Мероприятия по снижению издержек в процессе сбыта продукции ОАО "Карельский окатыш" - Экономика и экономическая теория дипломная работа

Главная

Экономика и экономическая теория
Мероприятия по снижению издержек в процессе сбыта продукции ОАО "Карельский окатыш"

Характеристика и экономическая оценка состояния горно-обогатительного предприятия. Анализ основных экономических показателей. Использование трудовых ресурсов. Расчет производственных возможностей. Применение логистики, планирование продукции и прибыли.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ОАО «Карельский окатыш» - новейшее горно-обогатительное предприятие России, расположено на северо-западе республики Карелия, его продукция - железорудные окатыши является высококачественным металлургическим сырьем.
Основным потребителем ОАО «Карельский окатыш» на внутреннем рынке является ОАО «Северсталь», основными на рынке Западной Европы - являются концерн «Раутаруукки» (Финляндия), компания «Lucchini SPA» (Италия) и компания «ЭкоСталь» (Германия).
Поставка железорудных окатышей на ОАО «Карельский окатыш» в адрес покупателей осуществляется железнодорожным транспортом и путем смешанной поставки - железнодорожным и водным транспортом.
В России ОАО «Карельский окатыш» конкурирует с железорудными предприятиями Западной России за счет преимуществ по качеству и более гибких транспортных схем.
Поставки в Западную Европу осуществляются в условиях более жесткой конкуренции с крупнейшими производителями Бразилии, Швеции, Канады и Австралии, имеющими более предпочтительные транспортные каналы сбыта в связи с наличием собственных портовых мощностей и железных дорог с подвижным составом.
Таким образом, мировой рынок требует от ОАО «Карельский окатыш» совершенствования производства и развития более гибких транспортных схем, необходимы для реализации продукции.
Цели и задачи дипломного проектирования заключаются в разработке экономически эффективных мероприятий по снижению логистических издержек в процессе сбыта готовой продукции ОАО «Карельский окатыш».
экономический трудовой логистика прибыль
1. Характеристика и экономическая оценка состояния ОАО
1.1 Характеристика предприятия и геология месторождения
ОАО «Карельский окатыш» - новейшее горно-обогатительное предприятие России, расположено на северо-западе республики Карелия. Административное подчинение города, чье имя носил комбинат (Костомукшский ГОК), республиканское.
Костомукшское месторождение ведет свою историю с 1946 года, после выявления магнитной аномалии при аэромагнитной съемке и установления ее железорудной природы. В 1969 году институтами Механобр и Гипроруда было разработано ТЭО целесообразности строительства железорудного предприятия, на основе которого в 1974 году Правительством СССР принято решение о начале строительства комбината. В городе Петрозаводске организована дирекция строящегося ГОКа, которую возглавил Игорь Александрович Гетало. 18 мая 1977 года в Министерстве внешней торговли СССР подписан договор между финской фирмой «Финнстрой» и «Проммашимпортом» об участии Финляндии в строительстве первой очереди Костомукшского ГОКа и города. 26 августа 1978 года на Костомукшском месторождении начались вскрышные работы. 14 сентября 1978 года Председатель Совета Министров СССР А.Косыгин и президент Финляндии У.Кекконен закладывают первый камень в фундаменте первого корпуса комбината. 27 мая 1982 года получена первая пробная партия концентрата. 2 июля 1982 года Отправлен первый эшелон с пробной партией 2800 тонн костомукшского концентрата в адрес Новолипецкого металлургического завода. 2 сентября 1982 года зз Костомукши отправлен первый состав с железорудными окатышами в адрес Челябинского металлургического комбината. 2 октября 1982 года подписан акт о приемке в эксплуатацию первой очереди Костомукшского ГОКа. 3 сентября 1983 года начало поставок окатышей в Финляндию. В мае 1984 года получена 5-милионная тонна окатышей. 31 августа 1984 года получена первая партия офлюсованных окатышей. 30 ноября 1984 года выпущена 10-миллионная тонна концентрата. В мае 1985 года закончено строительство второй и третей очереди комбината. 23 января 1987 года произведена 25-миллионная тонна окатышей. 13 марта 1993 года Костомукшский ГОК приобрёл статус ОА «Карельский окатыш».
Уставной фонд ОАО «Карельский окатыш» сформирован путём размещения обыкновенных акций номинальной стоимостью 1,0 рубль и составляет 1 096 400,00 рублей.
Предприятие входит в крупнейший металлургический холдинг ЗАО «Северсталь» в Российской Федерации.
Структура холдинга ЗАО «Северсталь»:
- другие виды деятельности (страхование, банковская деятельность и т.д.)
Традиционным партнером предприятия на внешнем рынке является финская фирма «Раутаруукки», с которой предприятие сотрудничает с первых дней своей деятельности. Свою продукцию ОАО «Карельский окатыш» поставляет также на металлургические предприятия стран Восточной Европы.
Стабильная работа ОАО «Карельский окатыш» - это гарант стабильности экономики Карелии. Ведь именно благодаря удачной деятельности ОАО "Карельский окатыш" налоговые платежи и другие поступления в республиканскую казну выросли в 2010 году в 1,2 раза.
Поставка окатышей потребителям осуществляется по железной дороге, связывающей город Костомукша с городами Петрозаводск, Санкт-Петербург и Финляндией. Автомобильными дорогами предприятие связано с поселком Ледмозеро и Финляндией.
Обеспечение предприятия энергетическими ресурсами осуществляется как от внешних энергоисточников (электроэнергия), так и от собственных (теплоэнергия, сжатый воздух, кислород). Хозпитьевое водоснабжение и приемка стоков производится от переданных в муниципальную собственность водоочистных и канализационных сооружений . Внешнее электроснабжение комбината и города обеспечивается от каскада Кемских ГЭС через районную подстанцию (принадлежащую комбинату). Центральная котельная обеспечивает нужды предприятия и города в отоплении и горячем водоснабжении (780 тыс. Гкал), а также вырабатывает технологический пар (500 тыс.т). Сжатый воздух вырабатывается на компрессорной станции в количестве 480 млн.м?. На комбинате существует собственная АТС, с помощью которой осуществляется телефонная связь внутри комбината, с городом Костомукша и другими районами.
Для района, на территории которого находится комбинат, характерны ледниковые формы рельефа - возвышенности чередуются с понижениями, заполненными озерами и болотами.
Абсолютные отметки поверхности изменяются от 280 м на западе и до 160 м на востоке; относительные превышения составляют 50-80 м. Район предприятия представляет собой ровную или слабо пересеченную местность с перепадами высот, не превышающими 50 м на 1 км.
1.1.2 Общие сведения о месторождении
Район месторождения представляет покрытую лесом всхолмленную равнину с пологими возвышенностями, чередующимися заболоченными и заторфованными участками.
Рудная зона залегает среди метаморфизированных осадочно-вулканогенных образований верхнего архея и относится к Костомукшской свите гимольской серии.
Железистые кварциты залегают среди амфибол-биотитовых, кварц-биотитамфиболовых сланцев.
В плане месторождение имеет форму дуги, обращенной выпуклой стороной на юго-запад. Общая мощность продуктивной толщи (включая геллефлинты) меняется от 100-150 м на флангах до 1800-1950 м на перегибе структуры.
В пределах месторождения структурно выделяются Основное рудное тело и залежь переслаивания.
1.1.3 Геологическая характеристика месторождения
Основное рудное тело находится в лежачем боку продуктивной толщи и прослеживается на 14,5 км. По форме это изогнутая линзовиднопластовая залежь, имеющая мощность до 360 м в центре и постепенно выклинивающаяся к флангам. Простирание меняется от субмеридионального на севере до субширотного на юго-восточном фланге. Падение крутое 60-80 ° на восток и север соответственно, на перегибе - на северо-восток.
Залежь переслаивания занимает висячий бок продуктивной толщи и отделена от Основного рудного тела мощным горизонтом геллефлинтов. Залежь переслаивания повторяет элементы залегания Основной рудной залежи и представлена часто чередующимися пластами железистых кварцитов и кристаллических сланцев. Длина рудных тел до 80 м. Прослои безрудных пород имеют мощность от 5 до 160 м. В пределах Залежи переслаивания насчитывается более 40 рудных тел, оконтурено и учтено при подсчете запасов 26 наиболее крупных. Породы месторождения перекрыты чехлом четвертичных моренных отложений мощностью в среднем 5-7 м.
Железные руды представлены одним природным типом - магнетитовыми кварцитами, бедными, требующими обогащения. Содержание магнетита в рудах колеблется от 20 до 60 %, в среднем 35-40 %.
По соотношению амфиболов и биотита различаются следующие разновидности магнетитовых кварцитов:
щелочно-амфиболовые (рибекит-магнетитовые) - 44 % от общего количества руды месторождения;
1. Щелочно-амфиболовые магнетитовые кварциты слагают висячий бок Основной залежи (восточная ветвь) и центральную часть рудных тел Залежи переслаивания. Руда легкоизмельчаемая и легкообогатимая.
2. Грюнерит-магнетитовые кварциты представляют лежачий бок Основной рудной залежи (западная ветвь) и большинство тел Залежи переслаивания. Руды трудно и среднеобогатимые, в них характерно присутствие пирротина, обуславливающего повышенное содержание серы в концентрате.
3. Биотит-магнетитовые кварциты по качеству и обогатимости являются промежуточными между двумя первыми разновидностями. Это руды легкой и средней измельчаемости, среднеобогатимые, легкообогатимые.
4. Забалансовые руды - грюнерит- магнетитовые кварциты с содержанием магнетитового железа 10-17 %.
По гранулометрическому составу все разновидности близки друг к другу и характеризуются преобладанием зерен магнетита крупностью менее 0,1 мм. Количество такого магнетита колеблется от 74 % в щелочно-амфиболовых до 96,6 % в грюнерит-магнетитовых кварцитах.
В составе железных руд из вредных примесей содержится фосфор (0,06-0,08 %) и сера (0,18-0,23 %), причем более 60 % серы связано с пирротином.
По сложности геологического строения Костомукшское железорудное месторождение относится ко второй группе «Классификации запасов месторождения».
1.1.4 Гидрогелогическая характеристика месторождения
Гидрогеологические условия разработки месторождения простые. Наличие опасных зон по геологическим и гидрогеологическим условиям не установлено. Прогнозные водопритоки на перекрытую глубину карьера - 2614 м ?/час. За 2009 год фактический водоприток составил 1221 м ?/час.
Месторождение эксплуатируется открытым способом с 1982 года. Высота рабочих уступов - 15 метров, отметка верхнего рабочего горизонта + 205 м (скальная горная масса).
В настоящее время отработка руд производится на 16 горизонтах.
По результатам обогащения руды, месторождения условно подразделены на 3 технологических сорта:
1 сорт - содержание железа в концентрате более 67 %;
По содержанию серы в концентрате, каждый технологический сорт подразделяется на малосернистый и высокосернистый (по критерию: содержание серы в концентрате меньше или больше 0,5 %).
Каждый технологический сорт объединяет различные минеральные разновидности, в которых соотношение рудных минералов не постоянно.
По содержанию магнетитового железа выделяются: бедные (17-23 %), рядовые (23-27 %) и богатые (Fe магн. > 27 %) руды.
Объемная масса железистых кварцитов находится в прямой зависимости от содержания магнетитового железа в руде и изменяется в пределах 3,18-3,65 т/м ?, при среднем значении 3,31-3,43 т/м ?, на 2010 год объемная масса - 3,33 т/м?.
1.1.5 Обеспеченность запасами полезного ископаемого
Сырьевые запасы ОАО «Карельский окатыш» целесообразно разделить на четыре группы:
эксплуатируемое Костомукшское месторождение;
2. разведанное и переданное на баланс комбината Корпангское
месторождение, которое планируется к отработке в ближайшее время;
наиболее перспективные участки, на которых уже проведены
поисково-оценочные работы: Южно-Корпангский,Северо-Костомукшский, Койвазерский и Кондокский;
семь рудопроявлений, которые тоже следует рассматривать как
возможную сырьевую базу предприятия.
Запасы руды эксплуатируемого месторождения были утверждены в 1980 году и на начало 2010 года составили 926 миллионов тонн. Объём руды, которую экономически выгодно добывать открытым способом, по проведенной переоценке запасов составляет 412 миллионов тонн. Остальной объем можно рассматривать как потенциал для подземной разработки.
В 2003 году введён в эксплуатацию участок Северный-2, относящийся к Костомукшскому месторождению. Запасы которого, на глубину карьера 100 метров оценены 28,6 миллиона тонн.
В 2001 году комбинат получил лицензию на Корпангское месторождение. Геологические запасы, которые были просчитаны на глубину 200 метров, составляют 314 миллионов тонн. Проект отработки первой очереди рассчитан на добычу 143 миллионов тонн. Корпангское месторождение состоит из двух частей Западного и Восточного. Западный участок наиболее перспективный, здесь сосредоточено 80 процентов запасов. С него и начинается отработка месторождения. Проектная мощность карьера составляет - 7 миллионов тонн руды в год.
Ожидаемые промышленные запасы руды первых трёх групп составляют 120 миллионов тонн. Эксплуатационная разведка завершена к 2009 году.
Семь рудопроявлений отнесенных к четвёртой группе запасов, могут дать 100-150 миллионов тонн.
Промышленных запасов руды первых трёх групп достаточно комбинату для выпуска окатышей в объемах, предусмотренных стратегической программой (11-12 миллионов тонн окатышей в год) на протяжении 30 лет.
При добыче руды попутно добываются такие полезные ископаемые, как забалансовые руды с содержанием железа магнетитового в пределах 10-17 %, торф, геллефлинты, которые складируются отдельно.
Исследования ряда институтов позволили обосновать экономическую целесообразность переработки и реализации вулканитов (геллефлинты, плаглопорфиры и др.) на рынках минерального сырья. Обогащенные методом магнитной сепарации они могли быть пригодны для производства высококачественного фарфора, эмалей, стекла, керамики.
В настоящее время необогащенные геллефлинты используются в качестве высокопрочного щебня для хозяйственных нужд комбината. Кроме того, геллефлинты используются для строительства автомобильных дорог. Щебень производится на двух дробильных установках (ПДСУ-200 и ДЩУ-500).
По концентрации естественных радионуклидов геллефлинты удовлетворяют требованиям НРБ-76 и получаемая из них продукция может использоваться без ограничения.
1.1.6 Современное состояние предприятия
Вскрышные породы представлены верхнеархейскими магнетитовыми компонентами (кислыми вулканами), метаморфическими образованиями (кварц-амфибол-биотитовыми и другими кристаллическими сланцами), а также четвертичными отложениями (торфом).
Вскрытие месторождения произведено двумя капитальными траншеями внешнего заложения Центральной и Южной с выходом на станцию Рудная, предназначенную для подачи руды на фабрику и частично породы в отвалы. Для подготовки вскрытого месторождения или его части к добычным работам проводят разрезные траншеи.
Планом развития горных работ на 2010 год запланирован коэффициент вскрыши выше проектного с целью погашения отставания за предыдущие периоды работы карьера, запланировано дополнительному проекту вывезти вскрыши в объеме 2,1 млн.м3.
При этом расчетный коэффициент вскрыши по центральному участку выше проектного на 0,262 м3/т. это необходимо для строительства постоянной транспортной схемы по Западному борту - 1 млн.м3 вскрыши, разноса Восточного борта карьера - 1 млн.м3 вскрыши и 0,7 млн.м3 вскрыши для разноса Северо-Западного борта карьера.
Технологическая схема отработки месторождения железных руд по утверждённому проекту следующая:
- бурение взрывных скважин - буровыми станками шарошечного бурения типа СБШ-250 МНА-32 и СБШ-270ИЗ; при постановке борта в конечное положение (бурение отрезной щели) используется буровой станок СБШ-250/90/60;
- основой объём взрывания (98%) скальной горной массы в карьере производится эмульсионно-взрывчатами веществами (Сибирит-1200). Для взрывания остальной части (2%) используются штатные взрывчатые вещества (гранулотол, граммонит 79/21) и система неэлектрического инициирования скважинных зарядов «Нонель» (с замедлением 0,17,25,42,67 мс), система радиовзрывания «Гром».
По разработанному «Проекту реконструкции Костомукшского рудника на базе новых технологий», в карьере рудоуправления предусматривается дальнейшее развитие транспортной системы разработки с внешним отвалообразованием вскрышных пород и комбинированной добычей руды через усреднительные перегрузочные пункты.
«Планом развития горных работ на 2010 год» предусматривается:
- раздельная добыча и складирование:
- геллефлинты - во внешних автомобильных складах;
- торфа - в летне-осенний период шагающий экскаватор типа ЭШ-6/45
- основные параметры транспортной системы разработки:
- Центральный участок карьера: высота отрабатываемого уступа - 15 метров, при постановке борта в конечное положение высота уступа - 30 метров, при этом предусматривается послойная отработка уступа с целью качественной заоткоски борт. Ширина рабочих площадок: при работе на железнодорожный транспорт - для выемочно-погрузочных работ - 25 метров, для буровых работ - 21 метр (рядом с ж/д путем),транспортная берма - 11 метров; при работе на автомобильный транспорт: транспортная берма - 30 метров, для выемочно-погрузочных работ - 30 метров; для буровых работ - 15 метров.
- Южный участок карьера: высота отрабатываемого уступа - 15 метров. Ширина рабочих площадок при работе на автомобильный транспорт: транспортная берма - 30 метров, для буровых работ - 15 метров.
Бурение взрывных скважин в карьере осуществляется буровыми станками шарошечного бурения СБШ-250МН и СБШ-270ИЗ. При бурении станком СБШ-250МН используются буровые долота диаметром 244,5 мм, средняя стойкость долота 110-150 м. Годовая производительность станков составляет 39-40 км/год. Сетка взрывных скважин варьирует в пределах от 5?5 до 6?8 м. Бурение наклонных скважин проводят только при постановке бортов карьера в конечное положение. По данным Гипроруды производительность буровых станков при бурении наклонных скважин снижается до 20 %.
Самоходный буровой станок СБШ-270ИЗ предназначен для бурения шарошечным долотом вертикальных и наклонных скважин в породах крепостью F = 1420 по шкале М.М. Протодьяконова на открытых горных разработках с общей глубиной бурения 32 м. Бурение скважин производится шарошечными долотами диаметром 244,5 мм и 269 мм.
В качестве ВВ в ОАО «Карельский окатыш» разрешено применять по обводненным и сухим скважинам следующие виды: эмульсионно-взрывчатые вещества типа «Сибирит-1200», гранулотол, акватол - Т - 20Г.
Общие задачи управления буровыми работами заключаются в выборе такого способа размещения зарядов ВВ в массиве горных пород и режима их взаимодействия во времени, при которых качество дробления и другие параметры взрыва обеспечивали бы максимальную производительность горно-технического оборудования:
1. порода при взрыве должна быть раздроблена на куски, не превышающие определенных размеров по крупности, а выход мелочи должен быть минимальным.
2. после взрыва не должно быть завышения подошвы уступов, а также заколов массива. Выброс породы за линию скважин на верхнюю бровку уступа должен быть минимальным.
3. развал взорванной породы должен быть заданной величины по ширине и высоте, чтобы обеспечить высокую производительность и безопасную работу экскаватора.
4. запас взорванной горной массы в забое должен быть таким, чтобы обеспечить бесперебойную работу погрузочного и транспортного оборудования.
Выбор оптимального диаметра скважин производится на стадии технического проектирования в соответствии с общими задачами управления буровзрывными работами.
В настоящее время на карьере основным применяемым ВВ является - ЭВВ «Сибирит-1200», частично для дробления негабаритов и зарядки в рукава по контурным скважинам применяются гранулотол, граммонит 79/20.
Погрузка взорванной скальной горной массы в карьере рудоуправления:
- скальная вскрыша - в автомобильный или железнодорожный транспорт экскаваторами типа прямая механическая лопата (ЭКГ-12,5 (12), ЭКГ-10, ЭКГ-8И (8УС), ЭКГ-6,3УС) и транспортируется во внешние отвалы (автомобильный или железнодорожный), при этом геллефлинта транспортируется в отдельный склад;
- рудная масса - в автомобильный транспорт в забое экскаваторами типа прямая механическая лопата (ЭКГ-12,5, ЭКГ-10, ЭКГ-8И, ЭКГ-6,3УС) и транспортируется на усреднительные перегрузочные пункты (Центральный участок, западный борт на гор.+145м, +124м, +100м ; Центральный участок, восточный борт, гор.+213м ; на перемычке гор.+200м ; Южный участок, юго-восточный борт, гор.+200м), часть рудной массы отгружается экскаваторами непосредственно из забоя в железнодорожный транспорт и вывозится на ДОФ.
Рудная масса с внутрикарьерных усреднительных перегрузочных пунктов экскаваторами типа прямая механическая лопата (ЭКГ-8И, ЭКГ-6,3УС) грузится в железнодорожный транспорт и вывозится на дробильно-обогатительную фабрику.
Основной объем горной массы в 2009 году (87,0 %) вывозился из карьера автомобильным транспортом, автосамосвалами большой грузоподъемности.
93,2 % всей рудной массы на обогатительную фабрику транспортируется комбинированным транспортом (автомобильно-железнодорожным) с перегрузочных пунктов, 6,7 % рудной массы вывозится железнодорожным транспортом непосредственно из забоя на ДОФ.
15,0 % вскрышных пород (скальных) транспортируется из забоя железнодорожным транспортом непосредственно в Восточный железнодорожный отвал.
Применение на погрузке горной массы экскаваторов ЭКГ-12,5(12); ЭКГ-10; ЭКГ-8И(8УС); ЭКГ- 6,3УС, обусловлено значительными объемы перевозок, выбранным направлением углубки по центру рудной залежи, т.е. с использованием временных съездов, которые предполагают автомобильный автотранспорт. Эти же обстоятельства с учетом значительных для автомобильного транспорта расстояний транспортирования от забоев до погрузочных складов или отвалов, составляющие до 4 км, предопределяют необходимость использования автосамосвалов большой грузоподъемности, характеризующихся надежностью, экономичностью и высокими тягово-эксплуатационными качествами.
Складирование вскрышных пород в 2010 году планируется согласно проекта, производилось в 3 отвала: Западный автомобильный отвал, Восточный автомобильный отвал и Восточный ж/д отвал.
Для приемки вскрыши в автомобильные отвалы применяются бульдозеры Т-330 и ДЭТ-250, на ж/д отвале - экскаваторы ЭКГ-8И, ЭКГ-6,3УС.
Автосамосвалы разгружают горную массу преимущественно под откос отвала через предохранительный вал, высотой 1,3 м. Бульдозер сталкивает оставшуюся на разгрузочной площадке горную массу под откос, при этом формируется поверхность разгрузочной площадки с уклоном 3° и предохранительный вал по всей длине фронта разгрузки.
Таблица 1.1 Параметры отвалов вскрышных пород
За период эксплуатации месторождения в специальном отвале заскладировано более 2 млн.т. забалансовых руд с содержанием железа общего 25,97 %, магнетитового 14,33 %. Залежи торфа мощностью от 0,5 до 5 м, повсеместно распространены по поверхности месторождения. С целью дальнейшего использования торфа при рекультивации в отдельный отвал складируется торфяная смесь.
Потери и разубоживание руды при ведении добычных работ имеют место в основном на приконтактных зонах рудного тела. Поэтому другие виды потерь отсутствуют и планируются. Нормативы потерь и разубоживания руды на приконтактных зонах определены в расчете на 1 погонный метр длины обрабатываемого контакта, кроме того, отдельно по выемочным единицам.
Расчет нормативов потерь (П) и засорения (В) выполнен согласно «Инструкции по нормированию и учету потерь и засорения руды при добыче на карьерах ОАО «Карельский окатыш»».
Таблица 1.2 Расчет нормативов потерь и засорения железных руд на 2010 г.
Баланс руды с учетом нормативных величин потерь (П) и засорения (В) составляет:
Б = 18900 - 1026,3 + 1063,6 = 18937,3 ты.т
П = 1063,6 / 18937,3 * 100 = 5,62 % (потери)
В = 1026,3 / 18937,3 * 100 = 5,42 % (засорение)
Величины потерь и засорения на 2010 год планируются: П = 5 %, В = 3 %.
Ки = Д / Б = 18900 / 18937,3 = 0,998 - коэффициент извлечения из недр
Кр = В / Д = 1026,3 / 18900 ? 0,054 - коэффициент разубоживания (плановый на 2011 г.).
Таблица 1.3. Расчет качества рудной массы на 2010 год.
2. Добываемая рудная масса (1.1 - 1.2 + 1.3)
1.1.8 Усреднение качества рудной массы
Цели преследуемые на ОАО «Карельский окатыш» при усреднении качества руды - использование методов, средств и технологических схем обеспечения качества руды, отвечающих требованиям маркетинга при оптимальном уровне суммарных затрат на производство конечной продукции.
Управление качеством продукции, через усреднение качества рудной массы, планируются при создании, эксплуатации и (или) потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня её качества.
При добыче руды, для увеличения содержания полезного компонента в рудопотоке используются следующие методы:
- применение производительных систем разработки.
При разработке новых месторождений планируется использование появившегося пять лет назад и интенсивно развивающегося программного комплекса NPV Scheduler созданного американским специалистом Болеславом Толминским. Он включает в себя много функций, автоматизирующих процессы проектирования и планирования карьеров. Программа будет искать последовательность извлечения блоков (внутри всех оболочек карьеров), которая позволяет выполнить установленные ограничения по качеству добываемой руды (однородность, содержание вредных примесей и т.п.).
1.1.9 Обогащение полезного ископаемого
Обогащением полезных ископаемых называют совокупность процессов первичной обработки минерального сырья, добытого из недр, в результате которых происходит отделение полезных минералов (при необходимости их взаимное разделение) от пустой породы.
В результате обогащения получают концентрат, содержание ценного компонента в котором значительно выше по сравнению с его содержанием в исходном сырье, и отходы (хвосты), содержащие минералы пустой породы и незначительную долю ценных компонентов, извлечение которых экономически нецелесообразно.
Процесс обогащения включает в себя:
- подготовительные операции (дробление, измельчение, грохочение, классификацию);
- обогащение - физические и физико-химические процессы разделения минералов, при которых полезные минералы выделяются в концентрат, а пустая порода - в хвосты; вспомогательные операции (обезвоживание, пылеудаление, очистка сточных производственных вод).
Технологические результаты обогащения того или иного полезного ископаемого оцениваются показателями, характеризующими процесс обогащения в целом.
К основным показателям относят: содержание компонента в исходном сырье и продуктах обогащения; выходы продуктов обогащения; извлечение компонентов в продукты обогащения; степень концентрации полезного компонента и степень сокращения, достигаемые при обогащении; эффективность обогащения.
Основная задача, решаемая в процессе обогащения: увеличение содержания полезных компонентов в руде ведёт к повышению извлечения в концентрате.
ОАО "Карельский окатыш" производит офлюсованные и неофлюсованные окатыши любых качественных характеристик. По желанию делового партнера возможно изменение содержания железа, кремния, известняка, основности, а также добавление других компонентов, которые повышают металлургические свойства окатышей. По физико-химическим и металлургическим свойствам костомукшские окатыши соответствуют мировым стандартам качества. Благодаря высокому технологическому уровню производства окатыши имеют ровный гранулометрический состав, высокую прочность, низкое содержание вредных примесей и мелочи (класс крупности 5мм).
Таблица 1.4. Характеристика неофлюсованных окатышей
Показатель сопротивления удару (выход класса крупности более 5 мм)
Показатель сопротивления истиранию (выход класса крупности менее 0,5)
Таблица 1.5. Характеристика офлюсованных окатышей
Показатель сопротивления удару (выход класса крупности более 5 мм)
Показатель сопротивления истиранию (выход класса крупности менее 0,5)
Водоотлив карьера производится в два этапа:
первый этап - отвод поверхностных вод при помощи нагорной канавы, которая собирает воду ручьев, речек, заболоченных участков и вся вода сбрасывается в хвостохранилище;
второй этап - напорный карьерный водоотлив, оборудованный насосными станциями, которые включают в себя насосные установки типа ЦНС или ЦН и магистральный напорный трубопровод d - 325 мм - 530 мм.
Кроме этого, при разработке малых рудных тел предусматривается использовать локальные водоотливные установки, оборудованные насосами с производительностью 600 м ?/час со сбросом в существующую нагорную канаву.
Напорный карьерный водоотлив, выполненный генеральным проектировщиком АО «Гипроруда», по Южному и Центральному участкам осуществляется при помощи передвижных насосных станций, смонтированных на металлических санях ; для откачки воды применяют центробежные насосы типа ЦНС - 300/300 и ЦН - 1000/180, а для напорного магистрального трубопровода - металлические трубы d - 325 мм и d - 530 мм с толщиной стенки n - 6 мм.
В настоящее время по Центральному участку карьера напорный карьерный водоотлив выполнен магистральным напорным трубопроводом d - 530 мм до гор.+ 70 м западного борта карьера и двумя нитками трубопроводов d - 325 мм до гор.- 5 м.
На период весеннего паводка монтируются три нитки напорного магистрального трубопровода d - 325 мм, в них включают шесть насосов типа ЦНС-300/300 и все три нитки подключают к магистральному напорному трубопроводу d - 530 мм.
Основной напорный магистральный трубопровод d - 530 мм сбрасывает карьерные воды с Центрального участка во внешний поверхностный канал и далее в хвостохранилище, при этом исключается смешивание карьерных вод с поверхностными, которые отведены юго-западным отводным каналом в систему озер.
Напорный карьерный водоотлив Южного участка оборудован передвижной насосной станцией на гор.+ 70 м.
Водовод выполнен до гор.+100 м трубой d = 530 мм, далее - нитка d = 325 мм.
Для отработки XIV/3 р.т. по Северному борту Южного участка построена насосная станция и напорный водовод.
Такая же станция используется при отработке +160 м XIV р.т. на Центральном участке.
В течение года планируется реконструировать участок нагорной канавы в восточной части Южного участка в связи с отработкой XIV р.т. и приступить к реконструкции нагорной канавы на Центральном участке.
Основными источниками загрязнения атмосферы карьера являются горно-транспортное оборудование и используемые для производства взрывных работ взрывчатые вещества.
Работа горного и транс
Мероприятия по снижению издержек в процессе сбыта продукции ОАО "Карельский окатыш" дипломная работа. Экономика и экономическая теория.
Реферат: Рекреационный потенциал Австрии
Характерные Черты Процесса Регенерации Реферат
Пример Заполнения Дневника Практики Студента
Курсовая работа: Проектирование сада и агротехнический уход за плодовыми насаждениями
Курсовая работа по теме Планирование ассортимента предприятия (ОАО 'Аквабур')
Курсовая работа по теме Методы исследования строения молекул
Реферат по теме Проблема административно-правовой защиты
Сочинение О Мертвой Царевне И 7 Богатырях
Реферат по теме История возникновения Олимпийских игр
Реферат: Observer Review Real Time By Amit Chaudhuri
Изложение: Особенности заполнения формы № КС-2
План Сочинения 9.2 Огэ Русский
Написать Сочинение Про Свою Комнату 6 Класс
Реферат Генная Инженерия Ее Возможности И Перспективы
Контрольная работа по теме Краткая характеристика СПС 'Консультант плюс'
1с Конкурс Дипломных Работ 2022
Написать Сочинение Прощальное Письмо От Ларисы Огудаловой
Реферат На Тему Что Такое Плагиат
Реферат по теме Информация, которая подлежит защите, понятие и виды
Сочинение Рассуждение На Любую Тему
Бизнес-план создания компании по производству обетонированных труб - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Использование оперограммы и функциограммы в оргпроектировании процессов - Менеджмент и трудовые отношения дипломная работа
История шоколада: от древних цивилизаций до наших дней - Кулинария и продукты питания творческая работа