накопленный дисконтированный эффект за
расчетный период. ЧДД = ∑φ m α m
ЧД и ЧДД характеризуют превышение суммарных денежных поступлений над
суммарными затратами для данного проекта соответственно без учета и с учетом
неравноценности проектов, относящихся к различным моментам времени.
Внутренняя норма доходности - такое положительное число Е в ,
что при норме дисконта Е = Е в чистый дисконтированный доход проекта
обращается в 0, при всех больших значениях Е - отрицательный, при всех меньших
значениях Е - положительный.
Момент окупаемости проекта (простой) также
определяется на основании данных в строке 9 таблицы. Из нее видно, что он
наступает в рамках седьмого года. Для уточнения положения момента окупаемости
обычно принимается, что в пределах одного шага чистый денежный поток меняется
линейно. Тогда расстояние ∆ от начала шага до момента окупаемости
определяется по формуле
где
- отрицательная величина накопленного денежного
потока на шаге до момента окупаемости;
-
положительная величина накопленного денежного потока на шаге до момента
окупаемости.
= −
118,09 млн. руб., = 195,16 млн. руб., тогда
Таким
образом, простой срок окупаемости составляет 4,35 г. или с начала производства
2,38 г.
Срок
окупаемости с учетом дисконтирования, определяемый аналогично наступает на
третьем году. При более точном расчете с учетом D=0,78 г.
определяем, что он окажется равным 4,78 г. или с начала производства 2,78 г.
ВНД
определяется, исходя из таблицы 19, подбором значения нормы дисконта. Возьмем
две нормы дисконта - 43 и 44 %. Данные для расчета ВНД представлены в таблице
19. Далее, исходя из полученных значений ЧДД (43%) = 4,46 млн. руб. и ЧДД (44%)
= −2,94 млн. руб., определяем по формуле: ВНД = 43,6%
В
результате получим ВНД = 43,6%. Это еще раз подтверждает эффективность проекта,
так как ВНД > Е.
Определим
индексы доходности проекта:
Индексы доходности характеризуют (относительную) «отдачу проекта» на
вложенные в него средства. Они могут рассчитываться как для дисконтированных,
так и не дисконтированных затрат.
. Расчет данных для определения индексов доходности затрат и
дисконтированных затрат приводится в таблице 20. Индекс доходности затрат
проекта равен 1,5 (7699/5126,55). Индекс доходности дисконтированных затрат
равен 1,39 (3746,01/2693,01).
2. Индекс доходности инвестиций (ИД) проекта:
ИД = 1 + ЧД/К = 1 + 2572,57/333,9 = 8,7.
Для определения индекса доходности дисконтированных
инвестиций (ИДД) найдем сумму дисконтированных инвестиций К:
,78·0,9091 + 262,68·0,8264 + 28,03·0,7513 + 6,01·0,683
+
+6,01·0,6209+8.51*0,4665 = 407,93 млн. руб.
Тогда
ИДД = 1 + ЧДД/ = 1 + 1053/407,93 = 3,58.
Таким образом, индексы доходности проекта больше 1.
Для оценки устойчивости проекта к колебаниям спроса на
продукцию определяем точку безубыточности при полном освоении производственной
мощности. Уровнем безубыточности (УБ) называется отношение «безубыточного»
объема производства к проектному. Под «безубыточным» (точка безубыточности)
понимается объем производства (критический), при котором чистая прибыль
становится равной нулю.
Постоянные издержки в общих затратах на весь выпуск:
,97 + 1,03 + 86,60 +30,95 = 122,45 млн. руб.
Переменные издержки на весь выпуск:
,07/8 = 39,25 млн. руб./т., В кр = 1,95 т.
Рисунок 1 - Финансовый профиль проекта
Рисунок 2 - График для определения точки безубыточности
Три главные линии показывают зависимость общих
издержек, постоянных издержек и выручки от объема производства. Критический
объем производства показывает объем производства 1950 т, при котором величина
выручки равна ее общим издержкам на производство и реализацию продукции - 200
млн. руб.
При уровне безубыточности − 0,24 (1950/8000)
< 0,6-0,7 проект считается устойчивым к колебаниям спроса на продукцию.
Запас финансовой прочности определяет риск в проекте и
может быть определен из соотношения:
Запас финансовой прочности = 75,63 %
Чем больше запас прочности, тем меньше риск.
Денежные потоки для определения ВНД, млн. руб.
годы инвестиционного
периода по порядку
Коэффициент дисконтиров. Е,
в долях единицы;
Коэффициент дисконтиров. Е,
в долях единицы;
Расчет данных для определения индекса доходности дисконтированных затрат,
млн. руб.
годы инвестиционного
периода по порядку
Технико-экономические показатели проекта
Стоимость основных
производственных фондов
Фонд заработной платы
работающих-Всего
Показатели эффективности
проекта в целом
Исходя из полученных результатов, можно сделать вывод о практической
возможности и экономической целесообразности реализации рассматриваемого
проекта. Окончательное решение принимается самим предпринимателем с учетом
интересов собственников капитала, поставщиков ресурсов, покупателей продукции.
1. Теслюк
Л.М. «Оценка эффективности инвестиционных проектов» Екатеринбург: 2008г. 84с.
2. Авербух
Т.Д., Павлов П.Г. Технология соединений хрома. Изд. 2-е, испр. Л., «Химия»,
1973. 336с.
3. Постоянный
технический регламент производства окиси хрома технической Нх-03-09.
Похожие работы на - Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству пигментной окиси хрома Курсовая работа (т). Эктеория.
Реферат Бронхиальная Астма Понятие Классификация Клиника Принципы Лечения
Курсова Робота Критичне Мислення
Дипломная работа по теме Совершенствование системы защиты персональных данных ОАО 'Альфа Банк'
Реферат На Тему Мобильные Операционные Системы
Контрольная работа по теме Детская отечественная и переводная литература
Дипломная работа по теме Проблемы государственного финансирования инновационных программ в России
Графический дисплей
Контрольная Работа 7 Класс Атанасян Ответы
Сочинение по темеРеферат по теме “Человек на войне”
Курсовая работа: Болгарское национальное Возрождение в XVIII - первой половине XIX в.
Контрольная работа по теме Периодизация жизненного цикла человека
Дипломная работа по теме Экономическое обоснование инвестирования объекта недвижимости коммерческого назначения (на примере ОАО 'Томскнефть' ВНК)
Математика 3 Класс Контрольные Работы Моро Ответы
Курсовая Работа На Тему Бронхиальная Астма Проблема 21 Века
Курсовая работа по теме Проблемы утилизации списанных боеприпасов
Реферат по теме Почему меняется климат Земли: гипотеза солнечно-атмосферного резонанса
Учебное пособие: Допомога у зв’язку з вагітністю та пологами. Пенсії за віком на пільгових умовах
Характеристика Производственной Практики Студента 2 Курса
Уголовная Ответственность Дипломная Работа
Контрольная Работа Модуль 2 Спотлайт 7
Сочинение: Сочинения на свободную тему - Поэзия а. радищева
Похожие работы на - Cубъекты граждансого права в Республике Казахстан (РК)
Реферат: NEPAL NEW HORIZONS Essay Research Paper NEPAL