Методика изготовления приборов и систем для железнодорожного транспорта на предприятии ОАО "Элара". Отчет по практике. Технология машиностроения.
🛑 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Методика изготовления приборов и систем для железнодорожного транспорта на предприятии ОАО "Элара"
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Открытое
акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА"
имени Г. А. Ильенко" является ведущим российским производителем пилотажно-навигационных
комплексов, систем автоматического и дистанционного управления, бортовой
вычислительной техники и систем индикации для летательных аппаратов военной и
гражданской авиации. Его системы и комплексы стоят на модификациях знаменитых
самолетов Су, МиГ, Ту, многофункционального самолета-амфибии Бе-200, на
вертолетах фирм Камова и Миля.
С 2004 года в
соответствии с Указом Президента России Акционерное общество "ЭЛАРА"
входит в состав Концерна
"Авиаприборостроение" , объединяющего разработчиков и
изготовителей авиаприборостроения. Из них наиболее тесные связи у
"Элары" с московским научно-производственным комплексом
"Авионика". Это - лидер России по разработкам систем управления
полетом для летательных аппаратов. С 2004 года, когда "ЭЛАРА" стала
управляющей компанией "Авионики", все ее новые разработки передаются
на "Элару" для освоения. Благодаря такой интеграции "ЭЛАРА"
теперь присутствует на борту самолетов МиГ и новейших вертолетов.
В секторе
гражданской продукции деятельность "Элары" широко диверсифицирована,
что позволяет выпускать сложнейшие приборы для многих отраслей промышленности и
экономики России.
Приборы и системы для железнодорожного транспорта
производства ОАО "ЭЛАРА" эксплуатируется не только на российских
железных дорогах, но и поставляется на экспорт. "ЭЛАРА" ведет
активную работу по освоению перспективных изделий для системы управления
инфраструктурой ОАО "РЖД".
Банковское оборудование , выпускаемое в ОАО
"ЭЛАРА", успешно работает в крупнейших российских финансовых
учреждениях. Ежегодно на рынок выводятся новые модели терминалов и депозитных
приставок.
Традиционно
"ЭЛАРА" сотрудничает с ОАО "ГАЗ", ОАО "КАМАЗ",
ОАО "ПАЗ", ОАО "КАВЗ", АМО "ЗИЛ", ОАО «ШААЗ», ОАО
«ЯЗДА», ОАО «ПРОМТРАКТОР», поставляя на их конвейеры автомобильную электронику . В 2006 году освоен
ряд новых изделий, в том числе комбинации приборов для сельскохозяйственных и
промышленных тракторов. В 2008 году начались серийные поставки комбинации
приборов на конвейер ОАО «КАМАЗ» и блока управления топливным насосом высокого
давления в адрес ОАО «ЯЗДА».
На протяжении
последнего десятилетия "ЭЛАРА" зарекомендовала себя надежным
поставщиком оборудования , предназначенного
для построения промышленных систем автоматизации, в первую очередь в
энергетической отрасли промышленности.
ОАО
"ЭЛАРА" особое внимание уделяет техническому перевооружению
предприятия. Предприятие обладает современной базой и оборудованием ведущих
фирм мира для производства сложнейшей электронной и электротехнической
продукции.
Цех печатных
плат оснащен уникальным высокотехнологичным импортным оборудованием от ведущих
производителей, что позволяет изготавливать двухсторонние и многослойные
печатные платы. Три производственные линии поверхностного монтажа позволяют
производить монтаж поверхностно-монтируемых элементов до 60 000 компонентов в
час.
"ЭЛАРА"
обладает широкими возможностями по производству электронных изделий различной
степени сложности с применением двухстороннего поверхностного и навесного
монтажа.
За последние
годы значительно обновился парк металлообрабатывающего оборудования
предприятия. Сейчас в его составе вертикальные и горизонтальные
3-4-координатные центры производства США и Японии, которые позволяют решить
самый широкий спектр технических задач. Токарные обрабатывающие центры,
обеспечивают высокое качество изготовления ротационных деталей.
Сегодня 100 %
изделий предприятия находятся под управлением системы управления BAAN. BAAN -
это интегрированная система, которая поддерживает все направления бизнеса:
производство, финансы, сбыт, снабжение, склады, транспортные перевозки,
проектно-конструкторские работы.
Система
оперативного управления данными об объектах производства и логистики «ERP+».
Программа
«ERP+» предназначена для обеспечения пользователя информацией о
производственно-хозяйственной деятельности предприятия, получаемой из базы
данных ORACLE, системы управления SSA ERP LN (BAAN с4).
На
"Эларе" с успехом используется система автоматизированного
проектирования Pro/ENGINEER. Это - уникальный метод параллельного
проектирования, который позволяет резко сократить время технологической
разработки и подготовки производства нового изделия. В качестве электронного
САПР в ОАО «ЭЛАРА» применяется системы PCAD и CADENCE Allegro. Для
автоматизированного проектирования технологической документации используется
собственная разработка САПР ТП "Технолог-Гепард".
Информационное
и документационное обеспечение постановки изделий на производство осуществляется
в ОАО «ЭЛАРА» в системе электронного документооборота и управления информацией
об изделии Lotsia PDM Plus.
Система менеджмента качества ОАО
"ЭЛАРА" сертифицирована и соответствует требованиям международных
стандартов ИСО серии 9000.
Учебная практика
проходила на ОАО «НПК «Элара» им. Г.А.Ильенко» в цехе №103 на участке литья под
давлением.
В
ходе практики мною был изучена технология производства деталей из алюминиевых
сплавов. Изготовление деталей ведется на литейных машинах модели 515М с
горизонтальной камерой прессования.
Плавку
сплава ведут в раздаточных печах модели МА 52-005, с тиглем мод. А 300, и
загрузкой 90 кг.
Процесс
плавки осуществляется в следующей последовательности:
1.Тигел
окрашивают краской. Толщина слоя составляет 0,2-0,3 мм. Краска состоит из следующих компонентов:
Сушат
тигель не менее 1,5 часа с момента включения печи. При использовании
графитового тигля их прокаливают (t 900-1000 C и выдерживают 6 часов) затем
охлаждают вместе с печью до t 600
С. Повторную покраску проводят после 2-3 плавок.
2.
Подготавливают шихтовые материалы. Сюда входят: возврат собственного
производства (брак, прессостаток, чушковый алюминий и тд.).
3.
Подготавливают флюс следующего состава:
NaCl – 50%, NaF – 30%, KCl – 10%, Na 3 AlF 6 – 10%.
Соли
смешивают и просеивают через сито с ячейкой 1,0 – 1,5 мм. Добавляют в количестве 1 – 2% от массы жидкого сплава.
4.
Подготавливают лигатуру. Которая состоит из
сплава
АК 12 оч.(Сил 00) – 90%, Fe(трансформаторная
сталь) – 10%.
Чушки
плавят и перегревают до t 900
– 950 0 С. После вводят небольшими порциями пластины трансформаторной
стали.
Особенности
приготовления алюминиевых сплавов.
Газонасыщенность сплава
значительно увеличивается с повышением температуры и длительности нахождения
его в расплавленном состоянии.
Повышенное газосодержание
способно образовывать в отливках крупных раковин. Например, сплав Ал4, нагретый
до 800 0 С, содержит в 2 раза больше водорода, чем сплав нагретый до
680 0 С.
Плавку и разливку
алюминиевого сплава следует производить в минимальное время при строгом
соблюдении режима,не допуская лишних переливов.
В раздаточных печах
металл должен находиться не более 1 – 2 часов.
Сплав АК7ч применяется : для изготовления
чушек и различных фасонных отливок различными способами литья (в песчаные
формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением); отливок деталей
металлургического машиностроения (деталей приборов, корпусов помп,
карбюраторов, работающих при температурах не выше +200 °С; отливок деталей
трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней.
Алюминиевый литейный
сплав системы Al-Si-Mg. Сплав отличается высокой герметичностью. Сплав является
заменителем сплавов марок АЛ2 и АЛ7.
Достоинства: Хорошие
коррозионная стойкость, механические свойства и литейные технологические
свойства. Удовлетворительная обрабатываемость резанием.
Недостатки: По
механической прочности уступает сплаву марки АЛ4.
Плавка
сплавов (подготовительная) ГТО 679.01311.00011
Печь
плавильная ПК-40;раздаточная печь МА 52-005;
Кран-балка
Q-2тн; Строп-клещи Q-1тн(для тиглей);
Строп
2СК-1/1100-15000 ГОСТ 25573-82
1.
Использовать металл в раздаточной печи после рафинирования - модифицирования в
течение 1.5-2 часов;
по
истечении этого времени провести повторное рафинирование - модифицирование.
2.
Перед обработкой флюсом сплав необходимо перегреть на 20 - 30°С Потенциометр
КСП 3-П
3. Для деталей
автомобильной тематики допускается использовать переплав до 80 % при сохранении
механических свойств сплава.
Раздаточная
печь МА-52-005; Рентгеновская установка РУП 200-05;ЭРГА-03;
Строп-2СК-1/100-15000;
Строп - 2СК - 2/1400-16000 ГОСТ 25573-82;
1.
Установку лит - формы производит наладчик литейных форм и литейных машин.
Литейная форма и плиты крепления литейных машин должны быть очищены от остатков
металла (облоя, выплесков), масла, пыли и т.д.
2. Наладку, настройку
литейной машины и литейной формы на режимы прессования до получения го отливки
на соответствие технологического процесса и операционного чертежа производит
высококвалифицированный специалист - наладчик (литейщик).
1.Установить
пресс- форму на литейную машину. Закрепление лит - формы к плитам машины
производить на выключенной машине. (Установка лит - формы и настройка машины
производится наладчиком литейных машин).
Пресс-
форма, см. - карту технологической информации, ведомость оснастки; Ключи
гаечные ( набор) ГОСТ 2838-80
3.Открыть доступ азота в
систему. Лица, работающие на литейных машинах должны быть аттестованы для
работы на сосудах с высоким давлением.
4.
Вывести прессующий поршень в исходное положение.
6.
Смазать тонким слоем смазки прессующий поршень и цилиндр прессования.
Щетка-ершик
цехового изготовления-(длина рукоятки не менее 500мм)
7.Смазать
полости разъема литейной формы смазкой. Смазка побирается литейщиком
(наладчиком) из таблицы № 1 (нахождение рук рабочего между подвижной и
неподвижной частями литейной формы запрещено).
Щетка
- ершик цехового изготовления - (длина рукоятки не менее 500 мы) Линейка -1000
ГОСТ427- 75
8. Обдуть полости
литейной формы сжатым воздухом.
9
.Проверить работу машины на холостом ходу.
10.
Настроить машину на режим литья.
Режимы
литья - см. КТИ — карту технологической информации на каждую деталь, таблицу №
4.
11.
Лит - форму прогреть 10 - 15 заливками расплава до получения первой годной по
внешнему виду
и
плотности отливки. Перед заливкой первой порции сплава - уменьшить температуру
заливки (выдержать сплав е ковше)
Ложка
раздаточная: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082
Примечание:
При изготовлении отливок с арматурой или съемными вставками - установку
арматуры и съемных вставок производить на выключенной машине
12. Сомкнуть литейную
форму. При необходимости сомкнуть ползуны.
13.
Довести температуру заливки сплава в раздаточной печи до температуры заливки.
Температуру
заливки установит согласно КТИ-карты технологической информации
Термопара
погружения ТХА 0806 ГОСТ 6616-94; Кронштейн 0540-4052.
14.
Снять оксидную пленку с зеркала жидкого металла раздаточной печи.
15.
Набрать раздаточной ложкой металл из раздаточной печи и залить в камеру
прессования (стакан) не допуская пролива жидкого металла.
Ложка
раздаточная: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082.
(Ложка
подбирается литейщиком в зависимости от массы отливки и должна быть
предварительно окрашена и просушена).
18.
Произвести запрессовку металла в литейную форму. Литейная форма см. КТИ - карту
технологической информации, ведомость оснастки
Время
выдержки установить согласно КТИ - карты технологической информации, табл. № 4.
18.
Разомкнуть лит - форму, извлечь отливку с пресс -остатком. Клещи рабочие: 0540
-4074; 0540 - 4075; 0540 - 4076; 0540 -4077
19.
Проверить визуально отливку на отсутствие трещин, недоливов , сквозных раковин.
20.
Произвести контроль размеров связанных с линией разъема лит – формы на
охлажденной отливке. (Смотри операционный чертеж в паспорте на оснастку)
Штангенциркуль ШЦ1-125
-0,7 ГОСТ 166 – 59.
Примечание:
1. Отливки уложить в тару аккуратно рядами небольшими партиями с целью
исключения коробления в процессе транспортировки и хранения отливок. 2. Отливки
6Ф8.004.046, 8В8.000.004 укладывать в тару и транспортировать в вертикальном
положении.
Внимание:
Для деталей I,II а групп контроля (деталей III группы контроля подлежащих проверке мех. cвойств согласно операционного чертежа)
отлить годные образцы - свидетели в количестве 9 штук для определения механических
свойств сплава, согласно ГОСТ 1583 - 93.
1.
Проверить наличие протокола на соответствие химического состава сплава на
каждую плавку.
2.
Проверить наличие протокола на соответствие механических свойств сплава для
отливок соответствующих I,IIа групп контроля ( отливок III группы
контроля подлежащих проверке мех. свойств согласно операционного чертежа и КД)
на каждую плавку.
Смотри
таблицу № 2, карту технологической информации и операционный чертеж на каждую
деталь.
Примечание:
За плавку следует принимать суточную выплавку металла.
Отбор
проб на соответствие химического состава, изготовление образцов - свидетелей
для проверки механических свойств производит литейщик в присутствии контролера
БТК цеха. Образцы - свидетели должны быть изготовлены из того же сплава ,что и
отливки II, IIа, III групп контроля.
3.
Проверить наличие протокола на соответствие плотности для отливок II группы
контроля.
4.
Проверить наличие протокола на твердость , для деталей 3 группы контроля
подвергаемых упрочняющей термообработке . Выборочно 5% от партии.
Смотри
карту технологической информации, операционный чертеж на каждую деталь. Образцы
для проверки твердости отбираются в присутствии контролера БТК цеха. Значения
твердости отливок из сплавов АК12, АК8М смотри в таблице № 2.
5.
Проверить первую годную отливку. а затем всю предъявленную партию по внешнему
виду на отсутствие трещин, сквозных раковин, недоливов -ПК - 100 %. (постоянный
контроль)
Индикатор
ИЧ 10Б кл. 1 ГОСТ 9696-82;
Стойка
индикаторная С -1-28-100 х 40 ГОСТ 10197 -70;
Штангенциркуль
ШЦ -1-125 -0,1 ГОСТ 166 -89.
На
необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются:
-
Наличие рисунка в виде «мороза» глубиной более 0,1мм;
-
Следы от мелких трещин пресс-формы ( сетка разгара) глубиной или высотой более 0,15 мм;
-
Следы от стыков составных частей пресс-формы глубиной или высотой более 0,3мм;
-
Выступание или углубление более 0,3 мм поверхностей, образованных составными
частями;
-
Следы от толкателей глубиной более 0,5 мм;
-
Задиры от привара и ужимины глубиной более 0,3 мм.
Суммарная
площадь указанных дефектов поверхности отливки не должна быть более 30%
полверхности отливки.
Стойка
индикаторная С -1-28 -100 х 40 ГОСТ 10197 -70.
На
необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются нестлины:
-длиной
более 50% воображаемого замкнутого контура,частью которого она является;
5.
Проверить размеры первой и последней годной отливки, согласно операционного
чертежа. ПК 100% (постоянный контроль).
Примечание:
Периодически , в течении смены проверять размеры на отливках, полученные по
разъему литейной формы. См. операционный чертеж.
Штангенциркуль
ШЦ- II-160-0.05 ГОСТ 166 -89
Штангенциркуль
ШЦ - I- 25 -0,1 ГОСГ 766 -89
Штангенциркуль
ШЦ - III-400 -0,1 ГОСТ 166 -89
Индикатор
ИЧ10Б кл. 1 ГОСТ 9696 - 82
Стойка
индикаторная С-I-28-100 х 40 ГОСТ 10197 -70
Радиусный
шаблон РШ-1,РШ-2, РШ-3 ТУ2-034-228-87
1.
Отрезать, отломить литники и технологические приливы. Остаток литника не должен
быть более 5 мм.
Молоток
деревянный цехового изготовления.
2.
Проверить отливки на отсутствие сколов, вмятин, забоин, зарезов от пилы и
пресса.
Печь
тигельная электроплавильная мод. РТ 110/11.
Применяется
для плавки и передержки алюминиевых сплавов.
Похожие работы на - Методика изготовления приборов и систем для железнодорожного транспорта на предприятии ОАО "Элара" Отчет по практике. Технология машиностроения.
Реферат: A Search For Morality In The Scarlet
Дипломная работа по теме Американські фразеологізми
Курсовая Работа Разработка Сайта На Joomla
Контрольная работа: Маркетинговый анализ ОАО "Обойный мир". Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат На Тему Основные Понятия Глобальной Тектоники
Реферат по теме Организация работ с повышенной опасностью
Лабораторная Работа Изменчивость Построение Вариационного Ряда
Курсовая работа по теме Особенности процессов восприятия у дошкольников с недоразвитием речи
Реферат На Тему Возникновение Юридического Лица
Реферат: Історія розвитку фізіології
Дипломная Работа Анализ Движения Денежных Средств
Реферат На Тему Безопасность В Сети Интернет
Контрольная работа по теме Структура рынка труда. Формы безработицы
Доклад: Характеристика Робинзона
Реферат: Подготовлен
Введение Диссертации Магистра
Курсовая работа: Проектирование цифрового регистрирующего устройства
Реферат: Задунайская Сечь
Реферат: Kindred Essay Research Paper Kindred EssayDana and
Реферат по теме Микробиологическая диагностика, рентгенодиагностика и лечение бруцеллеза. Бруцеллез и беременность
Контрольная работа: Язык культуры миф, символ, знак
Похожие работы на - Мульт-терапия как технология реабилитации детей с ограниченными возможностями здоровья
Похожие работы на - Стабилизационный фонд Российской федерации