Модернізація дільниці по обробці круглої деревини на стрічкопилковому верстаті - Сельское, лесное хозяйство и землепользование дипломная работа

Главная

Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Модернізація дільниці по обробці круглої деревини на стрічкопилковому верстаті

Аналіз діяльності ДП "Красноградський Лісгосп". Особливості пиляння деревини стрічковими пилками. Характеристика стрічкопилкових верстатів. Аналіз і класифікація дебаркерів, необхідність їх використання. Розрахунок параметрів та продуктивності дебаркеру.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1.1 Аналіз господарської діяльності ДП «Красноградський Лісгосп»
Красноградський лісгосп організований у 1959 році, як лісова меліоративна станція на базі Водолазького і Красноградського лісівництва Харківського лісгоспу. В 1961 році 12 жовтня Красноградська лісова меліоративна станція була реорганізована в Красноградський лісгосп в складі трьох лісництв: Старовірівського, Красноградського, Зачепілівського. На базі прийнятих від колгоспів земель Сахновщинського району організувалася Сахновщинська виробнича дільниця. У 1970 році на базі урочищ Ордовське, Козачя балка, Власівське, Грачово Старовірівського лісництва і за рахунок прийнятих земель Красноградського району було створено Кегичівське спец лісництво.
Початок вивчення лісового фонду, який належить лісгоспу, відноситься до 1927 року. Останнє лісовпорядкування проводилось 1 1990 році.
Лісгосп знаходиться у південно-західній частині Харківської області на території Красноградського, Нововодолазького, Зачепілівського, Кегичівсбкого, Сахновщинського і Первомайського районів, загальна площа його становить 14634 га, у тому числі 11987 га покрито лісом. Територія Красноградського лісгоспу розташована у басейні річок Орілі та Бересової. В адміністративно-господарському відношенні лісгосп має 5 лісництв: Наталинське з загальною площею 5527га, Старовірівське - 3217га, Зачепілівське - 3119га, Кегичівське - 977га, Сахновщинське - 1463гектари і деревообробний цех.
У перший час щорічно лісгосп проводить посадку лісових культур на площі 100-150 гектарів. Основні дерево утворюючі породи: сосна звичайна, дуб звичайний, ясен, клен.
У 2007 році планується створити лісових культур в держлісфонді на площі 100 гектарів, та на землях, непридатних до сільгоспвикористання, на площі 65 гектарів. Зазвичай - це схили та яруги, що схильні до водної та вітрової ерозії.
Для збереження пам'яток природи законами України на території лісгоспу охороняються дуб звичайний, якому вже понад 250 років та осика, віком понад 120 років, більше 3м в обхваті, висотою 30м. в Зачипилівському лісництві в 1975 році було проведено щеплення кедру на сосну звичайну. На даний час цей досвід знаходиться під наглядом лісгоспу.
Щорічно в лісгоспі проводиться посадка ялинкових плантацій сосни звичайної та сосни кримської на площі 2-3 гектарів з метою збереження молодників.
1.1.1 Відомості про деревообробний цех Наталинського лісівництва та його діяльність
Цех переробки деревини призначений для переробки деревини, одержаної від рубок головного та проміжного використання. Об'єм переробки складає 600м3 за рік.
- розпилювання колод на пиломатеріали не обрізні та обрізні;
- переробка технологічної сировини м'яких та хвойних порід на різноманітні заготовки;
Кількість робочих днів за рік 253, двох змінний робочий тиждень з 2-ма вихідними днями, тривалість зміни - 8 годин.
Кількість працівників в цеху - 12 чоловік, у більш мночисленну зміну - 6 чоловік.
1.1.2 Технологічна схема і організація виробництва деревообробного цеху з переробки деревини
Лісоматеріали круглі листяних та хвойних порід підвозять до цеху переробки деревини і розвантажують козловим краном на площадку. Підсортоване за породами та діаметром сировина козловим краном подається на прийомні естакади стрічкового розпилювання. З прийомної естакади круглий ліс накатується на стрічковий конвеєр, яким колоди подаються до стрічково-пилкових установок РИТМ -1.
1. 2 Характеристика стрічкопилкового обладнання
1.2.1 Особливості пиляння деревини стрічковими пилками
Пиляння стрічковими пилками відбувається при прямолінійному русі нескінченної пилкової стрічки і подачі розпилюваного матеріалу (рис. 1.2) [1]. На одній (або двох) крайках пилки нарізані зубці. Існують столярні, ділильні і колодорозпилювальні стрічкопилкові верстати, на яких столярними, ділильними і пилками для розпилювання колод і брусів здійснюється випилювання криволінійних профілів, ділення товстих пиломатеріалів на тонкі і розпилювання колод і брусів [2].
Швидкість різання (швидкість руку пилки) при пилянні деревини стрічковими пилками, м/с визначається за формулою
де D- діаметр шківа стрічкопилкового верстата, мм
z- кількість зубів, які приймають участь в різанні за 1 оберт шківа;
Швидкість подачі, м/хв, визначається за формулою
При пилянні стрічковими пилками Vs/Vr=const, і відносні траєкторії зубів в деревині є прямими лініями, паралельними вектору-швидкості
Дереворізальні пилки повинні витримувати високі напруження. Зуби врізаються в деревину з великою швидкістю і піддаються ударному навантаженню. Кожен день полотно піддається сотням тисяч згинів при проходженні по пилкових шківах. При випилюванні воно, нагрівається, головним чином в крайці зубів. Це створює теплові напруження, які повинні сприйматись іншою частиною пилки, але полотно при цьому не повинно втрачати своєї площинності. Зуби повинні витримувати плющення або розведєння, без утворення дефектів, і мати високу стійкість до затуплення. Полотно повинно зберігати :розведення і правку, незважаючи на високу температуру і різницю температур. Ділильні стрічкові пилки випускаються згідно з ГОСТом 6532-77, а пилки для розпилювання колод і брусів - згідно з ГОСТом І0670-77. Вони відрізняються між собою розмірами і профілем зубів Основні типи профілів показані на рис. 1.3, а розміри зубів стрічкових пилок наведені в таблиці 1.2. [3].
Рисунок 1.1 - Профілі зубів стрічкових пилок:
t- крок зуба, мм; h -висота зуба, мм; l - довжина задньої крайки, мм;
а- відстань бід вершини зуба до центра радіуса закруглення впадини, мм; - передній кут зуба, град; - кут загострення зуба, град.
Таблиця 1.1. - Розміри зубів стрічкових пилок
Стрічкові для розпилювання: Деревини (ділильні ГОСТ 6532-77)
При виборі параметрів пилок, користуються наступними рекомендаціями [4]:
1) товщина пилки повинна задовольняти залежності
2) довжина пилки визначається за формулою
де, Амах - мінімальна і максимальна, відстань між осями шківів верстата, мм.
3) профіль зубів ділильних стрічкових пилок вибирається залежно від фізико-механічних властивостей деревини. Для розпилювання деревини твердих порід необхідно застосовувати зуби профілю І, а для м'яких порід - профілю II (див. рис. 1.1).
4) крок зубів вибирається з умов забезпечення достатньої ємкості і міжзубих западин і заданої шорсткості отримуваних матеріалів
де hmax - максимальна висота пропилу, мм.
5) подача на зуб Sz приймається за допустимою шорсткістю поверхні матеріалів (табл. 1.2).
Таблиця 1.2. - Допустима за шорсткістю поверхні пиломатеріалів подача на зуб, мм
Важливий параметр зубів пилки - розвід зубів на сторону. При малій величині розводу відбувається затискання пилки в пропилі. При великій - ростуть втрати деревини в стружку і витрати електроенергії. Величина розводу зубів залежить від гідротермічного стану деревини, висоти пропилу, точності підготовки пилки рекомендовані величини розводу зубів пилок на сторону наведені нижче.
твердолистяні 0,50…0,60 0,40…0,55
листяні та модрина 0,70…0,80 0,60…0,70
Примітка. І - значення вологості деревини > 30%; II - < 30% або для мерзлої деревини.
В правильно підготовлених зубів лінійні і кутові параметри повинні відповідати стандартним.
1 .2.2 Класифікація і технічні дані
Стрічкопилкові верстати класифікуються за наступними ознаками:
1) 3а призначенням: столярні, ділильні, колодорозпилювальні;
2) за розміщенням стрічкової пилки: вертикальні, горизонтальні нахилені;
3) за видом різання: з торцевим, поздовжнім, з поперечним різанням;
4) за конструкцією механізму різання; без шківів, з одним шківом, з двома шківами, з трьома шківами, з кількістю шківів більше трьох;
5) за видом механізму подачі: з ручною, вальцєвою, гусеничною, з подачею кареткою, з подачею візком;
6) за кількістю пилок: одно пилкові, багато пилкові.
7) за кількістю різальних крайок на пилці: з одною, з двома різальними крайками;
8) за комбінуванням з іншими пилковими вузлами: з кругло пилковими вузлами, з фрезерними вузлами.
Схеми найбільш поширених типів стрічкопилкових верстатів наведено рис. 1.2. Ділильні стрічкопилкові верстати призначені для розпилювання товстих дошок і горбилів на більш тонкі. Потреба народного господарства б тонких пиломатеріалах значна і становить близько 15…20% від загальної кількості пиломатеріалів. Випилювання тонких пиломатеріалів на лісопильних рамах має технічні трудності і стримує збільшення продуктивності верстата. Застосування ділильних стрічкопилкових верстатів дозволяє більш раціонально використовувати горбилі, отримувані на лісопильних рамах. Відрізки дощок, відкалібровані по товщині на ділильному верстаті, знаходять широке застосування в клеєних конструкціях, підвищуючи раціональне використання деревини [3].
Колодорозпилювальні стрічкопилкові верстати призначені для поздовжнього розпилювання крупномірної фаутної деревини хвойних порід і розкрою деревини цінних твердих листяних порід.
Горизонтальні стрічкопилкові верстати можуть застосовуватись для розпилювання колод і горбилів. Вісь робочої ділянки стрічкової пилки перпендикулярна вертикальній осі верстата. Колодорозпилювальні стрічкопилкові верстати (рис. 1.2 в) суттєво відрізняються від горизонтальних стрічкопилкових верстатів для розпилювання горбилів. Колодорозпилювальні горизонтальні верстати застосовуються для розпилювання колод великого діаметра, які на вертикальних стрічкопилкових верстатах у складене через малу відстань між стрічковою пилкою і колоною і через складність закріплення колоди на візку.
Рисунок 1.2 - Типи стрічкопилкових верстатів;
а - ділильний: 1 гусениця механізму подачі, 2 - вальці. 3 - гідроциліндр;
б - колодорозпилювальний вертикальний: 1, 4 - пилкові шківи, 2 плита. 3 - стояк станини, 5 - стояк, візка, 6 - рельси;
в - колодорозпилювальний горизонтальний; г - здвоєний стрічкопилковий.
Горизонтальні стрічкопилкові верстати для розпилювання горбилів призначені в основному для ділення по товщині крупник горбилів, оскільки дрібні і середні горбилі простіше розпиляти на вертикальних стрічкопилкових верстатах. Розпилювання крупних горбилів на горизонтальних стрічкопилкових верстатах зручне, оскільки при пилянні горбиль лежить на пласті, займаючи стійке положення. Крім того, спрощується його повернення для повторного розпилювання.
0днопилкові стрічкопилкові верстати при розпилюванні колод малого і середнього діаметрів менш ефективні, ніж лісопильні рами оскільки пиляння здійснюється одною пилкою і 2/3 часу витрачається на допоміжні операції. Ефективнішим є застосування здвоєних і зчетверених стрічкопилкових верстатів прохідного типу, призначений для заміни лісопильних рам першого ряду. Такі верстати мають переваги, характерні як для лісопильних рам (прохідний метод пиляння без повернення розпилюваного матеріалу одночасно декількома пилками), так і стрічкопилковим верстатам (високі швидкості подачі, висока якість за шорсткістю пиломатеріалів, малі втрати деревини в тирсу).
Технічні характеристики стрічкопилкових верстатів наведено в таблиці 1.3. [7].
Таблиця 1.3. - Технічна характеристика стрічкопилкових верстатів
Стрічкопилкові верстати мають наступні переваги: ширину пропилу, низьку шорсткість поверхні пиломатеріалів, відсутність великий сил інерції у вузлах верстата, можливість індивідуального розпилювання з урахуванням особливостей деревини, не потрібно ретельного сортування колод перед розпилюванням. Ці переваги стрічкопилкових верстатів привертають все більшу увагу споживачів, оскільки дозволяють зменшити розхід деревини в стружку, спростити підготовку сировини до розпилювання, автоматизувати лісопильне виробництво.
Застосування на підприємствах стрічкопилкових верстатів зменшує втрати стружку у порівнянні із застосуванням лісопильних рам в 1,5...2 рази, у порівнянні із застосуванням круглопилкових верстатів в 2 З рази. Крім того значно розширює діапазон розмірів оброблюваних матеріалів.
Разом з цим стрічкопилкові верстати мають низьку точність пиляння при великих швидкостях подачі, малу надійність стрічковий пилок, великі габарити, необхідна висока кваліфікація робітників, які підготовлюють пилки і обслуговують верстат. При створенні багато пилкових верстатів ці недоліки набувають те більше значення. В міру усунення вищезгаданих недоліків сфера застосувань стрічкопилкових верстатів може розширюватися [2].
1.2.3 Обладнання із застосуванням вузьких стрічкових пилок
Протягом останнього десятиліття в Україні дедалі більше знаходить застосування стрічкова, технологія розпилювання круглого лісу за допомогою вузьких стрічкових пилок. При цьому застосовуються стрічкопилкові верстати нового взірця (з горизонтальним розміщенням пилки) [1].
Різальним інструментом на них машинах використовуються вузькі і стрічкові пилки шириною до 40 мм і товщиною 0,9...1,1мм. На вітчизняних деревообробних підприємствах застосовують, як правило, імпортні пилки, профіль зубчастого вінця яких зображено на рис 1.5.
Рисунок 1.3 - Профілі вузьких стрічкових пилок
На відміну від вертикальним стрічковопилкових верстатів горизонтальні верстати дозволяють більш зручно, симетрично закріплювати колоду і дають кращу видимість пласті, що відкривається після кожного проходу. Колода, закріплюється нерухомо на напрямних верстата, різання відбувається за рахунок переміщення по напрямний супорта. В горизонтальних стрічкопилкових верстатах кожного різу установка колоди не міняється, а опускається пилковий супорт по колонах станини на товщину дошки. Крім цього, горизонтальні стрічкопилкові верстати дозволяють випилювати і дошки маленької товщини.
В таблиці 1.4 наведено перелік деяких стрічковіпилкових верстатів, що використовуються на українському ринку [5,6,7]
Таблиця1.4.- Стрічковіпилкові машини, що використовуються на українському ринку
Досвід використання описаного вище обладнання на лісопильних підприємствах виявив наступні переваги такої технології порівняно із традиційними рамними кривошипними багато пилковими машинами, круглопилковими верстатами та стрічковими верстатами з широкими пилками:
1. Індивідуальний підхід до випилювання кожної дошки, і разом з тим можливість попередньої оцінки її якості і кращого використання властивостей деревини;
2. Можливість розпилювання колод значних діаметрів, які перевищують розміром нормальні просвіти лісопильних рам (деякі із стрічкових лісопильних машин дають можливість розпиляти колоду діаметром 1 метр і більше).
3. Відсутність необхідності попереднього сортування колод як за якістю, так і за розмірами, оскільки індивідуальне розпилювання дає можливість враховувати і те і інше в самому процесі пиляння.
4. За рахунок малої товщини стрічкової пилки (від 0.9 до 1,2мм) товщина пропилу не перевищує 2 мм, що дає значну економію сировини (вихід необрізаного пиломатеріалу в середньому становить 86%, рамні машини - до 65%).
5. Стрічкові машини дозволяють отримати дошку будь-якої товщини від 2 мм.
6. Пиломатеріали, виготовлені на стрічкових машинах, відповідають світовим стандартам щодо рівномірної товщини (різниця в товщині дошки не перевищує 1 мм на всій довжині), а. в розрізі якщо виготовлено брус чи обрізну дошку - мають вид правильного паралелепіпеда, поверхня чиста і під час подальшої обробки знімається мінімальна, стружка.
7. Стрічкові машини мобільні, не потребують фундаменту, і їх може бути встановлено практично в будь-якому місці, а в разі необхідності швидко демонтовано, перевезено і змонтовано на новій виробничій ділянці.
До певної міри недоліком стрічкових лісопильних машин порівняно із рамними є менша продуктивність (від 3 до 10 м3 пиломатеріалів за 8 годин роботи), але більша продуктивність рамних лісопилок в цьому контексті не може розглядатися як перевага - підходячи із точки зору сучасних економічних та екологічних вимог, можна стверджувати, що рамні лісопилки є на порядок "продуктивнішим" у справі переробки круглого лісу на тирсу.
Із наведеного вище випливає, що порівняно із традиційними рамними лісопилками технологія розпилювання колод вузькими стрічковими пилками дозволяє отримати на кожні 4…5м3 круглої сировини додатково 1м3 високоякісного пиломатеріалу. В масштабах країни це означає значну економію такої дефіцитної і довго відтворюваної сировини, як ліс.
Екологічні вигоди (економія сировини і зменшення відходів) в даному випадку ідуть поруч з економічними.
Очевидно, що застосування стрічкової технології для виготовлення обрізної дошки, меблевої заготовки, вагонки, паркету та ін. може дати ніяк не менший, а значно більший економічний ефект, особливо для цінних порід дерева.
2 АНАЛІЗ ТА К ЛАСИФІКАЦІЯ ДЕБАРКЕРІВ
В сучасному деревообробному виробництві існує велика кількість засобів боротьби з брудом на колодах. До одного з них відноситься механізм попереднього очищення кори - дебаркер. Дебаркери класифікуються по способу приводу (підводу ріжучого інструменту) та характеристикою ріжучого інструменту [8].
По способу підводу дебаркери бувають гідравлічні та механічні. Гідравлічні дебаркери відрізняється своєю високою вартістю як самого пристрою та його обслуговування, тому застосовувати його доцільніше на більш крупних та розвинутих деревообробних підприємствах. Приклад гідравлічного дебаркеру наведено на рисунку 1.4
Рисунок 2.1 - Гідравлічний дебаркер
До більш простих та практичних відносять ся механічні дебаркери. Принцип роботи такий же як у гідравлічних, але матеріальні витрати на обслуговування набагато менші.Приклад механічного дебаркеру наведено на рисунку 1.5
В якості ріжучого інструменту механізму підрізання кори застосовують циркулярні пилки. Дискові пилки з напайками та окорочні фрези. Інструмент вбираються в залежності від виду оброблюваної деревини. Найбільш оброблюваної на підприємстві.
Принци роботи дебаркеру полягає в наступному: на початку розпилювання пилка (фреза) підводиться до колоди і притискається до нього пружиною. В процесі роботи обмежуючий кожух приладу ковзає по колоді, описуючи його профіль, а пилка робить попередній підріз кори в місці входу стрічкової пилки в колоду [9].
Ця операція захищає стрічкову пилку від передчасного виходу із строю внаслідок попадання в пропил піску та бруду, які знаходяться в корі дерева.
В залежності від інструменту, який застосовується, змінюються характеристики дебаркера в цілому. Наприклад окорочна фреза може очищати колоду від кори на глибину 15мм, тоді як циркулярна пилка здібна заглибитися лише на 7мм.
2.1 Обґрунтування необхідності використання дебаркеру
Лісопереробні цехи представляють собою доволі складну та різноманітну за складом виробничу систему, на основі якої лежать технологічні процеси різних видів обробки лісу. Чимале значення при поточному виробництві має рівень механізації операцій обробки лісоматеріалів, що в свою чергу впливає на продуктивність виробництва в цілому.
Для лісопереробних цехів характерна різноманітність розмірів та якості сировини, яка частіше потребує індивідуального підходу до обробки. Часто для первинної обробки подають колоди прямо з лісу, не очищуючи їх від кори, піску та інших домішок. Це призводить до ускладнень в процесі розпилювання, затуплення ріжучого інструменту, а як наслідок зайві витрати на обслуговування обладнання, зниження якості обробки та рівня виробництва в цілому. Верстати та механізми, які використовуються в лісопереробних цехах, повинні мати універсальність та легко перенастроюватися на обробку іншої сировини. Все це створює немалі труднощі при механізації виробничих процесів.
В деревообробному цеху, на ділянці подачі круглого лісу до стрічкопилкового верстата РИТМ-1 існує проблема «брудних колод», тобто грязь та пісок у місці входу пилки. Перед розпилюванням колоди кору необхідно очистити від піску и грязі Пилки затуплюються при пилянні брудних колод - іноді достатньо пропилити усього лише 15-20 см. і зрозуміти, що при розпилюванні неочищених колод стрічкова пилка верстату дуже швидко затупляється, має погану якість пропилу. Вирішенням цієї проблеми є застосування дебаркеру, або як його ще називають механізм підрізання кори. Підрізний вузол автоматично чистить кору від грязі з торця колоди, від якого починається розпил. Застосування дебаркера значно підвищує стійкість стрічкових пил та час роботи між переточками збільшуючи строк служби пильної стрічки на 20-25% і, відповідно економить витрати на її обслуговування. До того ж, скорочення перерв у роботі підвищує продуктивність.
3.1 Вихідні дані для визначення робочих параметрів дебаркеру
Пристрої очищення колод від піску та бруду - дебаркери, відрізняються більшою розмаїтістю за принципом дії, характеру руху робочих органів і конструктивному виконанню. Зустрічаються дебаркери механічні (з механічним способом підведення) та гідравлічні. В якості ріжучого інструменту застосовують як окорочні фрези так і циркулярні (дискові) пилки.
При розрахунку робочих параметрів дебаркеру мається на увазі розрахунок його режимів різання, пов'язаних з режимами роботи всього стрічкопилкового верстата. Вихідними даними для визначення робочих режимів пристрою очищення колод є параметри ріжучого інструменту, його зносостійкість, потужність двигуна пристрою. Все це в сукупності вплине на режими роботи, продуктивність верстата та підприємства в цілому
3.2 Розрахунки режимів роботи верстата
Привід механізму різання здійснюється безпосередньо від асинхронного електродвигуна типу 4АМ13256УЗ потужністю 5,5 кВт та номінальною частотою обертання 930 хв-1.
Пиляння кріпиться на шківах діаметром 450 мм. За. Формулою (1.1) швидкість різання становитиме [10]:
n- частота обертання пильних шківів, хв-1.
Відстань між траєкторіями руху зубів по векторі подачі розуміється як подача на зуб.
де U- швидкість подачі, м/хв; U =6,55 м/хв
Зусилля різання розраховують по об'ємній формулі
де K -питома робота різання, Дж/см3, по обчисленнях приймаємо К=164 ;
Питома робота різання розраховується по залежності:
де: K - питома робота різання (Дж/см3) залежно від подачі на зуб U. К=164
апопр- поправочний коэф. аu=1,55; аw=0,9; азат=1,6; а=1,65
Ширина пропила визначається по формулі
S/- розширення стрічки на сторону, мм.
Потужність привода механізму різання розраховується по формулі
де: Nрез -мощность затрачувана на різання, квт;
- КПД механізму різання КПД = для клиноремінної р =0,96; підшипників кочення пк =0,99. Приймається КПД електродвигуна эд =0,96; КПД пильної стрічки л=0,95
Fy = m Fz = 0,25 239,1 = 59,8 H, (3.9)
де m - перехідний множник, m = 0,25 (з справ очних даних).
3.3 Розрахунок робочих параметрів дебаркеру
Даний дебаркер має дискову пилку з пластинами з твердого сплаву діаметром 200мм, кількістю зубів 32, шириною пропилу 4мм і глибиною 7мм. В даному випадку глибина може змінюватися в залежності від виду оброблюваного матеріалу і товщини його кори [11]. Пристрої приводиться в дію від електродвигун потужністю 0,55 кВт з частотою обертання 3000об/хв. Даний розрахунок проводимо для колоди діаметром 40см, середньою довжиною 4м, об'єм якої становить 0,5 м3.. Розпилюємо колоду на 12 дошок товщиною 25мм.
Розрахунок швидкості різання дебаркера проводимо аналогічно верстата за формулою 3.1
Знаходимо значення подачі на зуб за формулою 3.2
Де 6,55м/хв. швидкість подачі пильного механізму верстату. Так як дебаркер встановлюється саме на цей механізм, то й подається з такою ж самою швидкістю.
Визначаємо значення кута контакту [12]:
де Н= t - H висота пропилу, а в нашому випадку глибина, мм.
В залежності від товщини стружки та дуги контакту встановлюємо, що допустима кількість заточок даного інструменту становить приблизно 20, а це оптимальний варіант для даного виду обробки.
Розрахуємо можливу швидкість подачі для дебаркеру при даних його режимах роботи в залежності від кроку зуба пилки:
Одержана швидкість подачі дебаркера майже співпадає зі швидкістю подачі верстата, отже розрахунок режимів різання дебаркеру проведені вірно.
Наступник кроком розрахунків роботи пристрою очищення колод є визначення зусилля різання.
де К - питома робота різання, Дж/см3.
З довідкових даний та з урахування поправочного коефіцієнту питому роботу різання приймаємо рівною 110 Дж/см3;
b - з параметрів ріжучого інструменту ширина пропилу складає 4мм:
U - швидкість подачі, м/хв. В усіх розрахунках приймає швидкість подачі верстата 6,55м/хв.;
V - швидкість різання дебаркера, м/с
Визначаємо потужність приводу механізму різання дебаркеру:
де: Nрез - потужність затрачувана на різання, кВт;
- КПД механізму різання Приймається КПД електродвигуна эд =0,96 [14];
З розрахунку бачимо, що потужність різання знаходиться в допустимих межах по відношенню до потужності двигуна дебаркеру.
Визначаємо значення сил різання. Дотична сила різання [13]:
4 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
4.1 Обґрунтування конструкції горизонтального стрічкопилкового верстата з позиції безпек и праці, ергономіки та екології
Станина верстата зварена із профільних металевих конструкцій. Зварні шви зачищені з допомогою ручних шліфувальних інструментів для забезпечення естетичного вигляду і виключення травмування рук робітників. Всі кромки закруглені [15].
З точки зору сучасної технічної естетики радіуси закруглень загального контуру станини закруглено радіусом R = 150 мм.
Зовнішні частини станини пофарбовані в світло-зелений колір, який діє заспокійливо на робітника, і компенсує шум та вібрацію, які виникають при експлуатації обладнання.
Привод механізмів подачі і настроювання здійснюється мотор-редукторами. З точки зору техніки безпеки таке виконання найбільш безпечне для робітників, так як немає передавальних механізмів, а також муфт, які можуть травмувати робітника. Тип двигуна полезахисний, фланцевий достатньо для надійної його експлуатації в умовах деревообробного цеху []
Органи пуску і керування верстата виконані згідно вимог ГОСТ вимикач, розмішений на передній панелі верстата, а також кнопки включєння-виключення приводу подаю чого візка.
Згідно з ГОСТ 27472-87 діаметр основної кнопки кнопочної станції становить 25 мм [16]. Кнопка вимикача розмішена на 30 мм нижче вмикача, має червоний колір. Довжина робочого ходу - 5 мм.
Крім органів керування на верстаті застосовується і органи настроювання переміщень. Це настроювальний механізм вузла різання, який складається із гвинтового механізму і маховичка.
Враховуючи те, що робота з маховиком проводиться робітником, який знаходиться в стоячому положенні, діаметр маховичка, згідно ҐОСТ 27472-87 становить 200 мм, ширина ободу - 15 мм. Для виключення можливості самовільного ходу гвинтової передачі між ступицею маховика, і стойкою рами встановлена пружина [16].
На базовому горизонтальному стрічкопилковому верстаті огородження закриває обидва шківа і неробочу частину стрічкової пилки. Колоди, які проходять розпилювання на верстаті надійно закріплюються гвинтовими затискачами. Вони розміщені в зоні, де виключено попадання на них ріжучого інструмента [17].
Для точного налагодження верстата і забезпечення зручних умов роботи огородження виконані сітчастими або решітчастими.
Виконується блокування огородження за допомогою кінцевих вимикачів таким чином, що при знятті огородження розмикається контакт вимикача, який включений в систему електроживлення двигуна.
4.1.2 Енергонебезпека та електрозахист
На верстаті встановлено асинхронний електродвигун з короткозамкнутим ротором в пилезахисному виконанні.
Ланцюг електросхеми живиться безпосередньо віл сітки напругою 220/380В.
Від перевантаження двигун захищений тепловим реле, а для захисту від струмів короткого замикання - запобіжниками ПР, встановленими в електрокарі.
Ввід силових дротів в шафу управління виконується знизу і здійснюється дротом марки ПГВ перерізом 2,5 мм2 чорного кольору, заземлення тим же дротом зелено-жовтого кольору.
Всі огородження мають електричне блокування за допомогою кінцевих вимикачів, електричні контакти яких при відкриванні огороджень розмикають ланцюг живлення силового електродвигуна [17].
Заземлення приєднується до верстата за допомогою металевої стрічки. Опір розтікаючого струму заземлювачів повинен бути менший або рівний 4 Ом.
4.1. 3 Пожежна і вибухова небезпека
Для додержання пожежної і вибухової небезпеки в першу чергу налагоджено надійне видалення відходів, які отримуються при обробці деревини на верстаті. Розрахунок пристроїв, які видаляють відходи забезпечує їх видалення навіть при найбільш можливо великих розмірах частинок.
Під'єднання вентиляційних пристроїв здійснюється зі сторони, куди направлений потік пилу і стружки.
Періодично треба здійснювати перевірку вентиляційних труб для попередження накопичення там дрібного пилу, який може привести до вибухових ситуацій [18].
Робоче місце повинно бути підтримуване в чистоті і не загромаджене заготовками і виробами, для складування яких відводяться спеціальні місця (ССБГ ГОСТ 12.3.042) [19].
4.1. 4 Ступінь освітлення робочої зони
При розробці місцевого освітлення користуємось таблицями розподілу освітленості в перпендикулярних площинах осей світильника. Для місцевого освітлення верстата вибираємо світильник СМО-2, і встановлюємо його на шарнірному кронштейні так, щоб світильник знаходився на відстані 0,3 м від зони, що освітлюється. Потужність лампи освітлення вибираємо за таблицею 6. При точності виконання робіт від 1 до 5 мм, освітленість приймаємо Емін=150 лк згідно з СНІП II-4-79 [20]. За таблицею 6 при освітленості 150 лк і напрузі в мережі 24 В вибираємо електролампу потужністю 25 Вт.
Для перевірки правильності підбору лампи розраховуємо її середню освітленість робочої поверхні
де nпр - кількість освітлюваних приладів, nпр = 1;
Fл - світловий потік вибраної електролампи (Fл = 1050 лк);
зу- коефіцієнт корисної дії освітлювальної установки, зу =0,3;
S - площа освітленості, м2, S = 2,4 м2;
Отже, світильник вибраний правильно і він задовольняє умови освітлення верстата лампою потужністю 25 Вт.
Рівень шуму та вібрації значною мірою залежить від якості виготовлення пилкових шківів. Конструкція шківів забезпечує радіальне биття 0,05 мм на радіусі 4 см.
Рівень шуму на верстаті забезпечений високою точністю виготовлення обертових деталей і
Модернізація дільниці по обробці круглої деревини на стрічкопилковому верстаті дипломная работа. Сельское, лесное хозяйство и землепользование.
Ремарк Три Товарища Аргументы Для Сочинения
Реферат по теме Свобода человека в обществе
Реферат по теме Болезни органов пищеварения
Реферат: Становление правового государства в России: история и современность
Реферат: Элхонон Голдберг Управляющий мозг: Лобные доли, лидерство и цивилизация Аннотация
Реферат: Региональные и местные налоги 2
Реферат: Оптикоэлектроника
Девяти этажный жилой дом в городе Запорожье (Дев’ятиповерховий житловий будинок для будівництва в м. Запоріжжі)
Реферат: Фондовый рынок как элемент рыночной инфраструктуры
Отчет по практике по теме Анализ финансового состояния предприятия "Магнезит"
Доклады На Тему Философ Дени Дидро
Реферат На Тему Международно-Правовое Признание Государств И Правительств
Контрольная Работа По Кинематике 9 Класс Перышкин
Реферат: Природа в окрестностях Акатова, Мешкова и Валуева
Реферат по теме Формування прибутку промислового підприємництва
Курсовая работа по теме Монополистическая деятельность в Российской Федерации
Анализ и управление себестоимостью продукции на примере ОАО \"Владивостокский рыбокомбинат\"
Курсовая работа по теме Виндикация бездокументарных ценных бумаг: теория и судебно-арбитражная практика
Менің Қалауым Не Эссе
Курсовая работа по теме Информационная система "Книга рецептов"
Инженерный менеджмент и информационные технологии - Менеджмент и трудовые отношения презентация
Оценка технологичности детали - Производство и технологии контрольная работа
Источники римского права: Домиций Ульпиан - Государство и право реферат