Обоснование необходимости и перспективы использования частотного метода телеметрии забойных параметров - Геология, гидрология и геодезия дипломная работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Обоснование необходимости и перспективы использования частотного метода телеметрии забойных параметров

Сущность процесса бурения скважин, классификация способов и методов реализации данного процесса. Элементы буровой скважины, функциональные особенности турбобура и электробура. Сведения о передаче сигналов между забоем скважины и ее поверхностью.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


В процессе бурения и при эксплуатации скважин требуется проводить исследования, заключающиеся в измерении и контроле так называемых глубинных параметров, которые характеризуют состояние самой скважины или происходящие в ней технологические процессы.
При бурении необходимо контролировать направление скважины в пространстве, обороты долота, осевое давление, вращающий момент на долоте, состояние забойного инструмента и бурового двигателя, выявлять геологические свойства проходимых пород.
При эксплуатации нефтяных скважин требуется определять пластовое и забойное давления, динамический уровень, температуру, удельный вес скважинной жидкости и ряд других глубинных параметров, а также контролировать состояние глубиннонасосного оборудования.
До настоящего времени режим бурения контролируют в основном по показаниям приборов, измеряющих наземные параметры: вес инструмента на крюке, давление в насосной линии, ток бурового двигателя и другие, что не всегда отражает истинное значение забойных параметров бурения, особенно при увеличении глубины бурения и при искривлении скважин.
Применяющиеся способы непосредственного измерения глубинных параметров связаны с периодическим спуском в скважину специальной измерительной аппаратуры. При этом, как правило, приходится приостанавливать технологический процесс и поднимать рабочий инструмент из скважины, что приводит к существенным затратам времени и средств. Периодичность глубинных измерений не позволяет непрерывно контролировать технологический режим.
Растущие темпы разработок нефтяных, газовых, угольных и рудных месторождений связаны с бурением сверхглубоких и наклонно-направленных скважин, а также скважин, проводимых в осложненных условиях. В этих случаях необходимо иметь непрерывный и автоматический контроль глубинных параметров на протяжении всего технологического цикла бурения и эксплуатации скважины. При больших глубинах скважины спуск обычной измерительной аппаратуры на кабеле иногда вообще невозможен. Исключительно важное значение приобретает автоконтроль глубинных параметров в связи с проблемой бурения скважин на мантию земной коры глубиной 15--18 км[1]. Эта проблема, имеющая большое научное и народнохозяйственное значение, требует совершенствования всей техники бурения. Автоконтроль глубинных технологических параметров и геофизические исследования в процессе бурения -- одно из основных технических условий проходки таких скважин.
Если в первый период развития техника бурения и эксплуатации скважин совершенствовалась за счет применения более мощных установок и механизации трудоемких работ, то в последнее время первостепенное значение приобретает совершенствование управления процессами.
Без автоконтроля глубинных параметров невозможна автоматизация процессов бурения и эксплуатации скважин[5]. В настоящее время разработаны и выпускаются промышленностью регуляторы подачи долота при бурении нескольких типов. Однако, как показал опыт, регуляторы не могут обеспечить в полной мере автоматизацию режима бурения, так как они реагируют на наземные параметры, лишь косвенно отображающие действительный режим бурения на забое. Реализация в регуляторах сигналов, определяющих забойные параметры бурения, значительно повысит качество и расширит область применения автоматических регуляторов для бурения.
Автоматический контроль глубинных параметров в скважинах связан с разработкой специальных устройств, которые содержат глубинный прибор, встроенный в рабочий инструмент на забое скважины. Прибор замеряет глубинные параметры, преобразует их в измерительный сигнал и передает его на поверхность земли по линии связи между забоем и Поверхностью. На поверхности сигнал воспринимается вторичным прибором, формируется для визуального наблюдения или регистрации, или подается в автоматическую установку, или ретранслируется по наземным линиям связи на диспетчерский пункт.
При разработке таких устройств контроля очень трудно создать специальную глубинную измерительную аппаратуру и линию связи между забоем и поверхностью, которые должны обеспечивать телеизмерение глубинных параметров необходимой, часто высокой, точностью и быть надежными в течение продолжительного времени работы. Глубинная аппаратура и канал связи при бурении и эксплуатации скважин находятся в специфических, очень тяжелых условиях. Создание линии связи -- первостепенная задача, так как от типа линии связи и ее параметров зависят выбор схемы телеизмерительного устройства и конструкция глубинного и наземного приборов.
Если для погружных электроустановок в скважинах уже имеется готовая линия связи и задача заключается в разработке телеизмерительных устройств, то.при турбинном и роторном способах бурения, а также при фонтанном, компрессорном, глубиннонасосном и других способах эксплуатации линия связи еще не отработана.
В последние годы ведутся исследования беспроводной линии связи с передачей электрического сигнала по колонне труб и окружающей ее породе. В результате теоретического анализа и экспериментального исследования этой линии связи (гальванической) получены данные, позволяющие перейти к решению отдельных инженерных задач по разработке забойных датчиков и телеизмерительных систем.
1.1 Сущность процесса бурения скважин
Различают понятия "бурение" и "сооружение скважины". Под бурением понимают комплекс следующих операций, в результате которых выполнения которых создается буровая скважина[7].
- Разрушение горной породы на забое.
- Удаление разрушенной породы (шлама) с забоя на поверхность.
- Закрепление стенок скважины в неустойчивых (обрушающих) породах.
Породу можно разрушать механическим, электрическим, термическим (тепловым), взрывным, химическим и другими способами.
Бурят обычно механическим способом различными породоразрушающими инструментами. При этом под воздействием статических и динамических нагрузок породоразрушающий инструмент сминает, раздавливает, режет, скалывает, дробит, истирает, уплотняет породы. Разрушение породы может происходить по всему забою или по кольцу с образованием ненарушенного столбика породы (керна).
Существуют следующие способы удаления частиц разрушенной породы:
гидравлический, при котором продукты разрушения выносятся потоком промывочной жидкости (вода, глинистый раствор, специальные промывочные жидкости на основе нефти, полимеров и др.);
пневматический, при котором продукты разрушения выносятся потоком сжатого воздуха или газов;
механический, осуществляется буровым или специальным инструментом (буровой стакан, ложковый или спиральный бур, шнек, желонка), что определяется способом бурения;
комбинированный использует два или три перечисленных выше способов одновременно или последовательно.
Стенки скважины в неустойчивых породах в процессе углубки наиболее часто закрепляют вяжущими промывочными жидкостями (глинистые, полимерные и пр.), а также цементом и цементосодержащими материалами, синтетическими смолами, замораживанием и др. Для крепления скважин на более длительное время в основном применяют стальные обсадные трубы, но могут использоваться трубы из нержавеющей стали, чугуна, асбоцемента, пластмасс и других материалов.
Под сооружением скважины понимают комплекс работ по ее подготовке, бурению и поддержанию в устойчивом состоянии, проведению в ней необходимых исследований, ликвидации или сдаче ее в эксплуатацию.
Сооружение скважины, кроме бурения предусматривает выполнение следующих видов работ: монтаж буровой установки; испытание и исследования в скважине - каротаж; замер искривления и уровня жидкости, отбор проб воды, определение дебита с помощью откачек и т.п.; тампонирование скважины с целью разобщения и изоляции водоносных и поглощающих пластов; установка фильтра и водоподъемника в гидрогеологической скважине; предупреждение и ликвидация аварий скважины (ликвидационное тампонирование); разборка буровой установки и работы по рекультивации почвы. Перечисленные виды работ выполняются буровыми, монтажными, каротажными, гидрогеологическими и другими бригадами.
Бурение скважин может осуществляться способами, принципиально отличающимися по своей физической природе разрушения горных пород: механическими, физическими и химическими.
В основном применяют механическое бурение, которое, в зависимости от способа воздействия на разрушаемую породу, подразделяется на вращательное, ударное и ударно вращательное (Рисунок 1).
Рисунок 1- Классификация механических способов бурения скважин
Наиболее распространено вращательное бурение, при котором породоразрушающий инструмент получает вращение от специального механизма - шпинделя вращателя или ротора - через колонну бурильных труб или от забойного двигателя (гидравлического или электрического). В связи с этим различают бурение шпиндельное, роторное, забойными двигателями - турбобурами и электробурами.
При бурении указанными способами породы любой твердости можно разрушать по всей площади забоя или по кольцу с образованием в центре скважины ненарушенного столбика породы - керна. Первый способ, называемый бескерновым, широко применяется при бурении эксплуатационных и технических скважин. Второй способ называется колонковым и применяется при поисках и разведке месторождений полезных ископаемых.
В зависимости от способа подъема керна из забоя скважины на поверхность различают колонковое бурение со съемными керноприемниками и гидротранспортом керна. В первом случае керн поднимается в керноприемнике на стальном тонком канате внутри гладкостовольной колонны бурильных труб, а во втором транспортируется во внутренней трубе двойной колонны труб потоком промывочной жидкости. Вращательное бурение ведется с промывкой или продувкой.
При бурении неглубоких скважин в мягких породах применяют вращательное шнековое и медленно вращательное бурение буровыми ложками и спиральными бурами без промывки.
Ударное бурение используют при разведке рассыпных месторождений, бурении гидрогеологических и различного назначения технических скважин большого диаметра в породах любой твердости (в крепких породах оно мало производительно). Сущность этого способа заключается в том, что тяжелый ударный снаряд с долотом периодически сбрасывается на канате с небольшой высоты на забой, дробя и скалывая при этом породу. После каждого удара снаряд поворачивается на некоторый угол за счет раскручивания каната. Удаление разрушенной породы проводится желонками. Ударный способ, применяющийся при проходке нефтяных и газовых скважин в некоторых странах, включая США, уже давно не применяется на нефтяных промыслах России.
При ударно-вращательном бурении по вращающемуся под постоянной осевой нагрузкой породоразрушающему инструменту любого типа наносятся частые удары. Крепкие породы при этом разрушаются более эффективно. Для бурения ударно-вращательным способом применяют специальные забойные механизмы: гидроударники, пневмоударники, магнитострикторы и забойные вибраторы.
Вибрационный способ применяют при бурении неглубоких скважин в мягких породах.
Из физических способов разрушения пород при бурении практически применяются термический, термомеханический, элетротермический и гидравлический.
Другие способы разрушения пород не вышли из стадии экспериментов.
Буровой скважиной называется цилиндрическая горная выработка в земной коре, характеризуемая относительно малым диаметром по сравнению с ее глубиной.
Основные элементы буровой скважины (Рисунок 2).
Рисунок 2 - Основные элементы буровой скважины
Устье скважины 1 - место пересечения буровой скважиной земной поверхности, дна акватории или элементов горной выработки при бурении в подземных условиях[17].
Забой скважины 8 - дно буровой скважины углубляющееся в процессе бурения; он может быть кольцевой 6 с керном 7 или сплошной 8.
Стенки скважины 9 - боковая поверхность буровой скважины.
Ствол скважины 2,5 - пространство, ограниченное стенками скважины. В неустойчивых породах стенки скважины закрепляются обсадными колоннами, при этом ствол скважины сужается.
Ось скважины 4 - геометрическое место точек центра забоя, перемещающегося при углубке скважины, т.е. воображаемая линия, соединяющая центры поперечных сечений буровой скважины.
Глубина скважины - расстояние между устьем и забоем скважины по ее оси.
Диаметр скважины - условный диаметр равный номинальному диаметру породоразрушающего инструмента. Фактический диаметр скважины, как правило больше номинального породоразрушающего инструмента за счет разработки скважины.
Существует также понятие "конструкция скважины". Под конструкцией скважины подразумевают ее характеристику, определяющую изменение диаметра (,,) c глубиной, а также диаметры (, ) и длины (,) обсадных колонн 3.
Различают ствол скважины, не закрепленный трубами, 5 и ствол скважины, закрепленный трубами, 2.
Последующий диаметр скважины уменьшается после каждого закрепления.
Каждая обсадная колонна выступает над устьем скважины, но может опускаться и впотай. При необходимости пространство между стенками скважины и обсадными трубами заполняется цементным раствором[16].
Все скважины, бурящиеся с целью региональных исследований, поисков, разведки и разработки месторождений подразделяются на следующие категории и группы.
Геологоразведочные скважины делят на опорные, параметрические, структурно- картировочные, поисковые и разведочные.
Опорные скважины бурят для изучения геологического строения и гидрогеологических условий крупных геоструктурных элементов (регионов) для выбора наиболее перспективных направлений геологоразведочных работ.
Параметрические скважины бурят для измерения параметров геофизических свойств и температуры пород в условиях их естественного залегания, изучения и выявления перспективных районов для детальных геологопоисковых работ.
Структурно-картировочные скважины бурят для выявления и изучения геологических структур, элементов залегания пластов пород, для контроля и уточнения данных геологической и геофизической съемок.
Поисковые скважины бурят для открытия новых месторождений полезных ископаемых.
Разведочные скважины бурят для оконтуривания и определения запасов полезного ископаемого, установления горнотехнических условий и выбора метода его эксплуатации.
Эксплуатационные скважины бурят для добычи нефти и газа, подземных вод, рассолов, содержащих соли брома, йода и других компонентов; для подземной газификации углей, выплавки серы и озокерита, выщелачивания железа, марганца, фосфоритов, меди и солей урана, возгонки ртути, подземного сжигания серы, скважинной гидродобычи углей и фосфатов; использования тепла земных недр. В соответствии с добываемым полезным ископаемым эксплуатационные скважины подразделяют на нефтяные, газовые, гидрогеологические, геотехнологические, гидротермальные.
Технические скважины бурят для решения различных инженерных задач.
Турбобур - забойный гидравлический двигатель для бурения глубоких скважин преимущественно на нефть и газ. Многоступенчатый турбобур - машина открытого типа, вал его вращается в радиальных и осевых резинометаллических подшипниках, смазкой и охлаждающей жидкостью для которых является циркулирующая промывочная жидкость - глинистый раствор. Для получения максимальных значений кпд лопатки турбины профилируют так, чтобы безударный режим их обтекания совпадал с максимумом мощности турбины. Выполняют турбины цельнолитыми, общее число ступеней турбины достигает 120, рабочие диаметры турбобура для бурения глубоких и сверхглубоких скважин - 164, 172, 195, 215, 240, 280 мм, частота вращения вала турбины от 150 до 800-1000 об/мин. Рабочий момент на валу турбобура зависит от его диаметра и составляет от 1 до 5-6 кнм (1 нм = 0,1 кгсм). С 1950 для увеличения вращающего момента на валу применяют многосекционные турбобуры, в которых последовательно соединяются 2-3 секции турбин турбобура с общим числом ступеней 300-450. Это позволило наряду с увеличением вращающего момента снизить частоту вращения вала турбины до 300-400 об/мин (для более эффективной работы шарошечных долот). В таких турбобурах шаровая осевая опора вынесена в специальный шпиндель, присоединяемый к нижней секции турбобура. В шпинделе имеются также радиальные опоры и сальник, позволяющий использовать гидромониторные долота.
С 1970 для дальнейшего снижения частоты вращения вала турбины в турбобуре применяют ступени гидродинамического торможения, позволившие бурить при 150 - 250 об/мин. С начала 70-х гг. внедряются турбобуры с независимой подвеской секции и с демпфирующими устройствами, которые обладают увеличенным сроком межремонтной работы и улучшают условия работы шарошечных долот за счёт снижения вибрации бурильной колонны. Для работы с гидромониторными долотами, без дополнительного нагружения буровых насосов, начато применение турбобуров с разделённым потоком на нижней секции, который отличается тем, что перепад давлений, срабатываемый в его нижней секции, равен перепаду давлений в штуцерах гидромониторного долота. При этом нижняя секция турбобура работает на части потока, подаваемого в скважину.
В разведочном бурении для отбора керна в полом валу трубобора размещается съёмная грунтоноска. Для бурения в условиях борьбы с кривизной ствола скважины используют трубобор с вращающимся корпусом.
В 1899 в России был запатентован электробур на канате. В 30-х гг. в США прошёл промышленные испытания электробур с якорем для восприятия реактивного момента, опускавшийся в скважину на кабеле-канате. В 1936 впервые в СССР Квитнером и Н.В. Александровым разработана конструкция электробура с редуктором, а в 1938 А.П. Островским и Н.В. Александровым создан электробур, долото которого приводится во вращение погружным электродвигателем. В 1940 в Баку электробуром пробурена первая скважина.
В 1951-52 в Башкирии при бурении нефтяной скважины по предложению А.А. Минина, А.А. Погарского и К.А. Чефранова впервые применили электробур знакопеременного вращения для гашения реактивного момента, опускаемый на гибком электрокабеле-канате. В конце 60-х гг. в СССР значительно усовершенствована конструкция электробура (повышена надёжность, улучшен токопровод).
Электробур - забойная буровая машина с погружным электродвигателем, предназначенная для бурения глубоких скважин, преимущественно на нефть и газ. Идея электробура для ударного бурения принадлежит русскому инженеру В.И. Дедову (1899). В 1938-40 в СССР А.П. Островским и Н.В. Александровым создан и применен первый в мире электробур для вращательного бурения, спускаемый в скважину на бурильных трубах.
Электробур состоит из маслонаполненного электродвигателя и шпинделя. Мощность трёхфазного электродвигателя зависит от диаметра электробура и составляет 75-240 квт. Для увеличения вращающего момента электробура применяют редукторные вставки, монтируемые между двигателем и шпинделем и снижающие частоту вращения до 350, 220, 150, 70 об/мин. Частота вращения безредукторного электробура 455-685 об/мин. Длина электробура 12-16 м, наружный диаметр 164-290 мм[14].
При бурении электробур, присоединённый к низу бурильной колонны, передаёт вращение буровому долоту. Электроэнергия подводится к электробуру по кабелю, смонтированному отрезками в бурильных трубах. При свинчивании труб отрезки кабеля сращиваются специальными контактными соединениями. К кабелю электроэнергия подводится через токоприёмник, скользящие контакты которого позволяют проворачивать колонну бурильных труб. Для непрерывного контроля пространственного положения ствола скважины и технологических параметров бурения при проходке наклонно направленных и разветвлённо-горизонтальных скважин используется специальная погружная аппаратура (в т. ч. телеметрическая). При бурении электробурная очистка забоя осуществляется буровым раствором, воздухом или газом.
В России с помощью электробура проходится свыше 300 тыс. м скважин (свыше 2% общего объёма бурения). Использование электробура, благодаря наличию линии связи с забоем, особенно ценно для исследования режимов бурения.
1.6 Классификация и анализ систем контроля геолого-геофизичеких и технологических параметров при бурении скважин
Разработкой систем контроля геолого-геофизичеких и технологических параметров при бурении скважин занимается ряд ведущих научно исследовательских организаций Миннефтепрома, Мингео, Минестерсва приборостроения.
Практическое применение аппаратуры для контроля за процессом разведочного бурения типа ГИВ, ПКМ, ИРБ, ГП-18, МКН и др. показывает ее высокую эффективность. Так, с использованием средств контроля скорость бурения в различных районах в среднем увеличивается на 10--30%. В разные годы создано множество систем для контроля и регистрации забойных параметров, но большинство из них не нашли широкого применения в практике бурения скважин из-за низкой надежности и невысокой точности. Однако некоторые устройства используются в настоящее время.
Степень сложности существующих систем определяется прежде всего задачами, стоящими перед комплексом геолого-геофизических и технологических измерений в процессе бурения, которые можно разделить на две категории: технологические и геолого-геофизические, К технологическим задачам относят следующие[9]:
- прогнозирование режимов бурения скважин, места заложения и профиля скважин на основе учета геолого-геофизических факторов, сохранения коллекторских свойств продуктивных пластов и повышения эффективности механического бурения;
- прогнозирование показателей «буримости» горных пород впереди массива, лежащего под долотом;
- оценка деформационно-прочностных характеристик горных пород; определение расстояния (в любой заданный момент времени) от долота до первой литологической границы или до границы со скачкообразно изменяющимися физическими свойствами.
Основные показатели буримости пород определяются прежде всего физико-механическими характеристиками (модуль Юнга, коэффициент Пуассона, модуль сдвига, объемный модуль упругости), которые функционально связаны со скоростями распространения продольных и поперечных упругих волн.
Для количественной оценки модулей упругости необходимы:
-- сведения о плотности среды, которые могут быть получены на основе анализа шлама или акустическими методами;
-- контроль технологических параметров забойных условий бурения при помощи соответствующего канала связи забоя с дневной поверхностью или включения в компоновку низа бурильной колонны забойных измерительных систем с автономной регистрацией;
-- оперативное регулирование процесса бурения на основе получаемой информации и возможность бурения на равновесии системы «скважина- пласт».
Реализация вышеуказанных требований позволяет подойти к решению задачи по предотвращению аварийных ситуаций, прогнозированию метода подхода бурового инструмента к участкам геологического разреза которые могут вызвать те или иные осложнения в процессе бурения (прогнозирование зон АВПД, гигантских трещин, промывов, зон аномального поглощения бурового раствора и др.).
К геолого-геофизическим задачам в процессе бурения относятся следующие:
-- оперативное уточнение и корректировка структурных построений нефтегазоносных залежей;
-- литологическое расчленение разреза пройденных отложений и выделение продуктивных пластов, оперативная оценка характера их насыщения и коллекторских свойств до образования зоны глубокого проникновения фильтрата в пласт, зоны вокруг скважины с градиентом горного давления, а также оценка физико-механических свойств;
-- изучение скоростей распространения и затухания упругих волн для оперативного построения геоакустической модели среды с целью уточнения и корректировки структурных построений по данным сейсмической разведки, оптимизации процесса разрушения горных пород. (Изучение скоростей распространения упругих волн в процессе бурения позволит усовершенствовать методику оценки качества контакта на границе «цементный камень-горная порода» при проведении акустической цементометрии обсаженных скважин. Естественно, что эффективность решения геологогеофизических задач в процессе бурения будет возрастать при комплексировании акустических измерений с оперативным анализом шлама);
-- определение траектории ствола скважины в процессе бурения и конечных координат забоя. (Непрерывные сведения о текущих координатах забоя имеют основополагающее значение для оперативного управления траекторией ствола скважины, а также для правильной оценки эффективных мощностей вскрываемых продуктивных пластов).
Области применения такой информации чрезвычайно широки. Это кустовое бурение на суше, бурение с суши под море, бурение на шельфе и др.
Перечень задач, решаемых во время проводки нефтяных и газовых скважин с помощью геофизических и технологических измерений, приведен на рисунке 3.


Рисунок 3 - Перечень задач при применении геолого-геофизических и технологических измерений для целей проводки скважин
Одной из основных задач является автоматическое управление забойными параметрами в процессе бурения. Наиболее полно системы контроля геолого-геофизических и технологических параметров при бурении скважин описаны В.И. Миракяном и В.Н. Рукавициным.
В указанной работе дается функциональная схема построения автоматизированной системы контроля этих параметров.
Каждая система контроля параметров бурения состоит из следующих основных частей:
-- скважинной аппаратуры, содержащей датчики, преобразователи, источник питания, а также передающие устройства в случае использования беспроводного канала связи «забой-устье»;
-- наземного комплекса приборов, содержащего датчики технологических и геолого-геофизических параметров бурения, устройства преобразования информационных сигналов, регистратор, устройство для перемещения носителя записи функции глубины скважины или времени, блок питания;
-- комплекса устройств для оперативной обработки получаемой информации (микроЭВМ, устройства сопряжения, средств визуального отображения информации и др.).
Для решения поставленных задач в нашей стране были разработаны- и внедрены в промышленное производство на стадии серийных или опытных
образцов названные ниже системы контроля геолого-геофизических параметров бурения.
Лаборатория сбора и обработки технологической и геологической информации в процессе турбинного бурения «Геотест-1» позволяет в аналоговой и цифровой форме регистрировать 22 технологических параметра бурения и проводить анализ шлама с целью определения литологического состава пород, оценки их коллекторских свойств и битумосодержания. Лаборатория предназначена для работы с газокаротажной станцией АГКС-4АЦ или АГКС-5 и комплексами наземных датчиков технологического контроля бурения.
Станция геолого-технологического контроля при роторном бурении скважин «Старт» состоит из двух аппаратурных комплексов, смонтированных в двух прицепах типа КУНГ, и предназначена для работы в комплекте с цифровой газокаротажной станцией АГКС-4АЦ. Аппаратура для технологического контроля предназначена для работы с серийными технологическими датчиками. Комплекс снабжен шламоотборником, монтируемым на вибросите скважины, с автоматическим разделением шлама на фракции, его отмывкой и привязкой к соответствующему интервалу глубин. Комплекс аппаратуры обеспечивает дегазацию шлама и исследование по нему ряда параметров: пористости, проницаемости, плотности и др.
Комплекс контроля параметров процесса бурения СКУБ (Ивано- Франковское СКТБ) и станция геолого-технологического контроля СГТ (СКБ «Геофизприбор», «ВНИИнефтепромгеофизика») образуют информационно-измерительную систему для проведения геохимических и геолого-технологических исследований.
Станция контроля параметров процесса бурения АСПБ, разработанная в тресте «Тюменнефтегеофизика» на основе газокаротажной станции АГКС-4АЦ, используется для контроля турбинного бурения.
Информационно-измерительный комплекс «Прогноз» предназначен для исследования разведочных нефтяных и газовых скважин.
Разработанная во ВНИИЯГГ акустическая информационно-измерительная система типа АПВ-ЗМ предназначена для контроля акустических параметров горных пород в реальном времени, оперативного регулирования процесса бурения, является основной составной частью системы «Долото».
Многоканальный спектральный анализатор акустических сигналов в процессе бурения предназначен для контроля их кинематических и динамических параметров при роторном и турбинном бурении (ВНИИЯГГ, ЮжВНИИгеофизика).
Автономные информационно-измерительные системы (АИИС) необходимы для геофизических исследований скважин, а также для измерения и регистрации технологических параметров бурения.
Указанные выше информационно-измерительные комплексы и системы служат основой при разработке новой технологии проводки нефтяных и газовых скважин на базе получаемой геолого-геофизической и технологической информации.
1.7 Основные сведения о передаче сигналов между забоем скважины и ее поверхностью
Системы телеизмерения и автоматические устройства, связанные с ними могут быть правильно разработаны на основе теории информации, являющейся важным разделом кибернетики. Теория информации дает возможность определить эффективность передачи информации по данной линии связи, т.е. выбрать параметры сигналов, наиболее полно использующие пропускные свойства линии связи и обеспечивающие достаточную помехоустойчивость системы передачи информации.
Нас интересует в основном преобразование измеряемого параметра в соответствующие сигналы и передача его по линии связи, т.е. передача и обработка информации. Параметр сигнала, отображающий измеряемую величину, становится носителем информации. Характер сигнала, его свойства должны обеспечивать удобную и надежную передачу сигналов по линии связи.
Под линией связи будем понимать такое специальное устройство или естественный физический посредник, по которому возможна передача информации от передатчика к ее приемнику. В случае передачи информации только об одном каком-либо контролируемом параметре возникает определенный канал по линии связи. При одновременной или последовательной передаче информации о нескольких контролируемых параметрах вводится понятие многоканальной связи по данной (одной) линии связи. Здесь понятия линии связи и каналов связи различны и вполне о
Обоснование необходимости и перспективы использования частотного метода телеметрии забойных параметров дипломная работа. Геология, гидрология и геодезия.
Сочинение: Герой своего времени
Реферат: The Monitor And The Merrimac Essay Research
Реферат: Расчёт производительности бетоноукладчика
Реферат: Центробежные и осевые вентиляторы. Реверсирование вентиляционной струи
Реферат: Международное экономическое и международное экологическое право. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Европейский союз и Россия
Реферат: Основные черты, которыми должен обладать менеджер. Скачать бесплатно и без регистрации
Опасность Эссе
Реферат: Воронцовский дворец в Санкт-Петербурге
Реферат: International Space Station Essay Research Paper The
Контрольная работа по теме Основные понятия и функции государственного управления
Реферат На Тему Японская Кухня
Курсовая Работа Пример В Ворде
Курсовая работа по теме Анализ кредитоспособности организации и оценка рисков (на материалах ОАО 'Пинский мясокомбинат')
Реферат: The Cause Of The American Revolution (Position
Реферат по теме Использование программы Power Point для создания рекламных роликов
Сочинение На Тему Я Люблю Свою Семью
Эссе На Тему Общественное Мнение
Юрисдикционный Иммунитет Реферат
Сочинение На Тему Покровский Храм В Краснодаре
К переносу убытков на будущее готовимся заранее - Бухгалтерский учет и аудит реферат
Особенности калькулирования и бюджетирования в швейной промышленности - Бухгалтерский учет и аудит реферат
Понятие интеллекта - Биология и естествознание реферат