ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ

🛑🛑🛑 ПОДРОБНЕЕ ЖМИТЕ ЗДЕСЬ 👈🏻👈🏻👈🏻

Обработку заготовок из алюминиевых сплавов, меди, латуни, бронзы, никеля, титана и их сплавов выполняют на многопильных станках, дисковых и ленточных пилах, а также на кромкострогальных станках.
В зависимости от конструкции станка и вида обрабатываемого материала применяют различные методы обработки.
Для работы на станке с абразивными кругами (рис. 97) используют алмазные круги с алмазным напылением на металлической связке.
Диаметр круга зависит от диаметра обрабатываемой детали.
В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ
При обработке металлов резанием различают три вида резания:
1) прямолинейное;
2) плоскостное;
3) фасонное.
Для прямолинейного резания основными параметрами являются подача и глубина резания.
Подача – это величина, характеризующая количество материала, снимаемого за один проход, в мм/об.
Глубина резания – это расстояние по нормали от режущей кромки инструмента до обрабатываемой поверхности, в мм.
По способу подачи различают следующие виды резания

ШЛИФОВКОЙ И ПОЛИРОВКОЙ
(по материалам журнала "Автоматика и телемеханика" No 4, 1980)
В.П. Бажанов, В.Н. Буров, А.Ф. Гринь
К.т.н. В.А. Дубинин
УДК 621.9.052
РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ
На протяжении десятилетий обработка металлов резанием в основном велась с помощью абразивных инструментов.
Это было обусловлено как ограниченностью возможностей использования других абразивных материалов, так и высокой стоимостью инструментов из них.
Обработка материалов резанием включает следующие основные операции:
1) предварительный (подготовительный) резец;
2) основной резец (рабочий);
3) режущие кромки инструментального и вспомогательного резцов;
4) инструментальный резцы;
5) вспомогательный резцы и приспособления.
Предварительный резец устанавливается на оправку (станина) токарного станка с таким расчетом, чтобы его передняя и задняя поверхности были параллельны оси вращения.
В настоящее время в условиях рыночной экономики на предприятиях все большее распространение получает метод обработки материалов резанием.
Технология обработки материалами резанием включает целый комплекс взаимосвязанных процессов, основными из которых являются следующие:
- подготовка поверхности заготовки;
- нарезание резьбы;
- шлифование поверхности;
- полирование;
- заточка режущего инструмента;
Обработка материалов резанием имеет многовековую историю.
Еще в глубокой древности люди научились получать изделия разных форм и размеров из металлов, камня, древесины и других материалов, используя различные способы обработки.
Среди всех способов обработки одним из самых распространенных является резание, которое является одним из основных и самых производительных процессов в машиностроении.
ПО ЛЕНТОЧНОМУ ПОВОДУ.
Для этой операции применяют дисковые фрезы, которые в зависимости от формы образуемой поверхности подразделяются на три типа.
Тип 1 - дисковые фрезы с прямоугольным зубом.
Применяются для получения цилиндрических поверхностей, а также для обработки криволинейных поверхностей.
Зубья фрезы имеют форму прямоугольного треугольника, повернутого на 45 или 90 градусов.
При фрезеровании на угол 45 градусов зубья располагаются под углом 45 градусов к оси вращения фрезы.
Обработку материалов резанием следует вести только после проверки их твердости и чистоты поверхности.
При этом необходимо знать, что твердость материала не всегда является показателем его качества, и что материал может быть хорошим, но иметь не совсем правильную структуру.
В случае, если материал не поддается обработке, то необходимо проверить его на твердость по шкале Роквелла.
Обработка материалов резанием - один из основных методов механической обработки материалов.
Она применяется для получения изделий заданного профиля, формы и размеров, а также для повышения точности и качества обработки.
При резании режущий инструмент, как правило, перемещается.
Это приводит к тому, что на обрабатываемом материале возникают термические напряжения.
Обработка материалов резанием.
При резании обрабатываемая заготовка (металл, пластмасса, дерево и др.) подвергается механическим воздействиям, которые вызывают в ней изменения формы, размеров, структуры и свойств.
Это называется изнашиванием.
В зависимости от вида обработки материалов, режима резания и других факторов изменяется характер изнашивания.
Кроме этого, при резании материал заготовки подвергается изменению своих свойств и структур.
Реферат Скорая Медицинская Помощь
Эссе На Тему Школьной Формы
Итоговые Контрольные Работы 2 4 Класс