Новые Материалы В Нефтегазовой Отрасли Реферат Скачать
Новые Материалы В Нефтегазовой Отрасли Реферат Скачать
Главная
Коллекция "Otherreferats"
Производство и технологии
Современные технологии в нефтегазовой отрасли
Выбор конструкции скважины, буровой установки и оборудования для добычи нефти и газа. Анализ конструктивного исполнения и основных параметров противовыбросового оборудования. Технологии применения газовых горелок типа АГГ, принцип действия и преимущества.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Современные технологии в нефтегазовой отрасли
1. ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИНЫ, БУРОВОЙ УСТАНОВКИ И ОБОРУДОВАНИЯ
1.3.8 Выбор геометрических размеров шкивов кронблока и талевого блока
2. Анализ конструктивного исполнения и основных параметров противовыбросового оборудования
2.1 Анализ конструктивного исполнения противовыбросового оборудования
2.2 Параметры применяемого оборудования
3. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ , ПРИМЕНЯЕМЫХ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
скважина противовыбросовое оборудование газовая горелка
Трудно представить современную мировую экономику без энергии, транспорта, света, связи, радио, телевидения, вычислительной техники, средств автоматизации, космической техники и т.д., основой развития которых является топливно-энергетический комплекс (ТЭК). Уровень развития топливо-энергетического комплекса отражает социальные и научно-технический прогресс и часто определяет политику государства.
Экономически наиболее значимой составной частью топливо-энергетического комплекса ныне является нефтегазовый комплекс. Нефтегазовый комплекс включает нефтегазодобывающую, нефтегазоперерабатывающая, нефтегазохимическая отрасли промышленности, а также различные отрасли транспорта (трубопроводный, железнодорожный, водный, морской и др.) нефти, газового конденсата, природного газа и продуктов их переработки.
Нефть и газ -- уникальные и исключительно полезные ископаемые. Продукты их переработки применяют практически во всех отраслях промышленности, на всех видах транспорта, в военном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, энергетике, в быту и т. д. Из нефти и газа вырабатывают разнообразные химические материалы, такие как пластмассы, синтетические волокна, каучуки, лаки, краски, дорожные и строительные битумы, моющие средства и мн. др. Мировые извлекаемые запасы нефти оцениваются в 141,3 миллиарда тонн. Этих запасов при нынешних объемах добычи нефти хватит на 42 года. Из них 66,4 % расположено в странах Ближнего и Среднего Востока. Для этого региона характерно не только наличие огромных запасов нефти, но и концентрация их преимущественно на уникальных (более 1 миллиарда тонн) и гигантских (от 300 миллионов до 1 миллиарда тонн) месторождениях с исключительно высокой продуктивностью скважин. Среди стран этого региона первое место в мире по этому показателю занимает Саудовская Аравия, где сосредоточено более четверти мировых запасов нефти. Огромными запасами нефти в этом регионе обладают Ирак, Иран, Кувейт и Абу-Даби -- арабские страны, каждая из которых владеет почти десятой частью ее мировых запасов.
1 . ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИНЫ, БУРОВОЙ УСТАНОВКИ И ОБОРУДОВАНИЯ
Скважина состоит из обсадных и бурильных колонн. Обсадные колонны предназначены для закрепления стенок скважины, сложенных недостаточно устойчивыми породами, для разобщения различных пластов и создания долговременного канала для извлечения нефти и газа из скважины. Обсадные колонны подразделяются на кондуктор, промежуточные (те хнические) и эксплуатационные.
Буровая установка выбирается по главному параметру - допускаемой нагрузке на крюк.
Допустимая нагрузка на крюк рассчитывается как вертикальная статическая нагрузка на крюк, которая не должна быть превышена в процессе всего цикла проводки скважины независимо от вида и продолжительности выполнения операций. Вес кондуктора не учитывается, так как он мал по сравнению с весами технической и эксплутационной обсадных колонн.
где - допускаемая нагрузка на крюк от веса наиболее тяжелой обсадной или бурильной колонны, кН;
- вес в воздухе наиболее тяжелой обсадной колонны (секции колонны, хвостовика, включая вес труб, на которых производится их спуск), кН;
- вес в воздухе наиболее тяжелой бурильной колонны, кН;
, - коэффициенты запаса допускаемой нагрузки на крюке соответственно для обсадной и бурильной колонн, = 1,5…1,67; = 1,1.
где , - длины промежуточной и эксплуатационной колонны соответственно, м;
, - вес 1 пог. м обсадных труб (табл. 3 ) , кН/м .
- длина утяжеленных бурильных труб, м; = 1 80 м;
, - вес 1 пог. м бурильных т руб и УБТ (табл. 1 ), кН/м.
значит, выбираем буровую установку по ГОСТ 16293-89 из условия
? и L = 3550 м . Это установка БУ5000/320ДГУ - 1 .
Крюкоблок используется при ручной расстановке свечей и выбирается по допустимой нагрузке на крюк:
2201 кН ? 3200 кН, принимаем крюкоблок УТБК-6-320 .
Талевый канат выбирается по разрывному усилию каната в целом:
где - максимальное натяжение ходовой ветви талевого каната, кН;
, - соответственно вес подвижных частей, число подвижных струн и коэффициент полезного действия талевой системы;
= 2 - коэффициент запаса прочности каната.
где - разрывное усилие каната по ГОСТ 16853-88.
Ориентировочно принимаем диаме тр талевого каната 32 мм, число подвижных струн = 10 . Тогда = 100 кН, = 0,849 при оснастке 5 6.
принимаем шестипрядный канат с металлическим сердечником тросовой свивки 1-32 -1668 по ГОСТ 16853-88 ( =679,20 кН) .
Кронблок выбирается по допускаемой нагрузке на кронблок:
где - натяжение неподвижной ветви талевого каната, кН,
Выбираем УКБ-7-400 =4000 кН. 4000 кН ?2 767 кН;
Буровая лебедка выбирается по максимальному натяжению ходового конца каната:
271 кН ? 320 кН , значит, выбираем ЛБУ - 900ЭТ-3 ( =320 кН) .
Буровая вышка выбирается по допускаемой нагрузке на крюке:
2201 кН ? 2250кН, выбираем вышку мачтовую А-образную УМ45/225-Р.
Ротор выбирается по диаметру проходного отверстия в столе, который должен быть достаточным для спуска долот и обсадных труб:
где = 700 мм - диаметр долота при бурении под направление скважины ;
д= 30 мм - диаметральный зазор, необходимый для свободного прохода долота.
Принимаем D = 950 мм и выбираем ротор Р-950 .
Вертлюг выбирается по допускаемой статической нагрузке на крюк:
Буровой насос выбирается по приводной мощности:
N пр =450· 3550 1/2 ·0,736= 930 кВт < 950 кВт, выбираем насос УНБТ-950А.
Для расчета пропускной способности гидроциклонов наиболее приемлема эмпирическая формула М.Ш. Вартанетова:
где - пропускная способность гидроциклона, л/с; - опытный коэффициент,
= 0,12; , - диаметры питающего патрубка и сливной насадки, см; - давление на входе в гидроциклон, Мпа, = 0,4…0,5 Мпа, - диаметр гидроциклона, мм, = 500 мм.
Диаметры шламовой насадки питающего и сливного патрубков определяется из следующих соотношений:
1.3.8 Выбор геометрических размеров шк ивов кронблока и талевого блока
Диаметр шкива по дну желоба выбирается из соотношения :
Стандартные значения диаметров шкивов по дну желоба в БУ УЗТМ: 900; 1000;1010; 1285; 1400; 1500 мм.
Таблица 2- Геометрические размеры шкивов талевой системы В миллиметрах
Номинальный диаметр по дну желоба D ш
2 . АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНОГО ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Анализ конструктивного исполнения противовыбросового оборудования
Увеличение объемов добычи нефти и газа неизбежно связано с эксплуатацией новых месторождений и продуктивных горизонтов, открытие которых зависит от степени совершенства технологии бурения скважин. Опыт показывает, что бурение до проектных глубин нередко сопровождается возрастающим воздействием возникающих в находящемся в стволе скважины буровом растворе гидродинамических, физико-химических и механических процессов на общее состояние системы «скважина-пласт». Это, в конечном счете приводит к многочисленным осложнениям и авариям. Из всех видов известных аварий особую опасность представляют нефтяные и газовые фонтаны, периодически возникающие при бурении и эксплуатации скважин. Они являются наиболее тяжелыми авариями, осложняющими деятельность буровых и нефтегазодобывающих предприятий. В связи с этим использование специального противовыбросного и противофонтанного оборудования является весьма актуальной.
При производстве работ для герметизации устья бурящихся нефтяных и газовых скважин с целью предупреждения открытых выбросов и воздействия на скважину при водо-, газо- и нефте-проявлениях используется специализированное противовыбросовое оборудование. Его конструктивной особенностью являются, прежде всего, меньшие размеры.
Использование этого оборудования, как и оборудования для бурения эксплуатационных скважин, позволяет:
- быстро и надежно герметизировать устье скважины при наличии или отсутствии в ней колонны труб;
- осуществлять спуск и подъем колонны бурильных труб при герметизированном устье, включая протаскивание замковых соединений;
- осуществлять расхаживание и проворачивание колонны труб при герметизированном устье для предотвращения прихвата;
- создавать циркуляцию промывочной жидкости с противодавлением на пласт - оперативно управлять гидроприводными составными частями оборудования;
- закачать промывочную жидкость в пласт буровыми насосами или насосными агрегатами и осуществить срочную разрядку скважины.
В состав противовыбросового оборудования входят: превенторы, устьевая крестовина, надпревенторная катушка и разъемный желоб, составляющие стволовую часть превенторного оборудования; манифольды для обвязки стволовой части противовыбросового оборудования, обеспечивающие возможность управления скважиной при газонефтепроявлениях; станции управления превенторами и манифольдом.
Для герметизации устья скважин используют плашечные, универсальные и вращающиеся превенторы
Плашечные превенторы предназначаются:
-для герметизации устья нефтяных и газовыхскважин в процессе их строительства и ремонта с целью обеспечения безопасного ведения работ, предупреждения выбросов и открытых фонтанов, охраны недр и окружающей среды;
-расхаживания в пределах гладкой части колонны труб;
На рис.1 приведены превенторы с ручным управлением.
а - одинарный типа ППР ; б - сдвоенный типа ППР2 ;
Рисунок 2 - Превенторы с ручным управлением
Манифольд противовыбросового оборудования состоит из линий дросселирования и глушения, которые соединяются со стволовой частью противовыбросового оборудования и представляют собой систему трубопроводов и арматуры (задвижки с ручным и гидравлическим управлением, регулируемые дроссели с ручным и гидравлическим управлением, манометры и др.)
Дроссели (штуцеры) имеют ручное или гидравлическое дистанционное управление и служат для создания противодавления на пласт с целью плавного регулирования скорости потока жидкости, поступающей из скважины. Работа дросселя регулируется осевым перемещением конического наконечника, в результате которого изменяется проходное сечение дросселя.
2.2 Параметры применяемого оборудования
Таблица 3 - Основные параметры противовыбросового оборудования
Диаметр условный прохода манифольда, мм
Давление станции гидропривода (для схем 3-10), МПа
Максимальный диаметр трубы, проходящей с трубодержателем (подвеской) через ОП, мм
На рис . 3 приведены схемы 1, 3, 7 и 10. Схема включает блок превенторов (плашечные с ручным или гидравлическим управлением, кольцевой, соединительные катушки и крестовина), станцию гидроуправления превенторами и гидроуправляемыми задвижками и манифольд противовыбросового оборудования , состоящий из блока глушения, блока дросселирования с запорной и регулирующей арматурой, напорных трубопроводов и блока сепаратора бурового раствора.
1 - превентор плашечный; 2 - задвижка с ручным управлением; 3 - крестовина; 4 - манометр с запорн ым и разрядным устройствами; 5 - регулируемый дроссель с ручным управ лением; 6 - гаситель потока; 7 - блок дросселирования; 8 - линия дросселирования; 9 - устье скважины; 10 - линия глушения; 11 - прямой сброс; 12 - вспомогательный пульт; 13 - гидроуправление превенторами с основным пультом ; 14 - кольцевой превентор; 15 - отвод к сепаратору; 16 - з адвижка с гидроуправлением; 17 - обратный клапан; 18 - отвод к буровым насосам; 19 - блок глушения; 20 - регулируемый д россель с
гидроуправлением; 21 - пульт управления дросселем; 22 - к системе опробывания скважины.
Рис унок 3- Типовые схемы обвязки противовыбросового оборудования по ГОСТ 13862-90
3 . АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИМЕНЯЕМЫХ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Технологии применения газовых горелок типа АГГ предназначены для сжигания топливного газа широкого фракционного состава в трубчатых печах технологических установок нефтеподготовки, нефтепереработки и нефтехимии.
Принцип действия горелки (рисунок 4) разработана на принципиально новой теоретической основе с применением акустического резонатора, создающего мощный вихревой эффект смешения топливного газа с инжектируемым атмосферным воздухом. Её принцип действия основан на закрутке с помощью завихрителя топливного потока по периферии сопла и создании разомкнутого факела, который сгорает в пристеночной области топки, раскаляя кладку печи, тем самым создавая равномерный тепловой поток, излучением которого нагревается существующиий трубный змеевик.
Рисунок 4 - Схема газовой горелки типа АГГ
Данная горелка является плоскопламенной, с устройством регулирования первичного и вторичного воздуха, поступающего на смешение с топливным газом и узлом шумоглушения. В зависи мости от существующего процесса и технологических задач указанная конструктивная единица может быть выполнена :
- с четырёхканальным червячным з авихрителем, модернизированная - горелка типа АГГ-М. Имеется разработанный типоразмерный ряд, охватывающий диапазон производительности по газу от 10 до 320 м 3 /ч и позволяющий разрабатывать любые системы сжигания топлива для трубчатых печей раз личных размеров топочной камеры;
- с увеличенным диапазоном производительности от 30 до 400 м 3 /ч -- двухступенча тая горелка типа АГГ-9 и АГГ-9А;
Для сжигания водородсодержащего газа (содержание Н 2 от 60 до 80% по объёму) -- горелка типа АГГ-10.
По сравнению с лучшими отечественными и зарубежными аналогами при использовании горелок типа АГГ были отмечены следующие характерные преимущества:
- о беспечивается значительная экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов, в частности отмечается экономия топливного газа до 10-15%, а за счет увеличения степени черноты излуч ающей поверхности вплоть до 30%;
- и спользуя отечественные разработки исключается большая транспортная составляющая характерная для импортных аналогов, тем самым многократно снижаются затраты на модернизацию существующих систем сжигания топлива в целом;
- п ри обеспечении необходимых параметров технологического процесса сокращается количество необходимых конструктивных единиц в частности, в зависимости от технологических задач требуется в 10-50 раз меньшее количес тво горелочных устройств в печи;
- з а счёт низкой себестоимости производства горелки типа АГГ обеспечивается многократное снижение затрат на систему сжигания топлива в целом. Cтоимость одной конструктивной единицы в 2-4 раза меньше импортных аналогов;
- с окращаются затраты на необ ходимые арматуру и трубопроводы;
- у величивается возможный диапазон топлив для применения -- топливо широкого фракционного состава с теплотой сгорания от 20 до 40 МДж/м 3 ;
- з а счет полного исключения прямого контакта пламени с трубами змеевиков, трубными подвес ками и горелочными устройствами много - кратно увеличивается пробег материальной части печи;
- з а счёт исключения проскока и отрыва пламени, при работе горелок типа АГГ в широком диапазоне производительности по топливному газу обеспечивается высокая безопасность работы предла гаемой системы сжигания топлива;
- в качестве основной излучающей поверхности используется стандартная кладка из шамотных фасонных кирпичей, вермикулит овых и шамотно-волокнистых плит;
- з а счёт конструктивных особенностей предлагаемой технологии обеспечивается возможность проведения ре монта горелок без останова печи;
- п ри эксплуатации предлагаемых систем сжигания значительно уменьшается количество вредных выбросов в окружающую среду, в том числе обеспечивается сжигание топлива с минимальными коэффициентами расхода воздуха, исключая химический недожог и сокращая выход окислов азота в 3-5 раз NО х в пр одуктах сгорания до 40-80 п.п.м.
Для выбранной буровой установки применяется следующее оборудование:
Крюкоблок - УТБК-6-320 ; Кронблок - УКБ-7-400 ; Лебёдка - ЛБУ-900ЭТ-3 ; Буровая вышка - мачтовая А-образная УМ45/225-Р; Ротор - Р-950; Вертлюг УВ- 250МА; Буровой насос - УНБТ-950А; Гидроциклон - ГЦП- 500.
1. Дорошенко Е.В., Покрепин Б.В., Покрепин Г.В. Специалист по ремонту нефтяных и газовых скважин.- Волгоград: Ин-Фолио, 2009
2. Абанов А.Э., доц.; Смолина А.К., стар. преп., Методическое пособие “Определение параметров оборудования для спуско-подъёмных операций”- Архангельск: АГТУ 2006.
3. Современные Нефтегазовые Технологии - Режим доступа: http://www.sovneftegaz.ru/science/agg.php
5. ОБОРУДОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТ ЗАПЧАСТИ - Режим доступа: http://www.drillings.ru/protivovybr
6. - Режим доступа: http://zaozko.ru/store/32980/32989/
История бурения скважин и добычи нефти и газа. Происхождение термина "нефть", ее состав, значение, образование и способы добычи; первые упоминания о газе. Состав нефтегазовой промышленности: значение; экономическая характеристика основных газовых баз РФ. курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.07.2011
Расчет компрессионной холодильной установки, ее теоретического и действительного цикла. Выбор типа и конструктивного исполнения электродвигателя. Выбор теплообменного оборудования: конденсатора, испарителя, маслоотделителя, ресивера, переохладителя. курсовая работа [663,0 K], добавлен 16.11.2012
Характеристика оборудования для добычи и замера дебита нефти, газа, воды и капитального ремонта скважин. Конструкции установок штангового глубинного насоса. Схема и принцип работы автоматических групповых замерных установок. Дожимная насосная станция. реферат [852,0 K], добавлен 11.11.2015
Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов. контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011
Превентор — рабочий элемент комплекта противовыбросового оборудования для герметизации устья нефтегазовой скважины. Характеристика: марка, диаметр проходного отверстия, максимальное рабочее давление Принцип работы кольцевого превентора, безопасность. презентация [20,5 M], добавлен 05.12.2012
Общие сведения о шахте Воргашорская. Особенности и обоснование необходимости применения водоотливной установки. Расчет установки и выбор оборудования для нее. Меры зашиты людей на производстве. Расчет затрат по технологическому процессу на 1 т. добычи. дипломная работа [568,3 K], добавлен 15.03.2011
Средства, методы и погрешности измерений. Классификация приборов контроля технологических процессов добычи нефти и газа; показатели качества автоматического регулирования. Устройство и принцип действия термометров сопротивления и глубинного манометра. контрольная работа [136,3 K], добавлен 18.03.2015
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2020, ООО «Олбест»
Все права защищены
Реферат : Инновационная деятельность нефтегазового комплекса
Современные технологии в нефтегазовой отрасли
Нефтегазовая Отрасль Бесплатно Рефераты
Экономика и управление нефтегазовым производством.
Инновации в нефтегазовой отрасли
Нефтегазовая отрасль - реферат - скачать бесплатно
Реферат Тема: Новые 📝 материалы в Нефтегазовой отрасли ...
Реферат : Нефтяная и газовая промышленность . Скачать ...
Композитные материалы в нефтегазовой отрасли - Энергетика...
Реферат Нефть и способы её переработки | СТУДЕНТОРИЙ
Технологические инновации и новые возможности...
Конструкционные материалы в нефтяной и газовой...
Новые технологии в нефтяной промышленности
Реферат Управление Образовательными Системами
Мини Сочинение Про Ветер
Реферат На Тему Предпринимательский Климат В России
Профессиональная Направленность Физической Культуры Реферат
Клише Сочинение 2021