Модернизация сепаратора центробежного для осветления вина для винодельческого производства мощностью 1 млн. дал/год - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Модернизация сепаратора центробежного для осветления вина для винодельческого производства мощностью 1 млн. дал/год

Технология приготовления белых сухих виноматериалов, схема переработки винограда. Назначение и классификация фильтр-прессов. Конструкция и принцип действия сепаратора Альфа Лаваль, рекомендации к его модернизации. Монтаж, эксплуатация, ремонт сепараторов.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Курсовая работа посвящена актуальной задаче - модернизации оборудования в линии производства тихих виноматериалов. В частности, предлагается модернизация установки для осветления вина, применяемой в производстве спиртованного сока.
Тема курсового проекта «Модернизация сепаратора центробежного для осветления вина для винодельческого производства мощностью 1 млн. дал/год».
Проект включает 29 страниц пояснительной записки, 3 листа графической части, 9 источников используемой литературы
1. Анализ современного оборудования для сепарирования вина и техническое обоснование темы проекта
1.1 Технология приготовления белых сухих виноматериалов
1.2 Процессуально-технологическая схема переработки винограда на белые сухие виноматериалы
1.3 Описание машинно-аппаратурной схемы
1.4 Назначение и классификация фильтр-прессов
2. Описание сепаратора Альфа Лаваль (Alfa Laval)
2.1 Описание конструкции и принцип действия
2.2 Назначение и область применения
2.3 Техническая характеристика сепаратора Альфа Лаваль (Alfa Laval)
4. Монтаж, эксплуатация, ремонт сепараторов
5.1 Обоснование необходимости проработки вопросов охраны труда и окружающей среды
5.2 Требования к безопасности конструкции, оборудования, машин, механизмов и инструментов
5.4 Требования безопасности при эксплуатации трубопроводов
Сепарирование - это вспомогательная операция в производстве вин и виноматериалов.
Сепаратор (от лат. separator - отделитель) - аппарат для разделения механических смесей твердых или жидких материалов, отделения от них примесей, удаления твердых или жидких частиц из газа без изменения химического состава компонентов. Наиболее распространены центробежные, магнитные и отстойные сепараторы.
Поле центробежных сил характеризуют фактором разделения Fr (критерием Фруда), представляющим собой отношение ускорения центробежной силы к ускорению силы тяжести при определенном геометрическом размере. При сепарировании вся масса обрабатываемой суспензии разделяется на тонкие слои, движущиеся в сужающихся радиальных каналах, что отличает сепарирование от центрифугирования, при котором процесс разделения идет во всем объеме суспензии без разделения на отдельные слои. Сепарирование не обеспечивает полной прозрачности жидкости до блеска, поэтому оно применяется для грубого осветления сусла перед брожением, а также для предварительного осветления виноматериалов и соков обычно с последующей фильтрацией. Наилучшие результаты в виноделии получают при применении сепараторов герметического и полузакрытого типа, работающих в атмосфере инертных газов. В процессе сепарирования виноградного сусла с большим содержанием взвесей максимальный выход фугата (осветленного сусла) достигается при факторе разделения Fr = 2775 и продолжительности процесса 8 мин. При меньших величинах фактора разделения полный выход фугата не обеспечивается даже в случае большей продолжительности процесса.
В виноделии нашли применение жидкостные центробежные сепараторы. Основные узлы сепаратора: станина, привод, ротор, фрикционные муфты и система ручного или автоматического управления. Ротор состоит из основания, тарелкодержателя, пакета конических тарелок и крышки. Обрабатываемый продукт из тарелкодержателя поступает в каналы, образованные отверстиями в конических тарелках. Поднимаясь вверх, продукт растекается между тарелками. Легкий жидкий компонент движется по межтарелочным зазорам к оси вращения ротора и по наружным вертикальным каналам тарелкодержателя поднимается вверх, осветленный продукт выводится из ротора. Тяжелый жидкий компонент и частицы твердого компонента направляются к периферии ротора - в шламовое пространство. Частицы твердого компонента оседают на внутренней стенке основания ротора и выгружаются различными способами в зависимости от типа сепаратора. Производительность сепаратора зависит от физико-химических свойств осветленного продукта (плотности, размеров частиц и вязкости фаз), а также от требований, предъявляемых к осветлению продукта. Сепараторы используют: для очистки сусел сразу же после прессования и при необходимости замедлить процесс брожения.
Целью курсового проекта является усовершенствование центробежного сепаратора для винодельческой промышленности производительностью 1 млн. дал/год, обеспечивающего с помощью новых технологий снижение потерь и повышение качества виноматериала за счет удаления макро и микропримесей.
1. Анализ современного оборудования для сепарирования вина и техническое обоснование темы проекта
1.1 Технология приготовления белых сухих виноматериалов
Современная классическая схема производства белых сухих вин помимо высоких технико - экономических показателей учитывает последние научные и практические достижения в области производства высококачественных полусухих и полусладких вин.
Для производства белых сухих вин виноград собирают с содержанием сахара не менее 18 г/100 см3 и массовой концентрацией титруемых кислот 6-10 г/дм3. При сборе проводят сортировку винограда с отделением гнилых и поврежденных ягод.
После сбора виноград перевозят на пункты переработки или в холодильные камеры (реже). Время между сбором и переработкой винограда не должно превышать 4 ч. Современные технологические схемы по производству белых сухих вин основываются на переработке винограда на поточных автоматизированных линиях с применением импортного оборудования производительностью 10, 20, 30 и 50 т/ч; брожение сусла ведут периодическим способом в крупных металлических резервуарах. Целые грозди винограда по транспортёру, где происходит дополнительная ручная сортировка, подаются в пневматический пресс. Прессы оснащены мембраной, изготовленной из нетоксичного материала, закрепленной на лопастных опорах. Мембрана и опоры монтируются на вал перфорированного барабана из нержавеющей стали. В данном прессе барабан перфорирован по всей поверхности (360 градусов), что удваивает поверхность отделения сока и увеличивает производительность.
На белые сухие вина берется не только сусло-самотек в количестве 50 дал из 1 тонны винограда, но и прессовые фракции. Предварительно в пневматический пресс рекомендуется вносить диоксид серы из расчета 50 мг на 1 кг перерабатываемого винограда.
В сусло вводят 1-3% разводки чистой культуры дрожжей.
Брожение сусла проводят в бродильных установках (в потоке). В процессе брожения поддерживают температуру 14-18°С. Далее предусматривается остановка брожения сусла холодом при достижении определённых кондиций (содержание сахара на 0,3 - 3 % ). Далее проводят сульфитацию из расчета 25-30 мг/дм диоксида серы и направляют на осветление отстаиванием. Полученный виноматериал отстаивают в термостатированных емкостях, затем проводят обработку сепараторе центробежного типа. Далее виноматериал направляют на хранение в термостатированные резервуары. Виноматериалы с наличием недоброженного сахара или пороков (сероводородный тон и др.) могут быть допущены в производство столовых вин только после устранения имеющихся недостатков.
Белые сухие виноматериалы отвечают следующим требованиям:
Летучая кислотность, г/дм3, не более
Содержание диоксида серы, мг/дм3, не более общей
Содержание сорбиновой кислоты, мг/дм3, не более
Экстракт (приведенный), г/дм3, не ниже для белых и розовых
1.2 Процессуально-т ехнологическая схема переработки винограда на белые сухие виномате риалы
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
1.3 Описание машинно-аппаратурной схемы
Транспортное средство 1 доставляет виноград на завод и через бункер-питатель 2 виноград поступает в дробилку - гребнеотделитель 3; гребни отправляются на утилизацию, а остальная масса насосом для мезги 4 перекачивается в стекатель 5, потом отправляется на пресс 7. Сусло самотек и прессовые фракции передаются на брожение с одновременной сульфитацией в потоке с помощью сульфитатора 5. Задается ЧКД в бродильный аппарат 6. Дображивание происходит в резервуаре с «рубашкой» 12. Из которого сусло насосом 8 через сульфитатор 4 идет на охлаждается в аппарате «Труба в трубе» 13 и далее следует на установку Кристаллстоп, а затем на хранение в резервуар с рубашкой 12.
1.4 Назначение и классификация фильтр-прессов
По технологическому назначению сепараторы делятся на три основных класса:
1) сепараторы-разделители, применяемые для разделения смеси жидкостей, не растворимых одна в другой, и для концентрирования суспензий и эмульсий;
2) сепараторы-осветлители, предназначенные для выделения твердых частиц из жидкости;
3) комбинированные сепараторы, служащие для выполнения двух или более операций переработки жидкой смеси.
Комбинированные сепараторы называют универсальными, что подчеркивает их многостороннее назначение. К классу комбинированных относят сепараторы, в которых процесс разделения совмещается с каким-либо другим процессом. Так, известны сепараторы-экстракторы, сепараторы-реакторы.
К классу сепараторов-осветлителей можно отнести еще две группы: сепараторы, предназначенные для дальнейшего диспергирования (гомогенизации) дисперсной фазы эмульсий и их очистки от примесей (эти сепараторы получили название тарификаторы, иногда их относят к комбинированным), и сепараторы для удаления из жидкостной системы микроорганизмов, скапливаемых в шламовом пространстве вместе с другими механическими примесями.
Типы сепараторов по конструкции барабана разделяют на две группы: тарельчатые и камерные. Ротор тарельчатых сепараторов укомплектован пакетом конических вставок (тарелок), которые делят поток обрабатываемой жидкости на параллельные тонкие слои; ротор камерных сепараторов имеет реберную вставку (при одной камере) или комплект концентричных цилиндрических вставок, разделяющих его объем на кольцевые камеры, по которым обрабатываемая жидкость протекает последовательно.
Тарельчатые сепараторы независимо от отрасли их применения и назначения можно подразделить на два основных типа. Первый тип сепараторов имеет тарелки, обеспечивающие подачу жидкости в межтарелочные пространства через отверстия, имеющиеся в самих тарелках. Такие сепараторы очень часто называют сепараторами с центральной подачей жидкости на тарелки. К этому типу относятся и сепараторы, в которых жидкость на вершину тарелок поступает из прорезей в тарелкодержателях. Второй тип сепараторов характеризуется тем, что жидкость в межтарелочные пространства поступает с периферии и движется к центру барабана. Тарелки в этих сепараторах в большинстве своем отверстий не имеют.
По способу подвода исходной гетерогенной системы и отвода продуктов сепарирования различают сепараторы трех типов: открытые, полузакрытые и герметические.
В открытых сепараторах подача в ротор жидкой смеси и отвод полученных жидких фракций осуществляются открытым потоком. Процесс сепарирования не изолирован от доступа воздуха.
В полузакрытых сепараторах жидкость подается в ротор открытым или закрытым потоком, а отвод одной или обеих жидких фракций происходит под давлением по закрытым трубопроводам. Процесс сепарирования не изолирован от доступа воздуха.
Роторы полузакрытого типа отличаются от роторов открытого типа наличием устройства для вывода продуктов сепарирования под давлением.
В герметических сепараторах подача в ротор исходной жидкости и отвод жидких фракций происходят под давлением по закрытым трубопроводам, герметически соединенным с выпускными патрубками, процесс сепарирования в них изолирован от доступа воздуха. Роторы герметических сепараторов отличаются от роторов открытых и полузакрытых сепараторов конструкцией подводящих и отводящих устройств.
По виду привода сепараторы подразделяют на три группы: с ручным, комбинированным и электромеханическим приводом.
Разрабатываемая конструкция должна занимать небольшую площадь на производстве, так как это снизит требования к размерам производственных помещений. Модуль должен быть доставлен к покупателю уже в собранном состоянии, что сократит время на сборку. Сепаратор должен применяться не только для очистки жидкостей от твердых частей, но и для разделения двух жидких фаз.
Проанализировать конструкцию сепаратора фирмы Альфа Лаваль (Alfa Laval).
Выполнить расчеты подтверждающие работоспособность установки
Разработать инструкцию по монтажу и ремонту
Разработать правила охраны труда и окружающей среды
Рекомендации к модернизации данного сепаратора
2. Описание сепаратора Альфа Лаваль (Alfa Laval)
2.1 Описание конструкции и принцип действия
В своей работе я использую сепаратор фирмы Alfa Laval. Серия CLARA включает в себя ряд моделей разной производительности: CLARA 20, CLARA 80, CLARA 200 и CLARA 500. CLARA представляет собой полностью готовую к установке систему сепарации на базе технологии тарельчатых сепараторов Альфа Лаваль. Конструкция обеспечивает высокую динамическую перегрузку, соответствует требованиям жестких гигиенических стандартов и оборудована системой автоматического управления.
Схема сепаратора Альфа Лаваль (Alfa Laval):
Процесс сепарации происходит во вращающемся барабане. Продукт подается во вращающийся барабан сепаратора сверху через неподвижный впускной патрубок (1) и разгоняется в распределителе (2) перед входом в пакет тарелок (3). Распределитель специально разработан для обеспечения плавного разгона подаваемой жидкости. Разделение жидкой и твердой фаз происходит в пространстве между тарелками. При этом жидкая фаза перемещается через пакет тарелок к центру барабана и поступает в напорную камеру, откуда под давлением выгружается из сепаратора посредством встроенного напорного диска (4). Твердая фаза собирается на периферии барабана, откуда производится ее периодическая разгрузка в кожух с накопителем твердой фазы. Разгрузка твердой фазы осуществляется гидравлической системой, которая через заданные интервалы времени резко перемещает вниз подвижное дно барабана (5). открывая таким образом каналы выгрузки твердой фазы (6). Это типовая схема центробежного сепаратора с выгрузкой отделяемой твердой фазы.
2.2 Назначение и область применения
Сепаратор CLARA способен удалять взвешенные твердые частицы размером 0,5-500 мкм. Содержание твердой фазы в исходном продукте обычно составляет 0,1-10% от общего объема, но может быть и выше. Таким образом, сепараторы CLARA очень хорошо подходят для осветления таких продуктов, как:
· муст белого винограда (самотек и отжатый сок)
· молодое вино (спокойное и игристое)
· соки (плодово-ягодные, цитрусовые, из тропических фруктов).
Сепараторы серии CLARA имеют многоцелевой впускной узел DynaFlow, предназначенный для использования при неоднородной концентрации твердой фазы и скорости потока. Скорость подачи исходного продукта нарастает очень медленно, сводя к минимуму разрушение частиц и повышая эффективность сепарации.
Кроме того, сепараторы CLARA оснащены компьютеризированной системой Альфа Лаваль SmartEject с автоматическим запуском, которая выполняет периодическую выгрузку частиц твердой фазы с низким содержанием влаги. Водонепроницаемая оболочка Oxy-stop препятствует проникновению внутрь кислорода, а встроенный напорный диск позволяет обходиться без наружного насоса. Верхнюю часть корпуса можно покрыть специальным кожухом для охлаждения и подавления шума.
Выдвижное дно барабана покрыто легкозаменяемым специальным материалом для защиты от абразивных твердых частиц. Наличие преобразователя частоты в частотно-регулируемом электроприводе обеспечивает ряд преимуществ, в том числе малый пусковой ток и автономное питание на короткий срок в случае сбоя в электросети.
Особая геометрия барабана центрифуги способствует плавному ускорению агломератов и частиц, чувствительных к смещению. Эти важные гидродинамические усовершенствования в комбинации с новой патентованной конструкцией пакета тарелок обеспечивают максимальную эффективность сепарации, и, в то же время, помогают сократить потребление энергии. Напорный диск, помогающий свести к минимуму проникновение внутрь кислорода и не пропускающий наружу запахов или углекислого газа. Герметичная модификация с запирающим механизмом, позволяющим осветлять игристые вина, находящиеся под давлением.
2.3 Техническая характеристика сепаратора Альфа Лаваль (Alfa Laval)
Производительность при низком/высоком расходе
Центробежная сила (внутри барабана)
Объем барабана, отведенный для технологических жидкостей
Установленная мощность электродвигателя
Время остановки с применением тормозного устройства
Серия Clara выпускает сепараторы двух видов производительности:
Предприятие первичного виноделия работает шесть месяцев в три смены по 4 часа.
N - количество дней в году работы установки;
Таким образом, производительность сепаратора равна 4000 дмі/ч
где wІ - это угловая скорость вращения [ рад\с ]
wІ = * n/ 30 (n - частота вращения барабана [минЁ№])
g - ускорение свободного падения [ м/сІ ]
r - радиус вращения барабана, [ м ]
4. Монтаж, эксплуатация, ремонт сепараторов
По своим динамическим свойствам сепаратор является быстроходной машиной, у которой частота вращения веретена достигает 5500-5600 оборотов в минуту со значительной вращающейся массой барабана (до 300 кг и более). Поэтому к его монтажу предъявляют повышенные требования. При неправильно выполненном монтаже пуск и эксплуатация сепаратора становятся опасными как для монтажников, так и для обслуживающего персонала. Монтаж сепараторов должен выполняться с особой тщательностью и с соблюдением всех требований, приведенных в инструкции завода-изготовителя.
Сепаратор устанавливают на фундаменте посредством фундаментных блоков, на которые надевают резиновые прокладки поставляемые вместе с сепаратором. Если фундамент под сепаратор выполнен с колодцами для анкерных болтов, то болты устанавливают по шаблону или вместе с сепаратором и заливают колодцы цементным раствором состава 1:3. Монтаж сепаратора продолжают после затвердевания подливки до 60% проектной прочности. Сепаратор устанавливают на фундамент так, чтобы веретено находилось в строго вертикальном положении, а фундаментные болты не касались стенок отверстий в лапах станины.
При установке сепаратора на перекрытии с креплением сквозными анкерными болтами, резиновые прокладки помещают как под лапами станины, так и со стороны головки болтов под перекрытием.
Положение сепаратора выверяют по уровню и линейке, укладываемыми на верхнюю обработанную кромку чаши машины в двух взаимно перпендикулярных направлениях при снятых крышке и барабане сепаратора. Уровень укладывают в первую очередь по оси сепаратора, совпадающей с осью электродвигателя, а затем уже по второй, перпендикулярной оси. Отклонение от горизонтальности в обоих направлениях должно быть не более 0,02-0,05 мм на 1000 мм диаметра чаши сепаратора. Положение сепаратора регулируют тонкими кольцевыми жестяными прокладками, укладываемыми под лапы станины между фундаментом и амортизатором. После выверки сепаратора по уровню на фундаментные болты поверх лап надевают резиновые прокладки с колпачками и навинчивают гайки, которыми закрепляют сепаратор на фундаменте. Гайки на фундаментных болтах следует затягивать равномерно и плавно. После затяжки гаек и установки колпачковых контргаек сепаратор должен быть плотно, прижат к фундаменту, но стоять на нем 'мягко', чтобы резиновые прокладки не потеряли эластичность.
Сепараторы Clara доставляются уже в собранном состоянии. После установки и закрепления сепаратора производят ревизию, чистку и смазку его. После ревизии и сборки сепаратора окончательного закрепления его на фундаменте подключают продуктопроводы, которые монтируют так, чтобы их масса не передавалась на сепаратор. Испытание сепаратора на холостом ходу проводят при вывернутых стопорных винтах и обжатых тормозных колодках. В начале испытания (период разгона) вибрация сепаратора и нагрев фрикционных муфт (в отдельных случаях до дымления) считается нормальным явлением. Требуемое число оборотов сепаратор должен набрать в течение 5-6 минут после пуска, далее вибрация должна исчезнуть.
Сепаратор испытывают вхолостую в течение одного часа.
виноматериал фильтр пресс сепаратор
Высокий класс точности сепараторов, специфичность материалов, из которых изготовлены деталям, сложность изготовления и восстановления этих деталей в условиях ремонтно-механических мастерских предприятия обуславливают необходимость проведения периодических ревизий сепараторов, своевременного выявления недопустимого износа и замену изношенных деталей.
При ремонте сепараторов наибольший удельный вес приходится на детали приводного механизма. Их износ характеризуется посторонним шумом, повышенной вибрацией, медленным разгоном барабана и рядом других признаков.
Для ревизии сепаратор разбирают, отдельно группу горизонтального вала и группу веретена. Разбирать сепаратор без особой необходимости не рекомендуется, так как это может привести к нарушению посадок и приработки сопряженных деталей. Сепаратор разбирают осторожно, строго соблюдая порядок, изложенный в заводской инструкции. После разборки все ответственные вращающиеся детали тщательно моют, внимательно осматривают и измеряют. Наиболее ответственные детали (веретено, тарелкодержатель, тарелки, особенно разделительные, подшипники и др.) обследуют с помощью лупы, а при подозрении на наличие расколы используют средства рентгено- и ультразвуковой дефектоскопии.
При ремонте сепараторов наиболее часто приходится заменять изношенные фрикционные накладки на колодках центробежной фрикционной муфты, пружины и подшипники горловой опоры, подшипники подпятника, бронзовую шестерню (червячное колесо), резиновые уплотнительные кольца, резиновый диск упругой муфты.
Последовательность разборки сепараторов разных моделей имеет свои особенности, которые указаны в инструкции завода-изготовителя.
Для определения потери упругости пружин горловой опоры измеряют их высоту, осевшие пружины заменяют. рекомендуется иметь в виду, что при осадке хотя бы одной из пружин горловой опоры необходимо заменить весь комплект. Новые пружины должны иметь одинаковую упругость, которую определяют, измеряя их высоту в свободном и сжатом (витки должны соприкасаться) состояниях; при этом отклонение не должно превышать + 0,3 мм.
Для обеспечения одинаковой упругости пружин в рабочем состоянии, т.е. при вращении веретена, в процессе сборки горловой опоры пробки пружин рекомендуется завинчивать до отказа.
При износе шарикоподшипников веретена их рекомендуется заменить только шарикоподшипниками той подгруппы точности, которая указана заводом-изготовителем. Подшипники перед установкой на веретено и горизонтальный вал нагревают в масле до 80-90 °С.
Детали барабана могут иметь следующие дефекты:
1) износ фиксирующих штифтов и выступов, которые служат для предотвращения смещения деталей барабана при их вращении;
2) деформация тарелок, у которых в основном загибаются вверх углы фиксирующих пазов и происходит износ шипиков;
3) износ (истирание) напорных дисков из-за неправильной сборки барабана и регулирования положения дисков по высоте;
4) коррозия луженных деталей барабана в результате мойки их растворами кислот и сильнодействующих щелочей (применение кислот и сильнодействующих щелочей не допускается, так как при этом разрушается полуда и нарушается балансировка барабана);
5) отсутствие или износ уплотнительных резиновых прокладок, приводящий к образованию течи и сверхнормативным потерям продукта.
Изношенные фиксирующие штифты и выступы, а также напорные диски восстанавливают навариванием металла и обтачиванием под первоначальный размер. Деформированные тарелки выправляют деревянным молотком (киянкой) на конической оправе. При износе шипиков тарелок и ослаблении их пакета в пакет добавляют одну или две тарелки из запасных.
В условиях предприятия производят текущий и капитальный ремонты. При капитальном ремонте производят восстановление полуды и динамическую балансировку барабана. Сепараторы отправляют на ремонтные заводы или в мастерские при производственных объединениях.
Масло, слитое перед ремонтом из картера, фильтруют, а при плохом осветлении заменяют свежим.
Пуск сепаратора после ремонта производят с большой осторожностью. При появлении превышенной вибрации, шума или стука, чрезмерном нагревании подшипников и масла в картере сепаратор немедленно останавливают, разбирают и устраняют причины, вызывавшие нарушение нормального режима его работы.
5. Охрана труда и окружающей среды
5.1 Обоснование необходимости проработки вопросов охраны труда и окружающей среды
На предприятии большое внимание должно уделяться вопросам окружающей среды, так как при неправильной эксплуатации или неисправности оборудования могут возникать различные травмы. Основными путями улучшения условий труда на предприятиях является комплексная механизация, автоматизация производственных процессов, внедрение на всех предприятиях современных средств техники безопасности и создание санитарно-гигиенических условий, устраняющих производственный травматизм и профессиональные заболевания. Цех по производству белых столовых вин в котором проектируется сепаратор CLARA, относится к III классу промышленных предприятий, который определяется величиной санитарно-защитной зоны (в данном случае 500м) в соответствии с СанПиН 2.21/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов».
5.2 Требования к безопасности конструкции, оборудования, машин, механизмов и инструментов
Общие требования к безопасности изложены в ГОСТе 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Для обеспечения безопасности при работе и обслуживании фильтра проектом предусматриваются следующие меры:
1. Общее аварийное отключение электроприводов машины
2. Движущиеся части аппарата и другие элементы, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены, а ограждения внутренних рабочих органов должны иметь блокирующие устройства для исключения возможности доступа к ним при работе.
3. Элементы конструкции не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей, предоставляющих источник опасности.
4. Устройства, требующие ручного обслуживания, при работе оборудования, рукоятки вентилей, приспособлений для смазки движущихся частей расположены в местах, удобных и безопасных для обслуживания.
Для удобства и безопасности обслуживания и ремонта предусмотрены проходы не менее 1,2м между стеной и оборудованием. Ширина дверных проемов 1,8 м.
Под электробезопасностью понимается система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.
Для обеспечения электробезопасности используются следующие технические способы и средства: защитные оболочки, защитные ограждения (временные и стационарные); безопасное расположение токоведущих частей; защитное отключение; предупредительная сигнализация; блокировка; знаки безопасности. Сплошные ограждения (кожухи, корпуса, крышки) оборудуются дверцами, запирающимися на замок или снабженными блокировками. Для защиты от прикосновения к металлическим нетоковедущим конструктивным частям электроустановок используется защитное заземление, зануление (ГОСТ 12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление»), отключение, малое напряжение, изоляция токоведущих частей, контроль изоляции, средства защиты и предохранительные приспособления.
Электробезопасность в производственных условиях обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок; техническими способами и средствами защиты; организационными и техническими мероприятиями.
Обеспечение электробезопасности от случайного прикосновения к токоведущим частям достигается следующими техническими способами и средствами, используемыми отдельно или в сочетании друг с другом: защитные оболочки, защитные ограждения, безопасное расположение токоведущих частей, изоляция рабочего места, защитное отключение, предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности.
5.4 Требования безопасности при эксплуатации трубопроводов
Характерной особенностью для винодельческого производства является значительное выделение в воздух рабочих зон избыточных теплоты, влаги. Основные причины аварий трубопроводов являются их дефекты, отступление от проектов при строительно-монтажных работах. Нарушение режима эксплуатации, в том числе несвоевременный и некачественный ремонт; ошибочные действия обслуживающего персонала.
В целях упрощения и сокращения срока определения назначения трубопровода установлена определенная опознавательная окраска: для трубопроводов с водой - зеленая; с кислотой - оранжевая; с щелочью - фиолетовая.
Трубопроводы должны периодически подвергаться техническому освидетельствованию, испытаниям на прочность и плотность. Контрольные меры осуществляются с помощью контрольно - измерительной аппаратуры, приборов безопасности, запорной и регулирующей арматуры, которые должны быть расположены на трубопроводе в доступных для обслуживания местах, снабжены площадками, лестницами или иметь дистанционное управление.
При работе образуются следующие промышленные отходы:
- промывные жидкости (вода, кислота, щелочь) после промывания оборудования.
Углекислый газ собирается, сжигается и реализуется предприятиям, испытывающим необходимость в диоксиде углерода. В среднем в 10 дал шампанского виноматериала улавливается 1,2..1,5 кг товарного сжиженного диоксида углерода.
Промывные жидкости проходят очистку и возвращаются в соответствующие емкости
Сепараторы Clara выпускаемые фирмой Альфа Лаваль (Alfa Laval) дают высокие результаты в области очистки. Однако, в данной работе предусмотрено внесение рекомендаций к модернизации аппарата:
· Проводить очистку в присутствии инертных газов для исключения окисления продукции
· Увеличить количество тарелок для лучшего очищения продукта
· Снабдить корпус терморубашкой для изменения/сохранения температуры при сепарировании
Данные изменения помогут улучшить процесс и сохранить качество продукции.
Табл. 1. Спецификация линии приготовления сухих виноматериалов.
Бункер-питатель для винограда Т1-ВБШ-10-01
Насос для перекачивания мезги ПМН-28
Резервуар для эгализации Мет
Модернизация сепаратора центробежного для осветления вина для винодельческого производства мощностью 1 млн. дал/год курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат: Остеопороз. Скачать бесплатно и без регистрации
План Сочинения По Басне Крылова
Рельеф, близость морей и океанов как основные факторы влияние на климат.
Реферат: Специальные способности и условия их развития
Дипломная работа по теме Производство серной кислоты
Никита Муравьев Конституция Реферат
Реферат по теме Система традиционного природопользования на территории Забайкалья
Сочинение По Тексту Лопаты
Сочинение На Тему Картины Заморские Гости
Контрольная работа по теме В чем причина вселенской скорби Байрона?
Управление Товарными Запасами Курсовая Работа
Курсовая работа: Виды ипотечного кредита и условия его развития
Реферат: Intel Pentium 4. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Технологія обробки яловичих черев потужністю МЖК 48т м’яса за зміну
Реферат по теме Понятие экономической преступности
Курсовая работа: Методологические основы менеджмента
Сочинение На Тему У Реки 6 Класс
Контрольная работа по теме Производные функций
Реферат по теме Международная торговля и валютный курс
Реферат: King Lear And Divine Justice Essay Research
Загальна методика викладання тем "Підцарство Одноклітинні або Найпростіші", "Підцарство багатоклітинні тварини. Губки. Кишковопорожнинні", "Черви" - Педагогика курсовая работа
Розвиток пізнавальної активності другокласників засобами гри - Педагогика курсовая работа
Правовая конвергенция в современной российской правовой системе - Государство и право реферат