Насос центробежный горизонтальный нефтяной секционный - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Насос центробежный горизонтальный нефтяной секционный

Назначение, краткая характеристика Q-H, конструкция нефтяного насоса НПС 120/65-750. Основные детали и сборочные единицы. Анализ условий и режима эксплуатации в условиях завода. Анализ отказов и других технических проблем, выявленных в процессе работы.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Насосы представляют собой один из наиболее сложных видов оборудования нефнеперерабатывающих заводов в отношении ремонта и эксплуатации.
Известно, что нормальная, безаварийная работа любого оборудования в оптимальных режимах в значительной степени зависит не только от правильного выбора и обеспечения основных конструктивных решений при проектировании и изготовлении машин и аппаратов, но и от условий и выполнения правил их эксплуатации.
Важным рычагом рационального использования является внедрение научно обоснованной, базирующейся на данных практического опыта, системы планового-предупредительного ремонта.
Насосами называют устройства, предназначенные для перемещения жидкостей. На нефтеперерабатывающих заводах насосы служат для перекачивания нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, воды, щелочей, кислот и работают в широких диапазонах производительности, напора и температуры. Поэтому обычные требования, предъявляемые к насосам (надежность и долговечность в эксплуатации, герметичность соединений и безупречная работа сальниковых или торцовых уплотнений), в условиях указанных предприятий приобретают чрезвычайно важное значение, поскольку неисправности в насосах и их узлах приводят к нарушениям технологического режима установок, а иногда и к авариям.
Нормальная эксплуатация всей технологической установки практически зависит от бесперебойной работы насосов. Для их обслуживания в состав технологической бригады включают машинистов.
1 Назначение, краткая характеристика Q-H, конструкция нефтяного насоса НПС 120/65-750
Насос центробежный горизонтальный нефтяной секционный предназначенный для перекачивания воды, нефти, сжиженных углеводных газонефтепродуктов при температуре от минус 30 Сє до плюс 200 С є, а также других жидкостей, похожих с приведенными за физико-термическими показателями. Перекачиваемая жидкость не должна содержать твердых частиц в количества более чем 0,2% по массе и размером не более 0,2 мкм.
Насос выпускается в соответствии с требованиями ГОСТа 26-06-1304-75 к насосам 1-й группы принадлежности, а также к требованиям ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 16350-70 и изделий в климатических изготовлениях.
Насос предназначен для работы не в помещении, где по условиям работы возможное образование взрывоопасных смесей газов, паров или пыли с воздухом, которые относятся к категории взрывоопасности 1,2,3 и группам Т 1, Т2, Т3 и Т4 согласно классификации. Условное обозначение агрегата (насоса) состоит из основной и вспомогательной частей, разделенных знаком тире.
В основную часть обозначения входят буквы НПС (Н - нефтяной, П- с плоским разъёмом корпуса, С- секционный) и числа, которые указывают наиболее оптимальные параметры: 120-750 (подача напор). В вспомогательную часть обозначения входят буквы и цифры, которые характеризуют выполнения конструкционных элементов, при которых насос обеспечивает необходимые параметры. Пример условного обозначения насоса, изготовленного с ротором для оптимальной подачи, рабочим колесом номинального исходного диаметру, с деталями проточной части, изготовленных с углеродистой стали, с одинарным торцевым уплотнением вала и проточной циркуляции перекачиваемой насосом жидкости сквозь него
Все паспортные характеристики даны при испытании насоса на воде.
При перекачке жидкостей, имеющих большую вязкость, чем вода, характеристики центробежных насосов изменяются в зависимости от величины перекачиваемой жидкости.
Для центробежных насосов с коэффициентом быстроходности ns от 50 до 130 пересчет характеристик для воды на характеристики для более вязких жидкостей производят при помощи поправочных коэффициентов КQ ,КH ,Кз (Рисунок 1). кривые КQ ,КH ,Кз построены как функции от числа Рейнольдса. Удельную быстроходность ns насоса определяют по формуле 1
где N- гидравлическая мощность, кВт
Рисунок 1- График коэффициентов пересчета характеристик центробежных насосов с воды на вязкие жидкости
где QЖ и QB - подача жидкости и воды, л/с
КQ ,КH ,Кз коэффициенты перерасчета для подачи, напора и К.П.Д.
Для нахождения коэффициентов КQ ,КH ,Кз определяют число Рейнольдса и откладывают его на оси абсцисс. Из этой точи восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривыми КQ ,КH ,Кз .
Точки пересечения перепендиуляра с кривыми дадут численное значение коэффициентов КQ ,КH ,Кз на оси ординат.
Число Рейнольдса определяют по формуле:
где QB - подача насоса при максимальном к.п.д., л/с
DЗ- эквивалентный диаметр рабочего колеса.
где D- наружный диаметр рабочего колеса, см
b- ширина лопасти рабочего колеса на его наружном диаметре, см
Если вязкость жидкости дана в единицах условной вязкости (°Е), то пересчет ее в кинематическую вязкость производят по уравнению
Мощность, потребляемую насосом, определяют по формулам
Рисунок 2- Характеристика насоса НПС 120/65-750; n=295 об/мин
1.3 Конструкция нефтяного насоса НПС 120/65-750
Рисунок 3 - Габаритные размеры насоса типа ПС
Электронасосный агрегат состоит из насоса и двигателя, смонтированных на общей фундаментной плите (Рисунок 3). Соединение валов насоса и двигателя выполняется зубчатой муфтой с промежуточным валом. Направление вращения ротора насоса левое (против часовой стрелки, если смотреть со стороны двигателя). Корпус насоса состоит из двух половин с разъёмом по горизонтальной плоскости. Поверхности разъёма обоих половин корпуса точно притираются и затягиваются с помощью шпилек. Нижняя половина корпуса представляет собой сварную конструкцию, которая состоит из стальной отливки, к которой приваривается полутрубок образующая переводной канал из 4-й степени в 5-ю и уголки для выгрузной трубы, которые выравнивают давление в камере перед уплотнением вала размещенным высоконапорной стороной к давлению на приеме насоса.
Направление осей патрубков насоса: горизонтальное, боковое и перпендикулярное оси вала.
Проточная часть насоса состоит из правых и левых секций, входных камер 1-й и 5-й ступеней и входных камер 4-й и 8-й ступеней. Все секции и камеры центрируются по внутренней расточке корпуса и стопорятся от вращения штифтами. Правильное размещение камер относительно отверстий в корпусе обеспечивается закладочными стопорами (Рисунок 4).
Рисунок 4 - Продольный разрез насоса НПС
Основные детали и сборочные единицы (Рисунок 4): корпус (из двух частей) 7 и 10, входная камера 1-й ступени (4), входная камера 5-й ступени (8), секции 5, уплотнения 3 вала, вал 2 и рабочее колесо 6. Первая опора, расположенная у соединительной муфты 1 -два радиально-упорных шарико-подшипника, вторая опора 9- два радиальных подшипника.
Уплотнение зазора между деталями проточной части и корпусом насоса, выключая переток жидкости между ступенями, осуществляется уплотняющими кольцами круглого сечения, выполненными из термостойкой резины.
Рабочие колеса на валу собранные в две группы по 4 колеса в каждой группе. Входные отверстия рабочих колес обоих групп повернуты в противоположные стороны, которые разрешило практически разгрузить ротор от осевых сил.
Уплотнение вала проводится торцовым или сальниковым уплотнением. В камере сальника, корпусах подшипников есть отверстия для подведения и отвода уплотняющей и охладительной жидкости.
Вал насоса, вращается на двух шарикоподшипниковых выносных опорах. Опора что размещена возле муфты, состоит из двух опорных шарикоподшипниках 46416Л ГОСТ 831-75.
1.4 Техническая характеристика нефтяного насоса НПС 120/65- 750 СОП ТУ26-02-767-78
Допускаемый кавитационный запас, м 54
Давление на входе в насос, МПа, не большее:
- для варианта с торцевым уплотнением 25
- для варианта с сальниковым уплотнением что охлаждается с подачей затворной жидкости (СГ) 10
- для варианта с сальниковым уплотнением что охлаждается (СО) 5
Мощность что используется, кВт (при плотности жидкости что перекачивается 1000 кг/см3 и вязкости 0,01см2 577
Утечки через уплотнение вала, см3/ч, не более:
Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм 2200x720x735
Насос должен эксплуатироваться в интервале подачи рабочей части характеристики насоса, эксплуатация насоса при больших подачах чем в рабочей части характеристики не рекомендуется из-за возможной перегрузки электродвигателя. Для обеспечения сниженных напоров насоса в границах выделенного на характеристике насоса поля Q-Н допускается соответствующая подрезка рабочих колес по внешнему диаметру.
2. Анализ условий и режима эксплуатации в условиях завода
Каждый насосный агрегат, а также агрегат вспомогательного (резервного) оборудования должен иметь порядковый станционный номер (индекс), нанесенный на его корпус белой краской, и металлическую табличку с указанием завода-изготовителя, заводского номера и основных технических данных.
Техническая эксплуатация технологических насосов должна обеспечивать бесперебойную и надежную работу всех агрегатов при высоких технико-экономических показателях с учетом рационального использования энергетических ресурсов. Для обеспечения бесперебойной и экономичной работы технологического насоса необходимо следующее:
наличие высококвалифицированного технического персонала, соблюдающего требования должностных инструкций и повышающего свою квалификацию в свете современного развития техники и достижений науки;
учет, контроль и анализ складывающихся условий работы;
организация оптимальных режимов, обеспечивающих интенсификацию работы насосных агрегатов, внедрение прогрессивных методов управления и регулирования на основе современных достижений науки и техники;
максимальная автоматизация производственных процессов, исключение потерь воды и непроизводительных затрат электроэнергии и смазочных материалов;
организация своевременного и высококачественного профилактического осмотра, планово-предупредительного и капитального ремонтов;
систематическая регистрация и изучение причин нарушений в работе и аварий, возникающих в насосных агрегатах.
Для обеспечения качественной, бесперебойной и экономичной работы технологических насосов администрация должна способствовать повышению
технических знаний эксплуатационного персонала путем организации лекций о современных достижениях науки и техники, обмена передовым опытом и общественного разбора рационализаторских предложений, проводить занятия по обнаружению, локализации и ликвидации наиболее характерных аварий. Для нормальной эксплуатации и оперативно-технического управления работой технологических насосов необходимо обеспечить постоянное хранение в комплектном виде технической, эксплуатационной и исполнительной документации, а также материалов инвентаризации и паспортизации. Подлинники документов хранятся в архиве технического отдела производственного предприятия, а копии документов -- на установке.
Персонал технического отдела обязан своевременно вносить в документацию исправления, отражающие изменения конструкций и схем коммуникаций на установке. Изменения должны быть внесены немедленно.
Состав технической документации, которая должна храниться на установке, указан в правилах технической эксплуатации. Кроме этого, на установке должна храниться следующая документация:
генеральный план площадки установки с нанесенными на него подземными коммуникациями и устройствами;
оперативная технологическая схема, схема коммуникаций, агрегатов, оборудования и переключений;
схема электроснабжения, первичной коммутации электрических цепей питания электродвигателей и освещения, принципиальные и монтажные схемы автоматики и телемеханики.
На установке должен быть организован учет работы основного механического и энергетического оборудования по следующим показателям:
подача перекачиваемых фракций и напор на напорном коллекторе или у насоса;
расход электроэнергии (общее количество и удельный расход на 1000 м3 поданной или перекачанной жидкости);
расход воды и электроэнергии на собственные нужды в абсолютных
величинах и в процентах к общему расходу;
число часов наработки и простоя машин и электрооборудования, коэффициент их полезного действия; проверку фактического КПД каждого насосного агрегата производят не реже 1 раза в 2 года.
Состав, численность и квалификация обслуживающего персонала устанавливаются штатным расписанием исходя из пропускной способности и степени сложности установки с учетом объемов работ по обслуживанию и ремонту технологических насосов.
Лица, принимаемые на работу, связанную с непосредственным обслуживанием, ремонтом, испытанием и наладкой насосных агрегатов, обязательно проходят медицинское освидетельствование на соответствие их физического состояния требованиям, предъявляемым к данной профессии, и в дальнейшем -- медицинскую комиссию на соответствие по эпидемиологическим показаниям.
К обслуживанию технологических насосов допускаются лица, прошедшие медицинское обследование, имеющие удостоверение машиниста по обслуживанию технологических насосов с электроприводом. До назначения на самостоятельную работу или при переводе на другую работу работники должны пройти специальную подготовку, обучение на новом рабочем месте и проверку знаний правил эксплуатации и техники безопасности при обслуживании технологических насосов.
В помещениях насосных и воздуходувных станций должны быть вывешены инструкции о порядке эксплуатации насосного и электросилового оборудования, а также плакаты по безопасному обслуживанию агрегатов и коммуникаций. Должны быть вывешены инструкции с краткими и точными указаниями о необходимых действиях дежурного персонала при поражении рабочих электрическим током, возникновении пожара и отравлении газом.
Эксплуатация технологических насосов запрещается при появлении в
агрегате ясно слышимого стука, увеличении вибрации вала, повышении
температуры подшипников, обмоток статора и ротора выше допустимой, задымлении электродвигателя, разгерметизации фланцевых соединений, при угрозе жизни обслуживающего персонала и окружающих.
Каждый насосный агрегат периодически, по графику, утвержденному управляющим производственным управлением ОТН, подвергают осмотрам, ревизиям, текущим и капитальным ремонтам. Периодичность и объем каждого вида работ устанавливают на основе инструкции завода-изготовителя с учетом требований Ростехнадзора и условий эксплуатации на ОПО. Пуск и наладку агрегата после ремонта выполняют под наблюдением ответственного лица, руководящего ремонтом.
Обязанности технологического персонала определяются должностными инструкциями. Технологический персонал отвечает за правильное обслуживание и бесперебойную работу технологических насосов в соответствии с графиками, инструкциями и оперативными распоряжениями.
Машинист должен каждые два часа заносить в журнал работы агрегата показания амперметра, вольтметра, счетчиков расхода электроэнергии, манометров и расходомеров. Перед пуском насоса в работу он должен проверить, заполнен ли перекачиваемой средой корпус насоса и всасывающий трубопровод: если насос установлен под залив -- по показаниям манометра, установленного на всасывающем трубопроводе, или открытием трехходового крана у манометра;
В распоряжении обслуживающего персонала должны быть технические правила пуска, эксплуатации, остановки и снятия характеристик насосов. Перед эксплуатацией технологического насоса следует в первую очередь проверить возможность пуска насоса при открытой напорной задвижке на получающуюся при этом перегрузку электродвигателей насосов и возникающий в сети гидравлический удар.
При пуске насоса после включения двигателя следует открыть кран у
манометра. Когда насос разовьет полную частоту вращения и манометр
покажет соответствующий напор и постепенно открывать задвижку на напорном трубопроводе до полного открытия. Во избежание нагревания жидкости работа насоса при закрытой задвижке не должна продолжаться более 2--3 мин. При необходимости охлаждения подшипников следует пустить воду, открыв вентили на подводящих трубах. Для остановки насоса необходимо медленно закрыть задвижку на напорном трубопроводе, выключить двигатель и закрыть краны у манометра и на трубах, подводящих воду для охлаждения подшипников.
Машинист обязан знать, какие могут быть неполадки в центробежных и в скважинных насосах. В процессе работы агрегата машинист должен: заносить в журнал сведения о замеченных неисправностях и отмечать время пуска и остановки насоса; следить, чтобы температура в подшипниках не превышала температуру в машинном зале более чем на 60°; поддерживать уровень масла в подшипниках на требуемом уровне по маслоуказателю;
Грузоподъемные механизмы, установленные на установках, должны эксплуатироваться согласно «Правилам устройства, и эксплуатации подъемных механизмов».
При эксплуатации насосных станций следует обращать особое внимание на экономное расходование электроэнергии, для чего необходимо установить график работы насосов (с учетом их работы в оптимальном режиме), не допускать работы насосных агрегатов с прикрытыми задвижками и организовать тщательный учет расхода электроэнергии и подачи
2.1 Анализ отказов и других технических проблем, выявленных в процессе эксплуатации (обслуживании, ремонте)
Таблица 3.1- Характерные неисправности и методы их устранения
Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки
Низкое напряжение в сети. Выход из строя предохранителей.
Повреждение кабеля или нарушена соединение его с двигателем
Недостаточное заполнение насоса перекачивающей жидкостью.
Наличие воздуха или газов во всасывающем трубопроводе или корпусе насоса.
Подсос воздуха через неплотности во всасывающем трубопроводе или узле уплотнения вала.
Неправильное направление вращение вала. Двигатель не развивает необходимой частоты вращения.
Удалить воздух и газы, и полностью залить насос.
Уплотнить фланцевые соединения трубопровода. Обеспечить герметичность в местах выхода вала из корпуса насоса
Обеспечить нормальную работу двигателя. Обеспечить требуемое направление вращения двигателя
Высота всасывания больше или подпор меньше допустимых величин
Требуемый напор (сопротивление системы) превышает создаваемый насосом напор
Закупорка каналов рабочего колеса и корпуса, засорение сетки фильтра на всасывающем трубопроводе
Проверить потери на сопротивление во всасывающем трубопроводе и уровень жидкости в емкости.
Привести в соответствие с проектными величинами.
Проверить технологическую схему и соответствие параметров насоса технологическому режиму
Неправильное направление вращения вала. Двигатель не развивает необходимой частоты вращения
Наличие воздуха или газа в перекачиваемом продукте
Обеспечить герметичность фланцевого разъема всасывающего трубопровода и узлов уплотнения
Уменьшить подачу с помощью задвижки на напорном трубопроводе или увеличить напор на всасывании
Нарушение центровки валов насоса и двигателя
Износ подшипников, прогиб вала, повреждение вращающихся деталей
Недостаточная затяжка фундаментных болтов и ослаблены крепления основных трубопроводов
Плохая балансировка ротора рабочего колеса
Подача насоса ниже минимально допустимой, т.е. ниже 10% от оптимальной подачи
Изменить конфигурацию или объем фундамента
Подтянуть гайки соответствующих болтов и шпилек
Чрезмерный нагрев подшипников или быстрый выход их из строя
Увеличения осевого усилия вследствии возросшего давления на всасывании
Нарушение центровки агрегата черезмерная затяжка радиально-упорных шарикоподшипников
Снизить давление на всасывании до величины, предусмотренный проектом
Ослабить затяжку установкой прокладок или подшлифовкой деталей подшипникового узла
Недостаточное количество масла или отсутствие его
Сорт масла не соответствует рекомендуемому
Увеличить подачу воды в камеру охлаждения корпуса подшипника
Черезмерный нагрев сальниковых уплотнений вала
Давление жидкости перед уплотнением выше допустимого
Чрезмерная затяжка сальниковой набивки
Снизить давление во всасывающем патрубке насоса до проектной величины
Увеличить подачу воды в камеру охлаждения сальниковой камеры
Утечка перекачиваемой жидкости через сальниковые уплотнения вала
Давление затворной жидкости ниже требуемого
Поверхность защитной гильзы недостаточно чистая
Повысить давление затворной жидкости, настроив соответственно регулятор давления
Примечание. Кроме перечисленных выше возможных неисправностей причиной неудовлетворительной работы насосов может быть некачественной сборке: отсутствие смазочного и уплотнительных колец, шпонок и прочее.
2.2Монтаж (сборка-разборка, регулировка)
Монтаж насосного агрегата выполняют в соответствии с проектной документацией и установочными чертежами завода-изготовителя.
Монтаж насосного агрегата начинается после окончания строительства помещений, фундаментов, каналов, полов и работ по монтажу основных технологических трубопроводов и грузоподъемных механизмов. Место установки насосного агрегата в помещении должно быть удобным для обслуживания при эксплуатации и ремонте соответствовать строительным нормам и требованиям по технике безопасности.
Пространство над агрегатом должно быть свободным и использоваться при монтаже и ремонте грузоподъемными механизмами.
При монтаже насосов предназначенных для работы вне помещения, необходимо выполнять ОСТ 26-1141-74. «Насосы. Основные требования к установке и эксплуатации вне помещений на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах»
Всасывающий и нагнетательный трубопроводы должны иметь самостоятельные опоры, исключающие передачу на насос дополнительных усилий от веса трубопровода.
Допускаются: 1) окончательные усилия на растяжение, сжатие и срез не более 300кг;
2) усилия, вызывающие моменты величиной не более 150кг в каждой на трех взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через центр тяжести насоса;
3) усилия, вызывающие дополнительный перекос и параллельное смещение осей валов насоса и электродвигателя. При этом общий перекос и смещение осей не должны превышать величины 0,2 мм.
На трубопроводах, предназначенных для перекачки горячих нефтепродуктов, должны быть предусмотрены конденсаторы.
Для уменьшения потерь давления, трубопроводы должны монтироваться с минимальным количеством переходов и колен. Колена должны иметь возможно больший радиус сгиба.
Для обеспечения без кавитационной работы всасывающий трубопровод должен быть коротким и прямым без местных подъемов и спусков с постоянным наклоном (8-10 мм на 1м длины) в сторону насоса, что обеспечивает свободный выход из него воздуха.
Конические переходы должны быть на горизонтальных участках эксцентричные, на вертикальных - концентрические.
На всасывающей линии следует установить фильтр, свободный срез которого должен быть в 3-4 раза больше среза всасывающего патрубка. Соединения технологических трубопроводов и насоса - фланцев.
Фланцы трубопроводов должны размещаться параллельно фланцам насоса (допускается непараллельность не более 0,1 мм), а отверстия совпадать.
Запрещается удалять перекос фланцев подтяжкой шпилек или путем установки косых прокладок.
Проводить сварку трубопровода с фланцем, закрепленным на фланце насоса, не рекомендуется из-за вероятного попадания сварного шлака в насос. После окончания сварных работ, трубопроводы следует промыть, продуть от наплывов сварного металла, ржавчины и грязи.
Между фланцами насоса и подсоединяемых трубопроводов установить спирально-навитые прокладки, входящие в комплект поставки насоса. На технологических трубопроводах на расстоянии одного двух диаметров трубопровода от фланцев насоса должны быть установлены штуцера для присоединения манометра и мановакуумметра, необходимых для контроля параметров работы насоса.
Байпасы (обводные трубопроводы) устанавливаются в случаях:
а) долговременной работы насоса с нулевою или близкой к нулю производительностью; б) необходимостью прогрева насоса перед запуском;
в) в ряде других случаев, определяемых требованиями технологического режима.
К месту установки агрегата должны быть подведены вода для охлаждения его узлов, а при эксплуатации насоса с двойным торцовым уплотнением вала или сальниковой набивки - затворная жидкость. Имеет соответствующую дренажную линию, для освобождения насоса от перекачиваемой жидкости перед ревизией и ремонтом.
Фундаментные болты рекомендуется помещать в трубки с диаметром, превышающим диаметр болта в 3-4 раза.
Перед монтажом агрегата необходимо проверить состояние отверстий для подвода и отвода охлаждающей и затворной жидкости, следует убедиться, что ротор насоса свободно вращается от руки.
Перед началом монтажа нужно очистить фундамент от строительного мусора, грязи и пыли. Уложить опорные пластины в соответствии с размещением установочных винтов на фундаментной плите и установить агрегат на полностью застывшую фундаментную основу. При этом концы всех установочных винтов должны на 1-2 нитки резьбы выступать за опорную поверхность фундаментной плиты, места под опорными пластинами должны быть подрубленные. Перед тем как опустить агрегат на место и отверстия фундаментной плиты необходимо вставить фундаментные болты.
Положение агрегата на месте установки определяется проектом. Допустимое отклонение в плане относительно установочных осей не более 3мм.
Положение агрегата по высоте относительно репера или пола помещения отрегулировать установочными винтами. Допустимое отклонение по сравнению с проектным не более 5мм.
Положение в горизонтальной плоскости, поперечному и продольному направлениях проверить с помощью брускового уровня, установленного на контрольной поверхности рамы допустимое отклонение не более 0,2 мм на 1м длины.
После выверки положения агрегата провести бетонирование фундаментных болтов и плиты.
Предварительно установочные винты обернуть толем, или смазать тонким слоем густой смазки. Обеспечить проникание бетона под всю поверхность с тем, чтобы не оставалось пустот и раковин во всей плоскости фундаментной плиты. При этом фундамент должен образовывать примерно в 25мм над нижней кромкой плиты.
Окончательная затяжка гаек фундаментных болтов должна выполняться после достижения бетонной подливкой прочности не менее (120кг/см2), но не ранее, чем через семь суток после заливки.
После затвердевания фундамента подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы и трубопроводы подвода воды и затворной жидкости до вспомогательных трубопроводов, проверить направление вращения двигателя, провести центровку валов насоса и двигателя. Центровка валов выполняется изменением положения двигателя. Положение по высоте регулируется подборкой сменных прокладок, устанавливаемых под опорными лапами, а в горизонтальной плоскости смещением двигателя по привалочным поверхностям фундаментной плиты.
Проверку центровки проводит с помощью специальных скоб с индикаторами часового типа (Рисунок 5). Скобы с жесткими кронштейнами устанавливаются и надежно закрепляются на полумуфтах валов насоса и двигателя.
1-индикатор для замера торцевых биений;
2- индикатор для замера радиальных биений
Рисунок 5- Способ проверки центровки валов:
Приняв вертикальное положение скоб за нулевое, и установив при этом положении стрелки индикаторов на нуле, поворачивают валы насоса и двигателя совместно со скобами последовательно в положение 90, 180, 270є и записывают показания индикаторов в каждом положении.
После центровки валов установить ограждение муфты и приборы контроля и защиты.
Во время работы электронасосного агрегата необходимо следить за показаниями контрольно- измерительных приборов и не допустить длительной работы при нулевой или близкой к нулю подаче, а также работы двигателя с перегрузкой.
Не допускать работу при давлении во всасывающем трубопроводе ниже предусмотренного проектом.
Следить за уровнем масла в картерах подшипниковых узлов.
Периодически проверять температуру подшипников, торцевых и сальниковых уплотнений, насоса и следить за поступлением достаточного количества охлаждающей воды. Расход затворной жидкости для узлов уплотнений вала и воды для охлаждения всех узлов насоса принимать в соответствии с ориентировочными данными, приведенными в Принципиальных схемах вспомогательных трубопроводов СтТр-69.
Установившаяся температура подшипников и уплотнений не должна превышать 60є С.
Через каждые 2000-3000 часов работы слить масло, тщательно промыть камеру подшипников, залить свежее масло. У новых или отремонтированных насосов слив масла, или залив масла произвести после первых 24 часов работы.
Через каждые 4000-5000 часов работы:
а) проверить защитной гильзы и подшипников, в случае необходимости заменить новыми.
Применение реставрированных подшипников на 3000 об/мин категорически запрещается;
Через каждые 9000-10000 часов работы полностью разобрать насос, проверить износ, коррозию и эрозию деталей и заменить изношенные детали.
Проверить состояние прокладок и в случае необходимости заменить их.
Если технологической схемой предусмотрено использование двух агрегатов (рабочего и резервного) следует:
а) резервный насос держать залитым перекачиваемой жидкостью, а задвижку на всасывающем трубопроводе полностью открытой;
б) время работы за цикл равномерно распределять на оба насосных агрегата или обеспечить включения в работу резервного не менее трёх раз за межремонтный пробег установки.
Следить за утечкой через уплотнение. Утечка не должна превышать величин указанных в паспорте, не более 60 капель в минуту. При больших утечках следует остановить насос, выяснить и устранить неполадки.
При эксплуатации насосов с торцевыми уплотнениями валов соблюдать требования инструкций по монтажу и эксплуатации торцевых уплотнений для центробежных нефтяных насосов.
Следить за тем, чтобы шум и вибрация агрегата не превышали допустимого предела.
3. Анализ ремонтопригодности насоса
Обеспечение ремонтопригодности насоса имеет целью снижение затрат времени, труда и средств на их ТО и ремонт и повышение, на этой основе, эффективности их использования в процессе эксплуатации, в процессе их проектирования и модификации осуществляется путем отработки их конструкций как объектов ТО и ремонта с учетом других свойств, определяемых показателями качества.
Отработка насоса на ремонтопригодность предполагает:
снижение потребности в ТО и ремонте, т.е. необходимости операций ТО и ремонта и частоты их выполнения;
повышение технологичности изделий при ТО и ремонтной технологичности (далее по тексту - технологичности при ТО и ремонте);
ог
Насос центробежный горизонтальный нефтяной секционный курсовая работа. Производство и технологии.
Доклад: Аббасиды
Сочинение По Тексту Иван Сергеевич Соколов Микитов
Структура Эссе В Английском Языке Егэ
Эссе Письмо Солдату
Курсовая работа по теме Розрахунок допусків і посадок гладких циліндричних з'єднань, підшипників кочення та ковзання, шліцьових та різьбових з'єднань, калібрів. Розрахунок розмірних ланцюгів
Контрольная работа: Психологическая коррекция отклоняющегося развития у детей
Курсовая работа по теме Демографическая ситуация: региональный портрет
Курсовая работа по теме Разработка направлений по повышению эффективности работы склада
Реферат На Тему Статус Прокурора В Уголовном Процессе
Дипломная работа по теме Осуществление и защита родительских прав по семейному законодательству Российской Федерации: вопросы теории и практики
Методичка На Тему Совершенствование Организации Управленческого Труда
Реферат: Правові засади регулювання статусу фізичних осіб у міжнародному приватному праві
Скачать Презентацию Сочинение
Итоговое Сочинение На 5 Образец
Реферат: Day Care Essay Research Paper Making Day
Реферат по теме Формы государственного управления
Внедрение Crm Системы Реферат
Курсовая работа по теме Уголовно-правовой запрет торговли людьми и использования рабского труда
Контрольная Работа Номер 6 Решение Уравнений
Реферат: Судебное разбирательство. Постановления хозяйственного суда Республики Беларусь
Иммунодефициты - Медицина реферат
Термодинамика и термохимия - Иностранные языки и языкознание практическая работа
Лексическая сторона речи, ее развитие - Педагогика курсовая работа