Нетканые производства. Курсовая работа (т). Другое.
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Нетканые производства
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Московский
Государственный Текстильный Университет
Кафедра
Текстильного Материаловедения
Началом эпохи нетканых
материалов считаются 1930-е годы. Первые образы были созданы в Европе. Это были
полотна из вискозных волокон
<#"655029.files/image001.gif">
Рис. 1.1 Темп прироста производства
с 2001-2007 гг.
В 2007 году было произведено 2,7
млрд.кв.м тканей, что на 2,4% меньше, чем году предыдущем. Объем выпуска
хлопчатобумажных тканей снизился на 3,9% (снижение вызвано насыщением рынка в
постельном белье и сокращением его выпуска на 18,3%), на 1,7% сократилось
производство шерстяных тканей и на 18,7% - льняных тканей (сокращение связано с
падением спроса на льняные ткани на внешнем рынке, около 75% объема которых
поставлялось на экспорт в виде суровья). В настоящее время изменилась
конъюнктура рынка, увеличился спрос на ткани улучшенных потребительских свойств
и модного дизайна, доля которых в ассортименте продукции отрасли пока
незначительна, что также повлияло на объемы производства.
Наиболее динамичное развитие на
современном этапе имеет производство нетканых материалов, ассортимент которых
представляет целую гамму: от фильтровальных тканей и геотекстиля до нетканых
материалов потребительского и медицинского назначения, автомобильных
шумоизоляционных покрытий и теплозвуколизоляционных базальтовых материалов.
Необходимо сохранить и ускорить в перспективе темпы развития производства
нетканых материалов, при изготовлении которых широко используются отработанные
сырьевые и бытовые отходы.
В новых экономических условиях
сформировался круг предприятий крупного бизнеса, определяющий ситуацию в
отрасли: техническую, ассортиментную и инвестиционную политику. В
хлопчатобумажной отрасли 19 предприятий выпускают 82 % объема готовых тканей, в
шелковой - 6 предприятий (68,7% объема), в шерстяной - 10 предприятий (70,9%
объема), в льняной -7 предприятий (67,0 % объема), в трикотажной -12
предприятий (50 % объема трикотажных и чулочно-носочных изделий), в обувной -
22 предприятия (56 % всей выпускаемой обуви).
Доминирующее положение в товарной
структуре проданных товаров занимает продукция текстильных отраслей
(хлопчатобумажной, шерстяной, льняной, шелковой, трикотажной, нетканых
материалов и др.), доля которой в объеме отгруженной продукции составила 53,7%,
а доля продукции швейной, кожевенно-меховой, обувной и других отраслей - 46,3
процента.
За последние три года активы легкой
промышленности выросли на 41% и составили на начало 2008 года 116,3 млрд.
рублей. При этом рост активов текстильного, швейного и мехового производства
составил 41%, производства кожи, обуви и изделии из кожи - 70 процентов.
Наибольший рост произошел по оборотным активам на 58% или на 29,5 млрд.руб., в
основном за счет увеличения дебиторской задолженности на 11,6 млрд. рублей.
Внеоборотные активы увеличились на 29 % или на 9 млрд. рублей. Темпы роста
активов в легкой промышленности значительно меньше, чем в обрабатывающих
производствах, где они увеличились за тот же период в среднем в 2,16 раза, в
том числе оборотные активы - в 2,2 раза, а внеоборотные - в 2,1 раза. Существенно
различается и структура активов, оборотные активы в обрабатывающих
производствах составляют 55 % всех активов, а в легкой промышленности - 68
процентов.
Несмотря на улучшение финансового
положения отрасли инвестиции в легкую промышленность по-прежнему остаются
незначительными. В 2007 году объем инвестиций (собственных и заемных) в
основной капитал отрасли составил всего 6,05 млрд. руб., 0,75% от объема
инвестиций вложенных в обрабатывающие производства. Было ввезено 181,7 тыс.
единиц технологического оборудования и комплектующих на общую сумму 261,1
млн.долл. США (на 43% больше, чем за аналогичный период прошлого года).
Иностранные инвестиции в легкую промышленность крайне незначительны, в 2007
году их поступило только 60 млн. долл., 0,19% - от их поступлений в
обрабатывающие производства. Сократилось и количество предприятий с участием
иностранного капитала в легкой промышленности с 94 в 2006 году до 73 на начало
2008 года.
В январе-августе 2009 года индекс
производства в текстильном и швейном производстве составил 78,4% по сравнению с
январем-августом 2008 года, в производстве кожи, изделий из кожи и производстве
обуви - 92,5 процента.
В табл. 1.1 приведено соотношение
процента производства в 2009 и 2008 гг. [2]
Таблица 1.1 - Производство важнейших
видов продукции в январе-августе 2009 года
Январь-август 2009 года в % к январю-августу 2008 года
В январе-августе 2009 года по
отношению к уровню января-августа 2008 года увеличилось производство плащей на
10,8% и головных уборов из натурального меха - на 22,3%. При этом производство
нетканых материалов типа тканей возросло в 2,6 раза по отношению к
соответствующему периоду 2008 года.
Сводные индексы цен производителей в
текстильном и швейном производстве в августе 2009 года по отношению к июлю
составили 100,2%, к декабрю 2008 года - 105,8%; в производстве кожи, изделий из
кожи и производстве обуви - 99,9% и 102,3% соответственно.
Объем ввоза текстильной и обувной
продукции в стоимостном выражении в январе-июле 2009 года по сравнению с
соответствующим периодом 2008 года снизился на 15,2%, в натуральном выражении
объем импорта хлопчатобумажных тканей снизился на 32%, обуви из натуральной
кожи - на 36,6%, одежды - на 5,6 процентов.
Снижение уровня производства в
отрасли обусловлено моральным и физическим старением технологического
оборудования, а также снижением потребительского спроса в связи с сокращением
реальных доходов населения при высокой конкуренции со стороны импортных и
контрафактных товаров.
Анализ современного состояния легкой
промышленности и итогов ее деятельности за 2000-2009 годы показал, что при
наличии положительных тенденций в развитии отрасли остаются проблемы и задачи,
требующие скорейшего решения, основными из которых являются:
) Техническая и технологическая
отсталость легкой промышленности от зарубежных стран, выражаемая в высокой
энергоемкости, сырьеемкости и трудоемкости производства.
2) Отсутствие цивилизованного
рынка потребительских товаров, выражаемое в обострении конкуренции на
внутреннем рынке между российскими и зарубежными товаропроизводителями, потере
отечественными предприятиями своих позиций и сегментов рынка.
) Высокий удельный вес
теневой экономики ставший причиной усиления стратегической и товарной
зависимости государства от зарубежных стран.
) Низкий уровень
инновационной и инвестиционной деятельности отрасли, выражаемый в слабой
конкурентоспособности отечественных товаров, в низкой доле инновационной
продукции, know-how, и приводящий к деградации наукоемких производств, снижению
имиджа отрасли и формированию негативного отношения к российским
товаропроизводителям на мировом рынке.
) Социальная и кадровая
проблема, проявляющаяся в ежегодном (примерно на 10%) оттоке рабочих кадров,
приводящем к дефициту высококвалифицированных специалистов, управленческих
кадрах и профессиональных рабочих по всем основным технологическим переделам.
Ассортимент и области применения
нетканых материалов чрезвычайно широки. Наибольший удельный вес занимает сектор
материалов медицинского и гигиенического назначения (22 % от всего объема).
Значительную долю в общем объеме производства составляют прокладочные
материалы, основа под полимерные покрытия, фильтровальные, геотекстильные
(дорожные покрытия, дренажи, укрепления для грунтов), агротехнического и
строительного назначения (тепло-, звукоизоляционные, кровельные).
Ассортимент нетканых материалов
состоит из изделий, артикулы которых отличающихся друг от друга хотя бы по
одному структурному показателю (массе, плотности и т. д.) или видом отделки
(гладкокрашеные, отбеленные, набивные). Каждому артикулу присвоен
соответствующий номер.
В основу классификации нетканых
материалов могут быть положены различные признаки: способ производства, вид
применяемого сырья, назначение готового материала и др.
По назначению нетканые текстильные
материалы подразделяются на технические и бытовые.
Из нетканых текстильных материалов
изготовляют: для технических целей - фильтры, брезенты, обтирочные,
изоляционные, обивочные и другие материалы, а также материалы для
гладильно-прессового оборудования, конвейерных лент, строительных целей и т.д.;
для бытового назначения - основу искусственной кожи, ватины, гардины,
покрывала, всевозможные легкие и тяжелые (пальтовые) одежные материалы, искусственный
мех, нательное и постельное белье, махровые (плюшевые) полотна и т.д.
В зависимости от назначения нетканые
полотна выпускают в суровом виде или подвергают отделке (валка, отбеливание,
крашение, сушка, стабилизация, стрижка и др.) на оборудовании, используемом при
отделке, тканей или трикотажных полотен.
По виду применяемого сырья нетканые
материалы могут представлять собой волокнистую массу в виде расчесанной ватки,
получаемой из элементарных волокон или пряжи (нитей). Волокнистая ватка или пряжа
(нити) могут быть по сырьевому составу однородными (из видов природных или
химических волокон) и неоднородными. В производстве некоторых видов нетканых
материалов в сочетании с волокнистой ваткой используют готовые текстильные
элементы в виде очень тонкой ткани или сетки.
Наиболее совершенной является
классификация нетканых материалов по способу производства, т.е. методу
скрепления волокон в волокнистом холсте При классификации по назначению в
отдельную группу выделены фильтрующие, сепарирующие и сорбирующие, учитывая их
важность и многофункциональность - от фильтрации и очистки питьевой воды,
пищевых продуктов (молока, соков, вин) до фильтрации газов, аэрозолей,
жидкостей и сорбции нефтепродуктов.
В нетканых полотнах имеется две
связанные между собой составляющие системы: основа и связующее. Первая система
- основа - состоит из различных исходных материалов (волокон, нитей, разрезных
полотен), достаточно распрямленных и расположенных на одной плоскости тесно
рядом друг с другом (эквидистантно). Это может быть несколько кардных ваток,
наложенных друг на друга, или дублированные холсты между которыми располагаются
слои нитей и др.
Вторая система - связующее, в
качестве которого могут быть или различные нити (пряжа, комплексные), прошивают
холст, или разнообразные клеевые материалы (адгезивы), склеивающие холст.
В связи с разнообразием способов
производства нетканых полотен они весьма отличны по своей структуре, свойствам
и назначению.
Для отделки нетканых материалов
используются огнезащитные и водоотталкивающие составы, антистатики, смягчители,
противобактериальные и термоклеевые материалы, замасливатели и другие вещества
для поверхностной обработки. Отделка нетканых материалов либо является
составной частью производственного процесса, либо проводится самостоятельно, по
завершении производства - в зависимости от процесса и типа отделки.
В торговой классификации каждому
нетканому материалу присваивается артикул, состоящий из шести цифр. Первая
цифра артикула всегда 9, вторая цифра артикула означает вид волокна, из
которого изготовлены хлопчатобумажные - 1, полушерстяные - 2, шелковые - 3,
льняные - 4), третья цифра артикула означает способ производства. Например, для
нетканых материалов типа тканей: холстопрошивные - 1, нитепрошивные - 2,
тканепрошивные - 3, иглопробивные - 4, клеевые - 5, комбинированные - 6, для
нетканых материалов типа ватина: холстопрошивные - 7, иглопробивные - 8.
Четвертая цифра артикула означает группу нетканых материалов по назначению:
бытовые - 1, обтирочные, тарные и паковочные - 2, обувные - 3, основа для
искусственной кожи - 4, прокладочные, фильтровальные, мебельные -5, ватины - 6.
Пятая и шестая цифры артикула означают порядковый номер артикула в каждой
группе по назначению.
Уточная классификация нетканых
текстильных материалов изложена в Общероссийском классификаторе продукции
(ОКП). Все нетканые полотна бытового назначения включены в подкласс 839000.
Здесь они подразделены на группы: бытовые полотна, обувные, обтирочные, тарные
и паковочные, технические. В группах выделены подгруппы по сырьевому признаку,
в них различают хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые полотна.
Дальнейшее деление ассортимента на виды осуществляется по отделке; выделены
нетканые полотна суровые, отбеленные, с печатным рисунком, пестротканые,
гладкокрашеные и махровые. По групповым классификациям нетканые материалы имеют
соответствующие цены, рассчитываемые с учетом условий ширины материала.
В прейскуранте № 031 все нетканые
материалы делятся на четыре класса с учетом сырьевого состава: 1 - хлопчатобумажные
(хлопко-вискозные), 2 - полушерстяные, 3 - шелковые (химических волокон и
нитей), 4 - льняные. В каждом классе выделены группы с учетом структуры
материалов и способов их производства. Здесь различают нетканые полотна типа
тканей. К ним относятся следующие группы полотен (по способу выработки):
холстопрошивные, нитепрошивные, тканепрошивные, иглопробивные, клеевые,
комбинированные, холстопрошивные ватины, иглопробивные ватины. Группы делятся
на подгруппы с учетом назначения полотен: бытовые, обтирочные, тарные и
паковочные, обувные, основы для искусственной кожи, прокладочные,
фильтровальные, мебельные, утепляющие.
По способу производства выделяются
три класса нетканых полотен:
· скрепленные
механическими способами;
· склеенные
физико-химическими способами;
· скрепленные
комбинированными способами.
Процессы производства нетканых
материалов:
Механический способ формирования
заключается в формировании прочеса с последующим его сгущением или сложением
слоев до получения волокнистого холста, заданной ширины и поверхностной
плотности.
Электростатический способ
заключается в обработке волокон в электростатическом поле с приданием им
электрического заряда и последующим нанесением на приемную поверхность, имеющую
противоположенный знак электрического заряда.
Гидродинамический способ заключается
в получении дисперсии волокон в жидкой среде, с последующим осаждением волокон
на приемной поверхности. При производстве нетканых материалов способом
гидроскрепления исходным сырьем служат полиэфирные волокна, синтетические
волокна: полипропилен, полиамид, полиэтилен; натуральные волокна - хлопок, лен;
вискоза.
Нетканые полотна бытового назначения
сейчас успешно заменяют многие виды тканей; одежные, прокладочные,
полотенечные, бельевые.
При изготовлении одежды по заказам
населения в качестве основного (покровного) материала используются
холстопрошивные, нитепрошивные и тканепрошивные полотна. Для прокладок в
одежде, применяемых для повышения формоустойчивости деталей, широко
используются иглопробивные и клееные прокладочные полотна. В качестве
теплоизоляционных прокладок при изготовлении зимней и межсезонной одежды
применяют утепляющие нетканые полотна - холстопрошивные и иглопробивные ватины,
клееные объемные полотна.
Одним из главных направлений в
развитии ассортимента нетканых материалов является широкое применение
химических волокон и нитей. При этом новый ассортимент материалов должен
максимально приближаться по своим свойствам и внешнему виду к продукции из
натуральных волокон.
ХОЛСТОПРОШИВНЫЕ нетканые полотна
вырабатывают из хлопка пониженных сортов, вискозных волокон и смешанные. В
качестве прошивной нити используются хлопчатобумажная пряжа линейной плотности
18,5 текс х 2, капроновые нити - 15,6 текс, 6,67 текс. Ширина полотен - 135-155
см. Поверхностная плотность - 180-270 г/м 2 Полотна вырабатываются
гладкокрашеными с односторонним начесом, выпускаются в нежных пастельных тонах,
за счет раскладки при прошивке холста лавсановой ровницы белого цвета на одной
стороне создается узор, а другая сторона начесывается. Байка выпускается
гладкокрашеной и набивной, с разнообразными сложно-тематическими и
растительными рисунками. Применяются они преимущественно для детской одежды.
Холстопрошивные нетканые полотна по' свойствам несколько отличаются от тканей
аналогичного назначения. Для них характерна большая толщина, поверхностная
плотность, повышенная пористость и воздухопроницаемость. Износостойкость этих
материалов зависит от волокнистого состава, частоты прошива и отделки.
Существенным недостатком холстопрошивных полотен является неудовлетворительная
формоустойчивость, обусловленная низкой упругостью, а также большая и
неравномерная усадка, приводящая к изменению размеров швейных изделий' в
процессе эксплуатации и дополнительным затратам сырья при их изготовлении.
НИТЕПРОШИВНЫЕ нетканые текстильные
полотна. В настоящее время нитепрошивные нетканые полотна для одежды
преимущественно вырабатываются из химических нитей и пряжи и применяются для
изготовления блузок, платьев и костюмов.
Нитепрошивные полотна типа «Малимо»
- прочные, близкие по свойствам к тканям, но имеющие более объемную структуру и
лучшие теплозащитные свойства, чем ткани того же назначения. Полотна из
синтетических нитей характеризуются малой усадкой и высокой несминаемостью,
обеспечивающей хорошую формоустойчивость деталей оделщы в процессе
эксплуатации.
Нитепрошивные полотна выпускаются
гладкокрашеными, набивными, ворсованными. Иногда они вырабатываются из цветной
пряжи с образованием цветных полос и клеток. Применяются нити различных видов и
структур (комплексные, крученые, фасонные, текстурированные), различной
линейной плотности и различных расцветок (окрашенные, меланжевые,
мулинированные). Выпускают полотна, имитирующие основовязаный трикотаж и
рекомендуемые для блуз и сорочек, а более плотные - для платьев, костюмов. Из
нитепрошивных полотен могут быть изготовлены также пальто, плащи, купальные
халаты, разная детская одежда.
Нитепрошивные полотна имеют
поверхностную плотность в основном в пределах 115-330 г/м2 и различную ширину
(70-150 см), отличаются устойчивой малорастяжимой структурой, незначительной
осыпаемостью, но имеют низкую стойкость к истиранию.
К примеру, облегченные полотна из
вискозной пряжи толщиной 185 текс и хлопколавсановой - 15,4 текс в сочетании с
капроновой нитью отличаются шелковистостью, драпируемостью и по внешнему виду
имитируют модные хлопчатобумажные ткани. Нитепрошивные полотна с двухсторонним
петельным ворсом имеют равномерную поверхность с мягким грифом, несминаемы,
обладают высокой прочностью и гигроскопичностью.
ТКАНЕПРОШИВНЫЕ нетканые текстильные
полотна. Ассортимент тканепрошивных нетканых полотен представлен
хлопчатобумажными или полушерстяными махровыми полотнами с односторонним
петельным ворсом. Тканешрошивные полотна типа «Малиполь» по внешнему виду
нaпоминают махровые ткани. В качестве каркаса используются суровая
хлопчатобумажная ткань или нитепрошивные хлопчатобумажные нетканые полотна. В
качестве прошивной применяют хлопчатобумаасную пряжу линейной плотности 18,5
текс х 2; 28 текс X 2 или 29 текс х 2. Тканепрошивные махровые полотна
вырабатываются с различными видами отделки: они могут быть отбеленными,
гладкокрашеными, набивными и пестро-прошивными.
Тканепрошивные полотна
вырабатываются шириной 100, 145, 150, 155, 160 см, поверхностной плотностью от
260 до 450 г/м 2 . Тканепрошивные полотна применяются при изготовлении
халатов, пляжных ансамблей, одежды для спорта. Для спортивной одежды создаются
полотна из хлопколавсановых и триацетатных нитей. Тканепрошивные полотна
отличаются стабильностью размеров, малой растяжимостью (до 10 %), усадкой (1-3
%) и высокой стойкостью к истиранию. Они обладают высокой прочностью
закрепления ворса и высокими теплозащитными свойствами вследствие их
объемности. Способом «Малиполь» вырабатывают ряд артикулов искусственного меха.
ИГЛОПРОБИВНЫЕ НЕТКАНЫЕ ПОЛОТНА (типа
сукна) используют для изготовления верхней одежды, одеял, пледов и других
изделий с начесом, в качестве прокладок, утеплителей, для нижних воротников
костюмов и т. д. Вырабатывают их из смеси различных волокон с различной
поверхностной плотностью.
КЛЕЕНЫЕ НЕТКАНЫЕ ПОЛОТНА,
изготовленные различными физико-химическими способами. Отличаются разнообразной
поверхностной плотностью (30-300 г/м 2 ) и толщиной (0,25 - 1 мм). В
зависимости от волокнистого состава их свойства могут быть различными. Используя
в смеси те или иные волокна, получают полотна, обладающие нужными свойствами.
Клеевым способом вырабатывают различные прокладочные полотна, утеплители и др.
Все нетканые клееные прокладочные полотна имеют высокую несминаемость,
небольшую по сравнению с тканями прочность, выдерживают стирку с применением
моющих средств. Они имеют различную жесткость, которая в сочетании с
поверхностной плотностью определяет назначение полотен по ассортименту швейных
изделий. Многие полотна вырабатывают c применением латекса СКН-10-1ГП, который
под действием света изменяет белый цвет полотна на розовый или буро-желтый.
Использование в качестве клея акроналов исключает изменение, цвета.
Клееные объемные синтетические
утеплители имеют поверхностную плотность 75-160 г/м 2 . Их получают
путем нанесения связующего вещества на поверхность волокнистого холста. Холст
состоит из лавсановых волокон, или из смеси лавсановых и нитроновых волокон.
К нетканым материалам относятся
следующие.
Ватин - вязаное полотно с
односторонним или двусторонним начесом. Ватин выпускается хлопчатобумажный,
шерстяной, полушерстяной и заменяет вату при шитье теплой одежды.
Фетр (от франц. feutre - войлок),
материал, получаемый валянием пуха (тонкого волоса) главным образом зайцев,
кроликов и коз, отходов меха, тонкой и полугрубой шерсти (иногда с примесью
химических волокон). В зависимости от внешней отделки различают фетр гладкий и
ворсовой. Ворсовой, в свою очередь, делится на: «под замшу» (длина ворса менее
0,5 мм), коротковорсовой (длина от 0,5 до 1,5 мм), велюр (густой стоячий ворс
длина 1,5-2,5 мм) и длинноворсовой (неподстриженный ворс длина от 3 до 8-12
мм). Фетр вырабатывается в виде колпаков для шляп, беретов, так называемых
чулок для изготовления тонких (фетровых) валенок, а также в виде листов, из
которых выкраивают детали обуви, технические изделия (фильтры, прокладки и
т.п.).
Спанбонд - это термоскрепленый
нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых
разных отраслях промышленности в качестве дешевого заменителя более дорогих
тканей и как материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе
медицинской и технической. Материал отличается легкостью резки,
неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей
(от 15 до 150 г/м 2 ) и цветов (белый, черный, коричневый, синий,
зеленый, бежевый, красный, голубой, розовый и т.д). Кроме того, с помощью
различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность,
гидрофобность, антистатичность. В сельском хозяйстве широко применяется
спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу
разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться
двумя и более слоями покрытий: полипропиленовых, полиэтиленовых, полиэфирных.
Спанбонд, Термобонд и СМС - группа
материалов на основе бесконечных волокон, изготовленных фильерным способом и
скрепленных методом точечной термофиксации. Для гигиенических и медицинских
целей при изготовлении холста используется 100%-й полипропилен. Изготовленное
из волокон полипропилена полотно обладает следующими характеристиками:
высокая стойкость к действию кислот,
щелочей, органических растворителей,
возможность придания гидрофобных или
гидрофильных свойств,
Ввиду всех выше перечисленных
преимуществ нетканые материалы из полипропилена хорошо зарекомендовали себя при
изготовлении гигиенических салфеток для детей и взрослых, как с пропиткой, так
и без нее. Очень хорошо данный материал себя зарекомендовал в изготовления
пропитанных салфеток, для ухода за офисной и бытовой оргтехникой.
Высокая устойчивость к действию
органических растворителей, а так же кислот и щелочей придает материалу из
полипропилена такое важное свойство, как низкая к необратимой адсорбции
действующих веществ из пропиточного раствора. По данному параметру он сильно
превосходит крепированную бумагу и нетканые материалы на основе вискозы, но
уступает им по мягкости и тактильным ощущениям.
Термобонд (Carded Termobond) и
Спанбонд (Spunbond) - материалы, основное отличие которых друг от друга - метод
формирования исходного полотна. Как мы видим, эти материалы по областям
использования абсолютно идентичны, хотя спанбонд нашел более широкое
использование в различных областях медицины и гигиены, чем Термобонд. В России
Термобонд активно используется для изготовления верхнего и/или
распределительного слоя женских гигиенических прокладок. Это обусловлено тем,
что на первых этапах технология изготовления спанбонда не позволяла производить
материал с необходимыми характеристиками, такими как гидрофильность и мягкость.
В данный момент этот материал заменяется спанбондом более высокого качества. В
дальнейшем спанбонд полностью заменит Термобонд на российском рынке гигиены,
как это уже произошло в странах Европы. Основным преимуществом Термобонда в
России, на данный момент, является его более низкая стоимость по отношению к
спанбонду, но ввиду того, что при тех же прочностных характеристиках можно
использовать спанбонд более низкой плотности, данное преимущество сводиться к
нулю. Более того, конкуренция на российском рынке изготовителей гигиенической
продукции увеличивается, что вынуждает производителей переходить на новые,
более качественные материалы.
Спанбонд. До недавнего времени на
российском рынке был представлен спанбонд, более подходящий для технического
использования, т.е. для изготовления мебели, пошивки одноразовых изделий, не
требующих контакта с человеческим телом (скатерти, бахилы, сумки, чехлы и
т.д.). С начала 2002 года в России начали появляться материалы следующих
поколений, обладающих гидрофильностью и более мягкие на ощупь. Как правило, это
многослойный спанбонд и спанбонд с использованием металоценновых добавок. В
Европе для изготовления прокладок используется спанбонд третьего поколения -
технология Рейкофил 3. Это технология позволяет получать микрофиламентные
волокна для материала с толщиной 1.0 ден (Спанбонд первого и второго поколения
толщина исходных волокон не менее 2.2 ден). Это позволяет получать материал,
приближенный по тактильным ощущениям к естественным хлопковым тканям. Более
того, благодаря более тонким волокнам материал становиться равномерным по
толщине (гомофобен) и более прочен, что позволяет использовать спанбонд с более
низкими плотностями при тех же требованиях к материалу на разрыв.
СМС. Данный материал является
продолжение разработок фирмы Райфенхойзер в области фильерных нетканых
материалов. СМС - это композитный материал (сэндвич), который состоит из
внешних слоев спанбонда и внутреннего слоя - мельтблауна. Для начала проясним,
что же такое Мельтблаун. Мельтблаун - это материал так же получаемый фильерным
способом, только в отличие то спанбонда, волокна взбиваются и укладываются
непосредственно на конвейер, без вытягивания, данный способ формирования
полотна называется структурообразующим. В результате образуется своеобразная
полипропиленовая вата, которая и уплотняется в дальнейшем путем
каландрирования. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и
барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, что
позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках,
респираторах и других фильтрующих элементах. Ввиду этого композитный материал
(СМС) на его основе имеет повышенную защиту от проникновения бактерий.
Спанлэйс (Spunlace), - это нетканый
материал, принцип скрепления которого, лежит в переплетении волокон холста
водяными струями высокого давления. Основой материала служит холст,
сформированный из штапельного волокна, хотя, в последнее время, начали
появляться материалы, изготовленные и фильерным способом. Исходными материалами
для изготовления подобных материалов являются вискоза, полиэфир (полиэстр),
полипропилен, целлюлоза. Спанлэйс обладает очень высокой мягкостью и самой
высокой среди других необъемных нетканых полотен воздухопроницаемостью и
высокой гигроскопичностью. Наиболее известны следующие наименования подобных
материалов:
Сонтара (ДюПонт, США), состав:
целлюлоза 50%, полиэфир 50%,
Спанлейс, Новитекс (Новита, Польша),
состав: вискоза 70%, полиэфир 30%,
Фибрелла (Суоминен, Финляндия),
состав: вискоза 80%, полиэфир 20%.
Данный нетканый материал обладает
следующими преимуществами: высокой адсорбционной способностью, хорошими
тактильными ощущениями, близкими к хлопковым тканям.
Фирма "Дюпонт" выпускает
"Сонтару" для медицины. Комбинация полиэфирных и целлюлозных волокон
придает высокие барьерные свойствами материала по отношению к биологическим
загрязнениям, а так же тактильные ощущения приближены к материалам из
натуральных волокон.
Данные характеристики позволяют
активно использовать этот материал для пошива халатов и иной медицинской
одежды, изготовления одноразовых простыней и иных средства ухода за больными.
Ввиду того, что подобный материал по тактильным ощущениям очень похож на
хлопковые ткани, интересно рассмотреть этот материал в сравнении с подобными
тканями. Такое сравнение было проведено на базе Текстильного колледжа штата
Северная Каролина (США), где 39 добровольцев производили оценку хирургической
одежды из хлопка и спанлейса в различных условиях профессиональной
деятельности. Выяснилось, что спанлэйс напоминает, по
Похожие работы на - Нетканые производства Курсовая работа (т). Другое.
Реферат На Тему Екатерина 2 Список Литературы
Сочинения На Английском Про Спорт В Школе
Сущность И Значение Глобальных Проблем Реферат
Образование И Третья Модернизация Казахстана Сочинение
Металлы И Их Применение Реферат
Реферат: Витамины и микроэлементы в практике врача-педиатра
Эссе Твое Счастье В Твоих Руках
Курсовая работа по теме Характеристика и оценка товара как субъекта коммерческой деятельности
Сочинение На Тему Милосердие 11 Класс Егэ
Контрольная Работа На Тему Изучение Конъюнктуры Рынка
Курсовая работа по теме Расчет токов короткого замыкания в заданной системе электроснабжения
Дипломная работа по теме Усовершенствование системы продаж компании ООО 'Biglion'
Контрольная работа: Характеристика рекреаційних ресурсів України
Реферат На Тему Страхование Имущества
Доклад по теме Двое на Перуновой горе
Курсовая работа: Химическая защита клевера от вредных организмов
Реферат: Российский парламент - история Государственной Думы
Декабрьское Сочинение 2022 2022 Фипи
Реферат Введение Турбазы В Туризме
Пенсия Курсовая Работа
Дипломная работа: Комплекс упражнений, направленных на формирование представлений о функциональной зависимости у младших школьников
Похожие работы на - Проблемы и перспективы развития малого бизнеса в России
Похожие работы на - Формирование пространственных представлений у детей младшего школьного возраста с интеллектуальной недостаточностью