НОВЫЕ СПОСОБЫ ЭКСТРАКЦИИ
НОВЫЕ СПОСОБЫ ЭКСТРАКЦИИРады приветствовать Вас!
К Вашим услугам - качественный товар различных ценовых категорий.
Качественная поддержка 24 часа в сутки!
Мы ответим на любой ваш вопрос и подскажем в выборе товара и района!
Наши контакты:
Telegram:
ВНИМАНИЕ!!! В Телеграмм переходить только по ссылке, в поиске много Фейков!
Внимание! Роскомнадзор заблокировал Telegram ! Как обойти блокировку:
http://telegra.ph/Kak-obojti-blokirovku-Telegram-04-13-15
Очистка первичной вытяжки от балластных веществ. Все существующие способы экстрагирования классифицируют на: В статических способах сырье периодически заливают экстрагентом и настаивают определенное время. В динамических — предусматривается постоянная смена либо экстрагента, либо экстрагента и сырья. К статическим периодическим способам относятся одноступенчатые — мацерация - и многоступенчатые — ремацерация , циркуляция с периодическим сливом это многоступенчатые прямоточные , а также многоступенчатые противоточные — реперколяция с периодическим сливом по Чулкову. К динамическим периодическим способам — одноступенчатые — перколяция и многоступенчатые — реперколяция с законченным и незаконченным циклами. Среди динамическим способов особо выделяют непрерывные с непрерывной подачей сырья — прямоточные экстрагент и материал в одном потоке и противоточные активное движение навстречу экстрагента и растительного к материала. Наиболее простыми способами экстрагирования являются статические и в их числе простейший метод — метод настаивания, мацерации лат. Несколько сложнее ремацерационные методы неоднократное настаивание , в частности, метод бисмацерации, широко применяемый при производстве густых и сухих экстрактов. В настоящее время мацерация в этом 'классическом' виде не отвечает требованиям интенсификации производства и используется только в редких случаях. Достоинством этого способа является простота метода и оборудования. Сейчас изыскиваются и внедряются новые формы мацерации с максимальной динамизацией всех видов диффузии. Примерами таких модификаций мацерации являются:. На выход действующих веществ влияют интенсивность и продолжительность УЗ облучения, температура экстрагента, соотношение сырья и извлечение вести в пределах 40 мин. Оптимальной частотой является КГц. Повышение интенсивности ведет к уменьшению выхода. Среди многих факторов интенсификации экстракции ведущими являются скоростные изменения температуры и давления. Изменения этих параметров достигаются с помощью различных Физических и электрофизических приемов импульсного магнитного поля давление 1 x10 9 Па , термического и механического действия лазерного луча на экстрагент с сырьем 2- 3 х10 22 Па , акустического излучения и импульсного электроразряда до 10 9 Па. Преимущество электрогидравлического эффекта по сравнению с любым из перечисленных методов заключается в большой надежности и воспроизводимости процесса, возможности его автоматизации. В магнитоимпульсном экстракторе под действием и с частотой изменения электромагнитного поля колеблется подвижная электропроводная мембрана передающая импульсное движение экстрагенту. В результате ее колебательного движения образуется плоский импульс знакопеременного давления, который и способствует экстракции — в экстрагенте возникает кавитация. В магнитоимпульсном аппарате амплитудные колебания передаются через диск 1, лежащий на индикаторе 2, соединенном с помощью прочной штанги 3 с поршнем 4. Поршень движется в рабочей камере экстрактора, наполненного под нижнюю плоскость поршня экстрагентом 'зеркало' в перколяторе. При подаче импульса в индикатор наведенное электромагнитное поле выталкивает диск 1 , который через штангу 3 поднимает поршня. Происходит множественный разрыв жидкой среды, повторяющиеся с частотой подачи электроимпульса в катушку индикатора. К физическим способам воздействия на процесс экстракции можно отнести и импульсную обработку лекарственного сырья, в частности электроимпульсный метод экстракции. При пробое жидкости специально сформированным высоковольтным импульсным разрядом в её толще возникают сверхвысокие ударные гидравлические давления порядка 1х10 8 -1х10 10 атм. Этот метод позволяет создавать мощные гидравлические удары с заданной частотой — от долей Гц до нескольких десятков кГц. Этот метод перспективен, хотя и не лишен таких недостатков, как возможность механокрекинга молекул, большая шумность за счет гидравлических ударов при пробое, себестоимость продукта выше, чем в случае метода мацерации. Осуществляется с использованием фильтрующей центрифуги. За счет центробежных сил первичный сок уделяется из клеточного материала, на его место подается свежий экстрагент, который вновь удаляется из материала. Экстрагент циркулирует до насыщения, а затем заменяется новым. Метод обеспечивает значительное ускорение экстракции; предложен проф. При электроимпульсном способе интенсификации экстракции колебательное движение жидкости получается при создании в ней высоковольтного разряда и выделения мощного электромагнитного излучения в очень короткие промежутки времени. Высокое значение мгновенной мощности, которая выделяется в импульсном электрическом пробое жидкости при разряде конденсатора создает электрогидравлический эффект в десятки тысяч атмосфер и перемещение жидкости со скоростью сотен метров в секунду создается микровзрыв. Аналогично электрогидравлическому эффекту сильные гидравлические волны возникают внутри жидкости при поглощении ею светового луча квантового генератора лазера. При этом отмечается разрыв клеток сырья, вызванный возникновением избыточного давления в ударной волне — порядка миллиона атмосфер. Эффект проявляется в еще более короткие промежутки времени, чем при электрическом разряде, что обусловлено малой длительностью светового импульса, несущего заряд энергии большой мощности. Эта модификация предусматривает эпизодическое изменение разности концентраций на границе раздела фаз за счет обновления экстрагента. При этом экстрагент 5 х или 10 х - кратные объемы разделяется на порции и время настаивания, то есть 7 суток, тоже расчленяется на периоды, а именно: Если же экстракт готовится в соотношении 1: Из статических многоступенчатых методов в производстве используется метод Н. Чулкова — противоточная ремацерация с незаконченным циклом. Из динамических периодических методов в производстве используется одноступенчатый периодический способ — перколяция. Наименование метода происходит от лат. Перколяция — это непрерывная фильтрация, процеживание экстрагента сквозь слой сырья. Осуществляется в специальных емкостях, представляющих собой цилиндр с ложным дном и краном внизу. Перколирование ведется до 'полноты' истощения, то есть до такой степени, когда в сырье остается настолько малое количество действующих веществ, что дальнейшее извлечение становится экономически нецелесообразным. Полноту истощения определяют визуально по обесцвечиванию перколята извлечения или качественными реакциями на действующие вещества — алкалоиды, таннаты, гликозиды, кислоты и т. После этого извлечение разбавляется чистым экстрагентом, если его объем получился меньше расчетного или содержание действующих веществ выше стандарта. Если же извлечение содержит действующих веществ меньше нормы, то она ни в коем случае не может быть сконцентрирована упариванием. В таком случае повторно делается одноименная настойка, но с завышенным содержанием действующих веществ более качественное сырье, меньший объем израсходованного извлекателя, заниженная скорость перколяции и др. Из методов в галеновом производстве более широко применяются периодические многоступенчатые методы реперколяции с законченным или незаконченным циклами сущность которых заключается в использовании батарей диффузоров перколяторов. При этом извлечение из одного перколятора используется для перколирования сырья в следующем перколяторе диффузоре. Таким образом, экстрагент, проходя через такую батарею диффузоров с сырьем , насыщается действующими веществами в необходимом количестве. Свежий экстрагент поступает всегда в экстрактор с наиболее истощенным сырьем, а вытяжку получают из экстрактора со свежезагруженным сырьем. Реперколяция с делением сырья на равные части с законченным циклом проводится в батарее перколяторов. Количество перколяторов в батарее зависит от свойств сырья, чем труднее экстрагируется сырье, том большее число перколяторов входит в батарею. Сырье, разделенное на равные части, загружают в перколяторы. Отпуском 2 проводят намачивание, настаивание и перколирование сырья в 3-м перколяторе, из которого получают Г. Так ведут процесс в каждом последующем перколяторе, если их больше 3-х. При этом получают на кг сырья жидкого экстракта: Реперколяция по методу Босина. Сырье загружают в равных количествах в каждый перколятор батареи. Сырье в 1-м перколяторе экстрагируют чистым экстрагентом, в последующих - отпусками после извлечения сырья из предыдущих перколяторов. Число перколяторов подбирают таким образом, чтобы количество продукта при получении вытяжки из последнего перколятора было в объеме, равном всей массе экстрагируемого материала, т. Реперколяция с делением сырья на неравные части по фармакопее США и Германии. Эти варианты реперколяции официнальны в указанных странах. Работу начинают с наибольшей порцией сырья и обрабатывают ее чистым экстрагентом. Перколят собирают в два приема: В соответствии с Германской фармакопеей все сухое сырье загружают в три перколятора в соотношении 5: Реперколяция с делением сырья на неравные части по фармакопеям США и Германии могут применяться для небольших производств при получении незначительного количества продукта, так как в этих модификациях реперколяции сырье во 2-м и в 3-м перколяторах истощается не полностью. Меньше всего сырье истощается в 3-м перколяторе. Метод реперколяции по Чулкову был предложен в г. Экстрагирование проводят в батарее из 4-х и более перколяторов. В каждый перколятор загружают равное количество сырья, которое предварительно заливают равным количеством чистого экстрагента для 1-го перколятора или извлечением, полученным из предыдущего перколятора для 2-го и всех последующих перколяторов. Набухшее сырье загружают в первый хвостовой перколятор, заливают экстрагентом до зеркала и оставляют на сутки. На следующий день из первого перколятора сливают извлечения в два приема: В это время в первый перколятор подают свежий экстрагент в количестве, равном сумме извлечений. На третий день из второго перколятора собирают также два извлечения: Во второй перколятор подают вытяжки из первого перколятора, а в него снова подают свежий экстрагент. Далее процесс проводится аналогично. Через сутки после загрузки последнего перколятора начинается рабочий период. В это время из последнего перколятора сливают первую порцию готового продукта в объеме, равном массе сырья в этом перколяторе. Одновременно из первого перколятора сливают все вытяжки. Такой метод экстрагирования применяют для фитохимического производства небольших объёмов и в лабораторных условиях. При использовании этого метода в последнем и предпоследнем перколяторах сырье истощается не полностью, так как обработка проводится не чистым экстрагентом. В 1-й экстрактор экстрагент заливают до 'зеркала' настаивают 24 часа, вытяжку сливают и ею заливают сырье во 2-м экстракторе, одновременно заливают экстрагент и в 1-й экстрактор. Оба экстрактора оставляют на 2 ч, затем вытяжки из второго вливают и заливают ею сырье в 3-м экстракторе со свежим сырьем, вытяжку из первого экстрактора сливают во второй, настаивают 2 часа. Сырье из 1-го экстрактора отжимают. Через 2 часа из третьего экстрактора получают первую партию готового продукта. Вытяжку из второго вновь сливают и заливают в 3-й экстрактор и настаивают 2ч; сырье из второго отжимают. Через 2 часа из 2-го экстрактора получают вторую партию готового продукта. Сырье отжимают и все сливы и отжимы объединяют, отстаивают 7 сут. В условиях крупнотоннажного производства схемы противоточного экстрагирования используют большее количество перколяторов диффузоров. Противоточный метод экстракции периодического действия. Работа такой батарей экстракторов делится на пусковой период, рабочий и остановочный в конце производства. Рабочий метод может продолжаться месяцами или даже годами. Настаивают при закрытых кранах 7 и 2. Затем таким же способом загружают экстрактор VI , куда из бака А через краны 2, 19, 13 и 24 подают экстрагент. Заполненный экстрактор оставляют для настаивания. Экстрагент из бака А протекает последовательно через все экстракторы, постепенно насыщаясь. Из экстрактора III он вытекает в бак Б уже максимально насыщенным - концентрированным. Затем включают экстрактор II и отключают экстрактор I. При этом его отключают от батареи, выгружают истощенный материал, отливают сырье. Экстрактор I загружают свежим растительным сырьем. Тем временем из бака А свежий экстрагент поступает в экстрактор VI , где находится максимально истощенное сырье. В данном случае этот экстрактор называется хвостовым. Экстрактор II , содержащий наименее истощенное сырье, из которого выпускают извлечение, называют головным. После истощения материалов экстракторе VI , его отключают от батареи для выгрузки истощенного сырья и загрузки нового. В то же время включают экстрактор I со свежим материалом. Теперь хвостовым становится V -экстрактор, а головным I -й, из которого в бак Б спускают концентрированное извлечение и т. В продолжение всей экстракции один экстрактор находится под выгрузкой истощенного материала и загрузкой нового свежего материала. Чистый извлекатель всегда поступает в хвостовой экстрактор с максимально истощенным сырьем. Концентрированное извлечение отбирают из готового экстрактора со свежим растительным материалом. Все экстракторы последовательно становятся и хвостовыми и головными. При окончании производства последовательно выключают хвостовые экстракторы, но новых экстракторов со свежим сырьем не включают. При этом получаются менее концентрированное извлечение, чем в рабочем периоде, это извлечение собирают отдельно в бак В. Батарейные экстракторы, описанные выше наряду с положительными качествами получение концентрированной вытяжки, непрерывность процесса имеют и некоторые недостатки: Большее преимущество имеют способы непрерывного экстрагирования в аппаратах с активным прямоточным или противоточным движением сырья и экстрагента противотоком. Общий принцип этих способов заключается в следующем: С противоположного конца экстрактора поступает извлекатель, который движется навстречу растительному материалу. При соприкосновении и перемешивании сырья и извлекателя происходит экстрагирование лекарственных веществ. С одного конца экстрактора вытекает концентрированное извлечение, а с противоположного выделяется истощенный растительный материал. Экстракция сжиженными газами — один из новейших и перспективных способов экстракции материала, содержащего летучие и неустойчивые вещества, такие как эфирные масла, сердечные гликозиды, фитонциды, растительные гормоны и т. При использовании в качестве экстрагента сжиженных бутана, бутанпропана, азота, аммиака, углекислоты, фреонов, аргона и др. Вязкость жидкой СО 2 в 14 раз меньше воды, в 65 раз - этилового спирта. Это позволяет быстро удалять газ из вытяжки и сохранять экстрагированные вещества в вытяжке без изменений. В химическом отношении сжиженная СО 2 проявляет полную индифферентность по отношению к сырью, извлекаемым веществам, материалам аппаратуры. Основным элементом установки является вертикальная колонка, состоящая из ряда последовательных соединенных камер 1, 2, 4, 5, 8. Камера 1 для замачивания сырья СО 2 -жидкой, камера 2 пониженного давления для взрывного разрушения сырья; экстрактор 4, испаритель 5 для освобождения шрота от СО 2 ; камера 6 пониженного давления для удаления из шрота остатков растворителя. Внутри колонны снизу вверх движется непрерывная цепь контейнеров 7 с сырьем. Растительное сырье загружается в сетчатые корзины, которые вставляются в контейнеры. Последние входят в камеру 1, где происходит пропитка сырья СО 2 -жидкой. Поступающее из сборника 15 насыщенное сырье затем переходит в камеру 2, где поддерживается пониженное давление. В результате резкого изменения давления сжиженный газ, содержащийся в сырье, резко меняет агрегатное состояние, вызывает разрушение сырья и понижение температуры. Пары СО 2 отводятся через циклон 3. Измельченное сырье переходит в экстрактор 4, где осуществляется противоточный контакт сырья с растворителем, последний из сборников Полученная вытяжка через фильтр 10 поступает в дистиллятор 12 , из него пары поступают вновь в конденсатор 16, а экстракт периодически отбирается через нижний вентиль. Растительное сырье после экстракции перемещается в камеру 5, где осуществляется испарение из шрота остатков сжиженного СО 2 , перегретым водным паром. Оставшаяся в шроте СО 2 в камере 8 сбрасываются через циклон 6 в далее на сжижение в конденсатор После выхода контейнеров из колонны на опускающейся ветви цепи происходит их разгрузка. Загрузочные и разгрузочные концы диффузоров герметизируются крышками на болтах. Трубопроводы соединяют диффузоры с испарителем через фильтр, соединяют с компрессором, с конденсатором-холодильником, мерником с жидкой СО 2 , с баллонами с СО 2 , и с диффузорами. Работа начинается с измельчения сырья, для чего оно дробится на мельнице эксцельсиор или дезинтеграторе, порошкуется до мельчайшего порошка или до мелкого 0,,,5 мм на вальцовой, шаровой мельнице или сжиженным газом. В этом случае материал после вальцев помещается в автоклав, герметизируется, пропитывается жидкой СО 2 , а затем резко сбрасывается давление — жидкость мгновенно вскипает, наподобие пропелента в аэрозолях, разрывая при этом частицы на мельчайшие частицы. Сухой растительный материал загружается в экстракторы, герметизируется, создается давление газообразной СО 2 из баллонов до атм. Газообразная СО 2 , по трубопроводу нагнетается в конденсатор, где вновь превращается в жидкость и снова подается на материал. После истощения материала в 1-м диффузоре подключается 2-й, а 1-й заполняется новой порцией сырья и т. На такой установке получен предложенный Пятигорским ФИ-том СО 2 - экстракт валерианы — темно-зеленая маслянистая жидкость с характерным запахом и пряно-жгучим вкусом ; растворима только в органических растворителях. При экстрагировании растительного материала водой или слабыми водно-спиртовыми растворами извлекаются кроме действующих веществ и такие балластные, как слизи, пектиновые , белковые вещества , полисахариды , которые не способствуют устойчивости и качеству экстрактов. Разлагаясь при хранении эти примеси придают экстрактам нехарактерный запах, растворы таких экстрактов мутятся. При удалении балластных веществ из водных извлечении применяют различные приемы. При этом большинство белковых веществ коагулируют, жидкость затем отстаивается, фильтруется. Кипячение, к тому же, ведет к гидролизу полисахаридов, что просветляет раствор. Укрупненные таким образом комочки быстрее оседают на дно. Для этой цели ни в коем случае не применяется активированный уголь! ВМС можно осадить из раствора с помощью спирта, то есть провести так называемую спирто-очистку. Добавление спирта изменяет качество растворителя. После отстаивания фильтруют и упаривают фильтрат. Спиртовые извлечения из растительного материала, как правило, содержат смолистые вещества, пигменты антоцианы, каротины, хлорофилл, флавоны и др. Для их удаления тоже следует изменить качество растворителя, то есть изменить концентрацию спирта. Отгонку ведут при пониженной температуре, в вакууме. Здесь вода добавляется для того, чтобы еще больше снизить концентрацию спирта, и таким образом уменьшить растворимость смол, жиров и пр. Тальк, каолин, бентонит хорошо адсорбируют выделившиеся из раствора капельки смол, утяжеляют их и этим способствуют более быстрому просветлению раствора. От взвешенных частиц освобождаются затем фильтрацией центрифугированием на отстойных или фильтрующих центрифугах.
НОВЫЕ СПОСОБЫ ЭКСТРАКЦИИ
СУЩЕСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ ЭКСТРАКЦИИ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ КОМПОНЕНТОВ
Методы экстракции
Купить жидкий экстази Краснослободск
Купить кодеин Набережные Челны
Способы экстракции и в чем они уступают криодроблению?
Методы экстрагирования, применяемые на фармацевтических производствах
Купить закладки кокаин в Ревде
КОНТРАКТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
СУЩЕСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ ЭКСТРАКЦИИ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ КОМПОНЕНТОВ
КОНТРАКТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Купить закладки трамадол в Сергиеве Посад-7