Оборудование для дробления. Курсовая работа (т). Другое.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Оборудование для дробления
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Схема №1. Технологическая схема
производства щебня из твердых изверженных пород
Исходные данные для технологической
схемы №1
Обогащение полезных ископаемых
является одной из важнейших составляющих процесса добычи и переработки
минерального сырья.
При выборе обогатительного
оборудования приходиться решать три основных вопроса:
определение его производительности;
выбор оптимального в
технико-экономическом отношении размера аппарата и в связи с этим потребного
количества устанавливаемых аппаратов.
В ряде случаев для проектируемых
условий может быть применен только один тип аппарата. Однако часто для осуществления
одной и той же операции могут быть применены аппараты разных типов.
1. Выбор и расчет
основного технологического оборудования процесса переработки минерального сырья
Доставка полезного ископаемого из
шахты или карьера в приемный бункер обогатительной фабрики осуществляется
железнодорожным транспортом, с максимальным размером куска 1000 мм.
Объем приемного бункера определяется
исходя из обеспечения работы не менее 12 часов, дробилки первой стадии
дробления, в случае остановки отгрузки сырья.
где Q ч - часовой грузопоток поступающий в бункер, который может быть
определен по следующей зависимости.
где Q Г - годовая производительность карьера или шахты по полезному
ископаемому т/год;
k н - коэффициент
неравномерности подачи сырья, k н =1,15
1.2 Расчет
технологического оборудования для дробления
Расчет основного
технологического оборудования
При обосновании схем дробления
необходимо определить количество стадий дробления и задаться типом оборудования
для дробления.
Общую степень дробления определяют
по формуле:
где D max -
максимальный размер куска в исходном продукте, мм;
d max - максимальный размер куска в дробленом продукте, мм.
Общая степень дробления является
произведением степеней дробления различных стадий.
Выбираем по стадийную степень
дробления:
Определяем условную максимальную
крупность дробленого продукта в отдельных стадиях:
При этом дробленый продукт на выходе
имеет больший размер по сравнению с размером выходной щели, характеризующийся
коэффициентом закрупнения:
где l - ширина разгрузочной
щели дробилки, мм
Крупное дробление твердых пород
целесообразно проводить в щековых, мягких и средней твердости в конусных.
Среднее и мелкое дробление крепких пород и пород средней крепости как правило
осуществляется в конусных дробилках.
Для первой стадии дробления
принимаем конусную дробилку. Для нее относительная максимальная крупность
продукта дробления z p =1,4, тогда ширина разгрузочной щели
дробилки крупного дробления:
Принимаем дробилку
ККД-1200/150 с размером загрузочного отверстия 1200 мм., и шириной разгрузочной
щели 130-180 мм. Техническая характеристика приведена в табл. 1. [1, табл.
П. 2.5;].
Таблица 1. Техническая
характеристика щековой дробилки с простым качанием щеки
Диаметр основания дробящего конуса, мм
Частота вращения дробящего конуса, мин -1
Наибольший размер кусков в питании, мм
Паспортная производительность, м 3 /ч
Частота вращения электродвигателя, мин -1
Во второй стадии принимаем конусную
дробилку среднего дробления z p =1,9.
Принимаем конусную
дробилку КСД-2200Т с размером загрузочного отверстия 250 мм. и шириной
разгрузочной щели 15-30 мм.
Рис. 2. Конусная
дробилка среднего дробления
Таблица 2. Техническая
характеристика конусной дробилки среднего дробления
Диаметр основания дробящего конуса, мм
Наибольший размер кусков в питании, мм
Частота вращения дробящего конуса, мин -1
Паспортная производительность, м 3 /ч
Частота вращения электродвигателя, мин -1
В третьей стадии целесообразно
использование конусной дробилки для мелкого дробления КМД. Для нее
относительная максимальная крупность продукта дробления z p =1.85.
Принимаем конусную
дробилку КМД-1200Гр с размером загрузочного отверстия 80 мм. и шириной
разгрузочной щели 5-15 мм. Конструкция дробилки такая же как и у дробилок КСД.
Таблица 3. Техническая
характеристика конусной дробилки мелкого дробления
Диаметр основания дробящего конуса, мм
Наибольший размер кусков в питании, мм
Частота вращения дробящего конуса, мин -1
Паспортная производительность, м 3 /ч
Определение производительности (т/ч)
конусных дробилок для крупного дробления осуществляется по зависимости:
где k - коэффициент
разрыхления, k =1,2;
d -
плотность дробимого материала, т/м 3 .
Мощность электродвигателя конусной
дробилки крупного дробления ( N КК ) определяется по
эмпирической зависимости
технологический питатель
грохочение дробление
где D - диаметр
основания дробящего конуса, м;
r
- эксцентриситет в плоскости выходной щели, м;
п
- частота качаний конуса, мин -1 .
Окончательно принимаем
асинхронный двигатель 4АН250М6У3 установленной мощностью 75 кВт номинальной
частотой вращения 1000 об/мин, [2, стр. 233].
Расчет конусных дробилок
среднего и мелкого дробления
Конусные дробилки для
среднего и мелкого дробления выбираются по ширине загрузочного отверстия и
производительности при заданной ширине разгрузочной щели. Массовая
производительность дробилок типа КСД и КМД определяется:
где q - удельная
производительность дробилки, м 3 /см×ч, [1, табл. П. 2.8];
k н =2 - насыпная плотность,
т/м 3 .
Потребляемая мощность
электродвигателя для дробилок типа КСД и КМД:
Установленная мощность
двигателя с учетом запаса:
Принимаем двигатель CDK2-16-24-10KY4 установленной
мощностью 400 кВт, частотой вращения 600 об/мин, [2, стр. 193].
Принимаем асинхронный двигатель
4А280S2У3 установленной мощностью 110 кВт, частотой вращения 600 об/мин,
[2, стр. 230].
Выбор и расчет
вспомогательного оборудования для дробления
После определения производительности
дробильного оборудования осуществляется распределение грузопотоков по стадиям
дробления, для чего составляется схема 2. При этом следует учитывать, что:
Схема №2. Производительность колосникового
грохота (т/ч) определяют по зависимости:
где а - размер
щели между колосниками, мм;
F
- площадь просеивающей поверхности грохота, м 2 .
То есть,
производительность колосниковых грохотов применяемых для предварительного
грохочения в схемах крупного дробления, зависит от площади просеивающей
поверхности. Поэтому, так как при крупном дроблении применяется, как правило,
одна дробилка, то расчет колосниковых грохотов сводится к определению площади
просеивающей поверхности.
Ширина грохота (В) из
условий не забивания должна пропускать не менее трёх кусков максимального
размера:
Длина грохота (L)
принимается в два раза больше ширины:
Для операций предварительного
грохочения в схемах среднего и мелкого дробления в настоящее время применяют,
как правило, инерционные грохоты.
Основным критерием при выборе
инерционного грохота является - плотность исходного материала, требуемый размер
под решетного продукта и количество фракций под решетного продукта.
Исходя из крупности кусков на
стадиях дробления, принимаем следующие размеры отверстий сит:
Для первого случая применим грохот
ГИС42 с размером отверстий сит - 25 мм. [1, табл. П. 2.10];
Таблица 4. Техническая
характеристика инерционного грохота тяжелого типа ГИС42
Размер просеивающей поверхности, мм
Максимальная производительность, м 3 /ч
Для второго случая ГИЛ42 с размером
просеивающей поверхности -13 мм, техническая характеристика приведена в табл.
5.
Таблица 5. Техническая
характеристика инерционного грохота легкого типа ГИЛ42
Размер просеивающей поверхности, мм
Максимальная производительность, т/ч
Производительность инерционных
грохотов по исходному материалу:
q - удельная производительность грохота, м 3 /(м 2 ×ч), [1, табл. П. 2.9];
d -
насыпная плотность грохотимого материала, т/м 3 ;
k, l, т, о, р - поправочные коэффициенты, [1, табл. П. 2.12]; коэффициент
Мощность (кВт),
потребляемая электродвигателем инерционного грохота может быть определена:
где N грох
- энергия расходуемая на грохочение, кВт;
N тр.грох
- мощность, расходуемая на трение в приводе грохота, N тр.грох =1,75 × N грох
где М грох -
масса материала, находящегося на просеивающей поверхности:
где L - длина просеивающей
поверхности сита, м;
- скорость перемещения
материала, м/с;
b п ,
Е - соответственно содержание продукта класса - п мм в исходном
продукте и эффективность грохочения, %.
Окончательно принимаем
асинхронный двигатель 4А160S6У3
мощностью, 10 кВт, частотой вращения 1000 об/мин, [2, стр. 230].
Окончательно принимаем
асинхронный двигатель 4А160М6У3 мощностью, 15 кВт, частотой вращения 1000
об/мин, [2, стр. 230].
Регулярное и равномерное
питание дробильно-измельчительных машин, обеспечивающее максимальную
производительность и эффективность их работы, достигается применением
питателей. В схемах крупного дробления чаще всего применяют пластинчатые
питатели, [1, табл П2.13]. Загрузка дробилок среднего и мелкого дробления
осуществляется непосредственно с конвейера.
Производительность
пластинчатого питателя определяется:
h
- толщина слоя материала на пластине, м;
v
- скорость движения ленты, v =0,16.
k
- коэффициент заполнения питателя материалом, k »0,75.
2. Выбор количества
основного оборудования
Часовая производительность
дробильных отделений при производительности фабрики 1.2 млн. т/год составит Q час =338 т/ч.
При этом на крупное дробление
направляется надрешетный продукт колосникового грохота, которого примерно
75-85%, то есть
Потребное количество конусных
дробилок 287/880=0,3.
Количество надрешетного продукта
перед средним дроблением составляет: 55 - 60%, то есть
Потребное количество КСД:
203/330=0,6.
Количество надрешетного продукта
перед мелким дроблением составляет: 40-45%, то есть
Потребное количество КМД:
152/95=1,6.
Потребное количество грохотов ГИС42:
338/507=0.7
Потребное количество грохотов ГИЛ42:
338/411=0,8.
Таблица 6. Основное технологическое
оборудование
Наименование оборудованияКоличество
В данной
работе рассчитано и выбрано основное оборудование для крупного, среднего,
мелкого дробления. Определён часовой грузопоток поступающий в бункер, определён
объём приёмного бункера с учётом обеспечения работы не менее 12 часов.
Рассчитана потребная мощность двигателей для оборудования. Выбрано и рассчитано
вспомогательное оборудование.
1. Гуров М.Ю.,
Гришин И.А., Великанов В.С. Выбор и расчет электромеханического оборудования
обогатительных фабрик. Методическое указание по выполнению контрольной работы
для студентов специальности 150402. МГТУ 2006. 35 с.
2. Справочник по
электрическим машинам: В 2 т./С74 Под общ. ред. И.П. Копылова и Б.К. Клокова.
Т.1. - М.: Энергоатомиздат, 1988. -456 с.
3. Проектирование
обогатительных фабрик. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. Разумов
К.А., Петров В.А.М., Недра, 1982. 518 с.
Похожие работы на - Оборудование для дробления Курсовая работа (т). Другое.
Сочинение Памятный День Моих Летних Каникул
Дипломная работа по теме Организация обслуживания туристов железнодорожным транспортом ГО 'Белорусская железная дорога'
Реферат: Последовательность и содержание основных этапов планирования рекламной кампании. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Технология производства молока
Соловьев С М Сочинения
Курсовая работа: Вексель и проблемы взысканий по векселю. Скачать бесплатно и без регистрации
Доклад по теме Лазерный спекл-коррелятор для исследования поверхностных процессов
Реферат: Новых пород свиней на полигибридной основе
Пособие по теме Шпоры по истории
Автореферат На Тему Анатомічні Особливості Клубово-Сліпокишкового Переходу В Раньому Періоді Ортогенезу Людини
Контрольная работа: Аудиторские риски. Аудит расчетов
Реферат: Создание резервов по сомнительным долгам
Контрольная Работа На Тему Борьба С Экологическими Загрязнениями
Курсовая Работа Образец Введения
Дипломная работа по теме Управление дебиторской и кредиторской задолженностью предприятия
Контрольная работа по теме Юридическая защита прав субъектов брачно-семейных отношений
Курсовая работа по теме Исследование финансовых потоков предприятия
Контрольная работа по теме Преступления в сфере таможенного дела
Реферат по теме Проектирование траектории перемещения роботов
Реферат: Информационно – методическое письмо
Похожие работы на - Оценка уровня жизни населения
Реферат: Внешнеполитические проблемы Китая
Похожие работы на - Лептоспироз