Методика проектирования технологического процесса восстановления изношенной детали (шестерни) - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Методика проектирования технологического процесса восстановления изношенной детали (шестерни)

Общая характеристика детали - шестерня малая левая. Коэффициенты повторяемости сочетания дефектов изношенной детали. Разработка маршрута и технологического процесса восстановления детали, оценка его эффективности. Выбор оборудования и инструментов.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Методика проектирования технологического процесса восстановления изношенной детали (шестерни)
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ПОВТОРЯЕМОСТИ СОЧЕТАНИЙ ДЕФЕКТОВ ИЗНОШЕННОЙ ДЕТАЛИ
Основные дефекты детали и коэффициенты их повторяемости:
1. Износ шлицев по толщине (А): к1=0,33
2. Износ шпоночного паза по ширине (Б): к2=0,72
3. Износ шейки вала под шарикоподшипник 309К и 60309К
Определяем коэффициенты повторяемости сочетаний дефектов изношенной шестерни.
При трех дефектах у детали могут встречаться следующие их сочетания:
Определим коэффициенты повторяемости сочетаний дефектов:
3 Обоснование способов восстановления изношенных поверхн о стей деталей
Изношенные поверхности деталей могут быть восстановлены, как правило, несколькими способами. Для обеспечения наилучших экономических показателей в каждом конкретном случае необходимо выбрать наиболее рациональный способ восстановления.
Для восстановления шестерни малой могут быть применены следующие способы восстановления:
Поверхность А :контактная приварка стальной ленты, вибродуговой наплавкой, наплавкой в среде углекислого газа.
Поверхность Б : наплавкой в среде углекислого газа, ручная наплавка, постановка шпонки ремонтного размера, установка ступенчатой шпонки.
Поверхность В: контактной приваркой стальной ленты, электромеханической обработкой, вибродуговой наплавкой, наплавкой в среде углекислого газа.
Таблица1-Техникоэкономическая характеристика способов восстановления шестерни
Технико-экономический показатель, Св/Кд
Площадь восстанавл. поверхности, дм2
Уд. себестоимость восстановл. Су,руб/дм2
Постановка шпонки ремонтного размера
Износ шпоночного паза по ширине (Б)
Износ шейки вала под шарикоподшипник 309К и 60309К (В)
Предварительно отобранные методы восстановления для каждой изношенной поверхности ранжируются по значению технико-экономического показателя и сводятся в таблицу 1.
Из таблицы 1 видно, что оптимальными способами восстановления изношенных поверхностей являются:
Поверхность А : наплавка в среде углекислого газа
Поверхность Б : фрезерование шпоночного паза ремонтного размера или установка ступенчатой шпонки.
Поверхность В: электромеханическая обработка.
Обоснование способов восстановления деталей
Чем меньшее количество способов используется для восстановления различных изнашиваемых поверхностей детали, тем меньше требуется видов оборудования, выше эффективность производства. В связи с этим для окончательного решения вопроса о способах восстановления изношенных поверхностей детали в целом, производим перебор различных сочетаний способов. Перебор начинаем с минимального числа способов, а за основной примем способ, являющимся оптимальным для наиболее изнашиваемой поверхности.
Заканчиваем анализ определением минимального значения отношения себестоимости восстановления детали оптимальным для каждой ее изнашиваемой поверхности способом к коэффициенту долговечности.
где: СВДj - себестоимость восстановления изношенных поверхностей детали j - м сочетанием способов, руб.; Сyip - удельная себестоимость восстановления i-й поверхности р-м способом, руб/дм2; Si - площадь i-й восстанавливаемой поверхности, дм2; КДВj -коэффициент долговечности детали, восстановленной j-м сочетанием способов; n - количество изнашиваемых поверхностей (дефектов).
где Кi - коэффициент повторяемости i-го дефекта; КДij - коэффициент долговечности i-ой поверхности, восстановленной р-м способом. Результаты расчетов сводим в таблицу 2.
Таблица 2. Технико-экономические показатели восстановления изношенных поверхностей шестерни малой
Наплавка в среде углекислого газа на пов. А и Б; электромеханическая обработка поверхности В
Наплавка в среде углекислого газа поверхности А; фрезерование шпоночного паза под ремонтный размер и установка ступенчатой шпонки поверхности Б; электромеханическая обработка поверхности В.
Рассмотрим применение двух вариантов сочетаний способов восстановления шестерни в целом:
I. - наплавка в среде углекислого газа на пов. А и Б; электромеханическая обработка поверхности В
II. - наплавка в среде углекислого газа поверхности А; фрезерование шпоночного паза под ремонтный размер и установка ступенчатой шпонки поверхности Б; электромеханическая обработка поверхности В.
Определим значения коэффициентов долговечности восстановленной детали по каждому варианту:
Определяем себестоимость восстановления для каждого варианта:
Как следует из расчетов, наиболее целесообразным является второйвариант - наплавка в среде углекислого газа поверхности А; фрезерование шпоночного паза под ремонтный размер и установка ступенчатой шпонки поверхности Б; электромеханическая обработка поверхности В.
4 РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТ А ЛИ
Данная схема маршрута является наиболее рациональной для восстановления шестерни малой левой. Наиболее целесообразным является второй вариант - наплавка в среде углекислого газа поверхности А; фрезерование шпоночного паза под ремонтный размер и установка ступенчатой шпонки поверхности Б; электромеханическая обработка поверхности В.
Рисунок 1- Схема маршрута восстановления детали
5 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТА И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ
Для восстановления шестерни малой левой необходимо выполнить 8 операций: очистная (005), дефектовочная (010),наплавочная (015), токарная (020), электромеханическая (025), вертикально- фрезерная (030),шлифовальная (035), термическая (040), контрольная (045).
Очистная операция выполняется моечной машиной ОМ-4610; водный раствор- “Лабомид-102” , концентрация раствора 20-25 г/л при 80…90 С0.
Дефектовочная операция производится на верстаке.
Дефект А:Износ шлицев по толщине. Средства измерения: Микрометр зубомерный М З 25-2; размер по чертежу , допустимый 10,80.
Дефект Б: Износ шпоночного паза по ширине. Средства измерения: пробка 8113-01410Д; размер по чертежу , допустимый 14,10.
Дефект В: Износ шейки вала под шарикоподшипник 309К и 60309К. Средства измерения: МК 50-2 ГОСТ 6507-78 или скоба 8111-04497Д; размер по чертежу , допустимый 44,97.
Вибродуговая наплавка выполняется на токарно-винторезном станке 1Е61М переоборудованный для выполнения вибродуговых работ; технологическая оснастка: установка и закрепление детали осуществляется: поводковым патроном 7108-0021 ГОСТ 2571-71 и центром вращающимся - центр А-1-2 Н ГОСТ 8742-75; имеется источник питания; дополнительную индуктивность (дроссель); система подачи охлаждающей жидкости.
Операция токарно-винторезная выполняется на токарно-винторезном станке 1К62.
Технологическая оснастка: установка и закрепление заготовки осуществляется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне - патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80; для поддержания второго конца обрабатываемой заготовки применяется задняя бабка с центром станочным вращающимся типа А-1-4 Н ГОСТ 8742-72; крепление сверла производится в сверлильном трехкулачковом патроне - патрон 6-В12 ГОСТ 8522-79; установка сверлильного патрона в пиноль задней бабки осуществляется через переходную конусную втулку - втулка 6100-0227 ГОСТ 13598-85.
Вертикально-фрезерная операция выполняется на вертикально-фрезерном станке 6Р11; технологическая оснастка: установка и закрепление детали осуществляется в тиски станочные 7200-0253 ГОСТ 21168-75; режущий инструмент - фреза шпоночная Т15К6 16-2 ГОСТ 9140-78.
Контрольная операция выполняется средствами измерения, описанными в дефектовочной операция (для дефекта В - пробка гладкая ф16 или набор концевых мер). Твердость измеряется твердомером ТК-2.
6 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Проводится с помощью моечной установки ОМ4356 ГОСТ15734-82, препаратом АМ-15; концентрация раствора 20-25 г/л при температуре
Основное время ТО = 15 мин. Норма времени определяется по формуле:
где ТР - затраты времени на разборку агрегата, узла или отдельного сопряжения, мин [11]
КПР - коэффициент учитывающий время на технологические перерывы при работе [7, табл. 2]; КПР =1,20
КУ - коэффициент удельных трудовых затрат [7, табл. 3]; КУ = 0,16
Норма времени определяется по формуле:
где ТР - затраты времени на разборку агрегата, узла или отдельного сопряжения, мин [11]
КПР - коэффициент учитывающий время на технологические перерывы при работе [2, табл. 2]; КПР =1,20
КУ - коэффициент удельных трудовых затрат [2, табл. 3]; КУ = 0,13
Подготовительно-заключительное время на операцию составит [3]
Переход 1. Установить, закрепить и снять заготовку.
Вспомогательное время на установку и снятие детали на операцию составит
Основное время при продольной наплавке определится по формуле [2]
где - длина наплавляемой поверхности, мм,
Скорость подачи электрода определяется по формуле
-плотность электродной проволоки, г/
Скорость наплавки определяется по формуле
Вылет электрода определяется по формуле
Смещения с зенита детали определяется по формуле
Дополнительное время на операцию находится, как
К - процентное соотношение дополнительного времени к оперативному, для токарной операции К = 10% [2].
Подготовительно-заключительное время на операцию составит
Переход 1. Установить, закрепить и снять заготовку.
Вспомогательное время на установку и снятие детали на операцию составит
Переход 2. Подрезать торцевую поверхность диаметром 40 мм.
Подача выбирается в зависимости от характера обработки
Согласно паспортным данным станка [3] - Sф=0,23 мм/об.
В зависимости от глубины резания и подачи назначается скорость резания
Данное значение скорости резания корректируется в зависимости от обрабатываемого материала (Км), характера заготовки и состояния её поверхности (Кх), марки режущей части резца (Кмр) и применения охлаждения (Кох).
Км = 1,3; Кх = 0,8; Кмр = 1,0; Кох = 1,0.
Vр = Vт · Км · Кх · Кмр · Кох = 194 · 1,3 · 0,8 · 1,0 · 1,0 = 201,8 м · мин-1
Расчетная частота вращения шпинделя определяется по формуле
где Vр - расчетная скорость резания, м · мин-1 ;
D - максимальный диаметр заготовки на данном переходе, мм.
nр = (201,8 · 1000)/3,14·40 = 1609 мин-1
Согласно паспортным данным станка принимаем nф = 1600 мин-1 [3]
Вспомогательное время на переход назначаем по таблице 44 [4].
Основное время определяется по формуле [2]
где L - расчетная длина хода режущего инструмента, мм;
nф - фактическая частота вращения заготовки, мин-1
Sф - фактическая подача режущего инструмента, мм/об.
Y - величина врезания и перебега, мм.
D = 40мм; Y=1,75 мм([4]таблица 38 )
То2 = [(40/2 + 1,75) · 1]/(1600 · 0,23) = 0,042 мин.
Переход 2. Точить поверхность за один рабочий ход, выдерживая размеры диаметр 40мм.
Sт = 0,3 - 0,4 мм/об. ([2] таблица 8); Sф = 0,39 мм/об;
Vр = Vт · Км · Кх · Кмр · Кох = 160 · 1,3 · 0,8 · 1,0 · 1,0 =166 м · мин-1
nр = (Vр · 1000)/?D = (166 · 1000)/3,14 · 40 = 1323 мин-1
Y = 5 мм ([4] таблица 38); поскольку перебега нет, то Y = 2,5 мм;
То2= [(40 + 2,5) ·1]/(1600 ·0,39) = 0,053 мин.
Переход выполняется на частоте вращения предыдущего перехода, подача ручная, глубина резания переменная. Основное время по ([4] таблице 40):
Дополнительное время на операцию определяется по формуле [2]
К- процентное отношение дополнительного времени к оперативном
Тшт = То + Тв + Тд = 0,245+1,482 + 0,13 = 1,857 мин.
Норма времени на любую операцию определяется по формуле:
Переход 1. Установить и снять заготовку
Вспомогательное время на переход зависит от способа установки, характера выверки и массы заготовки
Переход 2 . Высадить поверхность за 3 рабочих хода.
Переход 3. Сглаживание поверхности за 2 рабочих хода.
Вспомогательное время на операцию определяется из выражения
Основное время на операцию определяется из выражения
Дополнительное время на операцию определяется по формуле
Штучное время определяется из выражения:
Норма времени на операцию будет равна
Норма времени на любую операцию определяется по формуле:
Переход 1. Установить и снять заготовку .
Вспомогательное время на переход зависит от способа установки, характера выверки и массы заготовки
Переход 2. Фрезеровать паз шириной 14 мм и глубиной 12 мм. ) Выдержать вышеуказанные размеры.
Подача на зуб SZ , мм/зуб [4, стр.183 табл.41]
где D - наружный диаметр фрезы, мм. D = 14 мм
Т - стойкость фрезы, мин Т = 80 [ стр.188 табл.44]
В - ширина фрезерования, мм. В = 14 мм.
Значения величин С2 , q, m, x, y, z, n выбираем согласно (табл. 4 т. 43 )
Вспомогательное время на переход назначается
Основное время определяется по формуле:
где L - расчетная длина хода режущего инструмента
Вспомогательное время на операцию определяется из выражения
Основное время на операцию определяется из выражения
Дополнительное время на операцию определяется по формуле
Штучное время определяется из выражения:
Подготовительно-заключительное время на операцию назначается
Переход 1. Установить закрепить и снять деталь.
Вспомогательное время ТВ = 0,5 мин.
Поперечная подача SПОП = 0,01 мм [2, табл.86. с 119];
Продольная подача SПР = 0,20 мм/об [2, табл.86. с 119];
Число проходов определяется по принятой поперечной подаче
Продольная подача в таблицах дана в долях ширины шлифовального круга, поскольку в каждом конкретном случае можно использовать разные круги подача пересчитывается по формуле:
ВК - ширина шлифовального круга, мм
в - продольная подача в долях ширины шлифовального круга.
Скорость резания vР = 55•0,9 = 49,5 м•мин-1
По расчетной скорости резания определяется расчетная частота вращения шпинделя
Согласно паспортным данным станка принимается
nФ = 150 мин-1 [2. табл. 89 с 121],
L - длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм
Величина врезания и перебега равна у=3 мм.
КЗ - коэффициент зачистных ходов 1,2 - 1,7
Вспомогательное время на операцию ТВ =0,26+1=1,26 мин.
Дополнительное время определяется по формуле [3]
где ТОП - оперативное время, мин ТОП = ТО + ТВ
К - процентное отношение дополнительного времени к оперативному. При шлифовании К = 7%. [2, табл.7]
Штучное время ТШТ = ТО + ТВ + ТД = 0,26+1,26+0,12=1,64 мин
Норма времени на операцию будет равна
ТН= ТО + ТВ + ТД + ТПЗ/n= 0,26+1,26+0,12+10/1=11,64 мин
Норма времени определяется по формуле [3]
где - коэффициент, учитывающий время нагрева детали и дополнительное время,;
- неполное оперативное время, мин. ;
- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.
Вспомогательное время на закладку детали в печь составит
Подготовительно-заключительное время составит
Норма времени определяется по формуле [1]:
где - затраты времени на разборку агрегата, узла или отдельного сопряжения, мин. =19 мин. [1].
- коэффициент, учитывающий время на технологические перерывы при работе. =1,20 [1].
- коэффициент удельных трудовых затрат. [1].
Определим норму времени на восстановление детали
где - норма времени на -ю операцию.
7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ И ЭФФЕКТИВН О СТИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Цена новой шестерни на рынке = 1500 руб.
Исходя из коэффициента долговечности восстановленной шестерни = 1,1, ее максимальная цена может быть установлена не более
Минимальную цену для производителя можно определить по формуле:
Для определения наименьшей цены оси определим среднюю себестоимость ее восстановления при различных сочетаниях дефектов.
Себестоимости восстановления отдельных поверхностей шестерни равны:
= 0,1 (42,84 + 1,3 + 37,3)=8,144 руб.
Стоимость изношенной детали (10, стр.23)
Определяем значения заводской себестоимости восстановления шестерни с различными сочетаниями дефектов по формуле:
где Свср - средняя себестоимость восстановления деталей одною наименования, имеющих различное сочетание дефектов, руб.; ДП - стоимость дополнительных работ, которые необходимо выполнить при восстановлении любого сочетания дефектов (очистка, дефектация), руб.; Сф - затраты па приобретение ремонтного фонда, руб.
Стоимость изношенной детали Сф = 150 руб.
В свою очередь Свср определяется из выражения:
где , , , - себестоимость восстановления деталей с 1-м, 2-м...j-м сочетаниями дефектов; ,, - коэффициенты повторяемости деталей с 1-м, 2-м… j-м сочетаниями дефектов.
где - норма прибыли, в процентах. Норму прибыли принимаем = 20 %.
Таблица 3 -Технико-экономические пока затели восстановления детали (шестерня малая левая ) с различным сочетанием дефектов
Сочетание дефектов изношенных поверхностей
Коэффициент повторяемости сочетания дефектов
Как видно из таблицы 3 целесообразно восстанавливать деталь со всеми сочетаниями дефектов. Это видно при сравнении минимальной цены производителя и максимальной цены потребителя.
Механическая обработка. Значительное число несчастных случаев при механической обработке деталей происходит из-за отсутствия ограждений, применения неисправных инструмента и приспособлений, а также от поражения металлической стружкой, электрическим током и по другим причинам. В целях предупреждения травм соблюдают следующие условия.
Металлообрабатывающие станки располагают так, чтобы не было встречных и перекрещивающихся грузопотоков, а вращающиеся части станков не стесняли проходы к двери. Расстояние между станками выдерживают не менее 1 м, а между станками, стеной и колоннами -- не менее 0,5 м. При этом учитывают максимальный вылет подвижных столов, ползунов и других выдвижных частей станков, а также место для площадок под заготовки, готовые детали, инструмент и материалы. Проходы и проезды устраивают так, чтобы между используемым транспортом (тележки, автокары и др.) и границей рабочей зоны были разрывы не менее 0,2 м.
Правила безопасности труда предусматривают надежное заземление станков, ограждение всех их приводных и передаточных механизмов (ремней, шкивов, цепей, валов, шестерен и т. п.), а также вращающихся приспособлений и некоторых режущих инструментов (фрез, наждачных кругов). Оградительные устройства должны быть прочными, жесткими, простой и гладкой формы. Наружную часть оградительных устройств окрашивают в один цвет со станком, а внутреннюю часть в красный цвет, который сигнализирует об опасности при открытом или снятом ограждении.
При работе на металлорежущих станках соблюдают следующие меры безопасности:
надевают защитные очки, если нет защитного экрана;
при работе с охлаждающей эмульсией применяют специальные ограждения для защиты рабочего от брызг;
при зачистке деталей не пользуются напильником без ручки и не зачищают детали шлифовальной бумагой вручную.
Запрещается останавливать вращающиеся детали станка (шпиндели, патроны и др.) руками, придерживать обрабатываемую деталь рукой, работать без ограждений или снимать кожухи ограждений, применять неисправные приспособления для закрепления детали, надевать, снимать или переводить приводные ремни на ходу, оставлять ключ в патроне, оставлять инструмент и детали на станке, работать в рукавицах, а также без головного убора (особенно с длинными волосами). В процессе работы нельзя накапливать много стружки на станке и около станка, убирают ее специальным крючком или щеткой.
В результате проведенных экономических расчетов мы получили значения цены восстановленной детали при наличии у детали 3 дефектов- 191,33 руб.
Цена восстановленной детали меньше максимальной ценой покупки (191,33). Из этого можно сделать вывод о том, что деталь экономически выгодно восстанавливать, прибыль составляет 12,7 %.
Следовательно, можно сделать вывод, что деталь экономически выгодно восстанавливать.
1. Власов П.А. Методическое пособие к расчету технологической карты на восстановление деталей машин. - Пенза, 1990. - 68 с.
2. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1979. - 288 с.
3. Спицын И.А. Проектирование технологических процессов механической обработки деталей. - Пенза, 1999. - 100 с.
4. Некрасов С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения.- М.: Мир, 2004.- 240с
5. Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. - М.: Колос, 1997. - 320 с.
6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. Косиловой А.Г. и Мещеряковой Р.К.. - 4-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
7. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. - М.: Машиностроение, 1989. - 479 с.
8. Панов А.А. Справочник технолога. Обработка металлов резанием. - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.
9. Летвитский И.С. Технология ремонта машин и оборудования. -М.: Колос, 1975. - 560 с.
10. Проектирование технологических процессов восстановления изношенных деталей. Учебно-методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию. Пенза.: ПГСХА 2004
Характеристика детали "шестерня малая левая". Определение коэффициентов повторяемости сочетания дефектов изношенной детали. Разработка маршрута восстановления детали. Определение экономической эффективности и целесообразности восстановления детали. дипломная работа [171,2 K], добавлен 02.12.2014
Разработка единичного технологического процесса ремонта детали, входящей в сборочную единицу машины. Выбор рационального способа восстановления детали, расчет экономической эффективности. Анализ возможных дефектов детали и требований к их устранению. курсовая работа [516,6 K], добавлен 04.06.2011
Характеристика узла машины. Данные для проектирования вала-шестерни. Выбор заготовки и разработка технологического процесса изготовления детали. Выбор оборудования и разработка технологического маршрута. Расчёт режимов резания и нормирование операций. курсовая работа [395,3 K], добавлен 20.08.2010
Разработка технологического процесса восстановления детали. Условия работы детали и перечень дефектов детали. Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки. Технико-экономическая оценка технологического процесса. курсовая работа [758,8 K], добавлен 11.06.2014
Промывка (обезжиривание) детали. Очистка детали от коррозии. Подготовка поверхности детали под наплавку. Разработка технологического маршрута восстановления (ремонта) детали полиграфической машины. Оценка ремонтной технологичности конструкции детали. курсовая работа [101,9 K], добавлен 23.08.2012
Технические требования к дефекации детали. Выбор оборудования и технологической оснастки. Технологические схемы устранения дефектов. Выбор режимов обработки. Назначение и принцип действия приспособления. Технологический маршрут восстановления детали. курсовая работа [153,8 K], добавлен 15.12.2016
Назначение детали "Вал-шестерня", условия ее работы и характеристика. Выбор типа производства по программе выпуска. Проектирование технологического маршрута. Расчет линейных размерных цепей. Подбор оснастки и расчёт режимов механообработки детали. курсовая работа [226,8 K], добавлен 25.03.2010
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Методика проектирования технологического процесса восстановления изношенной детали (шестерни) курсовая работа. Производство и технологии.
Курсовая работа: Расчет выпрямительного диффузионного диода
Реферат по теме Неофрейдизм
Реферат по теме Бюджет и бюджетное регулирование в РФ
Написать Сочинение Сильная Личность
Контрольная работа по теме Стилистика и литературное редактирование
Реферат по теме Диджериду
Личная Гигиена Реферат
Курсовая работа по теме Организация работы зоны ТО-2 для АТП г. Ижевска
Контрольная работа: Конституционные права и обязанности граждан
Реферат: Совершенствование сбытовой деятельности предприятия
Реферат по теме Об Александре Дюма
Как Можно Закончить Эссе
Реферат по теме Тектонические движения и тектонические деформации
Реферат: Влияние биоэнергетического потенциала организма человека на взаимоотношения людей на примере учащихся 7-х, 10-х и 11 «в» классов моу “лицей №13”
Правонарушение Понятие Реферат
Курсовая работа по теме Облік реалізації послуг та розрахунків з покупцями на підприємствах газопостачання
Курсовая работа по теме Однолетние астры
Контрольная работа по теме Принципы построения управленческих информационных систем
Реферат На Тему Экономика Астраханской Области
Сочинения На Тему Велико Отечественная Война
Исследование влияния стиля управления менеджера на производительность труда в организации - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Разработка стратегии организации: стратегические альтернативы, варианты и комбинации - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Использование модульной технологии на уроках географии - Педагогика дипломная работа