Обезжиривание кости » Все о технологии мяса и мясных продуктов

🔥Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

_______________

ВНИМАНИЕ! ВАЖНО!🔥🔥🔥

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

_______________

Производство костных пищевых жиров

Обезжиривание кости » Все о технологии мяса и мясных продуктов

Купить закладку Каннабиса через телеграмм Прокопьевск

Кость, получаемая при переработке мяса и субпродуктов голов, ног , является ценным видом сырья, так как высокое содержание в ней жира, белка и фосфорнокальциевых солей обуславливает выработку широкого ассортимента пищевой, кормовой и технической продукции. Технология переработки кости независимо от видов вырабатываемой продукции и ее назначения предусматривает на первой стадии извлечение жира. Особенность этого процесса обусловлена тем, что жир, с одной стороны, является ценным пищевым и техническим продуктом, а с другой — затрудняет проведение последующих технологических операций и снижает качество готовой продукции: костной муки, клея и желатина. При сухом способе в результате тепловой обработки влага, имеющаяся в кости и костном остатке свободная и основная часть адсорбционно связанной , испаряется. Белки клеток, содержащих жир, дегидратируют, становятся хрупкими, разрушаются, и при этом частично выделяется находящийся в них жир. Второй метод ближе к сухому тепловому способу. Для того чтобы тепловую обработку кости сделать более эффективной, ее дополняют воздействием на сырье физических факторов: электроимпульсами, вибрационными, ультразвуковыми колебаниями. Непрерывнодействующие установки для извлечения жира мокрым способом. Линия обезжиривания кости Я8-ФОБ. Линия обезжиривания кости Я8-ФОБ, разработанная ВНИИМПом, предназначена для извлечения жира из кости и костного остатка путем контакта сырья с водой, в которую барботирует пар, а также воздействиявибрационных колебаний с одновременным перемешиванием. Использование вибрации направлено на интенсификацию мокрого способа тепловой обработки костного сырья с целью извлечения жира. Под действием вибрации снижается тормозящее действие внешнедиффузионных микро- и макрофакторов, что способствует повышению коэффициентов тепломассообмена. Управление работой линии осуществляется с пульта. Переработка костного сырья на линии Я8-ФОБ осуществляется следующим образом. Сырье с помощью подъемника или по спуску поступает на накопительный стол или бункер, откуда загружается в измельчитель. В корпусе измельчителя Ж9-ФИС на валу укреплена решетка с отверстиями диаметром 30 мм, что обеспечивает получение частиц измельченного сырья размером не более 30 мм. Измельченное сырье с помощью элеватора скребкового типа непрерывно загружается в виброэкстрактор. Виброэкстрактор заполняют водой температурой 85 0 С в соотношении 1 : 1 к массе измельченной кости. При заполнении корпуса водой до заданного уровня в экстрактор подают пар. Отделенную в центробежном промывателе-разделителе обезжиренную кость собирают в тележки и направляют на производство кормовой муки. Жиро-водную эмульсию из центрифуги ОГШК перекачивают в сепаратор для окончательной очистки жира и отделения его от воды. Перед подачей в сепаратор жиро-водную эмульсию подогревают. Общая продолжительность обезжиривания кости на линии Я8-ФОБ составляет 8 мин. Применение интенсивной обработки в сочетании с умеренным температурным режимом обеспечивает получение пищевого жира высокого качества, отвечающего требованиям стандарта к высшему и первому сортам. При этом качество извлекаемого жира зависит только от свежести исходного сырья. Практика эксплуатаций линий обезжиренной кости Я8-Ф0Б выявила несоответствие ее паспортных характеристик фактическим показателям работы. Так, установлена существенная зависимость пропускной способности и надежности работы виброэкстрактора от вида перерабатываемого сырья. При этом виброэкстрактор часто засоряется и останавливается. По-видимому, импульс, вызванный вибрационными колебаниями, как носитель энергии теряет свою силу воздействия от соприкосновения с мякотными тканями прирезей, находящихся на кости, которые как амортизаторы гасят их. В результате на губчатое вещество костной ткани, содержащей жировые клетки, воздействуют импульсы с пониженной энергией, что снижает эффект извлечения жира. Срок ранения кости до использования не должен превышать 48 ч. Процесс обработки кости на линии осуществляется следующим образом. Кости свыше 50 см перед переработкой предварительно разрезают пополам на дисковой пиле. Продолжительность обработки составляет 2 ч. Костный остаток после сушки транспортируется в циклон, откуда он самотеком поступает в молотковую дробилку для измельчения в муку. Из бункера мука попадает на систему упаковки ее в мешки. Несмотря на небольшое количество получаемого на данной линии жира, необходимо указать на основное ее достоинство: безотходная переработка кости и максимальное получение продукции пищевого назначения. Процесс переработки обеспечивает получение трех видов готовой продукции: пищевого жира, минерального пищевого костного фосфата и растворимого белкового продукта. Измельчение костного остатка осуществляется до частиц величиной мм. Затем измельченная масса поступает в бункер двойного шнекового конвейера, которым подается в термошнек для обезжиривания горячей водой. Образующаяся эмульсия жира в воде выводится из термошнеков и направляется на вращающийся отцеживатель, где отделяются прирези мякотных тканей. Выделение жира из предварительно нагретой эмульсии осуществляется последовательно на двух сепаратоpax. Полученный жир собирают в промежуточный бак, откуда насосом перекачивают в сборник. Последний имеет паровую рубашку и змеевик для подогрева жира и снабжен счетчиком для учета, поступающего жира. Корзины с обезжиренным костным остатком загружают в экстракционные центрифуги с помощью электрофельтера. Процесс экстракции белка осуществляется в течение ,5 ч. Три последние, наименее концентрированные фракции бульона, используют после подогрева для обработки свежей партии костного остатка. Продолжительность его получения составляет 8 ч. Технологический процесс на линии осуществляется следующим образом. Кость из цеха убоя скота и разделки туш подают на участок переработки в контейнерах, которые устанавливают на подъемнике. С его помощью кость выгружают в дробилку для грубого измельчения. В процессе обработки в центрифугу подают горячую воду, получают обезжиренную кость и жиро-водную суспензию. Здесь твердые вещества отделяются и подаются шнековым конвейером в сушилку. Для достижения высокой степени отделения жира рН подаваемой в сепаратор жиро-водной суспензии доводят до 6,6. Отделенная вода возвращается в установку для обезжиривания. Очищенный жир поступает в приемник, его охлаждают и упаковывают в картонные ящики. Далее во вращающемся грохоте высушенный продукт калибруют на фракции размером частиц от 10 до 20 мм и ниже 10 мм. Процесс осуществляется следующим образом. Жидкую фракцию после вибросита подогревают до 85 0 C, а затем направляют в центрифуги для отделения твердых частиц. Полученная водная фракция частично поступает в систему оборотной воды, а частично - в обезвоживатель. После этого на денсиметровочных столах в потоке воздуха разделяют частицы кости и мякотные ткани по плотности. Использование умеренного температурного режима и достаточная скорость ведения обработки гарантирует получение из обезжиренной кости шрота, пригодного для выработки желатина. Данная установка рассчитана для получения трех видов продуктов из кости: пищевого жира, кормовой муки и шрота. На решетчатой центрифуге процесс осуществляется непрерывно. Комплекс оборудования фирмы FMC. Варочный аппарат оснащен автоматическим устройством сброса конденсата и системой управления. Выводной штуцер трубопровода находится вблизи от входного патрубка для подачи сырья в аппарат. Из декантера экстракт может быть рециркулирован в верхнюю часть варочного аппарата и направлен на упаривание. Из варочного аппарата экстрактора обработанная кость подается на вибрационное сито для отделения жидкости, которую собирают в поддон и возвращают в цикл. Шнековым конвейером мука загружается в бункер для хранения, а из него передается в установку для дозирования и упаковывания в мешки. Таким образом, данная установка рассчитана на комплексную переработку кости и тем самым позволяет извлекать жир в условиях безотходного использования сырья. Измельченное сырье шнековым конвейером загружается в плавитель варочный аппарат вместимостью 0,5 м 3 , где смешивается с водой температурой 0 С. При этом в систему подается острый пар. Далее смесь сырья с водой насосом подается через паровой подогреватель на горизонтальную центрифугу отстойного типа и разделяется на жиро-водную фазу и обезжиренное сырье. Пройдя самоочищающийся фильтр, она подается на сепаратор типа РХ Очищенный жир поступает в сборник, откуда его перекачивают на хранение. В нее входит также мембранный насос для подачи кислоты в емкость перед сепаратором. Установка может быть оснащена сушилкой для сушки обезжиренной кости. Концентрат направляют на сушку. Непрерывнодействующие установки для извлечения жира сухим способом. Линия переработки кости Я8-ФЛК. Линия переработки кости Я8-ФЛК предназначена для получения пищевого жира и кормовой муки из всех видов кости убойных животных и костного остатка. В составе линии имеются два участка: участок обезжиривания и участок сушки и измельчения обезжиренного сырья. В состав участка обезжиривания входит следующее оборудование: измельчитель кости, открытый элеватор, жироотделитель, волчок, закрытый элеватор 2 шт. Переработка кости и костного остатка на линии Я8-ФЛК осуществляется следующим образом. Измельченная кость открытым элеватором транспортируется в приемный бункер жироотделителя.. Днище корпуса жироотделителя в разрезе выполнено в виде полукруга. В рубашку и полый шнековый вал жироотделителя из магистрали подается пар давлением 0,,4 МПа. Корпус жироотделителя имеет теплоизоляцию, так что температура на его поверхности не должна быть более 45 0 С. Нагрев сырья в жироотделителе происходит в течение мин до температуры 0 С. Жиромассу собирают в сборнике. Из бункера-накопителя сырье порционно загружают в центрифугу ФМДК для осуществления второй стадии обезжиривания методом центробежного отжима. В отстойниках жира жиромассу и фугат подогревают перед окончательной очисткой до температуры 0 С и затем самотеком направляют на сепаратор РТОМ-4,6 для отделения влаги и мелких твердых частиц. При этом происходит дальнейшее обезвоживание сырья. Высушенную кость с помощью закрытого элеватора направляют на измельчение в дробильную установку В6-ФДА. Процесс дробления происходит следующим образом. Следует подчеркнуть, что технология двухстадийного обезжиривания кости на линии Я8-ФЛК и установке Я8-ФУЖ гарантирует получение высококачественного пищевого жира из свежего сырья. В ходе обработки органолептические и физико-химические характеристики жира не ухудшаются. Линия переработки кости Я8-ФЛ2-К. Она является модификацией линии переработки кости Я8-ФЛК. Установка работает следующим образом. Из нее измельченная кость через решетку самотеком поступает на сито с ячейками 3,0 мм, которое совершает возвратно-поступательное движение и приводится в действие через ременную передачу от того же электродвигателя, что и молотковая дробилка. Отсев собирают и направляют на повторное дробление. Из нее измельченное сырье подается в коагулятор для тепловой обработки в непрерывном потоке. Отпрессованная масса подается на сушку в сушилку. Последние возвращаются в коагулятор. Благодаря хорошей очистке в центрифуге жир дополнительно не сепарируют. Отделенный бульон подают в выпарную установку, которая обогревается соковыми парами, выходящими из сушилки. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам. Скачиваний: Кость обезжиривают мокрым и сухими способами.