Металлорежушие станки. Курсовая работа (т). Другое.
⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Металлорежушие станки
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
.Определение технической характеристики проектируемого станка
.2 Построение диаграммы частот вращения
.1 Определение передаточных отношений
5.2 Определение чисел зубьев и диаметров шкивов
. Определяем диаметры шкивов ременной передачи
7. Проверочный расчет фактических частот вращения
. Определение крутящего момента на валах
. Геометрический расчёт зубчатой передачи
.1 Нахождение делительного диаметра колёс
.2 Определение ширины венца зубчатых колёс
13.3 Расчетное значение контактного
напряжения
13.4 Расчетное напряжение изгиба в зубьях колеса
. Проверка подшипников на грузоподъемность
.1 Проверка подшипников на долговечность
При проектировании новых моделей станков необходимо учитывать повышение
технологических возможностей металлорежущего инструмента с применением
минералокерамики, твердых сплавов с износостойким покрытием, абразивных
инструментов из синтетического алмаза, эльбора и др. Решение стоящей перед
станкостроением задачи требует развития науки о станках и подготовки
высококвалифицированных специалистов в данной области.
Проектирование сложных агрегатов, какими являются современные
металлорежущие станки, производится, как правило, на основе имеющихся
прототипов или аналогичных конструктивных решений. При создании нового станка
используются отработанные и всесторонне испытанные конструкции почти всех его
основных узлов.
Конструирование станка начинают с подбора необходимы для выполнения
проекта чертежей, технических испытаний и других архивных материалов.
Одним из основных требований, которые предъявляются к современным
металлорежущим станкам, является точность их работы, т.е. стабильность
обеспечения станком заданной геометрической формы обработанной детали, качества
ее поверхности, определяющих основные параметры формы.
Проектирование металлорежущего станка начинается с разработки его
принципиальной схемы, которая должна определить принимаемый метод обработки,
возможность обработки с одной установки и ее последовательность, а также
необходимость и возможность применения многоинструментной обработки.
Теория металлорежущих станков - это, прежде всего, практическая наука,
направление её развития формируют технические требования к деталям машин,
которые выдвигает практика, с решением задач высокой производительности и
экономичности технологических операций. В связи с этим появилось много научных
подходов к исследованию процессов обработки металлов, конструкторских решений в
проектных работах по созданию новых и модификации существующего металлорежущего
оборудования, направлений развития станкостроения в целом, из них основные это,
прежде всего, разработка методов кинематического расчёта станков, методов
оценки и расчёта точности станков, методов исследований в области жёсткости
станков и элементов станка, методов расчёта механизмов и деталей станков; разработка
теории производительности и автоматизации станков, исследование и разработка
научных основ по динамике станков, исследования в области программного, в том
числе адаптивного управления станками, разработки методов расчёта станков на
надёжность, долговечность и износостойкость.
металлорежущий станок вал подшипник
Тип станка - горизонтально-фрезерный консольный;
Размерная характеристика станка: №0 (стол станка 200 х 800 мм);
Обрабатываемый материал: конструкционная сталь твердость НВ160…260;
Способ переключения скоростей: ручное;
Сборочная единица: шпиндельный узел с переборным устройствром.
Знаменатель ряда значений скоростей главного движения: =1,25 (принят как рекомендуемое
значение для фрезерных станков);
3. Определение технической
характеристики проектируемого станка
3.1 Анализ технических характеристик
станков, аналогичных проектируемому
Основная размерная характеристика: стол 200 × 800 мм ;
Таблица 1 - Технические характеристики станков
Основные технические
характеристики станка
d max = (0,75 … 1,0) х В = (0,7 … 1,0) x 200 = 140 … 200 мм;
d min = ( 0,1 … 0,17) х d max = ( 0,1 … 0,17) х 190 = 19 …32,3 мм;
Скорость
резания при обработке наименьшим диаметром фрезы
Проанализировав
аналогичные станки принимаем
3.2 Определение ряда частот вращения
Определение числа ступеней частот вращения шпинделя:
Принимаем
ряд частот вращения шпинделя:
n 1 =
25; n 2 =31,5; n 3 =31,5; n 4 = 50; n 5
=63; n 6 = 80; n 7 = 100; n 8 = 125; n 9
= 160; n 10 = 200; n 11 = 250; n 12 = 315; n 1 3 = 400; n 1 4 = 500;
n 15 =
630; n 16 = 800; n 17 = 1000; n 18 = 1250; n 19
= 1600; n 20 = 2000; n 21 = 2500; n 22 = 3150;
n 23 = 4000; n 24 = 5000;
По ГОСТу 13859-68 выбираем двухскоростной электродвигатель АИС100LB-4/2 (мощность P = 3 кВт частота вращения n 1 = 1430 об/мин,
4.2 Построение диаграммы частот вращения
По структурной сетке построим диаграмму частот вращения, по которой можно
определить фактические частоты вращения и передаточные отношения передач в
группах.
Рис.3 Диаграмма частот вращения привода главного движения
.1 Определение передаточных отношений
Передаточное отношение ременной передачи:
Передаточное отношение ременной передачи переборного устройства:
Частные передаточные отношения зубчатых передач:
5.2 Определение чисел зубьев и диаметров шкивов
Определяем методом наименьшего кратного
6. Определяем диаметры шкивов ременной передачи
Для принятого в соответствии с ГОСТ 1284.3 - 80 диаметра меньшего шкива (d 1 = 50 мм.) клиноремённой передачи (x = 0,02) диаметр d 2 ,большего шкива:
Для
переборного устройства примем принятого в соответствии с ГОСТ 1284.3 - 80
диаметра меньшего и большего шкивов d 1,2 = 112 мм, без учета проскальзывания i=1
7.
Проверочный расчет фактических частот вращения
Фактические частоты вращения шпинделя
[Dn] =
10 Í (j - 1) = 10 Í (1,25 - 1) = 2,5 %;
Все
условия Dn i < [Dn]
выполняются - число зубьев колёс, и диаметры шкивов подобраны - верно.
h з.з. = 0,98
- КПД зубчатого зацепления;
h п.к. = 0,995
- КПД подшипников качения;
h р.п. = 0,98
- КПД ремённой передачи;
= Р Эд ×h р.п ×h п.к. 2 = 3 ×0,98×0,995 2 =2,91 кВт;
= ×h з.з. ×h п.к. 2 = 2,91 ×0,99 ×0,995 2 = 2,85 кВт;
= ×h з.з. ×h п.к. 2 = 2,85 ×0,99 ×0,995 2 = 2,79 кВт;
= Р 3 ×h р.п ×h п.к. 2 = 2,79 ×0,98×0,995 2 =2,71 кВт;
= ×h з.з. ×h п.к. 2 = 2,71 ×0,99 ×0,995 2 = 2,66 кВт;
9. Определение крутящего момента на валах
где
n p . i - частота вращения i-го
вала.
n p .
для выходного вала от всего
диапазона регулирования для сверлильных станков:
Определяем
крутящие моменты на валах:
Приближённо определим диаметры валов по условию прочности для
среднеуглеродистой стали (σ в = 5 ÷8 МПа) для напряжения τ кр = 500÷285 кПа:
Ограничение
по жёсткости (для допускаемого угла закручивания [j] ≈ (4,4 ÷8,8) ×10 -3 рад (~0,25 ÷ 0,5) 0 на 1 мм длины вала):
Так
как диапазоны минимально допустимых по условию жёсткости диаметров валов меньше
чем по условию прочности, принимаем за ориентировочный наименьший допускаемый -
диаметр по условию прочности. Округляем до стандартного значения по ГОСТ 12081
- 72 в сторону увеличения. Имеем: d 1 = 25 мм; d 2 = 30 мм; d 3 = 35 мм.
Расчёт производим по следующей формуле:
К а
- вспомогательный коэффициент: для прямозубых передач
ψ ba , ψ bd - коэффициенты учитывающие
ширину зуба, ψ ba = = 0,1, т.
К Н β =1,2 - коэффициент учитывающий неравномерность
распределения
нагрузки по ширине венца;
σ НР -
допускаемое контактное напряжение,
σ H lim - предел контактной выносливости,
поверхности зубьев соответствующий эквивалентному числу циклов перемен
напряжений:
σ H lim b = предел контактной выносливости
поверхности зубьев, соответствующий базовому числу циклов перемен напряжений:
К HL - коэффициент долговечности:
ориентировочно нагрузку станка принимаю за постоянную, а N НЕ > N HO , тогда К HL = 1 , где N HE и N HO - эквивалентное и базовое число
циклов перемен напряжений соответственно.
Тогда: σ H lim = σ H lim b × K HL = 965 ×1 = 965 МПа;
S H - коэффициент безопасности: S H = 1,2;
Z R - коэффициент учитывающий шероховатость сопряжённых поверхностей зубьев;
Z V - коэффициент учитывающий окружную скорость;
K L - коэффициент учитывающий влияние смазки;
K xH - коэффициент учитывающий размеры зубчатого колеса;
по
нормам точности зубчатых передач для станка нормальной точности;
Расчёт
производим по следующей формуле:
Округляем
до ближайшего большего стандартного значения по ГОСТ 9563-60:
Уточняем межосевое расстояние по формуле:
12. Геометрический расчёт зубчатой передачи
.1 Нахождение делительного диаметра колёс
Расчёт производим по следующей формуле:
d 1 = m 1,2,3,4,5,6 ×z 1 =3 ×30 = 90 мм;
d 2 = m 1,2,3,4,5,6 ×z 2 =3 ×24 =72 мм;
d 3 = m 1,2,3,4,5,6 ×z 3 = 3 × 27 =81 мм;
d 4 = m 1,2,3,4,5,6 ×z 4 = 3×27 =81 мм;
d 5 = m 12,3,4,5,6 ×z 5 = 3 ×24 =72 мм;
d 6 = m 1,2,3,4,5,6 ×z 6 = 3 ×30 =90 мм;
d 7 = m 1,2,3,4,5,6 ×z 7 = 2,25×56=126 мм;
d 8 = m 1,2,3,4,5,6 ×z 8 = 2,25×35=78,75 мм;
d 9 = m 7,8,9,10 ×z 9 = 2,25×26=58,5 мм;
d 10 = m 7,8,9,10 ×z 10 =2,25×65=146,25 мм;
12.2 Определение ширины венца зубчатых колёс
b WI = 0,1 × a WI - II = 0,1 × 81=8,1 мм.; Принимаем b WI =9 мм;
b WII = 0,1 × a WII - III = 0,1 ×102,375 =10,2 мм.; Принимаем b WII =11 мм;
Определение реакций опор и изгибающих моментов на наиболее
нагруженном валу.
где угол зацепления по ГОСТ 13755-81
Находим
изгибающий момент в горизонтальной плоскости.
M y (x)=R ay *x y (0)=0 y (l 1 )=R ay * l 1 =269,9*58=15,6*10 3 Н*м
M y (x)=R ay *x-F r8 *(x-l 1 ) y (l 1 +l 2 )=R ay *(l 1 +l 2 )-F r8 *l 2 =269,9*(58+78)-709,9*78=-18,7*10
3 Н*м y (х)=R ay *x-F r8 *(x-l 1 )+F r9 *(х-(l 1 +l 2 ))
(l 1 +l 2 )Диаграмма
частот вращения Курсовая работа (т). Другое.
Монография Диссертации Доклады Рефераты Жанры
Курсовая работа: Управление поведением персонала организации
Курсовая работа по теме Анализ особенностей процесса адаптации персонала к условиям служебной деятельности
Реферат Управление Образованием
Контрольная работа по теме Конституционные права и свободы человека и гражданина
Дипломная работа: Финансовое состояние ООО "Спецстроймонтаж"
Курсовая Работа На Тему Современные Тенденции Развития Мирового Рынка Ценных Бумаг
Автореферат На Тему Українська Жіноча Проза Кінця Хх Століття: Світоглядні Моделі Й Особливості Художнього Стилю
Мониторинг И Прогнозирование Чрезвычайных Ситуаций Реферат
Реферат: Западноевропейская культура нового и новейшего времени
Курсовая работа: Программа для решения квадратных уравнений второго порядка
Какие Сочинения В Огэ
Эссе На Сколько Страниц Пишется В Вузе
Отчет по практике по теме Возможности Windows XP Professional
Реферат: Органы чувств и равновесия. Поведение и психика человека
Расчет Механической Вентиляции Электроцеха Курсовая Работа
Контрольная Работа На Тему Договор Аренды
Дипломная работа по теме Організація обліку та аудиту трудових ресурсів та розрахунків по оплаті праці на промисловому підприємстві
Контрольная Работа На Тему Основні Функції Операційних Систем
Реферат На Тему Философия Аристотеля
Похожие работы на - Проектирование шумомера
Отчет по практике: Анализ конкурентных преимуществ ЗАО "Алтекс Группа-Компаний" г. Нижний Новгород
Реферат: Корпускулярная и континуальная картину мира.