Нормативный и позаказный методы учета затрат - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа

Главная

Бухгалтерский учет и аудит
Нормативный и позаказный методы учета затрат

Калькулирование себестоимости продукции на предприятии машиностроительной промышленности по нормативному методу. Особенности применения системы позаказного учета затрат и калькуляции себестоимости продукции в индивидуальных и мелкосерийных производствах.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Министерство образования и науки Украины
Харьковский национальный экономический университет
Кафедра учета предпринимательской деятельности
Нормативный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости можно эффективно применять на предприятиях с крупносерийным и массовым типом производства. Он позволяет использовать данные учета и для оперативного управления производством.
Сущность нормативного метода заключается в следующем:
1. До начала производственного процесса составляют нормативные калькуляции на весь развернутый ассортимент продукции по действующим на начало месяца нормам и нормативам.
2. В течение отчетного периода ведут оперативный учет изменения норм по техническо-экономическим мероприятиям, инициаторам, объектам учета затрат и объектам калькулирования.
3. Выявляют, документируют и учитывают отклонения от норм расхода по причинам их возникновения и виновникам, по местам и центрам затрат, группам изделий и другим объектам калькулирования, а также по элементам и статьям расхода.
4. Фактические затраты систематизируют по объектам учета с подразделением на расходы по нормам, отклонения от норм и изменения норм.
5. Фактическую себестоимость отдельных изделий определяют путем суммирования нормативной себестоимости по каждой статье и сумм отклонений и изменений, рассчитанных по групповым коэффициентам.
Предприятие изготавливает оборудование, в том числе резьбо-шлифовальные полуавтоматы типа МВ-13. Станки изготавливают в цехах основного производства: заготовительно-кузнечном, механическом, термическом и сборочном; электрооборудование изготовляют в электроцехе Тип производства - крупносерийный
1. Нормативная документация представлена в табл. 1 1-1.3.
Табл. 1.1 - Нормы расхода материалов и заработной платы по деталям для станка МВ-13
Зарплата производственных рабочих, грн.
Табл. 1.2 - Нормативная калькуляция станка МВ-13
Текущие нормативы на 1 станок, грн.
в том числе транспортно-заготовительные расходы
Полуфабрикаты собственного производства
Топливо и энергия на технологические цели
Основная и Дополнительная заработная плата
Отчисления на социальное страхование
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Итого производственная себестоимость
Табл. 1.3 - Раскрытие затрат на материалы
Наименование калькуляционных материалов
2. Основная заработная плата производственных рабочих (сдельная) на станки МВ-13 составляет 84942,00 грн.
а) доплата за отступление от нормальных условий работы 627,00 грн.;
Затраты на социальное страхование составили 32278,00 грн.
3. В отчетном месяце списаны фактические косвенные расходы на станки МВ-13:
а) общепроизводственные расходы 84655,30 грн.;
б) административно-управленческие расходы 42490,00 грн..
При этом перерасход против сметы составил:
а) по общепроизводственным расходам 1350,00 грн.;
б) по административно-управленческим расходам 640,00 грн.
4. Затраты на производство за отчетный месяц по другим статьям приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4 - Фактические затраты на производство за отчетный месяц по статьям калькуляции
Сырье и основные материалы, в том числе:
транспортно-заготовительные расходы
Полуфабрикаты собственного производства
Топливо и энергия на технологические цели
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
5. На прочие счета (таблица 1.7, графы 15-16) списан брак окончательный, затраты по браку складываются из расходов:
а) на материалы и полуфабрикаты за вычетом расходов всего: 2836,01 грн., в том числе:
сталь горячекатаная (1,065 кг) 202,35 грн.;
цветные металлы (1,42 кг) 18,36 грн.;
полуфабрикаты собственного производства 2615,30 грн.;
в) отчисления на социальное страхование 138,51 грн.;
г) общепроизводственные расходы 923,00 грн.
1. В разделе «Исходные данные» представлены данные о затратах за отчетный период, однако там имеется не вся необходимая информация. Необходимо самостоятельно рассчитать следующее:
а) в раскройной карте №1256 (табл. 1.5) установить результат раскроя и отклонения от текущих норм по причинам (вследствие влияния норм, цен и фактического расхода);
б) заполнить табл. 1.5 (раскройные карты) и выявить в нем отклонения по видам материалов.
2. После расчета всех исходных данных необходимо:
а) составить «Ведомость затрат на производство» станков типа МВ-13(табл. 1.7);
б) составить калькуляцию отчетной себестоимости станков типа МВ-13 моделей МВ-13А и МВ-13Б (табл. 1.8)
3. После выполнения всех калькуляционных расчетов проанализировать показатели использования материалов в производстве и отклонения по статьям затрат в отчетных калькуляциях.
Отклонения расходов материалов от текущих норм определяем путем составления сигнальных документов на замену, учитывая результаты раскроя по партиям (раскройные карты), и инвентарным способом. На заводе применяются раскройные карты на станок по каждой детали.
Для определения результата замены материалов в раскройной карте № 1256 сопоставим нормативный метод предусмотренного по технологии материала с расходом материала, потребляемого в порядке замены.
по стоимости, грн. (148 - 131,1 = 16,9)
Определим влияние различных факторов, для этого:
разницу в нормах умножаем на нормативную цену - фактор норм
(1,9 * 20 * (3,7 - 3,450) = 9,5 грн.);
разницу в ценах умножаем на количество по нормативному расходу материала, потребленного в порядке замены, - фактор цен (0,1 * 3,7 * 20 = 7,4 грн.);
разницу между фактическим и нормативным расходом материала, потребленного в порядке замены, умножаем на фактическую цену материала - фактор качества раскроя (16,9 - 9,5 - 7,4 = 0 грн.).
Для заполнения таблицы 1.5 перенесем в неё данные с раскройной карты № 1256 (в первую строку), представим сведения о текущих нормативах из табл. 1.1 и определим отклонения по последним двум графам.
Отклонение: перерасход (+), экономия (-)
Итого сталь горячекатаная (марки 40х и 45)
Итого сталь олоднотянутая (марка 3)
Для определения в «Ведомости затрат на производство» расхода сырья и основных материалов установим в затратах за отчетный месяц расход стали горячекатаной и холоднотянутой по нормам и отклонениям от норм. Строки 2 и 3 граф 8 - 10 заполним, воспользовавшись итоговыми данными табл. 1.6. Пустые строки по другим статьям заполним на основе таблицы 1.4, и раздела «Исходные данные». Графу 12 заполним по данным нормативной калькуляции (табл. 1.2). При этом для расчета расходов, списанных на 8 выпущенных станков по текущим нормам в стоимостном выражении, необходимо сложить величину каждой статьи расходов по станку МВ-13А и МВ-13Б, и полученный результат умножить на 4 шт.
Графу 11 находим с помощью табл. 1.1. по тем статьям расходов, величину которых можно подсчитать. Все отклонения, имевшие место в отчетном месяце, списываются полностью на товарный выпуск, то есть данные с 9 и 10 графы без изменений переносим соответственно в графы 13 и 14 табл. 1.6.
Столбец 16 заполняем, воспользовавшись пятым пунктом исходных данных. При этом если в статье расходов по браку имеется количество материалов в натуральном виде, переносим его в графу 15 таблицы 1.6.
Таблица 1.6 - Ведомость затрат на производство и выпуск станков типа МВ-13 - 8 шт. (МВ-13А - 4 шт.; МВ-13Б -4 шт.)
Незавершенное производство на начало месяца
Сырье и основные материалы, в том числе:
транспортно-заготовительные расходы
Полуфабрикаты собственного производства
Топливо и энергия на технологические цели
материалов и полуфабрикатов за вычетом отходов
Основная и дополнительная заработная плата
Отчисления на социальное страхование
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Итого производственная себестоимость
Незавершенное производство на конец отчетного месяца в стоимостном выражении определяется по таблице 1.6 следующим образом: незавершенное производство на начало месяца (граф. 4) плюс затраты за месяц (граф. 8) минус списано на товарный выпуск (граф. 12) и на другие счета (граф. 16), то есть НЗП н + 3 - С = НЗП к . НЗП к в натуральном выражении рассчитывается аналогично (графы: 3+7-11-15).
Индекс отклонения по количеству затраченных материалов на производство станков (графа 19, табл. 1.6) рассчитываем путем деления отклонений от норм списанных на товарный выпуск материалов на текущие нормы расхода материалов (графа 11). Индекс отклонения в стоимостном выражении (графа 20) находим делением стоимости отклонений от норм списанных на товарный выпуск материалов на стоимость текущих норм расхода материалов (графа 11). Затем путем суммирования материальных расходов (стр. 1-5), определяем общую величину материалов и полуфабрикатов за вычетом отходов в стоимостном выражении по всем графам табл. 1.6. Производственную себестоимость по всем графам рассчитаем, сложив общую сумму материальных расходов со строками 6-10 табл. 1.6.
Списано на прочие счета (брак окончательный)
Незавершенное производство на конец месяца
Для составления отчетных калькуляций по двум моделям станка заполним табл. 1.7 (отдельно для каждой модели) следующим образом. Расходы по текущим нормам проставляем из нормативной калькуляции (табл. 1.2). Данные для заполнения статей материальных расходов берем из таблицы 1.3 (раздел «Исходные данные»).
Отклонения определяем с помощью индекса отклонений, исчисленного в табл. 1.6, умножая его по каждой калькуляционной статье на расходы на соответствующую статью расходов на производство одного станка по текущим нормам. Фактические затраты по статьям калькуляции рассчитываем путем алгебраического сложения затрат по текущим нормам и отклонений от норм. После этого суммированием всех статей определяем отдельно полную нормативную и фактическую себестоимость станка и общую сумму отклонений от норм расхода на единицу.
На завершающем этапе находим полную себестоимость по всем столбцам табл. 1.6. прибавив к производственной себестоимости административные расходы и расходы на сбыт.
Таблица 1.7 (А) - Отчетная калькуляция станок МВ - 13 А
Сырье и основные материалы, в том числе:
транспортно-заготовительные расходы
Полуфабрикаты собственного производства
Топливо и энергия на технологические цели
Всего материалов и полуфабрикатов за вычетом отходов
Отчисления на социальное страхование
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Итого производственная себестоимость
Таблица 1.8 (Б) - Отчетная калькуляция станок МВ - 13 Б
Сырье и основные материалы, в том числе:
транспортно-заготовительные расходы
Полуфабрикаты собственного производства
Топливо и энергия на технологические цели
Всего материалов и полуфабрикатов за вычетом отходов
Отчисления на социальное страхование
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Итого производственная себестоимость
Проанализируем показатели использования материалов в производстве и отклонения по статьям затрат в отчетных калькуляциях. Как видим из таблиц 1.8(А) и 1.8(Б) расход на единицу изделия по текущим нормам для станка МВ - 13Б практически по всем статьям калькуляции превышает аналогичный для станка МВ - 13А. Исключение составляет только расход стали холоднотянутой (он одинаков для обоих видов станков - 36,49 грн.), расходы на заработную плату, общепроизводственные и административные расходы. Так, на заработную плату работникам, занятым производством станка МВ - 13А расходуется на 58 грн. больше, чем станка МВ - 13Б.
Таким образом, изготовление станка МВ - 13А является более трудоемким, чем другого станка. Производство же станка МВ - 13Б связано с более высокими расходами материальных ресурсов (на 8,9%) по сравнению со станком МВ - 13А. Кроме того, оборудование, на котором производится станок МВ - 13Б дороже в обслуживании, поскольку расходы, по соответствующей статье калькуляции больше на 400 грн. для данного станка по сравнению со станком МВ - 13А. Все это привело к тому, что нормативная производственная себестоимость станка МВ - 13Б на 2173,56 грн. (на 3,3%) больше, чем станка МВ - 13А. Что же касается административных расходов, то они выше для станка МВ - 13А на 530 грн. по сравнению с другим. Обратная ситуация сложилась с общепроизводственными расходами, которые для МВ - 13Б больше чем для МВ - 13А. Аналогичная ситуация наблюдается и для фактических расходов на единицу производимого станка.
Таким образом, производство единицы станка марки МВ - 13Б (полная себестоимость 83607,56 грн.) по плану обходится предприятию дороже, чем производство станка МВ - 13А (полная себестоимость 81564,00 грн.) на 2043,56 грн. Отразим на графике 1.1 данные отчетной калькуляции для станков МВ - 13А и МВ - 13Б по фактическим расходам.
Рис. 1.1 - Отчетная калькуляция для станков МВ - 13А и МВ - 13Б
Система позаказного учета затрат и калькуляции себестоимости продукции традиционно применяется в индивидуальных и мелкосерийных производствах. Калькулирование себестоимости проводится на основе учета затрат на каждое индивидуальное изделие либо мелкую партию изделий. Объектом учета является заказ на изготовление изделия либо на выполнение определенного объема работ.
Открытие заказа осуществляется путём составления (выписки) специального документа (извещение, заказ), который является по существу распоряжением на выполнение заказа. Извещение передаётся в производственное подразделение и сопровождает всё движение материалов до преобразования их в готовую продукцию, по окончании работ заказ закрывается. Копия извещения передаётся в бухгалтерию, на её основании бухгалтерия открывает Карточку аналитического учёта расходов. С этого момента вся первичная, технологическая и учётная документация составляется с обязательным указанием шифра заказа.
Данные, отражённые в Карте, должны полностью совпадать с аналитическими данными, отражёнными в первичных документах, и до тех пор, пока производство по этому заказу не будет полностью окончено, они должны отражаться на счете 23 «Производство».
При позаказном методе калькулирования учёт себестоимости готовой продукции осуществляется по фактической себестоимости. Распределение общепроизводственных расходов может осуществляться пропорционально прямым затратам, затратам времени на выполнение заказа (трудоёмкости), прямой зарплате. Чаще всего базой распределения общепроизводственных расходов при позаказном методе калькулирования являются расходы на прямую заработную плату.
В отчетном месяце ОАО «Завод «Надия»» изготовил 2 партии пластиковых окон по индивидуальным чертежам по заказам № 204 (18 шт., заказ получен 05.02, работы окончены 25.03) и № 205 (12 шт., заказ получен 07.02, работы окончены 31.03).
На предприятии общепроизводственные затраты и затраты на управление и сбыт распределяются между заказами и забракованной продукцией пропорционально к основной заработной плате производственных рабочих. Общепроизводственные затраты за месяц составили 1728,52 грн., затраты на управление и сбыт - 2214,21 грн.
Таблица 2.1 - Остатки незавершенного производства на начало месяца
3. Основная зарплата производственных рабочих
4. Дополнительная зарплата производственных рабочих
5. Отчисления на социальное страхование
Таблица 2.2 - Выписка из ведомости распределения материальных затрат и затрат на оплату труда за отчетный месяц
Основная зарплата производственных рабочих
Дополнительная зарплата производственных рабочих
Таблица 2.3 - Стоимость брака продукции
Основная зарплата производственных рабочих
Дополнительная зарплата производственных рабочих
Стоимость материала, полученного от демонтажа брака
Используя данные таблиц 2.1, 2.2 и 2.3, составить:
1) карточки учета затрат на производство (табл. 2.4);
2) ведомость распределения общепроизводственных затрат и затрат на управление и сбыт (табл. 2.5);
3) расчет себестоимости забракованной продукции (табл. 2.6);
4) отчетные калькуляции на выполненные заказы № 204 и № 205 (табл.2.7).
1) Составим карточки учета затрат на производство пластиковых окон по заказу № 204 (табл. 2.4(А)) и № 205 (табл. 2.4(Б)). Для заполнения строки «Остаток на начало отчетного периода» воспользуемся данными таблицы 2.1. Данные для строки «Затраты за отчетный период» также возьмем из табл. 2.1. При этом, для расчет отчислений на социальное страхование берем ставку 37%, которая установлена на текущий отчетный период законодательством Украины. Общепроизводственные расходы и расходы на управление и сбыт распределим между заказами пропорционально прямой заработной плате. Для этого сначала определим коэффициенты распределения этих расходов для заказа № 204, а потом - для № 205.
где К общ - коэффициент распределения общепроизводственных расходов;
ОР - общая величина общепроизводственных расходов за отчетный период;
ЗП - общая величина основной зарплаты производственных работников предприятия ОАО «Завод «Надия».
Рассчитаем величину общепроизводственных расходов, которые включаются в затраты на производство пластиковых окон по заказу № 204:
Общепроизв. р-ды. №204 = 2800,84 * 0,360573 = 1009,91 (грн.)
Аналогично произведем расчет коэффициента распределения и величину затрат на управление и сбыт, которые включаются в заказ № 204:
К упр. и сбыт = З-ты на управ. и сбыт / ЗП,
где К упр. и сбыт - коэффициент распределения затрат на управление и сбыт;
З-ты на управ. и сбыт - общая величина затрат на управление и сбыт за отчетный период на предприятии ОАО «Завод «Надия».
К упр. и сбыт = 2214,21 / 4793,81 = 0,461889
З-ты на управ. и сбыт № 204 = 2800,84 * 0,461889 = 1293,68 (грн.)
Также осуществляем распределение общепроизводственных расходов и затрат на управление и сбыт на забракованную продукцию, учитывая, что коэффициенты распределения не меняются.
Общепроизв. р-ды. №204 брак = 39,25 * 0,360573 = 14,16 (грн.)
З-ты на управ. и сбыт № 204 брак = 39,25 * 0,461889 = 18,13 (грн.)
После этого подсчитаем итог по всем затратам и общую величину расходов по всем статьям с учетом НЗП на начало отчетного периода. Величину затрат, которую необходимо отнести на себестоимость произведенных окон по всем статьям калькуляции определяем путем разности общего итога по каждой статье и расходов, которые списаны на брак. Результаты вычислений представим в таблице 2.4 (А).
Таблица 2.4 (А) - Карточка учета затрат на производство. Заказ № 204 Дата получения заказа 05.02.2006 г. Количество изделий 18 шт. Дата завершения работ 25.03.2006 г.
Отчисления на социальное страхование
Остаток на начало отчетного периода
Таблицу 2.4 (Б) заполним аналогично предыдущей таблице. При этом коэффициенты распределения общепроизводственных расходов и затрат на управление и сбыт, которые были понесены при производстве окон и на забракованные изделия по заказу №205 остаются неизменными.
Рассчитаем величину общепроизводственных расходов и затрат на управление и сбыт, которые включаются в затраты на производство и себестоимость забракованной продукции по заказу № 205:
Общепроизв. р-ды. №205 = 1992,97 * 0,360573 = 718,61 (грн.)
З-ты на управ. и сбыт № 205 = 1992,97 * 0,461889 = 920,53 (грн.)
Общепроизв. р-ды. №20 5 брак = 21,12 * 0,360573 = 7,62 (грн.)
З-ты на управ. и сбыт № 20 5 брак = 21,12 * 0,461889 = 9,76 (грн.)
Результаты вычислений представим в таблице 2.4(Б).
Таблица 2.4(Б) - Карточка учета затрат на производство. Заказ № 205 Дата получения заказа 07.02.2006 г. Количество изделий 12 шт. Дата завершения работ 31.03.2006 г.
Отчисления на социальное страхование
Остаток на начало отчетного периода
2) Ведомость распределения общепроизводственных затрат и затрат на управление и сбыт (табл. 2.5) заполним, воспользовавшись данными таблиц 2.4(А) и 2.4(Б).
Таблица 2.5 - Ведомость распределения общепроизводственных затрат и затрат на управление и сбыт
3) Произведем расчет себестоимости забракованной продукции, и результаты представим в таблице 2.6. Для заполнения таблицы воспользуемся данными таблицы 2.3 в исходных данных и расчетных таблиц 2.4 (А и Б).
Себестоимость брака определяем путем суммирования всех расходов (стр. 1 - 6), которые были понесены при производстве забракованных изделий на предприятии ОАО «Завод «Надия». Строку «Стоимость брака по цене использования» заполняем, перенося данные со строки «Стоимость материала, полученного от демонтажа брака» таблицы 2.3.
Окончательные потери от брака отдельно для заказов №204 и №205 рассчитываем как разность строк 7 и 8 таблицы 2.6. После этого подсчитываем итог по всем строкам и определяем общую величину потерь от брака для всей производственной программы.
Таблица 2.6 - Расчет себестоимости забракованной продукции
2. Основная зарплата производственных рабочих
3. Дополнительная зарплата производственных рабочих
4 . Отчисления на социальное страхование
Стоимость брака по цене использования
4) Составим отчетные калькуляции отдельно на выполненные заказы № 204 (табл.2.7(А)) и №205 (табл.2.7(Б)). Для заполнения графы «Сумма» необходимо расходы, списанные на себестоимость готовых изделий по каждой калькуляционной статье (табл. 2.4 (А и Б) - стр. 6) разделить на объем выпускаемых пластиковых окон в натуральном выражении. Строку 8 табл. 2.7 заполняем путем деления потерь от брака (табл. 2.6, стр. 9) на количество выпускаемых изделий. Себестоимость отдельного изделия находим путем суммирования величины расходов по всем статьям затрат (с 1 по 8 стр.).
Таблица 2.7 (А) - Отчетная калькуляция по изделию по заказу №204 количество 18 шт.
3 Основная зарплата производственных рабочих
4. Дополнительная зарплата производственных рабочих
5. Отчисления на социальное страхование
Таблица 2.7 (Б) - Отчетная калькуляция по изделию по заказу №205 количество 12 шт.
3 Основная зарплата производственных рабочих
4. Дополнительная зарплата производственных рабочих
5. Отчисления на социальное страхование
Таким образом, если проанализировать данные отчетных калькуляций отдельно по каждому заказу, можно отметить, что, не смотря на то, что по заказу № 204 необходимо изготовит 18 шт. пластиковых окон, а по заказу № 205 - 12 шт., - материалов и полуфабрикатов больше расходуется именно на второй вид заказа. Следовательно, заказ № 205 является более материалоемким. В процессе производства окон по первому заказу было больше потерь от брака (на 1,31 грн на одно изделие) по сравнению со вторым заказам. Кроме того по заказу № 205 было получено на 12,75 грн. больше возвратных отходов. Это свидетельствует о том, что при выполнении второго заказа было больше исправимого брака, чем в первом.
Необходимо сказать, что выполнение заказа № 205 для предприятия ОАО «Завод «Надия» оказалось более трудоемким, чем выполнение заказа № 204, поскольку затраты на оплату труда производственных рабочих с отчислениями для заказа № 205 больше на 27,37 грн./шт., чем для - № 204. Это говорит о сложности конструкции окон, которые изготовляются по заказу № 205.
Попередельный метод учета используется в серийных производствах на непрерывной основе для учета расходов на изготовление отдельного вида идентичной продукции, где нецелесообразно вести учёт расходов по каждому отдельному образцу продукции.
При использовании попередельного метода калькулирования фактическая себестоимость готовой продукции в момент завершения ее изготовления неизвестна. Поэтому текущий ее учет в стоимостном (суммовом) выражении ведется в так называемых учетных ценах, то есть по нормативной (плановой) себестоимости. По итогам отчетного периода составляется отчетная калькуляция единицы продукции, на основании которой производится корректировка данных текущего учета.
Основой для калькулирования себестоимости попередельным методом является производственный отчет, в котором указываются количество произведённых полуфабрикатов и количество полуфабрикатов в производстве в пересчете на готовый полуфабрикат, исходя из степени (коэффициента) готовности. Коэффициент готовности определяется условно.
В качестве отчетного месяца возьмем июль 2005 года. По состоянию на 1 июля 2005 г. в незавершенном производстве (первый передел) находилось 14 тонн сырья для изготовления кваса марки «Золотой колос». Стоимость 1 тонны этого сырья - 400 грн. В целом, по технологии производства для изготовления 1 000 бутылок этой марки кваса должно использоваться 500 кг исходного сырья (ячмень, сахар, вкусовые добавки и проч.), обработка которого последовательно завершается на обоих переделах (в цехах № 1 и № 2).
На 1 июля 2005 г. дебетовое сальдо субсчета 231 «Производство/первый передел» составляло 11 200 грн., из них:
а) 5 600 грн. - стоимость 14 тонн сырья для изготовления кваса, который находится в первой фазе производства;
б) 2 400 грн. - прямые расходы на оплату труда и социальные мероприятия;
в) 3 200 грн. - общепроизводственные расходы (распределенные).
Остатков продукции, производство которых ещё не окончено во второй фазе обработки, по состоянию на 1 июля 2005 г., - не было (то есть, субсчет 232 «Производство/ второй передел» = 0).
В течение июля: на первом переделе было начато производство ещё 84000 бутылок кваса (это означает, что для их производства было отпущено 42 тонны сырья), а во второй передел было передано для фильтрации и окончания производства 37,8 тонн сырья для дальнейшего производства 75 000 бутылок кваса «Золотой колос».
Менеджер по производству предприятия ОАО «Квас Украины» определил, что в начале июля квас, производство которого не было завершено, находился в первой фазе производства 36 часов. Кроме того, менеджер выяснил, что на конец июля продукция, производство которой ещё не закончено в первом переделе, находилась на стадии 30-процентной завершенности (то есть пребывала в производстве 21,6 часа).
На основе данных аналитического учета известно, что расходы по оплате труда (включая расходы на социальные мероприятия) и общепроизводственные расходы составили в первом переделе, за июль 2005 года 58 016 грн., в том числе:
а) 10 878 грн. - прямые расходы на оплату труда и социальные мероприятия;
б) 47 138 грн. - общепроизводственные расходы.
Во втором переделе расходы за июль 2005 г. составили 30 072 грн., из них:
а) 14 420 грн. - прямые материальные расходы;
б) 9 632 грн. - прямые расходы на оплату труда и социальные мероприятия;
в) 6 020 грн. - общепроизводственные расходы.
В течение июля из производства было выпущено 70 600 бутылок кваса «Золотой колос». Менеджером по производству было подсчитано, что единицы продукции, которые остались в незавершенном производстве были на стадии завершенности 25 процентов от прямых расходов на оплату труда (включая социальные мероприятия) и общепроизводственных расходов (2 часа технологического времени второго передела), а также на стадии 15-процентной завершенности относительно прямых материальных расходов, возникших во втором переделе.
1) используя информацию, представленную в условии задания, составить производственный отчет предприятия ОАО «Квас Украины» за июль 2005 года, по первому переделу (табл. 3.1);
2) определить себестоимость продукции, переданной в июле во второй передел, а также себестоимость единицы продукции, производство которой было завершено в первом переделе;
3) в табл. 3.2 составить производственный отчет предприятия по второму переделу за тот же отчетный период (за июль 2005 года);
4) определить себестоимость продукции, завершенной в июле во втором переделе и себестоимость одной бутылки кваса, выпущенной из производства;
5) отразить на счетах бухгалтерского учета все хозяйственные операции, имевшие место в отчетном периоде, и суммы по ним.
Формы производственных отчетов предприятия ОАО «Квас Украины» представлены: по первому переделу - в табл. 3.1; по второму переделу - в табл. 3.2. Для удобства отражения хозяйственных операций предприятия за июль 2005 г. необходимо использовать табл. 3.3.
1) Используя информацию, представленную в условии задания, составим производственный отчет предприятия ОАО «Квас Украины» за июль 2005 года, по первому переделу (табл. 3.1).
Количество единиц продукции (количество кваса, в бутылках) в незавершенном производстве на начало июля 2005 года (табл. 3.1. стр. 1) рассчитывается следующим образом:
НЗП н = 14000*1000/500 = 28000 (бут.)
Для правильного определения степени завершенности продукции (табл. 3.1, стр. 2.), которая находится в процессе производства, в первую очередь необходимо обратить внимание на особенности самого технологического процесса. На нашем предприятии сырье полностью расходуется в начале первой фазы производства (прямые материальные расходы). В то же время прямые расходы на оплату труда (включая расходы на социальные мероприятия) и общепроизводственные расходы равномерно переносятся на себестоимость продукции в течение всего цикла первого передела.
Поскольку по условию задания в начале июля квас, производство которого не было завершено, находился в первой фазе производства 36 часов, а степень завершенности продукции относительно материальных расходов для всех отрезков времени будет одинакова и составит 100%, то в табл. 3.1, ячейку D-2 запишем 100.
По отношению же к величине прямых расходов на оплату труда (включая расходы на социальные мероприятия), а также - к размеру общепроизводственных расходов, степень завершенности продукции будет одинаковой и, соответственно, составит 50 % и 50%.
В строку «Производство продукции, начатое в июле» переносим 84000 бут. в соответствии с исходными данными.
Количество единиц продукции, производство которых было начато и завершено в течение июля (табл. 3.1, стр. 5б), согласно метода FIFO можно рассчитать по формуле:
где ГП н.з. - количество единиц продукции, производство которых было начато и завершено в течение текущего отчетного периода;
П з. - общее количество единиц продукции, производство которых было завершено в течение текущего отчетного периода;
НЗП н. - количество единиц продукции, которые находились в незавершенном производстве на начало текущего отчетного периода.
Определим общее количество единиц продукции, производство которых было завершено в течение текущего отчетного периода:
ГП н.з. = 75000 - 28000 = 47000 (бут.)
Чтобы определить количество бутылок кваса, которое находилось на конец месяца в первой фазе производства (табл. 3.1, стр. 7), воспользуемся следующей формулой:
НЗП к.м. = НЗП н.м. + 3 м. - ГП м.,
где НЗП к.м. - физическое количество единиц продукции (бутылок кваса) в незавершенном производстве на конец текущего отчетног
Нормативный и позаказный методы учета затрат контрольная работа. Бухгалтерский учет и аудит.
Реферат: True Romance Essay Research Paper True Romance
Какими Детьми Могут Гордиться Родители Сочинение
Курсовая работа по теме Разработка бизнес-плана в социокультурном учреждении
Сочинение На Тему Отклик О России Сегодняшней
Отчет по практике: Структура управления и организация обслуживания клиентов в баре ООО "Марципан"
Реферат: История города Рыльска с 1917 года до наших дней. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Технологический процесс изготовления творога. Изделия из творожной массы
Курсовая работа по теме Структурная схема и управление электроприводом
Доклад: Cold
Источники Информации Эссе
Реферат по теме Управление цепями поставок
Курсовая работа по теме Последствия вступления Казахстана во Всемирную торговую организацию для его национальной экономики
Реферат На Тему Реформы Русского Языка
Реферат: Дистанционное обучение "Запад - Восток". Культурные и языковые различия: барьер или стимул успеха?
Рефераты: Экономико-математическое моделирование
Сочинение Здравствуй Осень Золотая
Курсовая работа: Населення Бессарабії за урядовими переписами другої половини XIX ст. – початку XX ст.: історико-демографічний аналіз
Реферат: Культура речи. Скачать бесплатно и без регистрации
Книга: Запобігання концентраці ЗМІ та забезпечення прозорості відносин власності щодо ЗМІ
Реферат Культура Духовная Жизнь Общества
Карл Эрнест фон Бэр - Биология и естествознание презентация
Обмен липидов. Всасывание, роль различных органов в обмене липидов - Биология и естествознание презентация
Клеточная мембрана - Биология и естествознание презентация