Оборудование для сборки - Производство и технологии учебное пособие

Главная

Производство и технологии
Оборудование для сборки

Приспособления, применяемые при сборке машин. Виды тисков: стуловые; параллельные. Струбцины с винтовым зажимом. Приспособление пневматического действия для надевания колец на поршень двигателя или компрессора, контрольное - для проверки расстояний.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Для учащихся в возрасте 13 - 14 лет
Инструменты для рубки. К этой группе инструментов относят зубила, крейцмейсели, бородки, выколотки. Зубилом пользуются для разрубания на части металла различного профиля, удаления припуска с поверхности заготовки, срубания приливов и литников на литых заготовках, заклепок при ремонте заклепочных соединений и т.п. Практика показала, что наилучшие результаты при рубке металла дает зубило, у которого угол заострения режущих кромок в (рис.8, г) составляет:
для металлов средней твердости 60?;
Крейцмейсель - инструмент, подобный зубилу, но с более узкой режущей кромкой, служит для вырубания узких канавок и пазов (рис. 8 д). Для вырубания канавок во вкладышах подшипников и других подобных работ применяют не стандартизированные канавочные крейцмейсели (рис.8, е) с остроконечными и полукруглыми кромками. Затачивают крейцмейсели, как зубило.
Бородок используют для пробивания отверстий в тонкой листовой стали, для «натяжки» просверленных отверстий под заклепки (т.е. для установки одного отверстия против другого в соединяемых деталях), для выбивания забракованных заклепок, цилиндрических и конических штифтов, срезанных шплинтов и т.п. Слесарные бородки (рис.8, ж) изготовляют из инструментальной углеродистой стали марок У7А и У8А. Рабочую часть бородка закаливают на всю длину конуса до твердости HRC 45 - 55, а ударную часть (15 - 20 мм) - до твердости HRC 35 - 40.
Выколотки (рис. 9) применяют при разборке прессовых соединений. Их изготовляют из мягкого металла (медн, латуни, алюминия), пластмассы и дерева. Как правило, материал выколотки должен быть несколько мягче материала детали, которую выколачивают. Стальные детали выколачивают медными выколотками, алюминиевые - деревянными. Выколотки в большинстве случаев имеют цилиндрическую форму, на конце выполняют фаски под углом 45', которые предупреждают разбивание выколотки. Для предохранения от преждевременного износа на концы деревянных выколоток насаживают кольца или стаканы из мягкого металла (рис. 9, а). В ряде случаев изготовляют составные выколотки, т.е. стержень 1 делают из стали, а рабочую часть - в виде вставки 2 - из мягкого металла (рис. 9, б). При износе такую вставку легко заменить новой.
Рис. 9. Выколотки: а-цилиндрическая; б-со вставкой из мягкого металла.
Гаечные ключи. Для завинчивания и отвинчивания гаек, болтов и винтов с шестигранными и квадратными головками используют открытые и накидные гаечные ключи (односторонние и двусторонние). Гайки и винты с внутренними шестигранниками или квадратами завинчивают торцовыми ключами; гайки и винты, расположенные в цилиндрических гнездах, - торцовыми ключами с внутренним квадратом или шестигранником и со сменными торцовыми головками; круглые гайки с пазами и отверстиями на цилиндрической поверхности - ключом для круглых гаек; круглые гайки с отверстиями на торцовой поверхности - рожковыми ключами. Разводные гаечные ключи служат для сборки и разборки резьбовых соединений различных размеров. Трубы и муфты свинчивают трубными ключами. Основные требования, которые предъявляются ко всем ключам, - точность изготовления и правильный выбор материала для них. Материал должен быть стойким против смятия и износа рабочих поверхностей, но в то же время не должен быть хрупким. Таким требованиям отвечает инструментальная углеродистая сталь марок У7, У8, легированная сталь марок 40ХФА, 40Х, 40 - 45 и ковкий чугун. .
Ключ состоит из рукоятки и головки. В ряде случаев в зависимости от конструкции ключа головку делают из инструментальной или легированной стали, а рукоятку - из обыкновенной стали. В головке имеется захват под гайку, который называют зевом. Головки ключей стандартизированы и имеют строго определенные размеры, которые обычно указываются на рукоятке. Зазор между гайкой и гранями зева должен быть в пределах 0,1 - 0,3 мм. Ввиду многообразия резьбовых соединений конструкции гаечных ключей очень разнообразны. Их разделяют на универсальные и специальные.
Специальные ключи предназначены для определенных форм и размеров гаек или головок болтов.
Универсальными называют разводные ключи (рис.10, а), состоящие из корпуса с рукояткой 1 и неподвижной губкой 2, в вырезах которой помещается подвижная губка 3 о червячным винтом 4. Подвижная губка. имеет рейку. Нужный размер между губками получают вращением червячного винта, перемещающего подвижную губку и позволяющего менять в определенных пределах размер зева. Согласно ГОСТ 7275 - 75, универсальные ключи имеют максимальные размеры зева 12, Рассмотрим основные виды гаечных ключей.
Рис. 10. Гаечные ключи: а - разводной; б - двусторонний открытый; в - односторонний открытый; г - двусторонний накидной
1. Гаечные ключи с открытым зевом двусторонние по ГОСТ 2839 - 80 Е (СТ СЭВ 1287 - 78), односторонние по ГОСТ 2841 - 80 Е (СТ СЭВ 1286 - 78) предназначены для завинчивания и отвинчивания болтов и гаек, имеющих квадратные и шестигранные головки (рис.10, б, в). Размер зева ключа соответствует размеру болта, винта или гайки. Размеры зевов ключей обычно обозначаются на рукоятке. Ключи этой конструкции обладают тем недостатком, что при навинчивании гаек (из-за зазоров между гранями гайки и губками ключа) грани гаек часто стираются, поэтому ключи эти в ряде случаев могут проворачиваться.
2. Кольцевые двусторонние коленчатые ключи по ГОСТ 2906 - 80 Е (СТ СЭВ 1292 - 78) относятся к накидным. В отличие от открытых ключей они имеют замкнутый контур и охватывают все грани гайки, что придает им большую жесткость и обеспечивает долговечность в работе.
Контуры отверстия такого ключа имеют форму квадрата, шестигранника, двенадцатигранника. Последние получили наибольшее распространение (рис. 10, г). Они имеют в головках отверстия в виде шестиугольников, смещенных на 30' относительно друг друга. Эти ключи допускают поворот гайки не только на 30 и 60', но и на все углы, кратные ЗО', что имеет большое значение при завинчивании гаек в малодоступных местах.
Рис. 11. Гаечные ключи для круглых гаек: а - укороченные; б-с удлиненной рукояткой; в - шарнирные; г - рожковые.
3. Ключи для круглых гаек, согласно стандарту, подразделяют на укороченные, с удлиненной рукояткой, шарнирные и рожковые (рис.11). Они предназначены для завинчивания и отвинчивания круглых гаек, которые имеют прорези на боковой поверхности. Такие ключи могут быть открытыми и накидными. Для круглых гаек, имеющих на торцовой поверхности отверстия, применяют. рожковые ключи с двумя шипами (рис.11, г).
Рис. 12. Гаечные торцовые ключи: а - с наружным шестигранником; б - с внутренним шестигранником; в - с наружным квадратом; г-с внутренним квадратом; д - сменные головки; е - фрикционный ключ.
4. Гаечные торцовые ключи с наружным и внутренним шестигранником и квадратом (рис. 12, а - г) широко используют для завинчивания и отвинчивания болтов или гаек в тех случаях, когда доступ к ним обычным ключом затруднен. В ряде конструкций таких ключей используют сменные головки (рис. 12, д), которые закрепляют на стержне при помощи квадрата с тугой насадкой. При вращении гайки этим ключом не требуется его перестановка по граням гайки, что значительно экономит время, поэтому слесари-сборщики часто пользуются торцовыми ключами даже тогда, когда имеется свободный доступ к гайке. Торцовые ключи не стандартизованы. Следует отметить, что любой накидной ключ имеет замкнутый контур, который по сравнению с открытым придает ему большую жесткость и позволяет захватывать не только две, а все грани гайки или головки болта. На рис. 12, е показан торцовый фрикционный ключ для сменных головок. Он состоит из рукоятки 1, в которой запрессовано стальное закаленное кольцо 2. Внутри кольца имеется стальной закаленный вкладыш 4 с квадратным выступом и тремя скошенными пазами Вкладыш вставлен в кольцо с небольшим зазором. В пазах вкладыша помещены стальные ролики 3, отжимающиеся пружинками, находящимися в гнездах 5. Весь этот механизм закрыт крышкой б. На квадратный выступ вкладыша надевается сменная головка, которая удерживается от осевого перемещения утопающим штифтом. При вращении рукоятки ключа по часовой стрелке (при завинчивания) ролики 3 заклиниваются между кольцом и вкладышем, в результате чего начинает поворачиваться сменная головка, завинчивая гайку или болт. Такое заклинивание происходит почти одновременно с началом вращения рукоятки. При обратном вращении рукоятки ролики, закатываясь вглубь, освобождают вкладыши, и сменная головка прочно удерживается от поворачивания. Описанная конструкция позволяет собирать и разбирать резьбовые соединения без перестановки ключа при каждом повороте гайки или болта.
Ключи для шпилек. При слесарно-сборочных и монтажных работах часто встречаются шпильки, ввинчиваемые в тело детали; во многих случаях шпильки приходится устанавливать с гайками на обоих концах. Ввинчивание шпилек в тело детали выполняют специальными ключами, которые захватывают шпильку за резьбовую или гладкую поверхность. При установке шпилек применяют ключи с ведущими роликами или резьбовой втулкой. Конструкция ручного ключа с роликами показана на рис.13, а. В головку ключа вмонтированы три ролика 1, удерживаемых от выпадения обоймой 2 и входящих в три спиральных выреза в корпусе ключа 3. На квадрат ключа надета поперечная рукоятка 5 с ручкой 4. При завертывании шпильки ключ держат левой рукой за свободно вращающуюся втулку б, а правой - поворачивают его за ручку 4. В тех случаях, когда при ввинчивании шпилек нет возможности делать полные обороты ключа, применяют ключ-трещотку (рис.13, б). Он состоит из двух частей: головки 7 и рукоятки 8, соединенных между собой пальцем 10. Головка ключа имеет обойму с тремя роликами, которые при ввинчивании шпильки заклиниваются в спиральных пазах головки. На торцах головки и рукоятки профрезерованы шлицы, у которых одна сторона направлена вертикально, а вторая наклонена под углом 55є. При повороте рукоятки по часовой стрелке наклонные плоскости шлицев проскальзывают, рукоятка приподнимается, сжимая пружину 9, и свободно поворачивается, оставляя головку и зажатую в ней шпильку неподвижными. Кроме описанных применяют более простые ключи: ключи-гайки, эксцентриковые ключи и др.
Ключ-гайка представляет собой длинную шестигранную гильзу (рис. 13, в), в которую ввинчивается контрвинт 11 несколько меньшего диаметра, чем шпилька. Гильза навинчивается на шпильку до тех пор, пока торец шпильки не упрется в торец контрвинта, после чего, вращая контрвинт, окончательно затягивает шпильку.
Рис. 13. Ключи для шпилек: а - ручной ключ для ввертывания шпилек; б-ключ-трещотка; в - ключ-гайка; г - эксцентриковый ключ.
На рис. 13, г, показан эксцентриковый ключ для ввинчивания шпилек c. захватом за гладкую часть стержня. В корпусе 12 ключа имеется эксцентрично посаженный ролик 18 с рифленой насечкой. При вращении корпуса 12 шпилька захватывается роликом и ввинчивается в отверстие.
Рис. 14. Трубные ключи: а - рычажный; б - цепной; в - накидной; г - с регулированием на разные диаметры труб; б - разводной.
Трубные ключи. При выполнении трубных соединений на фланцах пользуются гаечными ключами, описанными выше. При сборке трубопроводов на резьбе применяют специальные трубные ключи, которые подразделяют на рычажные, цепные и накидные.
Трубные рычажные ключи имеют два рычага: подвижный 1 и неподвижный 2 (рис. 14, а). Захватная губка 3 подвижного рычага позволяет произвольно менять в определенных пределах размер зева для захвата трубы. Со стороны насечек захватные губки имеют незначительный изгиб, позволяющий зажимать трубу одновременно во многих точках. Неподвижный 2 и подвижный 1 рычаги изготовляют из стали марок 45 - 50. Материал для остальных деталей не нормируется. Рабочие поверхности губок обязательно закаливают (с отпуском). Ключи данной конструкции разделяют по номерам от № 1 до № 5 в зависимости от диаметра труб, для отвинчивания которых они применяются (от 1/4 до 4'').
Трубные цепные ключи имеют цепь, прижимающую трубу к зубьям щек (рис. 14, б) и тем самым обеспечивающую сборку или разборку трубного соединения на резьбе.
Трубные накидные ключи с резьбовой регулировкой имеют подвижный рычаг, позволяющий менять в определенных пределах размер зева для захвата трубы (рис. 14, в). Простым в изготовлении, удобным для работы и имеющим меньшую массу, чем все остальные ключи, применяемые при сборке трубопроводов с резьбовыми соединениями, является нестандартизированный трубный ключ, изображенный на рис.14, г. Этот ключ отличается тем, что не имеет резьбы на рычаге и гайке. Ключ имеет два рычага: подвижный 4 и неподвижный 6. На неподвижном рычаге выполнены три выреза, в которые закладывается штифт 6 подвижного рычага. Размер ключа изменяют перестановкой подвижного рычага из одного положения в другое. С помощью этого ключа можно собирать трубы диаметром 1/2 - 1". Такого же вида ключи можно изготовить и для труб больших диаметров. При работе таким ключом рабочий одной рукой устанавливает штифт 6 подвижного рычага 4 на нужный размер, а другой - нажимает на неподвижный рычаг 6, тем самым прочно зажимая трубу. При сборке трубопроводов применяют еще и трубный разводной ключ (рис. 14, д) с самозатягивающей подвижной губкой, обеспечивающей его надежное сцепление с поверхностью трубы. Трубный разводной ключ надежен и особенно удобен в работе. Существенным недостатком трубных ключей является то, что они оставляют на поверхности труб следы насечек от зажимных губок. Это часто требует дополнительной зачистки труб напильником. Устранение этого недостатка должно стать одной из задач сборщиков-рационализаторов.
Рис. 15. Слесарно-сборочные (монтажные) отвертки: а - цельнометаллические с деревянными накладными щеками; б - с металлической пяткой; в - с диэлектрической ручкой; г - сменный наконечник-отвертка; д - трещоточный коловорот: 1 - кольцо-переключатель; а - механизм сцепления; 3 - патрон; 4 - кулачки патрона.
Отвертки. В процессе сборки (разборки) машин для завинчивания винтов и шурупов, имеющих головку с прорезью (шлицем), пользуются отвертками. Их подразделяют на проволочные, цельнометаллические с деревянными накладными щеками, с металлической пяткой, с диэлектрической ручкой, коловоротные, специальные и высокопроизводительные.
Отвертка состоит из трех частей: рабочей части (лопатки), стержня и ручки. Выбирают отвертку по ширине рабочей части, которая зависит от размера шлица в головке шурупа или винта.
Проволочные отвертки изготовляют из стали У7, длина от 7 до 125 мм, ширина лезвия 2, 3, 4, 5 мм. Рабочую часть отвертки подвергают закалке и отпуску на длину 10 - 15 мм.
Цельнометаллические отвертки с деревянными накладными щеками (дуб, бук) изготовляют из стали У7 шести размеров (рис. 15, а):
Длина L., мм... .125 150 175 200 250 300 Ширина рабочей части bмм... .,...4 5 7 9 11 15
Отвертки с металлической пяткой (рис. 15, б) выполняют восьми размеров: Ь = 150 - : 400 мм; Ь = 7 - : 25 мм., Отвертки с диэлектрической ручкой (рис.18, в) делают длиной L. = 100 - : 400 мм и шириной рабочей части о, равной 3, 9, 11, 18 и 25 мм.
При работе обычной отверткой необходимо перехватывать ее ручку после каждого поворота, при завинчивании большого числа винтов это утомляет работающего и снижает его производительность. Для ускорения процесса завинчивания винтов или больших шурупов применяют коловоротные отвертки, состоящие из коловорота и сменного наконечника-отвертки. Такими отвертками работать очень удобно там, где позволяет место. Кроме того, с помощью коловоротной отвертки можно создать значительно больший крутящий момент, чем обыкновенной отверткой. Коловороты бывают различных конструкций. Наиболее употребительными следует считать трещоточные коловороты со сменными наконечниками-отвертками, имеющими различную ширину рабочей части (рис. 15, г, д).
Специальные отвертки подразделяют на отвертки с центрирующей муфтой или с выточкой в головке и отвертки с упорами.
1. Отвертки с центрирующей муфтой или с выточкой в головке применяют для завинчивания винтов и шурупов, когда требуется предотвратить соскальзывание лезвия отвертки. Применение отверток с муфтами или с выточкой в головке благодаря автоматическому центрированию лезвия в шлице винта значительно ускоряет и облегчает работу слесаря-сборщика.
2. Отвертки с упорами применяют при необходимости сильного затягивания винтов, где обычными отвертками нельзя создать усилия ввиду выскальзывания лезвия из шлица.
К высокопроизводительным отверткам следует отнести трещоточные, тарированные и механизированные (машинные) отвертки.
Рис. 16. Высокопроизводительные отвертки: а - трещоточная; б - тарированная; в - механизированная.
Трещоточная отвертка (рис. 19, а) состоит из шестигранной пластмассовой рукоятки 8, стальной гильзы 7 и втулки 10, установленной в рукоятке. Внутри втулки и гильзы помещен подвижный штифт с пружиной 1, на конце которого насажена и закреплена штифтом 6 головка-трещотка 5. На торце головки имеются зубцы, находящиеся в зацеплении с зубцами гильзы. В головку вставляется сменная отвертка 2, соединяемая своим срезанным концом со срезом штифта 9. Крепление отвертки выполняют защелкой 3 и пружинным кольцом 4. При завинчивании зубцы головки сцеплены с зубцами гильзы; при обратном повороте рукоятки гильза проскальзывает по скосам зубцов трещотки, рукоятка в это время приподнимается кверху, отвертка же остается на месте. Надавливая на рукоятку, производят сцепление зубцов головки и гильзы, после чего можно продолжать завинчивание.
2. Тарированные отвертки позволяют завинчивать винты и шурупы с определенным заданным усилием. Отвертка 11 (рис. 16, б) закреплена во втулке 12 при помощи штифта и пружины (см. сечение Б - Б). Втулку 12, сухарь И рукоятку 15 соединяет винт 17. Рукоятка закрывается колпаком 18. Зубцы втулки находятся в зацеплении с зубцами сухаря, соединенного со шпоночным пазом рукоятки. Сжимая или ослабляя пружину 14 гайкой 1б, регулируют отвертку на заданный крутящий момент. При достижении заданного усилия затяжки сухарь отжимается, выходит из зацепления с зубцами втулки и отвертка 11 поворачиваться не будет.
3. Механизированные отвертки рабочее движение получают от гайковерта, гибкого валика, дрели или от шпинделя сверлильного станка. Такие отвертки состоят из головки 20 (рис. 16, в), имеющей направляющую выточку для головки винта 19, собственно отвертки 21, соединенной при помощи заклепки 22 с хвостовиком 2б. Последний соединяется с приводом. Головка резьбой соединена с корпусом 23, в котором размещены пружина 24 и упорные полукольца 25. Винт направляется головкой отвертки в отверстие детали, и производится завинчивание. Утомительной операцией является завинчивание мелких винтов, особенно если эта работа выполняется с применением ручных инструментов. В приборостроении разработано много различных конструкций электромеханических отверток. Некоторые из них подвешиваются на специальные стойки и приводятся в движение от электродвигателя; с помощью гибкого вала вращение передается червячному редуктору и шпинделю отвертки. В последнее время операция завинчивания мелких винтов и шурупов не только механизируется, но и автоматизируется.
Рис. 17. Оправки и скребки: а - конусные оправки; б - проходные оправки; в - скребки для очистки поверхностей; г - скребки для снятия заусенцев.
Оправки и скребки. В процессе сборки машин и при выполнении монтажных работ слесари-сборщики пользуются, различными справками, скребками для чистки поверхностей и для снятия заусенцев и т.п. Оправки подразделяют на конусные и проходные (рис. 17, а, б). Их применяют для наводки до правильного совпадения 'отверстий - в: соединенных деталях. Оправки изготовляют из стали Ст5 размерами D x L., мм: 12 Х 130; 14 Х 140; 16-. Х 150;: 19 Х 160; 22 Х 170; 25 Х 185; 28 Х 195; 31 Х 205. Проходные оправки применяют также для проверки совпадения отверстий соединенных деталей. Диаметр тела оправки выполняют равным диаметру отверстий деталей.
Скребки (рис. 17, в, г) изготовляют двух типов: для очистки стыковых поверхностей и для снятия заусенцев. Их выполняют из стали Ст5 или Ст6. Рабочая часть скребка после закалки и отпуска должна иметь твердость НRС 50 - 55.
Классификация и конструкция машинных тисков. Применяемые силовые приводы. Конструкция механизма зажима тисков. Значимость применения машинных тисков. Их технические характеристики и качество исполнения. Современные конструкции тисков широкого применения. реферат [22,9 K], добавлен 10.02.2010
Типовые конструкции приспособлений для зубодолбежных станков. Проектирование приспособления для долбления цилиндрических зубчатых колес. Расчет режимов резания и технических норм времени. Точностный и экономический расчеты станочного приспособления. курсовая работа [812,7 K], добавлен 09.05.2014
Анализ служебного назначения приспособление для проверки пружин и технологичность его конструкции. Размерный анализ сборочных размерных цепей. Проектирование технологического процесса изготовления детали. Определение типа производства его характеристика. курсовая работа [56,9 K], добавлен 18.08.2009
Процесс механической обработки деталей и сборка машин. Назначение и конструкция детали, разработка токарно-карусельного приспособления. Контрольное приспособление для нарезания резьбы. Себестоимость продукции, расчет и затраты на основные материалы. дипломная работа [699,2 K], добавлен 04.03.2012
Описание конструкции станочного приспособления, принципа работы, сборочных соединений. План и схема сборки, проектирование маршрутной технологии муфты. Технологический процесс сборки и расчет времени, необходимого на сборку одной единицы изделия. практическая работа [812,3 K], добавлен 17.06.2012
Назначение и линейные размеры втулки. Расчет калибра-пробки и калибра-скобы для контроля отверстия и вала. Выбор типа измерительной головки, описание ее устройства и метрологических характеристик. Конструкция спроектированного контрольного приспособления. курсовая работа [485,3 K], добавлен 16.07.2012
Разработка специального приспособления для одной из операций процесса обработки детали "вал". Составление технологического процесса сборки этого приспособления. Расчет сил резания и зажима привода. Расчет и подбор конструктивных элементов приспособления. курсовая работа [2,6 M], добавлен 07.10.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Оборудование для сборки учебное пособие. Производство и технологии.
Леди Макбет Аргументы К Итоговому Сочинению
Статья На Тему Токсоплазмоз-Трихомоноз - Бич Нашей Эпохи
Сочинение По Английскому Языку Моя Коллекция
Реферат по теме Политические партии и региональные экономические элиты
Дипломная работа по теме Исследование структуры ассортимента мужской кожаной обуви
Эссе Про Древний Египет
Напишите Сочинение Миниатюру О Любом Времени Года
Похвальные Речи Комплименты Реферат
Реферат: Greek Architecture Essay Research Paper Architecture represents
Курсовая работа: Риски и их правовая защита. Скачать бесплатно и без регистрации
Отчет По Практике Нир Магистранта
Контрольная Работа Мат Вертикаль
Мельникова Контрольные Работы По Геометрии
Реферат: Производство гофрированного картона и тары из него. Скачать бесплатно и без регистрации
Социальных Услуг Реферат
Физика 10 Класс Лабораторные Работы 9
Контрольная работа: Финансирование материального производства. Бюджетный контроль
Изотермическое расширение-сжатие идеального газа
Реферат: Основные средства предприятия, их роль в воспроизводственном процессе
Реферат На Тему Современные Методы Обеззараживания Воды
Монтаж, наладка и эксплуатация автоматизированной системы управления соляной ванной - Производство и технологии дипломная работа
Аднаўленне народнай гаспадаркі Беласусі ў пасляваенны перыяд (1940 -1950 гг.) - История и исторические личности реферат
Дискретная математика - Математика курс лекций