Нормирование точности и технические измерения червячной передачи - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Нормирование точности и технические измерения червячной передачи

Порядок расчета и нормирования точности червячной передачи, в том числе особенности выбора ее степеней точности и вида сопряжения. Технология нормирования точности гладких цилиндрических соединений. Методика расчета допусков размеров размерной цепи.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Кафедра “Технология машиностроения”
“Нормирование точности и технические измерения червячной передачи”
Среди важнейших проблем повышения эффективности наиболее острой и неотложной является качество продукции. Народное хозяйство подошло к такой черте, когда без коренного улучшения положения дел с качеством не может быть решена ни одна крупная производственная задача. Под качеством понимают совокупность свойств и показателей, определяющих их пригодность для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с назначением.
Качество и эффективность действия выпускаемых машин и приборов находится в прямой зависимости от точности их изготовления и контроля показателей качества с помощью технических измерений.
Точность и ее контроль служит исходной предпосылкой важнейшего свойства совокупности изделий - нормирования. При конструировании применение принципа нормирования ведет к повышению качества и снижению себестоимости конструкции.
1 Расчет и нормирование точности червячной передачи
1.1 Выбор степеней точности червячной передачи
- число зубьев червячного колеса =30;
Система допусков червячных передач (ГОСТ 3675-81) устанавливает 12 степеней точности червячных колес.
Степень точности проектируемого червячного колеса устанавливается в зависимости от окружной скорости колеса. По таблице 2.1[2] исходя из =11,2 , выбираем 7-ую степень точности по норме плавности. Используя принцип комбинирования норм по различным степеням, назначаем 8-ую степень точности по кинематической норме, а по норме полноты контакта на одну степень точнее 7-ую.
1.2 Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи
Вид сопряжения в передаче выбирается по величине гарантируемого бокового зазора.
Боковой зазор-это зазор, между нерабочими профилями зубьев, который необходим для размещения смазки, компенсации погрешностей при изготовлении и сборке, для компенсации изменения размеров от температурных деформаций.
Величину бокового зазора необходимую для размещения слоя смазки можно определить по формуле:
где - толщина слоя смазочного материала;
- температурные коэффициенты линейного расширения.
По рассчитанной величине =228 мкм в зависимости от межосевого расстояния =150 мм из таблицы 17 ГОСТ 3675-81 выбираем вид сопряжения А, причем выполняется условие: ;
Тогда степень точности червячного колеса будет записан 8-7-7А (ГОСТ 3675-81)
1.3 Выбор показателей для контроля червячного колеса
Выбор показателей для контроля червячного колеса () проводится согласно рекомендациям [2] по таблицам 2,3,4 ГОСТ 3675-81, а по таблицам 5,6,7,15 этого же ГОСТа назначаем на них допуски.
Средства для контроля показателей выбираем по таблице [5]. Результаты выбора показателей, допусков на них и средств контроля сводим в таблицу 1.
Таблица 1-Показатели и приборы для контроля червячного колеса.
Наименование и условное обозначение контролируемого параметра
Условное обозначение и численное значение допуска, мкм
колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот колеса
колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот зубьев
Универсальный контрольно-обкатной станок 5Б-700
-наименьшее отклонение толщины витка червяка по хорде;
-допуск на толщину витка червяка по хорде
Толщина витка червяка по хорде назначается по таблицам 18 и 19 (ГОСТ 3675-81)
Допуск на толщину витка по хорде выбирается по таблице 20 (ГОСТ 3675-81)
Требования к точности заготовки определяется допусками на диаметры выступов радиальным и торцовым биением. Допуски на диаметры выступов назначается по 14 квалитету точности. , так как наружный диаметр в процессе контроля не является базой.
Допуск на радиальное биение поверхности вершин находится по зависимости:
где - коэффициент, выбираемый из таблицы справочника [4] исходя из ширины колеса: 12 мкм.
Шероховатость рабочей поверхности зуба выбирается по таблице справочника [1] в зависимости от степени точности колеса по норме плавности:
2 Расчет и нормирование точности гладких цилиндрических соединений
2.1 Расчет и выбор разъемного неподвижного соединения дополнительным креплением
- точность червячного колеса 8-7-7А ГОСТ 3675-81;
- допуск на радиальное биение зубчатого венца ;
При передаче крутящих моментов при использовании шпонки для соединения вала со ступицей применяется одна из переходных посадок, которая обеспечивает высокую точность центрирования зубчатого колеса на валу и обеспечивает легкую сборку и разборку соединения.
Хорошее центрирование зубчатого колеса на валу необходимо для обеспечения высокой кинематической точности передачи, ограничение динамических нагрузок и т.д. Известно, что наличие зазора в сопряжении вызванного за счет одностороннего смещения вала в отверстии вызывает появление радиального биения зубчатого венца колеса определяющего кинематическую точность.
В этом случае наибольший допускаемый зазор, обеспечивающий первое условие, может быть определен по формуле:
где - коэффициент запаса точности, принимаем ,
допуск радиального биения зубчатого колеса
Легкость сборки и разборки соединения определяется наибольшим предельным натягом, величина которого рассчитывается по формуле:
где аргумент функции Лапласа, который определяется по его значению
где вероятность получения зазора в соединении, выбирается в зависимости от преобладания требований к одному из условий, предъявляемых к соединению, принимаем , тогда
По таблице справочника [4] находим , исходя из степени точности колеса по кинематической норме:
По ГОСТ 25347-82 выбираем переходную посадку, выполняя условия: , .
Таким образом, отверстие ступицы колеса O50.
2.2 Выбор посадок шпоночного соединения
Из ГОСТ 23360-78 для призматического шпоночного соединения колеса с валом принимаем нормальный тип соединения. По таблице 2 этого ГОСТа, зная номинальный диаметр соединения, выписываем размеры шпонки:
Глубина шпоночного паза во втулке .
Шпонка изготавливается централизованно всегда с полями допуска h9, и посадки всегда образуются в системе вала.
2.3 Расчет исполнительных размеров рабочих калибров
Определяем исполнительные размеры калибра-пробки для контроля отверстия и вала посадки 50 H7/n6.
2.3.1 Расчет исполнительных размеров калибра-пробки для контроля отверстия
Калибр для контроля отверстий называется пробкой. Калибры изготавливаются комплектом из проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибра. При контроле деталей калибрами она признается годной, если проходной калибр проходит а, непроходной не проходит через проверяемую поверхность. Допуски на изготовление калибров нормируются по ГОСТ 24853-81.
Для определения предельных и исполнительных размеров пробок из таблицы указанного стандарта находятся численные значения параметров
где допуск на изготовление калибра;
координата середины поля допуска проходной пробки;
координата, определяющая границу износа проходной пробки.
Определяем предельные размеры проходной стороны калибра-пробки:
Исполнительный размер проходной стороны калибра-пробки:
Когда проходная сторона калибра-пробки будет иметь этот размер, его изымают из эксплуатации.
Исполнительный размер непроходной стороны калибра-пробки:
2.3.2 Расчет исполнительных размеров калибра-скобы для контроля вала
Калибры для контроля валов называется скобами, которые также как и пробки имеют проходную и непроходную сторону.
Для определения предельных и исполнительных размеров скобы из таблицы ГОСТ 24853-81 выписываем координаты,:
где - координата середины поля допуска проходной стороны калибра-
скобы относительно наибольшего размера вала;
-допуск на износ проходной стороны калибра-скобы;
-допуск на изготовление калибра для вала;
Когда проходная сторона калибра-скобы будет иметь этот размер, его изымают из эксплуатации.
2.4 Расчет и выбор посадок подшипников качения
- подшипник №309, класс точности-0, радиальная нагрузка ;
- условия работы: вал вращается, вал сплошной, корпус массивный, на-
D=100 мм; d=45 мм; r=2, 5 мм; В=25 мм.
Так как в изделии вращается вал, внутреннее кольцо подшипника является циркуляционно нагруженным, наружное кольцо соединятся с неподвижным корпусом, испытывает местное нагружение, следовательно, внутреннее кольцо должно соединяться с валом по посадке и с натягом, наружное с отверстием в корпусе с небольшим зазором.
Посадку внутреннего кольца подшипника на вал определяем по минимальному натягу по выражению:
где - радиальная нагрузка на опору, кН;
- коэффициент для подшипников средней серии [1]
По найденному значению из ГОСТ 3325-85 выбирается поле допуска m6 для посадочной поверхности вала, соблюдая условие , где - табличное значение минимального натяга.
Поле допусков по ГОСТ 3325-85 соответствуют ГОСТ 25347-82.
По ГОСТ 520-89 находим предельное отклонение на внутреннее кольцо подшипника 45 .
Согласно ГОСТ 3325-85 поле допуска внутреннего кольца подшипника обозначается: LO, где 0 - класс точности подшипника, L - поле допуска.
Посадка внутреннего кольца на вал 45.
Наружное кольцо подшипника имеет местный вид нагружения и устанавливается в отверстие корпуса по посадке с зазором.
Отверстие в корпусе обрабатываем с полем допуска Н7. По ГОСТ 25347-81 находим отклонение на выбранное поле допуска:
По ГОСТ 520-89 находим отклонение на наружное кольцо подшипника:
Согласно ГОСТ 3325-85 поле допуска наружного кольца подшипника обозначается .
Таким образом, посадка по внутреннему кольцу подшипника O45, по наружному кольцу O100.
2.5 Определение требований к посадочным поверхностям вала и отверстия в корпусе
Требование к посадочным поверхностям вала и отверстия определяется по ГОСТ 3325-85. Шероховатость поверхности выбирается по таблице 3, допуски круглости и профиля продольного сучения по таблице 4, допуск торцевого биения опорного торца вала по таблице 5.
3. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь
По сборочному чертежу устанавливаем конструктивно номинальные размеры составляющих звеньев:
Проверяем правильность определения номинальных значений составляющих звеньев:
Допуск замыкающего звена равен сумме допусков:
Ориентируясь на и номинальные размеры звеньев, устанавливаем стандартные значения допусков для всех звеньев, кроме одного. Для звена допуск определяем расчетным путем:
Проверка правильности корректировки допусков:
Координаты середины полей допусков составляющих звеньев:
Координата середины поля допуска звена :
1 Зябрева Н.Н., Перельман Е.И.- Пособие к решению задач по курсу “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения”- М.: Высшая школа, 1977,-282с.
2 Курсовое проектирование по курсу “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения” Методические указания. В 2-х ч.- Могилев: ММИ, 1990.
3 Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч.-В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.В.Романов,В.А.Брагинский.- 6-е издание, переработанное и дополненное - Л.: машиностроение. Ленинград. Отделение, 1982-4.1- 543с.
4 ”Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения” Методические указания./ А.И.Якушев, Л.Н.Воронцов, Н.М.Федотов-6-е издание, переработанное дополненное - М.: машиностроение, 1987,-352с.
5 Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения / Виноградов А.Н. и др. Под ред. Якушева А.И.- 3-е издание, переработанное и дополненное - М.: машиностроение, 1980,-527с.
Расчет и нормирование точности зубчатой передачи. Выбор степеней точности зубчатой передачи. Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи. Выбор показателей для контроля зубчатого колеса. Расчет и нормирование точностей гладко цилиндрических соединений. контрольная работа [44,5 K], добавлен 28.08.2010
Влияние на эксплуатационные показатели механизмов и машин правильности выбора посадок, допусков формы и расположения деталей. Расчет и конструирование предельных калибров для контроля соединения. Сущность нормирования точности цилиндрических соединений. контрольная работа [3,3 M], добавлен 20.07.2012
Расчет посадок подшипников качения. Выбор степеней точности сопряжения зубчатой передачи и резьбового соединения. Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь. Нормирование шероховатости поверхностей деталей узла. курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.10.2011
Допуски и посадки гладких цилиндрических, шпоночных и шлицевых соединений. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров. Нормирование точности метрической резьбы, цилиндрических зубчатых колёс и передач. Расчёт размерных цепей, сборочный чертеж узла. курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.06.2013
Контроль размеров гладкими калибрами. Расчет допусков и посадок подшипников качения на вал и корпус. Нормирование точности гладких и шпоночного соединений, метрической резьбы, цилиндрической зубчатой передачи. Выбор универсальных средств измерения. курсовая работа [971,3 K], добавлен 13.05.2017
Расчет и выбор посадки для гладкого, цилиндрического соединения с гарантированным натягом или зазором. Конструирование предельных калибров для контроля соединения. Порядок проведения расчета и нормирование точности и вида сопряжения зубчатой передачи. курсовая работа [4,5 M], добавлен 28.10.2013
Расчет и нормирование точности червячной передачи. Расчет и выбор посадок разъемного неподвижного соединения с дополнительным креплением. Расчет калибров. Выбор посадок подшипников качения. Расчет и выбор посадок подшипников качения на вал и корпус. контрольная работа [52,7 K], добавлен 28.08.2010
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Нормирование точности и технические измерения червячной передачи курсовая работа. Производство и технологии.
Характеристика Педагогической Практике Школе
Контрольная Работа 1 Spotlight 7 Класс
Контрольная Работа На Тему Understanding Cultural Differences
Отчет Практике Работа С Документами
Как Написать Характеристика Производственной Практики
Реферат: Сущность и система стратегического планирования
Математика 5 Контрольные Работы Кузнецова Минаева
Реферат: Системные основы правосубъектности в приложение к естественным правам биологических видов
Эссе На Тему Личностного Развития
Реферат: Indian Community Essay Research Paper Indian CommunityThere
Реферат: Понятие и признаки желчекаменной болезни
Курсовая работа: Проектирование швейного производства
Структура Итогового Сочинения По Литературе 11
Реферат: Free Speech On The Internet Essay Research
Дипломная Работа Список Литературы По Госту
Реферат Правила Безопасности На Уроке Физкультуры
Дипломная работа по теме Проектирование мультисервисной сети связи в микрорайоне 'Зареченский' г. Орла
Реферат: Запорожский автомобильный завод (ЗАЗ). Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Организация финансов страховой фирмы
Средний Бизнес Курсовая
Розрахунок структури загального радіотракту супергетеродинного радіоприймача - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника контрольная работа
Административный процесс - Государство и право контрольная работа
Разработка автоматизированной информационной системы работы отдела кадров - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа