Методы совершенствования технологического процесса изготовления автомобильных окон. Дипломная (ВКР). Другое.
![](/file/7d5aacc146456be8f3642.jpg)
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Методы совершенствования технологического процесса изготовления автомобильных окон
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Раздел 1. Анализ существующих методов производства
листового стекла
.2
Заливочная технология изготовления триплекса
.3
Пленочная технология изготовления триплекса
.4
Безавтоклавная пленочная технология
.2
Описание технологического процесса
.3
Описание физического процесса растрескивания стекла
.4
Выбор технологического оборудования
.2
Разработка устройства для захвата стекла
4.1
Разработка системы управления охраной труда на предприятии по изготовлению
автомобильных окон
4.2 Оценка и анализ условий труда на рабочем
месте сотрудников предприятия по изготовлению автомобильных окон
Связь работы с научно-техническими программами,
планами, темами.
Тема дипломного проекта соответствует научной
тематике факультета технологии и автоматизации машиностроения, приборостроения
и транспорта Севастопольского национального технического университета в области
разработки современных автоматизированных систем управления процессами и
производствами; Цель и задачи выполнения дипломного проекта. Улучшение
показателей технологического процесса изготовления автомобильных стекол;
Объектом исследования являются
автоматизированные линии производства автомобильных стекол;
Предметом исследования являются методы
совершенствования технологического процесса изготовления автомобильных окон;
Методы исследования. В дипломном проекте
использованы методы нахождения решений («Мозговой штурм»), теория принятия
решений, изучение литературы, теоретический анализ.
Научная новизна полученных результатов
заключается в создании новых компоновочных решений, которые являются
конкурентоспособными на рынке услуг. Практическое значение полученных
результатов.
Результаты, полученные в ходе выполнения
дипломного проекта, могут быть использованы на авторемонтных предприятиях
города Севастополя, например, АТП 14.330.
Результаты, полученные в ходе выполнения
проекта, получены без соавторства;
По результатам проектирования подготовлены два
выступления на научно-технических студенческих конференциях.
РАЗДЕЛ 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ
ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА
Изготовление листового стекла по
флоат-технологии.[4] Первым этапом производства листового стекла является
приготовление стекольной массы. Основными компонентами для нее служат кварцевый
песок, известь, сода и прочие добавки. Эти компоненты смешиваются между собой и
подвергаются плавлению в специальных печах, обеспечивающих температуру нагрева
до 1600 градусов Цельсия.
После того, как стекольная масса приобретает
однородную жидкую структуру, ее выливают в ванны, наполненные расплавленным до
жидкого состояния металлом. Стекольная масса равномерно распределяется по
поверхности расплавленного металла, образуя ленту с идеально ровной глянцевой
поверхностью.
Полученная лента подается в охлаждающие
установки, обеспечивающие ее равномерное остывание. Уже в холодном состоянии
стеклянная лента подвергается раскрою на стандартные листы, после чего готовое
листовое стекло готово к хранению и транспортировке.
.2 Заливочная технология изготовления триплекса
Преимущество этого способа в том, что соединить
можно разные стекла как по толщине, так и по цвету и фактуре.
Производство многослойного стекла по заливочной
технологии включает в себя следующие шаги:
· подготовка и мойка стекол;
· нанесение двусторонней ленты;
· присоединение второго стекла;
· подпрессовка полученной конструкции;
· заполнение межстекольного
пространства;
Ниже будут рассмотрены наиболее важные
особенности процесса производства заливного триплекса.
Мойка стекол. После мойки важно контролировать,
чтобы перед следующим шагом технологического процесса стекла были абсолютно
сухими, обезжиренными, и не содержали на поверхности остатков моющих средств,
иных веществ и твердых частичек. При изготовлении заливного триплекса, сначала
производятся стекла нужного размера и конфигурации, а затем между ними
заливается жидкий полимер. При резке стекла допустимо применять только масел,
растворимых в воде.
Нанесение двусторонней ленты и присоединение
второго стекла. Для создания межстекольного пространства для заливки смолы
стекла соединяются с помощью двусторонней клейкой прозрачной лентой. В углу
делается заливное отверстие. Оно же служит одновременно и для выхода воздуха из
межстекольного пространства. Оба стекла заклеиваются по периметру.
Подпрессовка полученной конструкции. Для
улучшения герметизации межстекольного пространства конструкция нагружается.
Заполнение межстекольного пространства. Перед
заполнением межстекольного пространства смолой проводится расчет требуемого
объема смолы. Для этого после прессовки производится замер микрометром толщины
ленты, ширины и длины стекол. Учитывается фактор усадки смолы в процессе
отвержения. Перед отвержением проверяют, чтобы в смоле отсутствовали пузырьки
воздуха. Иначе после отверждения эти пузырьки останутся в слое смолы. Для
устранения воздуха применяют процедуру прокачки установки новой порцией смолы.
Отверждение смолы. Качественные оптические
свойства изделий получаются при условии, что слой жидкой смолы имеет одинаковую
толщину по всей площади изделия. Создание равномерного слоя смолы требует
абсолютной горизонтальности и устойчивости основания поверхности, на котором
проводится отверждение, а также, равномерность облучения УФ-излучателем. По
этой причине изготовление в один прием многослойного (с тремя и более стеклами)
стекла не производится, так как велика вероятность возникновения колебаний
толщины слоя смолы. При изготовлении многослойных стекол проводятся
последовательные операции последовательного отверждения слой за слоем.
Стекла с покрытием. Использование объемно
окрашенного стекла или стекла с покрытием требует отработки режимов облучения,
поскольку такие стекла могут задерживать УФ излучение. В случае использования
стекла с покрытием, сторона, на которую нанесен слой, ни в коем случае не
должна соприкасаться со слоем смолы.
.3 Пленочная технология изготовления триплекса
Преимущество этой технологии в том, что
многослойное стекло, изготовленное по этой технологии, обладает лучшими
оптическими характеристиками.
При использовании пленочной технологии между
листами стекла закладывается поливинилбутиральная пленка (ПВБ), после чего
пакет проходит предварительную подпресовку в колландере, а затем в автоклаве
происходит его окончательное склеивание.
Колландер предназначен для проведения
предварительного вакуумирования собранного пакета триплекс. Данное устройство
представляет собой специальную камеру, встроенную в автоматическую линию, в
которой собранный пакет триплекс разогревается до температуры 110-115˚С и
воздух, находящийся между слоями стекла и пленкой, механически выдавливается
при помощи резиновых валков, что приводит к возникновению определенной адгезии
пленки к стеклу. Из колландера пакет выгружается практически прозрачным. На
заключительном этапе проводится окончательное прессование в автоклаве при
температуре +150˚С и давлении 12,5 Бар.
.4 Безавтоклавная пленочная технология
Преимущество данного метода в том, что
произведенное многослойное стекло при использовании особого класса пленок по
техническим параметрам может превосходить не только жидкостные триплексы, но и
классический пленочный триплекс на основе поливинилбутиральной пленки.
Недостатком изготовления пленочного триплекса
является более высокая себестоимость изделий по сравнению с заливной
технологии.
Технологический процесс включает в себя
следующие шаги:
· подготовка и мойка стекла;
· составление комбинированного пакета
из стекла и пленки;
· контролируемый нагрев в
конвекционной камере при вакууме;
· выдержка при температуре 130-140˚С
в течение 20-40 минут в зависимости от толщины пакета;
· охлаждение при вакууме до комнатной
температуры и выгрузка готового изделия.
Линии оборудования, реализующие данную
технологию, работают по следующей схеме. После подготовки и мойки стекла в
рабочую зону загружается нижняя часть триплекса в горизонтальном положении.
Далее загружается отрезанный заранее кусок адгезионной пленки и второе стекло
(верхняя часть триплекса). Камера закрывается и обеспечивается герметичность
рабочей зоны. На следующем шаге включаются насосы и достигается неглубокий
вакуум рабочей зоны (несколько десятков мм. рт. ст). При этом происходит
обжатие листов стекла и достижение плотного прилегания пленки по всей площади.
Далее осуществляется нагрев рабочей зоны в конвекционной камере до 130-140 ˚С.
При этой температуре изделие выдерживается в течение определенного времени
(длительность зависит от толщины триплекса). Фактически цикл нагрева делится на
2 части: нагрев (около 30 минут) и выдержка от 10 и более минут в зависимости
от толщины триплекса.
Актуальность исследования. На основании
изложенного можно сделать вывод о том, что задача дальнейшего совершенствования
технологии производства современных конструктивно сложных автомобильных стекол
по-прежнему актуальна, особенно в условиях рыночной экономики.
. Разработка технологического процесса
изготовления автомобильных окон с разделением технологических операций.
. Составление циклограммы технологического
процесса для взаимодействия работы оборудования.
. Расчет технологических параметров для подбора
необходимого оборудования.
. Анализ геометрии заготовок, свойств материала,
способов раскроя и методов воздействия на стекло для его растрескивания.
. Выбор технологического оборудования,
соответствующего параметрам заготовки.
6. Разработка системы управления технологическим
процессом (при необходимости).
. Проектирование дополнительных узлов
(пневматический вакуумный захват).
. Разработка пневматической схемы управления
вакуумным захватом.
Резка стекла: Для резки стекла используется
трехосный автоматический стол раскроя с ЧПУ Genius
61 CT с одной рабочей
головкой для прямого и криволинейного раскроя и разлома стеклянных листов.[3]
Рисунок 2.1 - Стол раскроя с ЧПУ Genius
61 CT
· Прямолинейная резка и оптимизация
раскроя стекла и зеркала
· Криволинейная резка и оптимизация
раскроя стекла и зеркала
· Резка виниловой пленки
· Сканирование и оцифровка шаблонов из
стекла, зеркала, картона и пластмассы
· Полуавтоматический разлом с помощью
реек
Таблица 2.1 - Технические характеристики Genius
61 CT
Максимальная
рабочая скорость осей X и Y
7,5
кВт (фиксированный стол); 9,7 кВт (стол с подъемом)
Примерное
потребление воздуха на лист
Надежная сварная конструкция состоит из
массивной основы и наклоняемого стола. Рабочий стол обладает следующими
характеристиками:
· Гидродинамическая система с
предохранительным клапаном на цилиндре и виброустойчивым компенсатором объема
для наклона рабочего стола;
· Воздушная подушка создается мощным
вентилятором с низким уровнем шума, который оптимально распределяет потоки
воздуха по поверхности стола;
· Автоматические выравнивающие
устройства для листов по длинной стороне и по двум коротким сторонам с электропневматическим
приводом. Левая сторона используется при обработке монолитного стекла, правая -
при обработке триплекса. Такое расположение выравнивающих устройств
обеспечивает позиционирование заготовки всегда в одном и том же месте. Это
позволяет избежать потери симметрии при повороте заготовки при обработке
триплекса;
· Рейки разлома X и Y на рабочем столе
управляются пневматическими педалями, установленными на полу.
Режущий мост представляет собой прочную
конструкцию, которая приводится в движение бесщеточным мотором. Мост
перемещается по двум зубчатым направляющим. Точность резки обеспечивается
дополнительной конструкцией из цилиндрических реек, которые устанавливаются с
двух сторон станка. Это обеспечивает:
· синхронное перемещение моста по оси
у, поэтому добивается точность резки 0,15 мм;
· долговечность конструкции.
Режущая головка, имеющая ось вращения
"С" для выполнения резки фасонного стекла. Имеет следующие
характеристики:
· Постоянная автоматическая
регулировка давления раскроя в зависимости от скорости резки;
· Смазка режущего ролика: используются
два отдельных цикла (в зависимости от вязкости смазки), автоматически
регулируемые с контроллера;
· Лазер для считывания шаблонов.
Материал, с которого может осуществляться сканирование: дерево, металл, стекло,
пластмасса и картон;
· Система автоматической смены
инструментов с использованием магазина инструментов, расположенного на рабочем
столе. Магазин рассчитан на 6 инструментов для прямого и криволинейного
раскроя: три с пластмассовым держателем и три со стальным держателем.
Рисунок 2.4 - Лазер для считывания шаблонов
Лазерное устройство позволяет сканировать
шаблоны из следующих материалов: дерево, металл, стекло, пластмасса и картон.
Кроме этого лазер можно использовать как устройство позиционирования стекла.
· Управление сменой инструментов и
соответствующими параметрами скорости;
· Управление параметрами давления,
контроль за избыточным давлением;
· Контроль типа и количества
используемой смазки;
· Программа имитации и интерфейс
оператора;
· Специальная функция распила
триплекса с автоматическим зеркальным разворотом;
· Программное обеспечение для
оптимизации прямого и криволинейного раскроя.
В пакет программного обеспечения, установленного
на станке, включены следующие программы:
· Графический редактор для быстрого
создания схемы раскроя;
· Библиотека параметрических фигур для
криволинейного раскроя;
· Программа оптимизации для прямого и
криволинейного раскроя;
· Дополнительная программа интерфейса
ОТД, которая обеспечивает возможность использования любой другой программы
оптимизации. Эти программы активируются их производителями.
Описание изобретения к авторскому свидетельству
(11) 484069. [5]
Изобретение относится к устройствам для
обработки кромки стекла с криволинейным контуром и может найти применение на
заводах, вырабатывающих изделия из стекла. Известно устройство для обработки
кромки стекла, содержащее стол с электродвигателем и обрабатывающий инструмент
с подпружиненным копиром.
Недостаток известного устройства заключается в
том, что при обработке деталей, конфигурация которых отличается от круга, режим
обработки практически неуправляем, так как скорость относительного перемещения
в зоне контакта стеклоинструмента непостоянна, что приводит к перерасходу
алмазов (в случае обработки алмазным инструментом) или ухудшению качества
кромки (в случае огневой обработки).
Устройство работает следующим образом.
Заготовку стекла укладывают на поворотный стол
таким образом, чтобы кромка ее совпадала с кромкой копира, конфигурация
которого должна быть аналогична конфигурации заготовки стекла. Созданием
разрежения в зоне между стеклом и столом заготовка закрепляется. Включается
электродвигатель, который через редуктор начинает вращать стол в подшипниках
станины, и стекло проворачивается относительно горелки, которая зажигается
одновременно с началом вращения. Система - копир, вилка, закрепленная на
горелке, с копирующим роликом и пружиной - обеспечивает постоянство расстояния
между кромкой стекла и горелкой, так как при вращении стола ролик все время
поджат к копиру. Если стекло круглое, то вращение стола происходит с
равномерной скоростью. Равномерная скорость и постоянство расстояния от кромки до
горелки обеспечивают постоянство режима обработки.
Если же стекло имеет форму отличную от круга,
например автомобильное стекла, то с увеличением или уменьшением расстояния от
участка кромки стекла, контактирующего с копирующим роликом, до центра вращения
стекла, горелка перемещается в подшипниках и перемещает подвижный контакт на
реостате, в результате чего изменяется ток в якорной цепи исполнительного
двигателя и соответственно число оборотов стола при сохранении постоянства
относительной скорости перемещения кромки стекла относительно горелки. Т.е. и в
данном случае обеспечивается постоянство режима обработки. После обкатки
полного периметра горелка отключается, укладывают следующую заготовку, и цикл
повторяется.
Аналогичное управление числом оборотов стола
может быть достигнуто также установкой исполнительного двигателя с полюсным
управлением.
Рисунок 2.5 - Схема устройства для обработки
кромки стекла
- станина; 2 - поворотный стол; 3 - копир; 4 -
вакуумопровод; 5 - редуктор; 6 - двигатель; 7 - подшипники; 8 - газовая
горелка; 9, 10 - трубопровод; 11 - вилка; 12 - копирующий ролик; 13 - пружина;
14 - подвижный контакт; 15 - реостат; 16 - заготовка.
Устройство модернизируется с целью применения
его для удобства отделения стекла по контуру (горелка устанавливается
вертикально над листом стекла). После прохождения горелки по периметру контура,
она отключается, стекло растрескивается по контуру резки.
Рисунок 2.6 - Ленточный шлифовальный станок СШЛС
6.06
Ленточный шлифовальный станок СШЛС предназначен
для применения на малых и средних предприятиях, работающих на рынке обработки
стекла и производства мебели.[2] Спроектирован с учетом их потребностей и
возможности.
Модель 6.06 пользуется повышенным спросом, имеет
два режима работы: сухой и мокрый. Эта модель стоит на потоке. Серийный вариант
комплектуется столом СКВП-1 с воздушной подушкой. Станок СШЛС способен
обрабатывать изделия прямолинейной и криволинейной формы, как с внешним, так и
с внутренним радиусом.
Станок позволяет обрабатывать кромку стекла в
форме "трапеция" и "карандаш". Встроенный пылесос
эффективно удаляет продукты обработки. Система очистки воздуха состоит из трех
контуров и позволяет получить чистый воздух (подтверждено гигиеническим
сертификатом), который выводится непосредственно в рабочее помещение (нет
необходимости во внешней вытяжке воздуха).
Система натяжения шлиф. ленты имеет ручную и
автоматическую подстройку, защиту от мощных динамических ударов при обрыве
ленты, смену направления движения шлиф ленты. Станок комплектуется системой
увлажнения ленты, упором для режима полирования и повышения производительности
обдирки.
Таблица 2.2 - Технические характеристики СШЛС
6.06
Производительность
при толщине стекла 5 мм Шлифование Полирование
430
пог м в смену 60 пог м в смену
Скорость
движения шлифовальной ленты
Направление
движения шлифовальной ленты
Электроподключение
(заземление обязательно)
2.2 Описание технологического процесса
Для заданного технологического процесса был
составлен следующий порядок выполняемых операций:
) Подача заготовки в виде листа стекла на
автоматический стол раскроя;
) Резка стекла алмазным роликом по контуру
автомобильного стекла;
) Перемещение стекла на устройство для обработки
кромки газовой горелкой;
) Нагрев стекла по периметру газовой горелкой для
растрескивания стекла.
) Стачивание кромки стекла на шлифовальном
станке.
После обработки кромки стекло отправляется на
мойку, чистку и склеивание многослойного стекла.
.3 Описание физического процесса растрескивания
стекла
Растрескивание стекла определяется его
термостойкостью. Термической стойкостью называется способность стекла
противостоять резким изменениям температуры.[1] При изменении температуры
стекла благодаря его низкой теплопроводности температура его внешних и
внутренних слоев становится различной. Это вызывает вследствие термического
расширения возникновение напряжений в стекле. Таким образом, термостойкость
стекла будет зависеть от теплопроводности, температурного коэффициента
линейного расширения и теплоемкости. Кроме того, термостойкость зависит от
предела прочности стекла при растяжении и модуля упругости.
Хотя термостойкость таким образом связана со
многими свойствами стекол, основное влияние оказывает на нее температурный
коэффициент линейного расширения. Чем он ниже, тем выше термостойкость стекла.
Кварцевое стекло, для которого характерен самый низкий температурный
коэффициент линейного расширения, является и самым термостойким стеклом,
выдерживающим наиболее значительные перепады температуры.
На термостойкость стеклянных изделий влияют их
форма, размеры и толщина стенки. Общеизвестно, что такие, например, изделия,
как граненые стаканы, выдерживают гораздо меньший перепад температур, чем
тонкостенные стаканы, получаемые выдуванием. Многие виды стеклянных изделий, в
частности посуда, химико-лабораторное стекло, колбы электроламп, постоянно
испытывают резкие перепады температур.
Коэффициент термостойкости материала может быть
рассчитан с помощью формулы Винкельмана-Шотта:
где P - прочность
при растяжении; -
температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР); Е - модуль упругости; - коэф.
теплопроводности; с - теплоемкость; d -
плотности. При резком увеличении и уменьшении температуры материал прогревается
неравномерно. Например, при резком увеличении температуры сначала расширяются
поверхностные слои материала, затем внутренние.
Соответственно между наружными и
внутренними слоями возникает напряжение. Если напряжение превысит предел
прочности, то материал разрушится. Предел прочности при растяжении в 20 раз
меньше, чем при сжатии.
2.4 Выбор технологического
оборудования
) Для резки стекла используется
трехосный автоматический стол раскроя с ЧПУ Genius 61 CT с одной
рабочей головкой для прямого и криволинейного раскроя и разлома стеклянных
листов.[3]
Рисунок 2.7 - Стол раскроя с ЧПУ Genius 61 CT
· Прямолинейная резка и оптимизация
раскроя стекла и зеркала
· Криволинейная резка и оптимизация
раскроя стекла и зеркала
· Резка виниловой пленки
· Сканирование и оцифровка шаблонов из
стекла, зеркала, картона и пластмассы
· Полуавтоматический разлом с помощью
реек
Таблица 2.3 - Технические характеристики Genius
61 CT
Максимальная
рабочая скорость осей X и Y
7,5
кВт (фиксированный стол); 9,7 кВт (стол с подъемом)
Примерное
потребление воздуха на лист
) Автоматический загрузчик Bottero
Mobilinea 611 HYF-J
применяется на предприятиях и в цехах по изготовлению стекольной продукции, по
производству стеклопакетов, в мебельном производстве, в цехах стеклообработки.
Автоматический фиксированный односторонний
загрузчик листового стекла с крановой системы, и дальнейшей передачи его на стол
раскроя. Структура машины делится на две основные части: раму и наклонные
загрузочные устройства. Подъемные устройства прикреплены к базе и приводятся в
действие с помощью эллипсоидального редуктора с приводом, который обеспечивает
их перемещение вверх и вниз. Такое движение позволяет им подняться на угол 84
градуса для удобства приемки стекла или разгрузки вручную. После приема, стекло
опускается на валы с резиновыми роликами и перемещается в зону резки.
Рисунок 2.8 - Автоматический
загрузчик Bottero Mobilinea 611 HYF-J
Автоматические загрузчики состоят из
двух отдельных компонентов:
загрузочно-разгрузочные устройства;
Рабочий цикл одностороннего
загрузчика состоит из следующих этапов:
подъем захватывающих лап на угол 84
градуса;
перевод стекла из вертикального
положения в горизонтальное;
размещение листа на приводном
конвейере для дальнейшей транспортировки стекла на стол резки;
транспортировка стекла в зону резки.
Валы с прорезиненными роликами
приводятся в действие системой: сервопривод - шестерня - цепь, для точной и
надежной работы всей системы.
Таблица 2.4 - Характеристики
автоматического загрузчика Bottero Mobilinea 611 HYF-J.
6000
х 3210 3210 х 2750 (2000 х 2000)
Используется оборудование из п.1, оснащенное
газовой горелкой.
Манипулятор ABB
IRB 5400 используется
для покрасочных работ. Приспосабливается для текущего технологического
процесса. К «руке» манипулятора присоединяется захватная конструкция с
присосками. IRB 5400
оборудуется системой интегрированных процессов IPS,
которая является высокоскоростной системой замкнутого регулирования и
управления.
Окружающая
температура робота Относительная влажность
II 2 G Ex ib px IIB T4 II 2 D
Ex
pD 21 T65d
FM Class I,II. Div.1, Group C,D,G 135d
Таблица 2.6 - Интерфейсы контроллера
Аналоговые,
цифровые, релейные, 120 VAC, дешифратор доступен
Interbus-S, ProfiBus, Profinet, CC
Link, DeviceNet и
Ethernet IP
Рисунок 2.9 - Рабочая зона промышленного робота
) Печь Yta
VTR/C.250.
Гнутье стекла (моллирование).
Моллирование (гнутье) стекла - технология
формования криволинейных изделий из листового стекла при высоких температурах.
При равномерном нагревании стекло при
температуре 600-700 °C становится пластичным и постепенно деформируется под
действием собственного веса, принимая форму опорной поверхности, сохраняя при
этом гладкость поверхности.
После этого этапа стекло контролируемо
охлаждается под струей сжатого воздуха. В процессе гнутья может использоваться
закалка стекла, что существенно повышает его механическую прочность и снижают
риск термошока. Также возможно изготовление гнутого триплекса (многослойного
стекла) и наклейка пленки безопасности.
Рисунок 2.10 - Печь для моллирования
Yta VTR/C.250.
· Моллирование глубиной до 800 мм,
независимо от габаритов печи;
· Возможность фьюзинга (спекание)
стекла в случаях применения дополнительных подставок;
· Возможность монтирования
дополнительных ванн для повышения производительности, вплоть до автоматической
линии;
· Автоматическая панель управления
Мод. UCM 3.88, позволяющая сохранять до 20 программ моллирования;
· Управление и контроль температуры на
каждом из трех участков печи;
· Антикоррозийная обработка внутренней
части печи. Участки, на которые падает основная нагрузка, обшиты нержавеющей
сталью толщиной 3-4 мм; Внутренняя поверхность с покрытием 'OPENSYSTEM',
изготовленным из керамического волокна. Поверхность обработана специальным
отвердительным составом. Выдерживает температуру до 1260°.
Печь: Стальная трубчатая конструкция, обшитая
листовой прессованной сталью;
· Антикоррозийная обработка внутренней
части печи. Участки, на которые падает основная нагрузка, обшиты нержавеющей
сталью толщиной 3-4 мм;
· Внешние защитные устройства. Внешняя
поверхность покрыта тремя слоями краски;
· Вентиляционные отверстия по
периметру печи.
· Внутренняя поверхность с покрытием
"OPENSYSTEM", изготовленным из керамического волокна. Поверхность
обработана специальным отвердительным составом. Выдерживает температуру до
1260°;
· Внешнее покрытие изготовлено из
алюминия;
· Каналы воздушной вентиляции в
стенках камеры;
· Камера нагрева не деформируется под
воздействием высоких температур и расширения. Устройство камеры позволяет
снизить затраты на электроэнергию, а также позволяет сохранять температуру
внутри камеры на постоянном уровне. Дверца печи:
· Автоматическое открытие и закрытие
«крышки» осуществляется электродвигателем с электронно-механическим
устройством;
· Благодаря специальному защитному
устройству исключается возможность непроизвольного закрытия дверцы.
Наблюдение за осуществлением операций.
Охлаждение:
· Наблюдение за осуществлением операций
производится через специальные окошки, расположенные по периметру;
· Предусмотрены специальные отверстия
для охлаждения печи.
· Многочисленные нагревательные
элементы, защищенные специальными кварцевыми трубками, обеспечивают одинаковую
температуру на всех участках печи;
· Благодаря наличию 3 участков нагрева
возможно осуществление различных видов обжига; Высокое качество нагревательных
элементов и материалов, из которых они изготовлены, гарантируют долгий слог
службы оборудования и высокое качество гнутья.
Автоматическая панель управления Мод. UCM 3.88:
· Компьютер для создания 20 программ
обработки (каждая из которых, в свою очередь, включает 30 шагов);
· Каждый шаг может выполняться при
различной температуре. Например, при установке первой температуры на отметке
500°С и времени нагрева 60 мин (первый шаг), температура в печи достигнет
отметки 500° через 60 мин (1 шаг), то есть через 30 мин после начала закалки
температура будет равна 250° и т.д.;
· Каждая из созданных программ
обработки сохраняется под определенным номером и может быть вызвана повторно
набором соответствующего номера. На мониторе появится номер выбранной
программы, время, прошедшее с момента ее запуска, шаг, осуществляемый в
настоящий момент, температура печи, температура, установленная компьютером в
данный момент, график выполнения текущей программы гнутья. Перед каждым
включением печи проводятся автоматические тесты состояния печи;
· Компьютер управляет циклом
охлаждения, следуя различным заранее установленным этапам;
· Память компьютера обеспечивает
аналитический просмотр последнего выполненного цикла закаливания;
· Печь управляется автоматически.
Запись программ обработки в компьютер производится следующим образом: компьютер
последовательно задает оператору простые вопросы, которые отражаются на экране
панели управления.
Оснащение и функции панели управления мод. UCM
3.88:. Программируемый терморегулятор P.I.D. мод. TC 88: установлен на
машине. Память на 20 п
Похожие работы на - Методы совершенствования технологического процесса изготовления автомобильных окон Дипломная (ВКР). Другое.
Темы Дипломных Работ По Журналистике Телевидение
Никольский 11 Класс Контрольные Работы Гдз
Исторический Музей Сочинение 4 Класс
Контрольная Работа На Тему Законы, Закономерности Управления
Реферат по теме Загрязнение сельскохозяйственных продуктов
Учебно Исследовательская Работа Студентов Диссертация
Доклад: Экономическая география Франции 2
Курсовая работа по теме Предмет і об’єкти судово-бухгалтерської експертизи, класифікація судово-бухгалтерських експертиз, етапи проведення судово-бухгалтерської експертизи
Забвению Не Подлежит План Сочинения
Курсовая Работа На Тему Агрессия Подростков
Контрольная работа: Маркетинговое исследование деятельности розничного торгового предприятия
Курсовая работа по теме Технология изготовления отливки 'корпус цапфы'
Влияние Компьютерных Игр На Организм Человека Реферат
Курсовая Работа На Тему Система Расчётов С Использованием Пластиковых Карт
Реферат Раздельные Пункты
Реферат На Тему Удмуртская Культура
Шпаргалка: Основы психологии
Мини Сочинение На Тему Моя Комната
Дефицит Бюджета Курсовая
Определение спроса на грузовые перевозки и особенности их планирования по видам транспорта
Курсовая работа: Соціокультурний вимір пограниччя
Похожие работы на - Литература - Фармакология (лечение анемий, ферментные препараты)
Сочинение: "Гроза" в русской критике 60-х годов.