Метиловый ангидрид

Рады представить вашему вниманию магазин, который уже удивил своим качеством!

И продолжаем радовать всех!)

Мы - это надежное качество клада, это товар высшей пробы, это дружелюбный оператор!

Такого как у нас не найдете нигде!

Наш оператор всегда на связи, заходите к нам и убедитесь в этом сами!

Наши контакты:

Telegram:

https://t.me/stuff_men

ВНИМАНИЕ!!! В Телеграмм переходить только по ссылке, в поиске много фейков!

Возникновение, сырье и разновидности промышленного органического синтеза. Синтезы на основе оксида углерода II , алканов и алкенов, ацетилена, нафтенов и ароматических углеводородов. Типовые химико-технологические процессы, применяемые в органическом синтезе: Производство и переработка ацетилена; уксусной кислоты и уксусного ангидрида; производство метанола и этанола; капролактама; стирола; акрилонитрила и метакрилата из пропилена; производство высших жирных спиртов и кислот окислением парафина. Промышленность органического синтеза каждым годом увеличивает выпуск и ассортимент химических продуктов. Среди них можно указать разнообразные мономеры и на их основе синтетические смолы, каучуки, волокна, пластмассы, клеи, красители и большое количество различных лакокрасочных и смазочных материалов, растворителей, поверхностноактивных веществ, ядохимикатов, флотореагентов, антитфризов и антидетонаторов, взрывчатых и лекарственных препаратов, фотореактивов, душистых соединений и т. В синтезах сложных органических соединений различают исходные вещества; промежуточные продукты полупродукты и готовый продукт. Исходные вещества — простые углеводороды: Раньше основным источником сырья органического синтеза была смола коксования и полукоксования. Широко использовалось сырье растительного и животного происхождения. В последние годы преобладающее значение приобрели жидкие углеводороды нефти, природный и попутные газы, а также газы нефтепереработки. В настоящее время многие из перечисленных исходных веществ выпускаются десятками и сотнями тысяч тонн. Связь исходного сырья готовым продуктом можно представить схемой. Например, продукт нефтехимической и коксо-бензольной промышленности бензол служит хорошим растворителем жиров, смол, каучука, серы и других соединений. В то же время он представляет собой исходное сырье для получения нитробензола, анилина, хлорбензола, фенола, этилбензола, изопропилбензола стирола, ДДТ, малеинового ангидрида, фенилэтилового спирта, моносульфокислоты и других химических продуктов и полупродуктов, используемых для изготовления красителей синтетического каучука, пластмасс, лаков, инсектицидов, фармацевтических и дезинфицирующих препаратов, взрывчатых веществ и др. Из продукта окисления этилена окиси этилена - получают этаноламины, этиленгликодь, ди- и полиэтиленгликоли, уксусный альдегид, диоксан, этиленхлоргидрин, стирол, этиленциангидрин и на их основе - синтетические смолы, каучуки, пластмассы, лаки, волокна, моющие средства, антифриз и другие промышленные продукты. В настоящее время промышленность органического синтеза пользует следующие основные виды сырья: Кроме того, в органической технологии в больших количествах используются и неорганические соединения: Как правило, любое сырье необходимо предварительно очистить от влаги, механических примесей, сернистых соединений и других примесей и разделить, выделив индивидуальные углеводороды. Так получают очищенное сырье, из которого дальнейшей переработкой можно получить те или иные полупродукты и чистые продукты. Для выделения газообразных углеводородов применяют методы: Жидкости чаще всего разделяют перегонкой и ректификацией. Очень часто в промышленности практикуется комбинирование двух или более перечисленных методов. Используя разнообразные методы разделения исходных материалов, а также наиболее современные процессы их переработки, получают важнейшие соединения, являющиеся непосредственным сырьем органического синтеза: Способы переработки любого вида сырья определяются характером продуктов, которые предполагается получить, а также составом и свойствами исходных углеводородов. Для производства продуктов органического синтеза используются типичные реакции органической химии: Промышленность органического синтеза базируется в основном на реакциях синтеза т. Деление процессов органического синтеза и название их по видам реакций оправданы тем, что многие из них идут в кинетической области, т. В процессах органического синтеза, как правило, протекает не одна химическая реакция, а несколько параллельных и последовательных реакций. В результате кроме целевого продукта получаются еще побочные продукты и отходы производства. Соответственно количеству реакций константа скорости процесса может быть сложной функцией констант скоростей нескольких реакций:. Селективность процесса по целевому продукту определяется соотношением констант скоростей целевой и побочных реакций. Поэтому для интенсификации процессов органического синтеза часто применяют селективные катализаторы, ускоряющие лишь основную реакцию. Полимеризацию, гидрирование и другие процессы, происходящие с уменьшением объема, часто проводят при повышенных и высоких давлениях для ускорения в повышения равновесного выхода продукта. При повышенном давлении целесообразно проводить процессы абсорбции газов, часто встречающиеся в органическом синтезе. Обратные процессы десорбции, дегидрирования, расщепления молекул с получением газообразных продуктов целесообразно проводить под вакуумом. В газовых реакциях окисления, хлорирования, гидрирования и других движущую силу DС и скорость процесса u увеличивают варьируя температуру и давление, смещая тем самым равновесие в сторону целевого продукта. При проведении процессов сорбции увеличивают движущую силу процесса повышением концентрации реагирующих веществ или отводом готового продукта из зоны реакции. Применение различных средств интенсификации производственных процессов нередко ограничивается стойкостью органических соединений, что особенно проявляется в высокотемпературных процессах ввиду разложения исходных веществ и продуктов. Наряду с катализаторами для увеличения константы скорости процесса в производстве органических полупродуктов используют инициаторы, фотосинтез и радиационное облучение. Под действием облучений можно проводить окисление парафиновых углеводородов, хлорирование бензола, полимеризацию этилена, получение привитых полимеров, вулканизацию каучука и т. Образовавшиеся продукты обладают более ценными свойствами, чем полученные обычным путем. Так, после облучения сульфохлорированный полиэтилен обладает повышенной теплостойкостью, а также стойкостью к действию кислот, сильных окислителей и в том числе к озону. Большим преимуществом радиационно-химических реакций является существенное сокращение, а в нёкоторых случаях даже отсутствие индукционного периода. Для ускорения гетерогенных процессов, идущих в диффузионной области, применяют усиленное перемешивание фаз для замены молекулярной диффузии конвективной, что снижает диффузионные сопротивления препятствующие взаимодействию компонентов. Возможность применения тех или иных способов интенсификации определяется их экономической эффективностью, в частности сложностью аппаратурного оформления. Одновременно с внедрением новых технологических схем и процессов непрерывно улучшается и их аппаратурное оформление. Новые, более совершенные аппараты обеспечивают непрерывный процесс по всей технологической цепочке при комплексной переработке сырья. Современные заводы органического синтеза представляют собой соединение различных технологических цехов, не только вырабатывающих определенный основной продукт, но и включающих установки тщательно улавливающие и перерабатывающие большинство побочных продуктов, бывших ранее отходами. Процессы органического синтеза влияют на технологические схемы нефтеперерабатывающих заводов, вызывая глубокое переплетение топливного и химического производства. В связи с тем, что производства органического синтеза многочисленны и разнообразны, ниже рассмотрены примеры типичных производств, имеющих большое народнохозяйственное значение. Метиловый спирт метанол — важное соединение для получения, главным образом, формальдегида а также - диметилсульфата, диметилтерефталата метилацетата, диметилформамида, аитидетонационных смесей тетраметилсвинец , ингибиторов, антифризов, метиламина, метилового эфира акриловой кислоты, лаков, красителей и других продуктов. В чистом виде применяется в качестве растворителя и может быть использован как высокооктановая добавка к моторному топливу. Синтез метилового спирта по физикохимическим условиям его проведения и по технологическому оформлению аналогичен процессу синтеза аммиака. Синтез-газ, как и азотоводородную смесь, можно получать конверсией генераторных газов или природного газа. При синтезе метанола, как и при синтезе аммиака, взаимодействие смеси тщательно очищенных газов происходит при высоких давлении и температуре в присутствии катализаторов. И, наконец, из-за малого выхода конечных продуктов и тот и другой процессы являются циклическими, причем реакцию никогда не вёдут до полного превращения. Поэтому оба синтеза ведут на аналогичных установках, которые монтируют в составе одного завода. Для синтеза берут смесь газов при соотношении СО и Н 2 от 1: Одновременно, особенно при уменьшении давления или увеличении температуры сверх оптимальной могут протекать и следующие побочные реакции. Количество тех или иных побочных соединений в продукциоиной смеси зависит не только от температуры и давления, но и состава исходной газовой смеси, селективности и состояния катализатора. Наиболее существенной примесью как правило является метан. По сравнению со всеми побочными процессами а — ж получение метилового спирта идет с максимальным уменьшением объема, поэтому в соответствии с принципом Ле-Шателье повышение давления двигает равновесие в сторону образования метилового спирта. Так как процесс экзотермичен, то при повышении температуры равновесие сдвигается влево и равновесная степень превращения синтез-газа в метиловый спирт уменьшается. В то же время при недостаточно высоких температурах скорость процесса чрезвычайно мала. Фактические выходы всегда ниже равновесных вследствие недостаточной избирательности применяемых катализаторов. Каталитическую способность для реакции синтеза метанола проявляют многие металлы. В промышленности используется цинк-хромовый катализатор, который получается осаждением оксидов цинка и хрома при соотношении ZnO: Катализатор восстанавливают в токе того же газа. Длительность работы такого катализатора без регенерации колеблется от 4 до 6 месяцев. Общая скорость реакции синтеза определяется адсорбцией водорода. Интервал оптимальных температур соответствующих наибольшему выходу продукта определяется активностью катализатора, объемной скоростью газовой смеси и давлением. При увеличении объемной скорости до ч -1 степень превращения исходной смеси за один проход уменьшается, но при циклической схеме с рециркуляцией газов количество полученного метилового спирта возрастает, так как степень превращения снижается медленнее, чем увеличивается объемная скорость. Технологическая схема производства метилового спирта представлена на рис После каждой ступени сжатия установлены холодильник не показанные на схеме , которые отбирают тепло сжатия. Схема установки для синтеза метилового спирта из оксида углерода и водорода: Требуемая температура в колонне поддерживается за счет тепла реакции, часть которого отбирает идущая по теплообменным трубкам исходная газовая смесь, поступающая затем в катализаторную массу. При необходимости регулирования температуры в колонну вводят холодную смесь тазов. Колонны синтеза различаются по типу насадки. В полочной колонне катализатор расположен на нескольких полках и газ последовательно проходит один слой за другим. Синтез-газ вводится сверху и проходит по кольцевому пространству между корпусом колонны и коробкой. Затем газ поступает в межтрубное пространство теплообменника, где подогревается за счет тепла контактных газов, проходящих по трубкам теплообменника. В колонне такого типа лучше осуществляется теплообмен и тем самым обеспечивается приближение к оптимальной температуре. Колонна работает в режиме, близком к идеальному вытеснению. Контактные газы выходят из нижней части колонны и, отдав свое тепло исходной газовой смеси в теплообменнике, направляются через водяной ходильник-конденсатор в сепаратор. В связи с тем, что в циркулирующей газовой смеси скапливаются различные примеси и продукты побочных реакций метан, азот, двуокись углерода к др. Для получения 1 т метилового спирта расходуется примерно м 3 СО и м 3 Н 2 из 1 м 3 синтез-газа газа образуется около г спирта т. Окись углерода реагирует с углеродистой сталью, образуя пектакарбокил железа Fе СО 5 , который разлагаясь на катализаторе, быстро покрывает его слоем дисперсного железа, усиливающего побочные реакции образования метана, что, в свою очередь нарушает оптимальный температурный режим. Для предотвращения карбонильной коррозии стенки колонны и некоторые другие детали футеруются медью или выполняются из высоколегированной стали. Полученный метанол-сырец очищают от сложных эфиров, высших спиртов, пентакарбонила железа, что в сочетании с последующей ректификацией позволяет получить чистый метиловый спирт. Для разогрева газовой смеси в пусковой период внутри колонны синтеза вмонтирован электроподогреватель. Исходная смесь газов должна быть тщательно очищена от вредных примесей: Из многочисленных реакций в которые вступают олефины наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и др. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. В настоящее время этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, поучаемый из пищевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным. Синтетический спирт из этилена в несколько раз дешевле пищевого и требует меньших затрат труда. Синтетический спирт широко применяется в различных отраслях промышленности для получения синтетического каучука, целлулоида, ацетальдегида, уксусной кислоты, искусственного шелка, лекарственных соединений, душистых веществ, бездымного пороха, в качестве растворителя и т. Гидратация этилена осуществляется двумя методами: Сернокислотный способ, открытый А. Бутлеровым, получил промышленное осуществление только в послевоенные годы. Он состоит из следующих четырех стадий: Взаимодействие меду этиленом серной кислотой состоит из двух этапов: Диэтилсульфат в условиях процесса может взаимодействовать с серной кислотой, образуя этилсульфат:. Этилен поглощается серной кислотой медленнее, чем другие газообразные олефины например в сотни раз медленнее, чем изобутилен. По мере образования этилсерной кислоты этилсульфата , в которой этилен растворяется лучше, скорость поглощения этилена увеличивается. Но в связи с тем, что в то же время уменьшается концентрация серной кислоты, общая скорость реакции снижается. С дальнейшим повышением температуры уменьшается количество образующейся этилсерной кислоты. С повышением давления возрастают скорость абсорбции и степень насыщения серной кислоты этиленом. Большое значение для процесса имеет интенсивность перемешивая. В производстве применяют барботажные колонны, обеспечивающие более сильное перемешивание, чем насадочные башни. В ходе второй стадии идет гидролиз этил- и диэтилсульфата по уравнениям:. Для уменьшения выхода диэтилового эфир гидролиз ведут по возможности быстрее, сразу же отгоняя образующийся спирт с тем, чтобы его концентрация в растворе была небольшой. Принципиальная схема производства этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена: Принципиальная технологическая схема производства спирта сернокислотной гидратацей этилена приведена на рис. Время гидролиза 30 мин. Выделившиеся растворенные газы, содержащие небольшое количество паров диэтилового эфира, выводятся из верхней части гидролизера, промываются и нейтрализуются. Выходящая парогазовая смесь далее направляется на промывку, нейтрализацию и конденсацию. Полученный спирт-сырец поступает затем на ректификацию. Слабая серная кислота отводится на очистку от смолистых примесей и после концентрирования и добавки олеума снова подается в абсорбер. Для получения 1 т спирта на абсорбцию идет около 2 т концентрированной серной кислоты, а затем приходится упаривать уже 4 т кислоты. Такой кислотооборот осложняет производство в вызывает значительные трудности из-за сильной коррозии и тяжелых условий труда. По сернокислотному методу из 1 т этилена вырабатывается 1,2 т спирта-ректификата и около кг этилового эфира. В настоящее время всё большее распространение получает более совершенный метод - парофазная каталитическая гидратация , осуществляемая по циклической схеме. Процесс гидратации — экзотермическая равновесная реакция:. В качестве катализатора используется фосфорная кислота, нанесенная на широкопористые носители: Носители, обладающие широкими порами, облегчают протекание диффузии реагентов внутрь зерен пористого катализатора. Так как данный кислотногетерогенный катализ осуществляется свободной кислотой, находящейся в виде жидкой пленки абсорбирующей пары воды из газовой фазы на поверхности носителя, то активность катализатора зависит от концентрации кислоты, которая в свою очередь зависит от парциального давления паров воды. В результате обширных исследований и промышленных испытаний установлены основные условия взаимодействия газообразного этилена и водяных паров: Технологическая схема прямой гидратации этилена рис. Принципиальная схема установки для производства этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе: Гидратация этилена проводится в контактном аппарате, который для защиты от коррозии выкладывается красной медью. Время контакта с. По режиму работы гидрататор приближается к адиабатическому реактору идеального вытеснения. Образовавшаяся в результате реакции смесь продуктов последовательно отдает тепло в теплообменнике, конденсируется водный раствор спирта в емкости и затем окончательно охлаждается в холодильнике. Полная отмывка газа от паров спирта идет в скруббере. Непрореагировавший этилен после сжатия вновь направляется в гидрататор, а спирт-сырец подвергается ректификации. На 1 т этилового спирта расходуется 0, т этилена, 5,6 кг фосфорной кислоты, 2 кг носителя и 16 кг едкого натра. Срок службы катализатора равен примерно ч. Введением распыленной фосфорной кислоты в реактор в ходе процесса можно продлить службу катализатора, после чего его нужно заменять, так как на поверхности осаждаются смолистые соединения. Парофазная каталитическая гидратация этилена является более перспективной, чем сернокислотная. Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей: Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически. Получение дивинила из спирта по способу, разработанному С. Лебедевым, является примером каталитического обратимого эндотермического процесса широко применяемого в промышленности. Среди многочисленных газообразных углеводородов ацетилену принадлежит особое место. Практическое применение и использование ацетилена исключительно велико и многообразно. Так как ацетилен - соединение ненасыщенное, то его молекулы легко вступают в самые различные химические реакции и получаемые многочисленные производные дают начало большому. В настоящее время ацетилен получают из карбида кальция и углеводородного сырья. Производство ацетилена разложением карбида кальция осуществляется в ацетиленовых генераторах мокрым и сухим способами по уравнению реакции:. Воды берется десятикратное количество по отношению к весу карбида. Применяемая по этой схеме аппаратура и особенно коммуникации для удаления образующегося шлама и циркуляция воды очень громоздки. В этом способе карбид кальция из бункера со шлюзовым затвором шнеком подается на верхнюю полку генератора диаметр 3—5, высота7,5 м; 11 полок , устройство которого подобно механическим полочным печам. Необходимое количество воды подается разбрызгивающим устройством на верхнюю полку и обильно смоченный карбид кальция перемещается гребками по спирали сверху вниз через отверстия, устроенные в полках попеременно: Гидрооксид кальция в виде сухого порошка пушонка через конусную часть генератора с мешалкой удаляется шнеком. Образовавшееся известковое молоко из нижней части скруббера непрерывно выводится в отстойник. Шлам из нижней части отстойника откачивается в канализацию, а осветленная вода насосом через холодильник снова направляется в скруббер. Очистка газа от примесей обеспечивается промывкой водным раствором гипохлорита с добавкой активного хлора или раствором бихромата натрия в разбавленной серной кислоте. Затем газ сушится и направляется на химическую переработку. Карбидный метод несмотря на сравнительную простоту имеет ряд крупных недостатков, из которых в первую очередь необходимо отметить громоздкость оборудования, высокий расход электроэнергии на производство карбида 10—11 кВт-ч на 1 кг ацетилена и затруднения с использованием отходов, получающихся в большом количестве. В последние годы разработаны эффективные промышленные способы получения ацетилена на основе углеводородного сырья. Процесс образования ацетилена из метана и его гомологов например этана при нагревании без доступа воздуха может быть представлен следующими реакциями крекинга:. Повышение температуры и уменьшение давления позволяют сместить процесс в сторону конечных продуктов. Это вместе с закалкой и обеспечивает возможность получения ацетилена. Равновесные выходы ацетилена из метана при атмосферном давлении возрастают с повышением температуры. В то же время при более низких температурах скорость основных реакций очень мала. Способы производства ацетилена из природного и других углеводородных газов: Электрокрекинг проводится в реакторе рис. Образовавшийся при этом в результате испарения воды перегретый водяной пар уходит вместе с реакционными газами. Для выделения ацетилена используют растворители: Расход электроэнергии на 1 кг концентрированного ацетилена составляет примерно 10 кВт-ч. Данным методом можно перерабатывать метан природного газа и пары гомологов метана, что является одним из достоинств этого метода. Газ соприкасается с поверхностью заранее нагретой насадки. При наличии двух печей, соединенных одной топкой, можно обеспечить непрерывный процесс по циклу: Более широко распространен термоокислительвый крекинг пиролиз в котором необходимое тепло получается за счет сжигания части метана:. Для окисления применяется кислород, взятый в количестве 60— 65 об. Созданная в Советском Союзе конструкция печи отличается от зарубежных своей компактностью, большей производительностью при меньшем расходе кислорода. Применяются одноканальные и многоканальные реакторы. Установлено, что при подаче бензина в зону закалки при окислительном пиролизе метана можно значительно увеличить выход ацетилена; этилена и синтез-газа. Так как метод пиролиза и состав исходного сырья в значительной степени влияют на состав конечного газа, схемы выделения ацетилена могут сильно отличаться друг от друга. При производстве ацетилена из метана одновременно с основным продуктом получаются большие количества водорода и других газов табл. Так, на каждую 1 т ацетилена образуется водорода в количестве, достаточном для производства т аммиака. При электрокрекинге выделяется еще 50— кг сажи. Газы термоокислительного крекинга содержат окись углерода и водород в соотношении, требуемом для синтеза углеводородов или метанола 1 т метана по этому методу дает примерно кг синтез-газа. Одним из важнейших промышленных синтезов на основе ацетилена является производство ацетальдегида. Из ацетилена он может быть получен. Кучерова, открытый в г. Кроме того, ацетальдегид производят неполным каталитическим окислением этилового спирта и каталитическим окислением этилена наиболее перспективный метод. Производство ацетальдегида на основе реакции Кучерова осуществляется в промышленности по схеме, приведенной на рис. Тщательно очищенный ацетилен, смешанный с циркулирующим. Схема получения ацетальдегида гидратацией ацетилена в жидкой фазе: Так как ацетальдегид — сильный восстановитель, ходе процесса идет восстановление ртути II до ртути I , а затем до металлической ртути:. Для сохранения необходимого состава катализаторной жидкости вводят металлическую ртуть и окислители, которые в присутствии серной кислоты переводят Hg в сульфат ртути II , требуемую для процесса гидратации. Металлическую ртуть вводят периодически распыляя ее через воронку в верхней части реактора на каждую тонну ацетальдегида безвозвратно теряется около 0,1 кг ртути. Аппарат в виде колонны с расширением в верхней части, которое служит для улавливания брызг и вместилищем для образующейся пены, изготовляется из ферросилиция или из нержавеющей стали. Каждая полка барботажной гидратационной колонны по степени перемешивания газа и жидкости ближе к режиму смешения, чем к режиму вытеснения. Движение фаз происходит на полке по схеме перекреcтного тока. Однако вследствие значительного количества полок процесс можно рассчитывать по модели вытеснения при противоточном движении фаз. Температура в гидрататоре при помощи острого пара поддерживается в пределах о С. Газы, выходящие из верхней части гидрататора и содержащие ацетальдегид, непрореагировавший ацетилен, водяные пары и другие примеси, поступают в холодильники. В первом конденсируются к пары воды, возвращаемые в гидрататор, а во втором — ацетальдегид и вода, направляемые в сборник. Ацетальдегид далее подвергается ректификации. Выходящая из гидрататора катализаторная жидкость направляется в отстойник для улавливания ртути и затем на регенерацию. Для получения 1 т ацетальдегида расходуется кг ацетилена, 0,1 кг ртути, около 3 т водяного пара, а также некоторое количество серной и азотной кислот и железного купороса. В ходе процесса в виде побочных продуктов выделяются уксусная кислота, кротоновый альдегид и паральдегид. Так как ртуть очень ядовита и ее применение нежелательно, были предложены нертутные катализаторы в виде окислов Zn, Мg, Ni, Fе, Со, Сr и других металлов, а также некоторые соли и кислоты. Такого рода гетерогенный каталитический процесс может быть провёден и во взвешенном слое. Производство уксусной кислоты с давних пор осуществляется сухой перегонкой дерева, брожением этилового спирта и с начала ХХ в. При окислении ацетальдегида кислородом воздуха в присутствии солей марганца сначала образуется надуксусная кислота:. Накопление надуксусной кислоты в реакционном аппарате может вызвать взрыв. Применяемые в качестве катализатора соли марганца способствуют восстановлению надуксусной кислоты в уксусную. Процесс осуществляется в барботажной окислительной колонне подобно той, которая используется для получения ацетальдегида. Производство состоит из трех стадий: В нижнюю часть колонны рис. Реакционная смесь занимает всю колонну, за исключением верхней части, в которую во избежание взрыва паров подается азот. В разных местах колонны по ее высоте вводится кислород. Выделяющееся тепло отводится циркуляцией жидкости и охлаждением колонны водяной рубашкой или водяными эмеевиками. Образующаяся уксусная кислота вместе с побочными продуктами реакции уксусный ангидрид, муравьиная кислота, вода и др. Смесь паров ацетальдегида, уксусной кислоты и других веществ из верхней части колонны направляется в холодильник — конденсатор, а затем в сепаратор, откуда непрореагировавший ацетальдегид направляется снова в реакционную колонну. А отходящий газ после промывки выпускается в атмосферу. Капролактам лактам e-аминокапроновой кислоты, 2-оксо-гексаметиленимин представляет бесцветное кристаллическое вещество с. Хорошо растворим в воде г в г воды , бензоле, ацетоне, этаноле, диэтиловым эфире, плохо растворим в алифатических углеводородах. В присутствии каталитических количеств воды, спиртов, аминов и органических кислот при нагревании поли-меризуется с образованием полиамида. Транспортируется и хранится в твердом состоянии в мешках, или в виде расплава в цистернах с обогревом в атмосфере азота. Из циклогексана, выделенного из нефтяного сырья, или полученного гидрированием бензола, следующими методами:. Взаимосвязь промышленных методов производства циклогексаноноксима из различного сырья. По данным года из всего мирового производства капролактама в 2,7 млн. По сравнению с фенольным методом бензольный метод отличается более низкой стоимостью сырья, меньшим числом стадий и меньшим расходом неорганических реагентов. Шеврелем в процессе систематического изучения жиров. Промышленное производство e-капролактама как мономера для получения капронового волокна было организовано на основе исследований В. На основе работ З. В период —77 гг. Структурная схема подобного процесса представлена на рис. Чтобы избежать развития реакций глубокого окисления с распадом цикла степень конверсии циклогексана не должна превышать 0,1 дол. При этом образовавшийся сульфат енольной формы капролактама превращается в капролактам:. Технологическая схема стадий оксимирования и изомеризации перегруппировки в производстве капролактама из бензола: Водный слой подается в реактор 1, а циклогексаноноксим поступает на стадию перегруппировки в реактор 5. Для съема реакционного тепла смесь в нем циркулирует через выносной холодильник 6 , а олеум вводится в циркулирующую холодную смесь. Продукты перегруппировки из реактора 5 поступают в нейтрализатор 7, куда подается аммиачная вода. Если цех полимеризации расположен на территории предприятия, капролактам транспортируется в него в виде расплава по обогреваемому трубопроводу. Студент - человек, постоянно откладывающий неизбежность De novo синтез пуриновых и пиримидиновых рибонуклеотидов De Novo синтез пуриновых нуклеотидов IV. Синтез галогенидов из непредельных соединений А. Изобретение, полезная модель, промышленный образец Абстрактный синтез комбинационных дискретных устройств Автотрофное питание. Фотосинтез, его значение Автотрофное питание. Сохранение традиции синтеза архитектуры и скульптуры обусловило общие тенденции в их развитии, проявившиеся прежде всего в господстве эклектики. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Сколько стоит твоя работа? Связь исходного сырья готовым продуктом можно представить схемой Например, продукт нефтехимической и коксо-бензольной промышленности бензол служит хорошим растворителем жиров, смол, каучука, серы и других соединений. Схема колонны синтеза метанола: Схема производства ацетилена из карбида кальция: Схема получения уксусной кислоты окислением ацетальдегида:

Купить соль в Белове

Метиловый ангидрид

Получение метилацетата этерификацией уксусного ангидрида метанолом

Тетрагидрофталевый Ангидрид Метил

Метил тетрагидрофталевый ангидрид, МТГФА

Предельные одноосновные кислоты и их производные

Промышленный органический синтез

уксусной кислоты ангидрид

Малеиновый ангидрид

Учебное пособие: Ангидриды карбоновых кислот. Кетены. Нитрилы

Справочник химика 21

Уксусный ангидрид: свойства, получение и применение

Report Page