Модернизация поперечно–строгального станка с ходом ползуна 700 мм на базе модели 7307 - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Модернизация поперечно–строгального станка с ходом ползуна 700 мм на базе модели 7307

Характеристика станков строгальной группы, выпускаемых в РФ и других странах, их отличительные признаки, пути и цели модернизации. Методика реконструкции поперечно-строгального станка модели 7307. Расчеты несущей системы модернизированного станка.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Строгальные станки служат для обработки разнообразных поверхностей инструментами с прямолинейным возвратно-поступательным главным движением относительно обрабатываемой детали и с подачей в направлении, перпендикулярном к направлению главного движения.
Поперечно-строгальные станки предназначены для обработки деталей сравнительно небольших размеров и применяются, главным образом, в ремонтных цехах, МТС и пр. По назначению станки подразделяются на стационарные, переносные и специальные поперечно-строгальные; по роду привода: на станки с электромеханическим и гидравлическим приводом.
Особенностью конструкции станков с гидроприводом (мод. 7А36, 7307, 7М36 и др.) является повышение скорости резания, а станков с механическим приводом (мод. 7305, 7305Т, 7Е35 и др.) - увеличение числа двойных ходов, введение механизмов для откидывания резца при обратном ходе, наличие ускоренных перемещений стола, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, введение механизмов для автоматической подачи суппортов, ограничительных устройств и др.
Станкостроение как важнейшая отрасль машиностроения является основой развития промышленности России. Без современного технологического станкостроения невозможно нормальное развитие экономики.
В настоящее время уровень российского станкостроения довольно высок. Российское станкостроение представлено несколькими фирмами. Среди них 4 широко известных станкостроительных завода: Рязанский, Стерлитамакский, Нижегородский и Ивановский, также малоизвестный «Электросистема», 2 сравнительно недавно созданных фирмы «Пумори» и «Микротехника». Как правило, наши станки, за исключением некоторых производства Стерлитамакского завода и завода «Электросистема», не оснащены УЧПУ и большинство из них не имеет индекса СЕ, т.е. не сертифицировано для европейского рынка. Однако это не мешает потенциальным заказчиками, в т.ч. из Европы, активно интересоваться условиями продажи этих станков, несмотря на их довольно непрезентабельный внешний вид.
С началом реформ, когда резко снизилась потребность в станкостро и тельной продукции производство станков строгальной, долбежной группы снизилось, а производство некоторых - прекращено. Однако станки данной группы занимают значительную часть станочного парка цеха. В связи с этим на рынке кроме станков, производимых в настоящее время, значительную часть составляют станки устаревших моделей. Также предоставляются усл у ги по модернизации станков данной группы с целью улучшения технико-экономических показателей .
На рынке можно заметить большое количество станков прои з водства ОАО   « Тяж Станко Гидро-Пресс» (Новосибирск) , производство которых ведется при наличии заказа. Среди них можно выделить следующие модели: продольно-строгальный с УЦИ 7Г2206Ф11, продольно-строгальный 7Б220, п родольно-строгальный с УЦИ 7Г225Ф11, продольно-строгальный НС - 4 2, продольно-строгальный 7240, продольно-строгальный двухстоечный 7228 (стол 2800х800 0   мм ), продольно-строгальный двухстоечный 7228МФ1, продольно-строгальный духстоечный 7228 - 1 2 (стол 2800х800 0   мм ), строгально-фрезерный с цифровой индикацией 7Г228ЖФ11, строгально-фрезерный с УЦИ 7Г225ЖФ11 , п родольно-строгальный двухстоечный 7228МФ1 .
Продольно-строгальный станок мод. 7240 предназначен для обрабо т ки методом строгания или фрезерования различных поверхностей корпусных и базовых деталей, других изделий из чугуна, стали и сплавов цветных м е таллов в условиях единичного и мелкос е рийного производства.
Станок продольно-строгальный духстоечный 7228- 1 2 (стол 2800х800 0   мм ) предназначен для обработки методом строгания или фрезер о вания различных поверхностей корпусных и базовых деталей, других изд е лий из чугуна, стали и сплавов цветных металлов в у с ловиях единичного и мелкосерийного пр о изводства
Рисунок 1 - Станок продольно-строгальный 7240
ОАО  « О ренбургский Станкозавод » реализует: поперечно-строгальные станки модели 7305ТД с ходом ползуна 500   мм . и модели 7307ТД с ходом ползуна 710   мм , поперечно-строгальный 7303, поперечно строгал ь ный, 7300, поперечно-строгальный, 7307Г.
Поперечно-строгальные станки модели 7305ТД с ходом ползуна 500  мм. и модели 7307ТД с ходом ползуна 710 мм , предназначены для обработки строганием как плоских, так и фасонных горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, а также для прорезания пазов и канавок. При комплектовании долбежной головкой, круглым столом на станке, возможно, производить обработку поверхностей методом долбления.
Станки 7305ТД и 7307ТД являются базовой моделью и изготавливаются с основным прямоугольным столом, имеющим две рабочие поверхности вращения вокруг продольной оси, оснащен долбежной головкой, комплектом инструмента для обслуживания.
Рисунок 2 - Поперечно-строгальные станки модели 7305ТД с ходом ползуна 500   мм . и м о дели 7307ТД с ходом ползуна 710   мм
Рисунок 3 - Ко мбинированные строгально-долбежные станки мод е лей ОД61 - 5 , ОД61 - 7
Комбинированные строгально-долбежные станки моделей ОД61- 5 , ОД61 - 7 предназначены для обработки методом строгания плоских и фасо н ных (горизонтальных, вертикал ь ных и наклонных) поверхностей, прорезания пазов, канавок, а также обработки поверхн о стей методом долбления. Станки ОД61 - 5 , ОД61 - 7 при выполнении строгальных работ полностью соответс т вуют техническим требованиям базовых станков моделей 7305ТД, 7307ТД . Ст анки оснащены трехпозиционным поворотным столом, позв о ляющим обрабат ы вать поверхности при выполнении обычных строгальных работ, поверхности с уклоном с использованием наклоняемого стола, шлиц е вые отверстия, шпоночные пазы, долбежные работы с использованием кру г лого стола и долбежной голо в ки.
Трехпозиционный стол может перемещаться по трем координатам (вертикально, горизонтально, вокруг собственной оси для установления нужной позиции).
Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 предназначен для обр а ботки методом строгания плоских и фасонных (горизонтальных, вертикал ь ных и наклонных) поверхностей, прорезания всевозможных пазов и кан а вок.
Наличие на станке механических подач стола, суппорта упоров на столе, автоматической откидки резца при обратном ходе ползуна обеспеч и вает возможность многостаночного обслуживания.
Производство станка модели 7Б35 прекращено, но ОАО  « О ренбур г ский Станкозавод » оказывает услуги по его ремонту и реконструкции. При изготовлении станков с поворотным столом или гидрокопировальным ус т ройством расширяются технико-экономические показатели.
Рисунок 5 - По перечно-строгальный станок модели 7Б35
Рязанский станкостроительный завод, основанный в 1949 году, за пятьдесят с небольшим лет произвёл 125 тысяч комплектов станочного об о рудования, в том числе свыше 20 тысяч токарных станков с ЧПУ и токарных обрабатывающих центров. Производимое оборудование применяется почти на всех машиностроительных предприятиях России и стран СНГ. Завод та к же экспортирует станки более чем в 75 стран дальнего зарубежья, включая Англию, Германию, Канаду, Италию, Фра н цию, Австралию.
Рисунок 6 - Ст анок строгально-долбежный модели ГД200
Для улучшения технических характеристик освоенных и вновь в ы пускаемых станков и оборудования на заводе ведётся постоянная работа по их совершенствованию за счёт внедрения последних достижений отечес т венного и мирового станкострое ния. Применяются прецизионные, высок о точные, высокожёсткие шпиндельные подшипники, термически упрочне н ные, надёжно защищённые точные направляющие, высокоточные шарик о винт о вые пары с надёжными смазочными и уплотняющими устройствами, испол ь зуем современный режущий инструмент, современные электронные устройства для управления и диагностики, применяем новые передовые те х нологии, т а кие, как накатка, раскатка, ультрозвуковая обработка и др.
К числу станков строгальной группы, изготавливаемых на заводе можно отнести строгально-долбежные станки модели ГД200 и ГД500.
Рисунок 7 - Ст анок строгально-долбежный модели ГД500
Среди зарубежных производителей станков строгальной группы мо ж но выделить Минский станкостроительный завод им. Октябрьской револ ю ции. Завод ведет производство станков следующих моделей: универсал ь ный продольный строгально-фрезерный 7212Г (стол 1120х400 0   мм ) , универсал ь ный продольный строгально-фрезерный 7Б212Г, продольно-строгальный о д ностоечный 7212 (стол 1120х400 0   мм ), продольно-строгальный одностое ч ный 7110 (стол 900x300 0   мм ), кромкострогальный 7808, продольно-строгальный 7243 (стол 1400х400 0   мм ), продольно-строгальный двухстоечный 7210 (стол 900x300 0   мм ), продольно-строгальный МС7112, продольно-строгальный 7А216 (стол 1400х600 0   мм ), пр о дольно-строгальный одностоечный М - 7 110 (стол 900x300 0   мм )
Станки модели М - 7 110 предназначены для обработки методом стр о гания или фрезерования различных поверхностей корпусных и базовых дет а лей, других изделий из чугуна, стали и сплавов цветных металлов в условиях ед и ничного и мелкосерийного производства.
Рисунок 8 - Станок продольно-строгальный одностоечный модели М - 7 110 (стол 900x300 0   мм )
Станок поперечно-строгальный модели 7212 предназначен для обр аботки методом строгания или фрезерования различных поверхностей корпусных и базовых деталей, других изделий из чугуна, стали и сплавов цветных металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Рисунок 9 - Станок поперечно-строгальный модели 7 212
Повышение производительности металлорежущих станков является важной проблемой для заводов машиностроения. Производительность ста нков может быть повышена проведением ряда мероприятий.
В настоящее время усилия станкостроителей направлены на совершенствование узлов металлорежущих станков.
Область применения поперечно-строгальных станков может быть расширена за счет дополнительных устройств, из которых основными для станков данной группы являются: фрезерные, шлифовальные и копировальные устройства. Фрезерные и шлифовальные устройства позволяют переходить от строгания к фрезерованию или шлифованию без перестановки обрабатываемой детали, благодаря чему отпадают потери времени и расходы, связанные с транспортировкой и установкой детали. С помощью копировального устройства могут быть точно и рационально обработаны сложные профильные поверхности. Мероприятия по расширению технологических возможностей станков в значительной степени относятся также и к обработке тяжелых деталей.
Во всем цикле механической обработки тяжелых деталей значительную долю составляет вспомогательное время, потребное на установку, выверку, снятие и транспортировку деталей. В связи с этим стремятся произвести обработку детали при минимальном количестве ее перестановок.
В настоящее время существует два основных способа обработки тяжелых деталей, позволяющих сократить количество перестановок. Первый способ заключается в том, что изделие устанавливается на неподвижной плите и обрабатывается переносными станками (фрезерными, строгальными, сверлильными и т.д.).
По второму способу изделие, установленное на одном из тяжелых станков, подвергается обработке, не только свойственной данному станку, но и дополнительной при помощи всевозможных устройств, расширяющих его технологические возможности.
В ряде случаев бывает целесообразно выполнять на строгальных станках фрезерные операции.
На станке сохраняются строгальные суппорты, и станок используется как комбинированный строгально-фрезерный станок. В зависимости от размера фрезерных головок и станка они могут устанавливаться либо в виде самостоятельного узла непосредственно на поперечину взамен одного из строгальных суппортов, либо на строгальные суппорты.
На поперечно-строгальных станках также можно осуществлять фрезерование. Для этой цели на ползуне взамен суппорта устанавливают фрезерную головку, которая может поворачиваться на 360 о , что дает возможность фрезеровать поверхности, расположенные под различными углами. Привод головки осуществляется через пару конических зубчатых колес от шлицевого вала, проходящего внутри ползуна. Шкив вращается на самостоятельных подшипниках в кронштейне, укрепленном на стенке станины. Электродвигатель располагается внутри станины, вращение на шкив передается клиновыми ремнями.
Движение ползуна осуществляется с помощью реечной передачи и ряда зубчатых колес, установленных взамен кулисы от реверсивного электродвигателя.
Переключение направления вращения электродвигателя происходит в крайних положениях ползуна от конечных выключателей, управляемых упорами.
В момент реверса ползуна стол станка перемещается на величину, равную от 0,8 до 0,9 диаметра фрезы от отдельного электродвигателя, соединенного зубчатой передачей с винтом подачи стола.
На поперечно-строгальных станках также может осуществляться и шлифование. В этом случае шлифовальная головка может устанавливаться на передний торец ползуна взамен строгального суппорта, либо непосредственно в резцедержатель суппорта.
Обработку сложных профильных поверхностей на поперечно-строгальном станке можно произвести, если установить копировальное устройство.
Например, американской фирмой «Рокфорд» было разработано гидравлическое копировальное приспособление, применяемое на выпускаемых этой фирмой продольно- и поперечно-строгальных станках. Агрегат сконструирован по методу копирования с шаблона при помощи трейсера, управляющего движениями инструмента. При применении этого устройства на продольно - и поперечно-строгальных станках управление резцов происходит непосредственно от гидравлики суппорта без вспомогательных передач винтами и зубчатыми колесами. Этим способом можно вести обработку фасонных деталей, имеющих как постоянное, так и переменное сечение по всей обрабатываемой длине.
Также поперечно-строгальные станки оснащаются специальными приспособлениями для протягивания и приспособлениями для прессовых работ.
Приспособление для выполнения прессовых (гибочных) работ устанавливается на стол станка и закрепляется болтами. Оно состоит из плиты, на которой закрепляется матрица с режущим ножом. Перед матрицей устанавливаются в зависимости от профиля и размера заготовки сменная планка, а также направляющая втулка и упор.
Пуансон с ножом закрепляется в суппорте станка вместо откидной доски резцедержателя.
Заготовка подается через направляющую втулку до упора. При движении ползуна с пуансоном вперед заготовка изгибается и отрезается ножами.
При обратном движении ползуна готовая деталь удаляется, и процесс повторяется.
В частности, предлагаются различные системы и методы смазки подшипников. Недостатки и дороговизну гидростатических и магнитных подшипников пытаются уменьшить путём создания гибридных конструкций. Так, фирма NTN (Япония) предложила комбинацию аэростатического и магнитного подвеса, а фирма Okuma (Япония), используя этот шпиндель, получила высочайшее качество обработанной поверхности.
Базовые элементы конструкций станков всё чаще изготавливают из новых материалов. Всё большую популярность завоёвывает полимербетон, обладающий следующими преимуществами в сравнении с чугуном: прекрасными демпфирующими свойствами; превосходной тепловой стабильностью, высокой химической стабильностью, отсутствием необходимости в окраске, коротким циклом производства, сокращением объёмов последующей обработки, возможностью изготовления сложных форм из нескольких простых путём склейки. Необходимость снижения массы подвижных узлов высокоскоростных станков требует применения и других конструкционных материалов. В их числе керамика, алюминиевые сплавы, упрочнение углеродным волокном, пластмасса и др.
Упорная работа ведётся по расширению технологических возможностей станка. Станок приспосабливают для выполнения более широкого круга работ в пределах его основного технологического назначения или для выполнения ранее не свойственных ему работ.
Общие тенденции развития конструкций станков сводятся к созданию многооперационных станков вместо высокоскоростных, т. к. концентрация различных операции вместо простой интенсификации рабочего процесса даёт больший эффект повышения производительности.
Значение высокоскоростной обработки и в особенности высокоскоростного фрезерования значительно возросло с появлением новых конструкций станков и инструментов, позволяющих снимать большой объем материала, что приводит к снижению времени обработки при одновременном повышении качества поверхности готовых деталей.
1.3 Постановка задачи на дипломное проектирование
Рассматривая приведенные выше доводы, становится ясно, что вопрос модернизации и реконструкции устаревшего парка металлообрабатывающих станков носит актуальный характер. Учитывая перечисленный объем номенклатуры новейших изделий и отдельных узлов для металлообрабатывающих станков, направления модернизации оборудования могут быть очень разнообразны, и из этого разнообразия мы можем самостоятельно определить, какой вид реконструкции нам нужно провести для повышения производительности и качества обработки оборудования.
Задачей этого дипломного проекта является реконструкция поперечно-строгального станка. За базу выбран поперечно-строгальный станок модели 7307. Модернизация коробки скоростей позволит перейти от управления станком с рукояток, на электромагнитные муфты, с целью упрощения управления станком. Перерасчет передаточных отношений с целью расширения диапазона числа двойных ходов ползуна. Модернизация узла «ползуна» применение саморегулируемый зазор, в соединении винт-гайка, что позволит увеличить срок службы механизма. Для уменьшения инерционных нагрузок при возвратно-поступательном движении ползуна предусматривается изменение кулисного механизма станка, что позволяет увеличить число двойных ходов за счет модернизации коробки скоростей. Модернизация узла суппорт, установка 4-х позиционной резцовой головки, это позволяет расширить технологические возможности станка. Так же предусматривается модернизация механизма переключения скоростей с целью упрощения управления станком. Модернизация коробки подач позволит снизить уровень шума, возникающий при работе станка. В совокупности эти изменения должны повысить производительность и качество обработки изделий данной моделью металлообрабатывающего станка.
2 . Описание базовой конструкции станка
2.1 Назначение и область применения станка
Поперечно-строгальный станок модели 7307 предназначен для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных поверхностей с наибольшей длиной обработки 710 мм, а также для прорезания всевозможных канавок и пазов. Станки могут применяться в механических цехах машиностроительных заводов, в инструментальных и ремонтных цехах других отраслей промышленности.
Наличие на станках механических подач, суппорта упоров на столе, автоматической откидки резца при обратном ходе ползуна обеспечивает возможность многостаночного обслуживания /1/.
При изготовлении станков с поворотным столом или гидрокопировальным устройством расширяются эксплуатационные возможности станка в обработке поверхностей со сложным прямым и криволинейным профилем при полном сохранении универсальности станков
ширина……………………………………………………………….1400
высота………………………………………………………………..1656
наименьший…………………………….………………………………20
наибольший…………………………….……………………………..720
Наибольшие размеры верхней рабочей поверхности стола, мм
длина……….………………………………………………………….560
ширина……………………………………………….……………….450
Наибольшая величина перестановки ползуна, мм…………………….410
Количество пазов рабочей поверхности стола……………………………3
расстояние между пазами……………………………………………100
ширина пазов…………………………………………………………..18
Наибольшая величина перемещения стола, мм:
в горизонтальном направлении………………………………………710
в вертикальном направлении……………….……………………….370
Число ступеней скорости перемещения ползуна…………………………8
Пределы чисел двойных ходов ползуна в минуту…………….. 10,6 - 118
Число горизонтальных подач стола……………………………………..20
Пределы горизонтальных подач стола, мм/дв. ход……………….. 0,2 - 4,0
Скорость ускоренного перемещения стола, м/мин:
в горизонтальном направлении……………………………………….…3,0
в вертикальном направлении……………………………………………. 0,6
Наибольшее усилие резания на ползуне, кН…………………….………12
Масса станка с электрооборудованием, кг……………………………3000
Станина представляет собой литой корпус коробчатой формы, укрепленной на фундаментной плите, которая крепится болтами к фундаменту. Фундаментная плита служит резервуаром для масла. Прочность и жесткость станины обеспечиваются наличием внутренних ребер. К верхней части станины прикреплены направляющие планки в форме «ласточкина хвоста». Одна из планок регулируется винтами (на боковой стенке станины), что обеспечивает плотность посадки в направляющих /16/.
На передней стенке станины расположены направляющие вертикального перемещения поперечины. На боковых и задней стенках станины расположены окна, закрытые крышками, служащие для монтажа и осмотра механизмов, размещенных в станине.
Для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна, на задней стенке станины установлен лоток. Сзади на фундаментной плите установлен кронштейн для крепления электродвигателя, а сбоку располагается гидроагрегат.
В фундаментной плите имеется резьбовая пробка для заливки и контроля уровня масла в станке, а также пробка для слива масла.
Коробка скоростей имеет три вала, смонтированных на подшипниках качения непосредственно в корпусе станины. Привод к коробке скоростей осуществляется от индивидуального электродвигателя при помощи клиноременной передачи ведомому шкиву, который смонтирован на двух шариковых подшипниках. Подшипники напрессованы на втулку, закрепленную на приводном валу.
Передача вращения и крутящего момента от приводного шкива на первый вал коробки скоростей осуществляется электромагнитной муфтой, управление муфтами осуществляется при помощи кнопок.
В электромагнитной муфте подвижные диски жестко связаны с зубчатым колесом, закрепленным на приводном шкиве винтами. Неподвижные диски жестко связаны со шлицами приводного вала. При нажатии кнопки ПУСК ПОЛЗУНА подвижные диски входят в контакт с неподвижными, и вращение передается приводному валу. В это же время отключается тормозная электромагнитная муфта, закрепленная на валу. При нажатии кнопки СТОП ПОЛЗУНА электромагнитная муфта отключается и включается тормозная электромагнитная муфта.
Приводной вал несет на себе два подвижных блока зубчатых колес, соединенных с валом шлицами.
Второй вал коробки скоростей несет на себе пять неподвижных зубчатых колес, соединенных со шлицевым валом.
Третий вал несет на себе один подвижный блок зубчатых колес и неподвижное зубчатое колесо, которое входит в зацепление с зубчатым колесом кулисного механизма. Зубчатые колеса соединены с валом шлицами. За счет переключения блоков зубчатых колес кулисному механизму сообщается восемь скоростей.
Приводной шкив, с укрепленным на нем зубчатым колесом, приводит в действие через другое зубчатое колесо шестеренчатый насос централизованной смазки и далее через зубчатое колесо, закрепленное через на втулке-поводке, которая жестко соединена с подвижными дисками электромагнитной муфты, приводит во вращение вал ускорения.
При нажатии кнопки УСКОРЕННОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ электромагнитная муфта срабатывает и приводит во вращение вал ускорения. От вала ускорения через зубчатые колеса, звездочку и цепь движение передается на механизм коробки подач, который сообщает ускоренное движение поперечине станка.
Монтаж коробки скоростей осуществляется с осевой фиксацией наружных колец подшипников в правой стенке станины с помощью пружинных колец, посаженных во втулке или в корпусе станины.
Механизм переключения скоростей селективного действия выполнен в виде самостоятельной сборочной единицы и смонтирован внутри станины. Работа механизма заключается в следующем. При повороте рукоятки на себя до упора валик-шестерня рейками перемещает селективные диски до касания друг с другом, а диски через тяги и вилки перемещают подвижные блоки коробки скоростей в нейтральное положение. Только в этом положении возможен поворот селективных дисков по часовой стрелке или против часовой стрелки, так как диск в это время выйдет из сопряжения со штифтом. Для включения необходимой скорости, отсчет которой ведется по лимбу, рукоятку поворачивают по часовой или против часовой стрелки до требуемого положения относительно неподвижной риски, после чего рукоятку возвращают в первоначальное рабочее положение. В случае если при переключении скоростей зубчатые колеса коробки скоростей окажутся в положении «зуб в зуб», необходимо кратковременно нажать толчковую кнопку. При этом произойдет проворот зубчатых колес, после чего следует произвести включение.
Ползун представляет собой пустотелую отливку из алюминиевого сплава, снабженную внутри ребрами жесткости. Снизу ползун имеет наклонные направляющие в форме «ласточкина хвоста», которыми он скользит по направляющим, образованным станиной и клиньями. Подвижный клин должен быть отрегулирован так, чтобы ползун совершал свое возвратно-поступательное движение легко и без люфта.
Прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна осуществляется кулисой, соединенной с ползуном посредством серьги, пальца, кулака и винта. К передней части ползуна крепится суппорт (резцовая головка).
При работе помимо установки ползуна на нужную длину хода и на число двойных ходов в минуту требуется также установить вылет ползуна, обеспечивающий обработку в требуемом месте.
При вращении валика приводятся в движение конические зубчатые колеса, последние через гайки приводят во вращение винт, который, перемещаясь при помощи кулака, устанавливает ползун в нужное положение относительно обрабатываемого изделия.
С левой стороны ползуна смонтирована часть механизма автоматического откидывания резца при обратном ходе ползуна, состоящая из вилки, штанги и фрикционного тормоза, прикрепленного к клиновой планке. Штанга перемещается вдоль оси относительно ползуна на длину 7 мм. Один конец штанги находится в опоре, а другой во вкладыше фрикционной коробки.
Вкладыши из тормозной фрикционной ленты поджимаются к штанге винтами с усилием, необходимым для откидывания резца при обратном ходе ползуна. В начале обратного хода ползуна штанга остается неподвижной на длине хода 7 мм, так как штанга тормозится тормозными вкладышами, находящимися во фрикционной коробке, и резец поднимается над деталью. Как только опора доходит до вилки, штанга начинает двигаться вместе с ползуном, преодолевая силу трения во вкладышах фрикционной коробки, и на всей длине хода ползуна резец находится в приподнятом положении.
В начале перемещения ползуна, с суппортом в направлении рабочего хода штанга остается неподвижной. Пружина возвращает планку в исходное положение, тем самым резец возвращается в рабочее положение. Ползун, пройдя 7 мм свободного хода относительно штанги в направлении рабочего хода, движется вместе со штангой, преодолевая силу трения во вкладышах фрикционной коробки.
Для включения и выключения механизма автоматического откидывания резца служит рукоятка.
Механизм кулисный преобразует вращательное движение кулисного зубчатого колеса в возвратно-поступательное прямолинейное движение ползуна.
Кулисный механизм смонтирован внутри станины и получает движение от коробки скоростей при зацеплении зубчатого колеса с зубчатым колесом коробки скоростей. Зубчатое колесо привернуто к корпусу барабана и передает ему движение с восемью ступенями частоты вращения.
На торце корпуса кулисного барабана в призматических направляющих установлен палец, на котором насажен камень, входящий в направляющие прорези, расположенные вдоль кулисы. При вращении барабана палец увлекает за собой камень кулисы, который перемещается в направляющих кулисы и заставляет ее качаться вокруг нижней оси.
Верхний конец кулисы шарнирно связан серьгой, надетой на палец с ползуном. Кулиса, совершающая качательное движение, сообщает ползуну прямолинейное возвратно-поступательное движение.
Длину хода ползуна можно изменить поворотом кривошипной рукоятки, надеваемой на выступающий торец винта со шлицами. На конце винта нарезаны шлицы, передающие вращение зубчатому колесу, которое передает вращение зубчатому колесу, закрепленному на коническом зубчатом колесе валика. Далее вращение передается коническому зубчатому колесу Незакрепленному на винте. Винт входит своим резьбовым концом в гайку пальца. При вращении винта палец перемещается относительно центра корпуса.
Длина хода ползуна отмечается втулкой, на которой нанесены деления с цифровыми обозначениями длины подач ползуна.
Коробка подач осуществляет горизонтальные подачи стола и ускоренное перемещение в горизонтальном и вертикальном направлениях. Коробка подач вмонтирована в боковой нише станины со стороны выступающего конца кулисного корпуса.
Движение механизму подач передается от эксцентрика, насаженного на барабан и вращающегося вместе с ним. Вращаясь, эксцентрик кулисного барабана своей поверхностью соприкасается с роликом, который через ось
сообщает качательное движение рычагу. Рычаг через валик передает свое движение зубчатому сектору. Зубчатый сектор поворачивает свободно сидящий на ступице конического зубчатого колеса зубчатый сектор с поводком. Поводок имеет ось, на которой установлена собачка, упирающаяся в зубья храпового колеса. Храповое колесо насажено на ступицу конического зубчатого колеса, свободно сидящего на валу. Колесо находится в зацеплении с коническим зубчатым колесом, которое свободно сидит на валу подачи и имеет на торце кулачки, входящие в зацепление с кулачками полу муфты.
Кулачковая полумуфта, сидящая на шлицевом валу подачи, пружиной прижата к кулачкам конического зубчатого колеса. Кулачки конического зубчатого колеса и кулачковые полумуфты под действием пружины находятся постоянно в зацеплении и, кроме передачи вращения валу подачи, выполняют роль предохранительной муфты.
При жестком упоре стола или поперечины полумуфта отжимается от зубчатого колеса, и кулачки полумуфты проскальзывают по кулачкам конического зубчатого колеса. Передача усилия в этом случае от коробки подач на вал прекращается, при этом создаются характерные щелчки.
Обратный отвод зубчатого сектора производится пружиной, при эт
Модернизация поперечно–строгального станка с ходом ползуна 700 мм на базе модели 7307 дипломная работа. Производство и технологии.
Курсовая работа: Экономический анализ полиграфического предприятия
Курсовая работа по теме Расчет цеховой электрической сети
Проектирование Микропроцессорных Систем Автоматизированного Управления Реферат
Реферат: Место России в мировой экономике 2
Сочинение На Тему Спортивное Событие В Школе
План Сочинения Про Учителя
Контрольная Работа По Теме Александр 3
Дидактическая Контрольная Работа 5 Класс
Вербицкая 7 Класс Контрольные Работы
Курсовая работа по теме Особенности рекламирования лекарственных средств
Курсовая Работа На Тему Державний Устрій Та Суспільний Лад Риму В Період Імперії
Сочинение Зима 3 Класс Презентация
Уроки По Сочинению 11 Класс
Курсовая работа: Инновации как средство эффективного использования потенциала фирмы
Курсовая работа по теме организация и планирование машиностроительного производства
Дипломная работа по теме Статистична сукупність комерційних банків
Реферат по теме Предприятие. Баланс предприятия. Учетная политика предприятия
Курсовая работа по теме Отклонения в поведении школьников, связанные с психическим нездоровьем
Ядовитые Растения Реферат
Дорогие Мои Мальчишки Сочинение
История возникновения телеграфных агентств Советского Союза - История и исторические личности курсовая работа
Место бренда в стратегии развития региона на примере Республики Бурятия - Маркетинг, реклама и торговля дипломная работа
Глобализация мировой экономики - Международные отношения и мировая экономика презентация