Механизация переработки молока в ОПХ "Экспериментальное" Зерноградского района Ростовской области с разработкой установки для пастеризации молока - Сельское, лесное хозяйство и землепользование дипломная работа

Главная

Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Механизация переработки молока в ОПХ "Экспериментальное" Зерноградского района Ростовской области с разработкой установки для пастеризации молока

Обзор хозяйственной деятельности ОНО ОПХ "Экспериментальное". Выбор оборудования для производства молока на ферме хозяйства. Разработка технологии первичной обработки и переработки молока. Конструкторская разработка установки для пастеризации молока.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1 . Обзор хозяйственной деятельнос ти ОНО ОПХ «Экспериментальное»
Опытно - производственное хозяйство (ОПХ) «Экспериментальное» расположено в Зерноградском районе Ростовской области. На территории хозяйства находится три населенных пункта в которых проживают работники хозяйства. Общее число их жителей составляет около 750 человек.
Поселок является центральной усадьбой хозяйства, до ближайшей железнодорожной станции «Зерноград» 6 км., пристани города Ростова на Дону 95 км , районного центра г.Зернограда 5км, областного центра г. Ростова на Дону 90км. Расстояние до районного отделение объединения «Сельхозтехники» составляет 7км. Пункты сдачи сельскохозяйственной продукции: зерна - Зерноградский элеватор 6км, мяса - Ростовский мясокомбинат 97км, молока - Кагальницкий молзавод 8км. Незначительная удаленность от пунктов сдачи продукции, наличие дорог с твердым покрытием позволяет хозяйству успешно осуществлять перевозки и сдачу продукции.
Опытно- производственное хозяйство расположено в Зерноградском районе Ростовской области.
На базе этой территории сначала было образовано ОПХ ВНИПТИМЭСХ, в 1946 году. Ему в 1965 году от учхоза «Зерновое» был передан земельный участок площадью 2490 га, а в 1976 году от совхоза «Кагальницкий» передано отделение общей площадью 5018 га. На данный момент площадь земель хозяйства составляет 11207,5 га.
1.2 Агроклимати ческая характеристика хозяйства
Средняя месячная температура воздуха в январе - 6 - 7 градусов. Снежный покров невысок, средняя из наибольших декадных высот за зиму не превышает 15-20 см. Безморозный период в среднем начинается в конце второй декады апреля, заканчивается в начале второй декады октября и длится в среднем 175 дней. Средняя месячная температура июня 22-23 градуса. Максимум температуры - плюс 40 градусов. Число засушливых дней достигает 55, число дней с атмосферной засухой до 52. Сумма осадков в год не превышает 450 мм. Распределение осадков по сезонам неравномерное. Больше всего осадков приходится на летние месяцы (300 мм).Однако, доля их в водном балансе почв незначительна, так как осадки этого периода носят по преимуществу, кратковременный ливневый характер.
Территория ОПХ «Экспериментальное» находится в подзоне предкавказких черноземов. В зависимости от рельефа, почвообразующих пород и других условий, определяющих развитие почв, предкавказкие черноземы делятся на ряд разновидностей, отличающихся друг от друга по мощности гумусовых горизонтов, степени смытости.
Кроме зональных почв, незначительное распространение имеют черноземы террасовые и лугово-болотные, почвы приуроченные к долине реки Мечетка.
Механический состав почв суглинистый, глубина гумусого горизонта колеблется в пределах от 0,8 до 1,5 м.
Растительность . Землепользование ОПХ расположено в подзоне разнотравно-типчаково-ковыльных степей с преобладанием в травостое ковылей и типчаков.
В растительном покрове помимо узколистных злаков: мятликов, тонконогов встречаются и широколиственные злаки: костер прямой, пырей, житняки и бобовые.
Однако, естественный растительный покров нарушен хозяйственной деятельностью человека: большая часть площади хозяйства распахана и занята посевами.
Из сорной растительности в пределах хозяйства встречаются осот розовый, вьюнок и молочай.
Территория хозяйства представляет собой слабоволнистую равнину с широкими водоразделами и слабопологими спокойными склонами.
В целом рельеф хозяйства благоприятен для применения всех видов механизированной обработки почв.
1.3 Кадры ме ханизаторов и их характеристика
Всего в сельскохозяйственном производстве занято 292 человека, из них работников животноводства 89 человек, трактористов 119 человек, водителей автомобилей 17 человек.
На отделении №2 ОПХ «Экспериментальное» стаж работы механизаторов от 3 до 30 лет. Возраст механизаторов и животноводов от 25 до 50 лет. Состав механизаторов отделения практически полностью удовлетворяет потребностям отделения в механизаторских кадрах, за исключением посевной и уборочной кампаний.
Техника отделения закреплена за механизаторами, которые и несут ответственность за ее использование и сохранение. Механизаторы стремятся повысить свой технический уровень. Классность механизаторов неуклонно повышается за счет постоянно действующих аттестационных комиссий.
1.4 Тех ническая оснащенность хозяйства
На балансе хозяйства на начало этого года числится тракторов - 60 единиц, комбайнов - 17 единиц, грузовых автомобилей - 20 единиц. Нагрузка на единицу техники составляет: на 1 эталонный трактор - 917 усл. эт. га., на 1 комбайн - 444 га., на 1 грузовой автомобиль - 28,48 т/км. Остальные показатели использования техники представлены в таблицах 1 - 3. Вся техника по истечении времени амортизирована, но так как нет возможности в хозяйстве приобрести новое оборудование приходится использовать после ремонтов ту технику, что имеется в хозяйстве. Количество энергетических мощностей за отчетный год составило 20156 л.с. По сравнению с прошлым годом произошло снижение количества энергетических мощностей на 6,06%. Вероятнее всего это произошло из-за списания техники с баланса. Энерговооруженность на одного человека и энергооснащенность на 100 га/с.х. угод. за отчетный год составили соответственно 80,9 л.с. и 212,3 л.с.
Наблюдается снижение энергооснащенности хозяйства на 27,12%. Расход электроэнергии составил 1314 кВтч в год.
Таблица 1 - Показатели использования тракторного парка
Таблица 2 - Показатели использования комбайнов
Таблица 3 - Показатели использования грузового автотранспорта
1.5 Производственные и эко номические показатели хозяйства
В таблице 4 представлены данные о размере земельной площади хозяйства и о культурах, выращиваемых в хозяйстве. По этим данным видно, что по сравнению с прошлым годом земельная площадь хозяйства увеличилась на 39%. Это обусловлено тем, что хозяйство увеличило количество арендуемых земель. Основное направление хозяйственной деятельности хозяйства - зерновое. Об этом говорит площадь, занимаемая посевами зерновых - 5836 га.
Наибольший удельный вес в структуре посевов зерновых занимает озимая пшеница. Площадь, занимаемая посевами озимой пшеницы, составляет 3498 га. К основным культурам, выращиваемым в хозяйстве, помимо озимой пшеницы, относятся яровой ячмень и подсолнечник. Урожайность зерновых культур кроме сорго увеличилась, урожайность подсолнечника, напротив, уменьшилась.
Это можно объяснить несовершенством технологии выращивая этой культуры.
Таблица 4 - Земельная площадь хозяйства, и урожайность с/х культур
Возделывание сельскохозяйственных культур на отделении осуществляется в двух севооборотах. Ниже представлен основной и кормовой севообороты.
Таблица 5 - Размещение культур в полях основного севооборота
Таблица 6 - Размещение культур в полях кормового севооборота
В таблице 7 представлены данные, характеризующие размеры предприятия и эффективность сельскохозяйственного производства на предприятии. Из нее видно, что объем валовой продукции за отчетный год вырос на 94,86%.
Это можно объяснить повышением производства продукции растениеводства. На 2,27% снизилась среднегодовая стоимость основных производственных фондов. Себестоимость производства 1 тонны по зерновым культурам в целом выросла на 10,69%. Это можно объяснить увеличением стоимости удобрений, увеличением цен на запасные части к сельскохозяйственной технике. Затраты на ремонт сельскохозяйственной техники выросли на 3,72%, т.к. используемая техника уже выработала свой амортизационный срок.
Выросла прибыль от реализации продукции растениеводства на 30,83%. Это говорит о рентабельности отрасли растениеводства. Об этом свидетельствует увеличение ее производства по сравнению с предыдущим годом на 35,76%.
В целом прибыль по хозяйству снизилась на 50,07%. Это объясняется снижением прибыли отрасли животноводства на 35,3%. Исходя из этого можно сказать, что производство продукции животноводства в хозяйстве пока нерентабельно.
Таблица 7 - Показатели хозяйственной деятельности хозяйства
Себестоимость реализ. прод. и услуг
Рентабельность реализ. прод. и усл.
Себестоимость реализ. прод. раст-ва
Выручка от реализации животноводстве
Себестоимость реал. прод. животноводства
Прибыль от реализации прод. животноводства
К-т обеспеченности собств. обор. сред.
1.6 Состояние животноводств а в хозяйстве
ОНО ОПХ «Экспериментальное» занимается производством продукции молока. На 01.01.2008 г. поголовье молочного стада составило 278 голов. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года поголовье снизилось на 0,71%. План получения приплода не выполнен на 26,3%. Получено 191 голова при плане 300 голов. По этим данным ферма КРС относится к малым фермам.
В таблице 8 представлен анализ затрат на производство молока.
Таблица 8 - Анализ затрат на производство молока
По данным таблицы 8 видно, что затраты на производство молока в 2008 году по сравнению с аналогичным периодом 2007 года повысились на 11,35%. Это связано с увеличением стоимости кормов и ветмедикаментов. Возросли затраты на водоснабжение и электроэнергию на 14,75% и 53,8% соответственно. Это связано с повышением тарифов и увеличением расхода электроэнергии. Надои молока снизились на 3,73%. Скорее всего это связано с ухудшением состояния кормовой базы. В 2007 году прибыль от молочного скотоводства составила 575 тысяч рублей, а в 2008 году убыток составил 768 тысяч рублей. Как уже было отмечено выше, производство молока, как и вся отрасль животноводство в хозяйстве все еще нерентабельно.
2. Выбор оборудования для производства молока на ферме хозяйства
2.1 Обзор существующих технологий доения
Линия доения и первичной обработки молока обладает основными элементами поточных технологических линий. Им присущи высокий уровень механизации и частичной автоматизации, максимальная загрузка оборудования, строгая последовательность выполнения операций, разделение рабочих мест и специализация персонала на этих местах.
Производство молока по сравнению с производством другой животноводческой продукции является уникальным, так как связано с необходимостью применения машин, взаимодействующих непосредственно с живым организмом. Причем в нем принимают участие два биологических звена - человек и животное.
Для поточных технологических молочных линий на фермах хозяйств характерны два вида потоков: поток животных из коровника в доильный зал и обратно и поток выдоенного молока, поступающий от доильных аппаратов в молочное отделение для первичной обработки и хранения молока. На рисунках 1 и 2 представлены характерные структурные схемы поточных молочных линий с доением в стойлах в молокопровод и в доильном зале.
Рисунок 1 - Структурная схема поточной молочной линии с доением в стойлах коровника в молокопровод: 1 - группы, закрепленных за каждой дояркой коров; 2 - групповые счетчики молока; 3 - молокосборник; 4 - вакуумная установка; 5 - молочный насос; 6 - оборудование для очистки и охлаждения молока; 7 - молочные танки; 8 - молочный насос; 9 - автоцистерна
Рисунок 2 - Структурная схема поточной молочной линии с доением в доильном зале: 1 - коровник; 2 - преддоильный накопитель коров; 3 - доильная установка; 4 - последоильный накопитель; 5 - молокосборник; 6 - молочный насос; 7- оборудование для очистки и охлаждения молока; 8 - молочные танки; 9 - молочный насос; 10 - автоцистерна.
Условно можно классифицировать отдельно доильные установки как системы, организующие процесс доения коров, и молочные линии как системы для транспортировки, обработки и хранения молока. Доильные установки по способу организации и обслуживания коров при доении разбиты на отдельные классы, представлены на рисунке 3.
Рисунок 3 - Классификация доильных установок по способу организации и обслуживания.
2.2 Обоснование системы доения и выбор оборудования для пер в ичной обработки молока применительно к ферме хозяйства
Существующее многообразие форм построения технологических линий первичной обработки молока на фермах крупного рогатого скота можно свести к шести основным вариантам, показанным на рисунке 4.
Рисунок 4 - Схемы технологических линий первичной обработки молока на молочных фермах: 1,2 - вакуум- и молокопроводы; 3 - доильный аппарат; 4 - фляга; 5,13 - охладители молока; 6 - диафрагменный насос; 7 - холодильная машина; 8 - молочный резервуар; 9 - центробежный насос; 10 - молоко- сборник; 11 - очиститель - охладитель молока; 12,15 и 16 - резервуары-охладители молока;14 - трубопроводы к холодильной машине; 17 - весы
Наибольшие затраты времени на обработку молока требуются в первом варианте при доении в доильные ведра и последующей обработке молока в молочной, где его пропускают через охладитель и собирают в танке-термосе или сливают непосредственно в танк-охладитель.
Используя приведенные выше данные по вариантам организации доения и первичной обработки молока применительно к ферме, рассматриваемой в данном дипломном проекте, разрабатываем схему проектируемой технологической линии. Предлагаемая технологическая линия представлена на рисунке 5.
Рисунок 5 - Технологическая линия обработки молока для ферм с численностью поголовья 200 и 400 голов и доении в стойлах (в молокопровод) или в доильной зале (на установках УДА - 8А «Тандем», УДА - 16А «Елочка): 1 - молокопровод; 2 - счетчик молока УЗМ - 1; 3 - молокосборник - воздухоотделитель; 4 - очиститель - охладитель ОМ - 1А; 5 - холодильная установка АВ - 30; 6 - резервуар - термос; 7 - молочный насос НМУ - 6; молока; - - хладагента.
Применительно к соверщенствующей малой ферме хозяйства принимаем доильную установку АДМ - 8А со сбором молока через молокопровод в общую емкость /2/. В комплект доильной установки входят стеклянные молокопроводы, групповые счетчики надоя молока АДМ - 52.000, устройства зоотехнического учета, молочный насос, вакуумпроводы, устройство для промывки молокопровода, фильтр, пластинчатый охладитель молока, электроводонагреватель, вакуум - регуляторы, оборудование для монтажа и управления работой агрегатов установки.
Ветви молокопровода в коровнике над кормовыми проездами оборудованы подъемными участками с пневматической системой подъема и опускания. В промежутках между доениями участки молокопровода находятся в поднятом положении с целью освобождения проезда для мобильных кормораздатчиков.
Перед началом доения ветви молокопровода разобщают краном - разделителем. Каждая ветвь молокопровода обслуживает 50 голов.
В режиме доения технологический процесс, включает в себя выполнение следующих операций. Включая вакуум-насос, проверяют вакуум в линии. Доильные аппараты подключают к молокопроводу, выполняют операции подготовки животных к доению. Доильные стаканы ставят в определенной последовательности на соски вымени. Молоко из аппаратов по молокопроводу направляется в групповые счетчики молока, а оттуда поступает в молокосборник и перекачивается молочным насосом через молочный фильтр и пластинчатый охладитель в емкость для сбора молока (молочный танк, резервуар-охладитель). Автомат промывки служит для автоматического управления циклом промывки молокопровода и молочного оборудования по заданной программе. Он обеспечивает преддоильное прополаскивание и промывку после доения.
Во время прополаскивания молокоподводящие пути просушивают атмосферным воздухом. Во время последоильной промывки молокоподводящие пути прополаскивают теплой водой, подавая в бак одновременно холодную и горячую воду и сливая ее при возврате в канализацию. Затем проводят циркуляционную промывку.
В доильных установках при доении животных выделяют операции, выполняемые вручную и машиной. К ручным операциям относится ряд подготовительных и заключительных работ: подмывание и обтирание вымени салфеткой или полотенцем, предварительный массаж и сдаивание первых струек молока в отдельную кружку, закрепление доильного аппарата на соски вымени, машинный додой, отключение и снятие доильного аппарата, проверка полноты выдаивания коровы, переходы.
В расчетах в первую очередь определяется количество доильных аппаратов, с которыми может работать доярка:
где - время машинного доения коровы, мин;
- время подготовительных операций к доению коровы, мин;
- время заключительных операций, мин.
Затраты времени на ручные операции определяются на основе хронометражных данных для каждого типа доильных установок. В первом приближении при доении в молокопровод можно принять их равными:
1) подготовительные операции: время, затрачиваемое на подмывание и обтирание вымени - 10 секунд; сдаивание первых струек молока - 13 секунд; включение аппарата в работу и надевание доильных стаканов - 11 секунд;
2) заключительные операции: ручное додаивание - 20 секунды; механическое додаивание - 30 секунд; отключение аппарата и снятие стаканов - 4 секунды; переходы и слив молока - 30 секунд. В сумме продолжительность подготовительных операций составляет - 34 секунды или 0,57 минуты, время заключительных операций равно 84 секундам или 1,41 минуты. Время машинного доения принимаем 6 минут. Тогда
Принимаем 3 доильных аппарата на одну доярку.
Производительность труда доярки (количество коров, которые может выдоить одна доярка за 1 час работы) рассчитывается по формуле:
где - общее время доения одной коровы, мин.
Исходя из общего времени доения коров по распорядку дня определяется необходимое количество доярок:
где - количество коров в коровнике, голов;
- коэффициент, учитывающих количество сухостойных коров и коров, доящихся по различным причинам вручную, . Принимаем .
Принимаем 4 человека, то есть за каждой дояркой будет закреплено 50 коров.Тогда необходимое количество доильных аппаратов для доения коров составит:
К прибавляем запасные доильные аппараты из расчета 2 аппарата на каждые 100 голов. Общее количество доильных аппаратов будет равно 16 единиц.
Производительность доильной установки определяем по формуле:
Обычно время одного цикла работы доярки кратное времени ручных операций:
Тогда ритм (шаг) потока технологической линии доения, равный промежутку времени между окончанием доения одной и окончанием доения другой коровы, выдаиваемой во времени последовательно одна за другой, составит:
Интенсивность или плотность потока П характеризуется отношением времени цикла к ритму потока, т.е.:
Показатель этот дает сведения о том, сколько коров выдаивается одновременно.
Расход воздуха доильной установкой зависит от количества работающих доильных аппаратов и расхода воздуха одним аппаратом:
где - коэффициент, учитывающий дополнительный расход воздуха на транспортирование молока по молокопроводу и разного рода утечки, , /2/;
- расход воздуха одним доильным аппаратом, приведенный к атмосферному давлению, м 3 /ч (для трехтактного аппарата принимаем , /2/
Зная расход воздуха доильной установкой, определяем необходимое число вакуумных насосов:
где - часовая производительность одного вакуумного насоса.
Принимаем вакуумный насос типа УВУ-45/60 с подачей воздуха
Принимаем 2 вакуумных электронасоса, один из которых резервный.
Далее производим расчет молокопровода. Для этого определяем максимальный поток молока в нем:
где годовой надой от одной коровы в кг;
коэффициент неравномерности надоя, . Принимаем
коэффициент кратности доения, при трехтактном для утреннего
Тогда секундный расход молока в одной ветви молокопровода будет равен
где количество ветвей молокопровода.
Для определения диаметра молокопровода используется формула М.К. Базарова:
где коэффициент сопротивления движению молоковоздушной
объемное расходное газосодержание потока молока.
секундный расход воздуха, приведенный к рабочему вакууму,
допустимые потери давления (вакуума) в молокопроводе доильной установки, кг/м 2 . По данным М.К. Базарова
Секундный расход воздуха в одной ветви молокопровода определяется по зависимости:
где количество доильных аппаратов, работающих в одной ветви
расход воздуха одним аппаратом, м 3 /ч.
Принимаем диаметр молокопровода , изготовленного из стекла.
По этим данным выбираем для коровника доильную установку АДМ-8 с молокопроводом в варианте исполнения на 200 коров.
механизация молоко ферма пастеризация
3 . Разработка технологии первичной обработки и переработки молока на ферме хозяйства
3.1 Обзор и анализ существующих пунктов по первичной обработке молока
Первичной обработке молоко подвергают на ферме или приемном пункте, а также на перерабатывающем предприятии. Основные технологические операции при этом: сбор и транспортирование, приемка, контроль качества, учет количества, очистка, охлаждение и хранение молока.
Ранее для сбора и транспортирования молока существовала производствено-заготовительная сеть молочной отрасли. В настоящее время данная сеть практически не работает: большинство ферм не охлаждает молоко, а отправляет его на приемные пункты или первичные заводы. Все перерабатывающие предприятия вынуждены самостоятельно организовывать сбор и транспортирование молока. Молоко доставляют на перерабатывающие предприятия специализированным транспортом. Наибольшее распространение получил автомобильный транспорт. Транспорт, используемый для перевозки молока должен быть чистым, в исправном состоянии. Кузов машины должен иметь гигиеническое покрытие, легко поддающееся мойке. Транспорт должен иметь санитарный паспорт, выдаваемый территориальными центрами Госсанэпиднадзора на каждую машину.
Приемка молока на прифермских молочных и небольших заводах осуществляется в приемном отделении. Оно должно быть оборудовано специальными платформами, закрыто занавесами или расположено в специально выделенном для этого помещении. При приемке, отпуске молоко взвешивают, применяя весы для молока: автомобильные, товарные и настольные шкальные.
После взвешивания молоко очищают фильтрацией или центробежным способом. Для очистки молока используют фильтры, сепараторы-молокоочистители. Для очистки в фильтрах молоко подогревают до 30 - 40 С, а в сепараторах-молокоочистителях до 35 - 40 С.
После очистки проводят охлаждение и хранение молока. Молоко охлаждают открытым и закрытым (в потоке) способами с применением различного технологического оборудования.
Ниже на рисунках 6 - 10 приведены схемы существующих пунктов по первичной обработке и переработке молока на прифермских молочных и небольших заводах.
Молокоприемный пункт МПП - 10СП (рис. 6) предназначен для приемки цельного молока от хозяйств, его очистки, охлаждения, хранения и частичной переработке с получением пастеризованного, в том числе обезжиренного молока, сырых сливок.
Рисунок 6 - План расположения помещений и оборудования:
1) производственное помещение; 2) холодильное отделение; 1 - фильтр для молока; 2 - весы; 3) емкость молокоприемная; 4) автоматизированная пастеризационно - охладительная установка; 5) сепаратор - сливкоотделитель; 6-бачок для сливок; 7-подогреватель трубчатый; 8 - сепаратор- молокоочиститель; 9 - охладитель молока; 10 - стол передвижной; 11, 12-резервуары для хранения молока; 13 - два электроводонагревателя; 14 - подогреватель водоводяной; 15-установка безразборной мойки; 16-резервуар горячей воды; 17-два резервуара ледяной воды; 18 - холодильная машина.
Таблица 9 - Техническая характеристика молокоприемного пункта
- по пастеризованному обезжиренному молоку
Доставка молока на молокоприемный пункт осуществляется автоцистернами 3 раза в сутки, отгрузка на молочный завод - 2 раза. Молоко из автоцистерны откачивается самовсасывающим насосом, взвешивается на весах, подогревается до 35 С и через молокоочиститель направляется на пластинчатый охладитель. Охлажденное молоко хранится в теплоизолированных резервуарах.
Линия частичной переработки состоит из пастеризационно-охладительной установки, сепаратора - сливкоотделителя и емкостей для обезжиренного молока и сливок. При переработке молоко из молокоприемной емкости самотеком поступает в приемный бак автоматической пастеризационно-охладительной установки, оттуда насосом подается в секцию пластинчатого аппарата, в которой нагревается, и затем-в сепаратор-сливкоотделитель. Сливки собираются в специальную емкость, а молоко поступает в секцию пастеризации пастеризованной установки, затем после выдерживания, пройдя секцию регенерации, охлаждается и поступает на хранение в резервуары. В пастеризационно-охладительной установке технологические параметры автоматически регулируются и контролируются, что исключает недопастеризацию молока.
Для мойки технологического оборудования, трубопроводов и автомолцистерн предусмотрена установка безразборной мойки с ручным управлением.
Молокоприемный пункт мощностью 10 тонн молока в сутки (рис. 7) предназначен для приемки молока от хозяйств и населения, очистки, охлаждения, хранения и отгрузки на молочный завод.
Состоит из приемно-моечного отделения, санитарно-бытового помещения, отделений энергетического, приемки, обработки и выдачи товарного молока. Общая площадь территории 2000 м 2 , строительный объем производственного корпуса 580 м 2 .
Рисунок 7 - План размещения оборудования молокоприемного пункта:
1 - насосы; 2 - весы; 3,5 - емкости для молока; 4 - охладитель; 6 - счетчик для молока; 7 - моечная установка; 8 -компрессор; 9 - бойлер; 10 - охладитель воздушный; 11 - оборудование для водоподготовки; 12 - бак ледяной воды.
Таблица 10 - Техническая характеристика молокоприемного пункта
Строительные конструкции следующие: каркас стальной, стены из трехслойных стальных панелей с легким утеплителем, покрытие из профильного стального листа.
Мини - молокозавод (рис.8) предназначен для первичной обработки и переработки молока и выпуска широкого ассортимента молочных продуктов: творога, сметаны; масла, сыра, сгущенного молока. Данный мини - молокозавод состоит из модулей.
Рисунок 8 - Мини-молокозавод по переработке молока: 1 - модуль первичной обработки молока; 2 - модуль изготовления масла и сметаны; 3 - модуль для изготовления творога; 4 - модуль для изготовления сгущенного молока; 5 - модуль для изготовления сыра
Таблица 11 - Техническая характеристика мини - молокозавода
Количество перерабатываемого молока, т/сутки
Использование безотходной технологии позволяет получить такие побочные продукты, как пахта, подсырная сыворотка, альбуминовое молоко, закваска.
Комплектный завод по переработке 3000 л молока (рис. 9) предназначен для переработки молока и производства пастеризованных молока и сливок, творога, сметаны и сладкосливочного масла. Состоит из двух линий - производства сливок, сметаны и сливочного масла ЗСМ - 3000 и производства творога ЛТ - 200.
Рисунок 9 - Комплектный завод по переработке 3000 л молока: 1) линия 3СМ - 3000 состоит из: 1 - приемной емкости для молока вместимостью 2000 л; 2 - насоса; 3 - электрического нагревателя - термостата для подогрева молока перед сепарированием и пастеризацией сливок; 4 - автоматического пульта управления; 5 - сепаратора - сливкоотделителя - молокоочистителя; 6 - приемной емкости для пастеризованных сливок; 7 - охлаждающей емкости для созревания сливок во флягах; 8 - маслоизготовителя с пультом управления; 2) линия ЛТ - 2000 состоит из: 9 - емкости для сырого обезжиренного молока; 10 - насоса; 11 - пастеризатора; 12 - автоматического пульта управления; 13 - ванны для получения и отваривания сгустка; 14 - поддона с перфорированным днищем для самопрессования сгустка; 15 - поддона для наполнения мешков творожным сгустком; 16 - дополнительной ванны для сбора обезжиренного молока вместимостью 500 л.
В комплект завода также входит холодильник на 1000 л, лабораторное оборудование для определения качества исходного молока и готовой продукции, 20 мешков для творога.
Таблица 12 - Техническая характеристика комплектного завода
Техническая характеристика линии ЗСМ-3000
Техническая характеристика линии ЛТ-2000
Организация технологического процесса, представленных выше пунктов по первичной обработке и переработке молока, зависит от специализации и объемов выпуска готовой продукции.
По указанным выше причинам здесь всё молоко перед хранением должно подвергаться пастеризации с целью обеззараживания и увеличения срока хранения. Наибольшее применение для этой цели нашли паровые пастеризаторы, так как при конденсации пара получают большое количество тепла. Однако применение паровых пастеризаторов (косвенного нагрева) в условиях малых ферм и хозяйственных формирований сопряжено со значительными вспомогательными затратами на оборудование для получения пара, перекачку воды, установку вытяжных систем и сложной автоматики. КПД этих установок низок, не исключается и загрязнение окружающей среды. Для прифермских молочных и мелких заводов применение паровых пастеризаторов экономически нецелесообразно.
3.2 Обоснование технологической схемы первичной обработки и переработки молока на фер ме
Наибольшее количество молока в настоящее время получают малые хозяйства - личные подсобные и фермерские. Первичная обработка его затруднена из-за разрозненности его производства в сельских поселениях. Сдача молока на молочные заводы этой категорией хозяйств производится в цельном виде путём сбора его в мобильные средства. Молоко разных удоев при этом смешивается, загрязнённость его микрофлорой высокая. В лучшем случае оно подвергается охлаждению на стационарных сборных пунктах при фермах бывших колхозов и совхозов.
Возникает необходимость размещения непосредственно в посёлках специализированных молокоприёмных пунктов. На рисунке 10 представлена схема предлагаемого молокоприёмного пункта, пастеризация молока в котором осуществляется непосредственным нагревом в предлагаемой нами установке с гидродинамическим нагревателем производительностью 600 литров в час.
Набор оборудования молокоприёмного пункта приведён в подрисуночной надписи и принят согласно последующим расчетам дипломного проекта. Всё оно серийно производится отечественными заводами. Стоимость его намного ниже оборудования типовых прифермских молочных из-за отсутствия зданий котельной и парового котла.
Рисунок 10 - Предлагаемая планировка сельского по первичной обработке и переработке молока: 1 - весы молочные СМИ-250; 2 - бак молокоприёмный И1-ОБМ-50
Механизация переработки молока в ОПХ "Экспериментальное" Зерноградского района Ростовской области с разработкой установки для пастеризации молока дипломная работа. Сельское, лесное хозяйство и землепользование.
Сочинение Капитанская Дочка Береги Честь Смолоду Гринев
Курсовая Работа Государственный Бюджет 8 Класс
Политический Кризис 1991 И Распад Ссср Реферат
Реферат По Мебели Китая Скачать
Реферат: Бюджетная и налоговая политика России в 2010 году
Реферат: Методические рекомендации для выполнения контрольной работы по семейному праву
Енергетична оцінка технологій у сільськогосподарському виробництві
Реферат по теме Уход за ребенком с заболеваниями желудочно-кишечного тракта
Реферат: Создание фермерского хозяйства или использование ресурсов земли. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Валютные кризисы: сущность и последствия
Контрольная работа по теме Новая система оплаты труда в образовании
Фас России Точка Роста Эссе Награждение
Реферат: Есть ли смысл бороться за свои права?
Лекция по теме Демонтаж двигателя
Курсовая работа по теме Проект бюджета эксплуатационного вагонного депо
Реферат: Проектирование селективного усилительного устройства. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая Учет Капитальных Вложений При Хозяйственном Способе
Реферат: Теневой бизнес
Контрольная работа по теме Амортизация химического оборудования
Историческое Сочинение Март 1921
Уголовная ответственность за превышение мер, необходимых для задержания лица, совершившего преступление - Государство и право дипломная работа
Теория государства и права - Государство и право практическая работа
Судебный порядок рассмотрения индивидуальных трудовых споров - Государство и право курсовая работа