Оборудование для измельчения и дробления. Реферат. Другое.
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Оборудование для измельчения и дробления
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Министерство
образования и науки Российской Федерации
Федеральное
государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального
образования
"Восточно-Сибирский
Государственный Университет Технологий и Управления"
на
тему: "Оборудование для измельчения и дробления"
. Назначение, устройство и работа
машины. Правила технической эксплуатации
. Общие сведения и классификация
бегунов
. Конструкция, принцип действия и
описание процессов, происходящих в машине
. Виды и характер износа деталей
машины
. Экономическая целесообразность
восстановления деталей
Многообразие измельчаемых материалов по их
свойствам и преследуемым промышленным целям этого процесса приводит к большому
количеству различных конструкций дробильно-помольных машин и установок.
Все применяемые машины для измельчения
материалов разделяют на две группы: дробилки и мельницы.
Дробилки - это машины, которые применяются для
дробления сравнительно крупных кусков материала, начальный размер 100-1200 мм,
размер кусков конечного продукта 250-3 мм. Дробилки применяются в
горнодобывающей, горнорудной, строительной, химической и других отраслях
промышленности для крупного, среднего и мелкого дробления различных горных
пород. Степень измельчения в дробилках находится в пределах 3-20.
Мельницы предназначаются для получения тонко
измельченного порошкообразного материала. Они применяются при грубом, тонком и
сверхтонком помоле известняка, мела, мрамора, глины, угля, клинкера и других
материалов, при этом размер начальных кусков равен 2-20 мм, а размер частиц
конечного продукта составляет от 0,1-0,3 мм до долей микрометра.
По конструкции и принципу действия различаются
следующие виды дробилок: щековые (дробление происходит между подвижной и
неподвижной щеками), конусные (раздавливание материала и частичное его
изгибание происходят между двумя конусами), валковые (материал раздавливается
между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу), бегуны (измельчение
материала происходит между вращающимися катками и чашей (подвижной или
неподвижной) путем раздавливания и истирания.), дробилки ударного действия.
По сравнению с другими машинами для измельчения
материала, например валковыми дробилками, в общем случае бегуны менее
эффективны. Поэтому их следует применять только тогда, когда это вызывается
специальными технологическими требованиями, когда наряду с измельчением
необходимо обеспечить уплотнение, растирание, обезвоздушивание массы (например,
при переработке глины).
1.
Назначение, устройство и работа машины. Правила технической эксплуатации
Бегуны размалывающие модели 1А18М непрерывного
действия предназначены для размалывания (измельчения) сухой глины, угля
полевого шпата и других сухих материалов, применяемых для приготовления
формовочных и стержневых смесей.
Бегуны состоят из следующих основных сборочных
единиц: нижней плиты основания (1), двух стоек левой (2) и правой (3),
скреплённых сварной траверсой (4), образуя собой замкнутый жесткий остов на
котором монтируются все узлы и механизмы бегунов.
В правую стойку вмонтировано электрооборудование
для чего имеется соответствующая ниша. На приливах (5) левой и правой стоек
монтируются рычаги (6) катков (12) и перемычка (16) для крепления отвалов (17).
На основной плите смонтирована центральная опора
чаши (7) и её боковые ролики (8). Чаши жестко соединена с вертикальным валом
(9) посредством крестовой муфты (10). Вращение чаши осуществляется от
мотор-редуктора (11), прикреплённого к сварной траверсе, он предназначен для
передачи вращения и изменения крутящего момента от вала электродвигателя к
крестовой муфте.
Беговая дорожка днища чаши, по которой катятся
катки и на которой происходит размалывание измельченного материала, оснащена
стальными плитами (13) (секторами). На периферии днища чаши имеются окна (14)
куда вмонтированы просеивающие решетки (15) с помощью которых происходит
регулировка необходимой величины фракции. Материал, не прошедший через
просеивающую решетку подаётся отвалом под каток. Установка нижней рабочей
кромки отвалов относительно рабочей поверхности днища должна создавать зазор в
пределах 3-5мм. Для очистки сеток предусмотрены щетки.
Материал, просеянный через решетки проваливается
на днище ограждения, откуда далее увлекается скребками и высыпается через
разгрузочный патрубок (18) в приёмный люк, из которого измельченная продукция
может быть извлечена как вручную, так и при помощи транспортных средств.
Бегуны ограждены кожухом(19), который изолирует
процесс размывания от окружающей среды и прикрывает вращающиеся части машины.
2. Общие сведения и классификация бегунов
Бегуны применяются для мелкого дробления
(конечный размер частиц 3...8 мм) и грубого помола (0,2...0,5 мм) извести,
глины и других материалов. Кроме того, бегуны могут также обеспечить
растирание, гомогенизацию, уплотнение и обезвоздушивание материала. При
производстве строительной керамики бегуны используют для мелкого и тонкого
дробления сухой и увлажнённой глины, полевого шпата, фарфорового боя, угля,
доломита и других материалов.
Бегуны классифицируют по следующим основным
признакам.
По способу действия: периодического и
непрерывного действия.
По технологическому назначению: для мокрого,
сухого и полусухого измельчения; для измельчения и перемешивания и только
перемешивания; для брикетирования сырьевой смеси; с металлическими катками и
металлическим подом; с каменными катками и каменным подом.
По конструктивному оформлению: с неподвижной
чашей; с вращающейся; с верхним и нижним приводом (при нижнем приводе сложнее
разборка, длительнее ремонт, но масса не загрязняется); с катками, опирающимися
на материал своей массой или с дополнительным гидравлическим, пневматическим
или с пружинным нажатием на катки.
По способу разгрузки: с ручной разгрузкой;
продавливанием через подовую решетку; с центробежной разгрузкой; с разгрузкой
через периферическую подовую решетку и с разгрузкой по опускающемуся в чашу
отвалу. В бегунах с вращающимися катками вокруг вертикальной оси центробежные
силы стремятся сорвать катки, а в случае их неуравновешенности вертикальный вал
может изогнуться, но центробежные силы при этом не оказывают влияния на
материал, находящийся в чаше.
У бегунов с вращающейся чашей более спокойный
ход, но центробежные силы отбрасывают материал к периферии, кроме того, у этих
бегунов большая нагрузка на упорный подшипник (массы катков и чаши).
Достоинства бегунов по сравнению с валковыми
дробилками: можно загружать значительно большие куски материала; проще
регулировать тонкость измельчения; улучшаются пластические свойства глиняных
материалов из-за многократного воздействия катков. Недостатки бегунов:
громоздкость; более сложный ремонт; повышенный удельный расход энергии на
единицу массы перерабатываемого материала.
3. Конструкция, принцип действия и описание
процессов, происходящих в машине
Бегуны мокрого помола (материал влажностью более
15 %) с вращающимися катками (рис. 1) имеют нижнее расположение привода. При
вращении вертикального вала 1 катки 5, установленные на подшипниках на водилах
6, перекатываются по поддону 4 и одновременно вращаются вокруг собственных
осей. Коленчатые водила, шарнирно закрепленные в цапфе 7, позволяют каткам
подниматься или опускаться в зависимости от толщины слоя материала и
преодолевать недробимые предметы. Катки устанавливают на разных радиусах от
центра поддона, чтобы они перекрывали большую площадь. Поддон укладывают
плитами, имеющими овальные отверстия размером от 6×30
до 12×40
мм. Измельченный материал продавливается сквозь отверстия в поддоне и попадает
на вращающуюся тарелку 8, с которой сбрасывается скребком 3 в разгрузочный
лоток 2. К валу 1 прикреплены поводки со скребками 9, которые очищают борта и
поверхность чаши от налипшего материала и равномерно направляют его под катки.
Применяют также верхний привод катков, бегуны с
вращающейся чашей, бегуны с пружинным, гидравлическим или пневматическим
прижимом катков. Использование последних позволяет снизить металлоемкость
машины.
В бегунах массивные катки, перекатываясь по слою
материала, находящемуся на поддоне, измельчают его раздавливанием и истиранием.
Это происходит вследствие того, что широкие катки, перемещаясь по окружности
небольшого радиуса, непрерывно разворачиваются относительно поддона и их
внешняя сторона скользит юзом, а внутренняя буксует. В бегунах может
осуществляться как сухой, так и мокрый помол материалов. Главным параметром
бегунов является диаметр D
и ширина b катков. Для
мокрого помола выпускают бегуны с размерами D
х b от 1200 х 300 до
1800 х 800 мм с катками массой, соответственно 2...9 т. Для сухого помола
изготавливают бегуны с D
х b от 600 х 200 до
1800 х 450 мм.
Бегуны мокрого помола СМ - 365 предназначены для
тонкого помола, перемешивания, растирания и увлажнения керамических масс.
Чугунное кольцо станины состоит из шести секций, скреплённых болтами. Стальная
литая чаша бегунов, укреплённая на станине, имеет форму усечённого конуса,
расширяющегося к верху. Отливка чаши выполнена без днища, днищем служат
сегментообразные дырчатые плиты, образующие дорожку, по которой перекатываются
катки.
Перерабатываемый материал загружается в
загрузочную воронку, и далее через течку попадает под каток, раздавливается и
истирается. Далее материал продавливается через отверстия решётчатых плит и
просыпается под чашу на тарель, с которой сбрасывается на течку для
измельчённого материала. Отверстия в дырчатых плитах конические,
увеличивающиеся к низу для обеспечения свободного просыпания продавленных в
отверстия кусочков материала.
На вертикальном валу бегунов укреплена
крестовина с горизонтальными полуосями, на которых вращаются катки. Катки для
более эффективного помола снабжены специальными пружинными прижимами. Для
регулирования силы прижима катков имеются регулировочные гайки.
Катки бегунов состоят из двух частей: чугунного
корпуса и прочно насаженного на него стального бандажа. Бегуны получают
движение от электродвигателя через фрикционную муфту, редуктор, горизонтальный
приводной вал с конической шестерней. Коническое колесо, входящее в зацепление
с шестерней, насажено на вертикальный вал.
Для равномерности загрузки бегуны оснащают
вращающейся загрузочной воронкой.
Углом захвата называют угол, образованный
плоскостью чаши и касательными, проведёнными через точки соприкосновения куска
материала с поверхностью катка.
В момент захвата куска материала в точке А
возникает сила нормального давления Р и сила F=P f,
где f - коэффициент
трения (рис.2,схема а).
Возникает также сила противодействия P 1
и сила трения P 1 f.
При равновесии куска имеем:
∑x=0, P sinα
- P f cosα
- P 1 f=0, sinα=
P 1 f+ P f cosα
∑y=0, P 1 - P f sinα
- P cosα 1 =
P f sinα
+ P cosα
sinα=f
P cosα
+ f P
(cosα
+ fsinα).
(1)
Подставим значение коэффициента трения
Следовательно, угол захвата должен быть меньше
двойного угла трения. Коэффициент трения может колебаться в пределах 0,3 - 0,5,
что соответствует углу захвата 30 - 50 ˚.
2) Определение соотношений между диаметром катка
бегунов и диаметром дробимого материала (рис.2, схема б).
d - диаметр куска
дробимого материала.
При D
=1800 мм возможная крупность дробимого материала:
При переработке влажных глин отношение D/d
составляет 5…6, следовательно для бегунов СМ - 365 максимальная крупность
исходного материала составляет:
Для обеспечения надёжного захвата материала
максимальная крупность кусков принимается на 20% меньше.
d = 0,8
d max =0,8 (360…300)
= 288…240 мм.
) Сила нормального давления, действующая на
материал (усилие раздавливание), H:
где σ сж
- предел прочности материала при сжатии, H/м 2 ,
для мягких пород σ сж
= 80МПа, для прочных σ сж
≥ 150МПа
(1 H/м 2 = 10 -6 МПа); F -
площадь дробления, м 2 ; ρ
-коэффициент разрыхления материала (для прочных пород ρ
= 0,2 … 0,3, для глины K ρ
= 0,4 … 0,6).
где l - длина дуги на участке измельчения материала,
м;=D/2 - радиус катка, м;
Формула (7) принимает следующий вид
При дроблении твердых пород (β=16°40’
):
D = 1,8 м. ср =0,1
8000000
0,8
1,8=152000 Н.
) Определение угловой скорости и числа оборотов
вертикального вала бегунов.
На вращающейся чаше материал находится под
действием двух сил: силы трения G f,
удерживающей материал на чаше, и центробежной сил mω 2
стремящейся
отбросить материал
(где r
- наружный радиус качения катка; ω - угловая
скорость вращения вертикального вала; -
линейная скорость.).
Чтобы материал не отбрасывался к борту чаши
должно соблюдаться условие:
где ω - угловая
скорость вращения вертикального вала;
Приняв для увлажнённых глин f=0,5
получаем:
Угловая скорость вращения вертикального вала:
) Определение производительности бегунов.
Для ориентировочного расчёта производительности
бегунов с решётчатым подом используют следующую формулу:
Q =
(м 3 /с);
(12)= S
l
a
n 60
(м 3 /ч);
(13)
где S
- площадь отверстия в решётчатой плите, м 2 ;
l - длина глиняного
прутка, м, продавливаемого при каждом набегании катка (l=
25 - 35 мм для глин влажностью 20 - 22%);
а - число отверстий, перекрываемых катком за
один оборот вертикального вала;
ω - угловая скорость
вертикального вала, рад/с;
n - частота вращения
вертикального вала, об/мин;
λ - поправочный
коэффициент, λ = 0,8 - 0,9.
Исходные данные для бегунов мокрого помола СМ -
365:
S = 34 2 8
+ 2 =
745 мм 2 =0,000745 м 2 ;
Q = 0,000745 0,03
920
22,7
60
0,8 = 22,4 м 3 /ч.
При плотности глины (влажностью 20%) γ
= 1450 кг/м 3
получим:
Q = 22,4 1450
= 38480 кг/ч = 38,4 т/ч.
Мощность двигателя может быть определена как
сумма мощностей, необходимых в основном для преодоления сил трения качения и
трения скольжения катков.
где N 1
- мощность, необходимая для преодоления сил трения качения;
N 2
- мощность, необходимая для преодоления сил трения скольжения катков. η
- КПД
установки, η = 0,5 - 0,8.
Мощность, необходимая для преодоления сил трения
качения
где G
- вес (сила тяжести катка), Н;
v ср
- средняя окружная скорость качения катка, м/с:
Подставляя в формулу значение средней окружной
скорости
Мощность, необходимая для преодоления сил трения
скольжения катков:
где -
коэффициент трения скольжения;
Необходимая мощность электродвигателя:
где k N
- коэффициент мощности двигателя на преодоление пускового момента, k N
= 1,1 - 1,5.
5. Виды и характер износа деталей машины
Бегуны работают в сильно запылённых условиях,
так как размалывают сильно пылящие материалы. В этих условиях наиболее
быстроизнашиваемыми деталями будут катки, сектора чаши, у которых будет
происходить ускоренное абразивное истирание, так как между ними осуществляется
сам процесс измельчения. При этих условиях ускорено будут изнашиваться и
подшипники катков. У них будет наблюдаться общий износ. Абразивное истирание
будет наблюдаться и у отвалов, так как они находятся в непрерывном
соприкосновении с материалом, так же будут изнашиваться скребки.
Бегуны работают при нормальной температуре летом
и при более низкой зимой, поэтому у деталей может возникать химическая
коррозия.
С учётом всего вышеуказанного условия работы
деталей бегунов следует считать тяжелым, что неблагоприятно сказывается на
ресурсе данной машины. 8. Экономическая целесообразность восстановления деталей
Восстановление- производство восстановительных
работ, в результате которых детали, узлу или агрегату возвращают первоначальные
размеры, форму, свойства, мощность и точность либо номинальные.
Износ деталей часто приводит к нарушению посадки
в сопряжении- увеличиваются зазоры и уменьшаются первоначальные натяги,
нарушается форма поверхностей, возникают другие неисправности и дефекты. Такие
детали при ремонте заменяют или восстанавливают (стоимость восстановления
составляет от 15% до 40% стоимости новых деталей).
Для восстановления изношенных деталей широкое
применение получили следующие способы восстановления деталей:
механический способ( способ ремонтных размеров).
сварка, наплавка с последующей механической
обработкой.
восстановление полимерными материалами.
Чтобы выбрать способ восстановления деталей и
сборочных единиц за основу принимают экономическую целесообразность
восстановления деталей.
Восстановленная деталь должна быть достаточно
долговечной и надежной в эксплуатации, а также обладать качествами новой.
Применяя современные методы ремонта, можно
восстанавливать некоторые детали так, что их эксплуатационные свойства будут
превышать соответствующие показатели новых деталей.
При выборе способа восстановления деталей и
сборочных единиц, за основу принимают экономическую целесообразность
восстановления, наличие на предприятии необходимого оборудования и материалов,
технологические и конструктивные особенности деталей, величину и характер
износа.
Целесообразность способа восстановления и
упрочнения детали в каждом случае зависит от многих факторов: условий их
работы;
Характеристики сопряжения ( подвижная и
неподвижная посадка); величины и характеристики действующих нагрузок; скорости
взаимного перемещения деталей с подвижной посадкой. Основным показанием
экономической эффективности восстановления изношенных деталей и
целесообразность того или иного способа восстановления и упрочнения служит
относительная себестоимость, т.е. себестоимость восстановления детали,
отнесенная к сроку ее службы после ремонта.
Для данной машины изношенные детали экономически
целесообразно восстановить, так как их износ не велик и стоимость их
восстановления составит около 30% от стоимости новых деталей.
1. Сапожников В.А. и др.
"Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и
конструкций". М., "Высшая школа". 1971.-382 с.
. Ильевич А.П. "Машины и
оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров". М.,
"Высшая школа", 1979. - 343 с.
. Сапожников Н. Я.
"Атлас механического оборудования"
. Уваров В.А., Семикопенко
И.А., Чемеричко Г.И., "Процессы в производстве строительных материалов и
изделий". БелГТАСМ, 2002. - 121с.
5. Веронкин Ю.Н. "Методы
профилактики и ремонта промышленного оборудования" М.2002г.
6. Ф.Г. Бонит и др.
"Эксплуатация, ремонт и монтаж промышленного оборудования" М. 1971 г.
Похожие работы на - Оборудование для измельчения и дробления Реферат. Другое.
Курсовая работа по теме Система и процессы управления маркетингом ОАО 'Ростелеком' и 'Связьуралинформа'
Объекты Права Собственности Реферат
Контрольная работа: Замораживание и транспортировка спермы
Типы Принтеров Реферат
Республиканская Контрольная Работа По Математике 2022
Реферат по теме П.Л. Капица и современные глобальные проблемы
Современные Маркетинговые Исследования Курсовая Работа
Реферат: Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия на примере ОАО Хладокомбинат
Сочинение по теме Время: его герой и антигерой
Основные Законы Логики Реферат
Сочинение Максим Горький На Дне Кратко
Реферат: Пассивные операции коммерческих банков
Сочинение Человек Создан Чтобы Жить В Обществе
Курсовая работа по теме Гендерный подход в политике
Курсовая работа по теме Преступления против жизни
Реферат На Тему Ссср В 1964-1985 Гг.
Учебное пособие: Отечественная история
Сочинение: Тема поэта и поэзии в лирике А. Блока
Общая Характеристика Педагогической Профессии Реферат
Курсовая работа по теме Криминалистические основы расследования преступлений, связанных с невозвращением из-за границы средств в иностранной валюте
Курсовая работа: Создание методико-психологического клуба "Школа приемных родителей" по подготовке семей к усыновлению детей сирот при доме ребенка №2 г. Хабаровска
Реферат: Napolean Essay Research Paper Napoleon I 1769-1821
Реферат: Hamlet Essay Research Paper Eric HopperBeowulf Essay91300Brit