Марки в Таре
Марки в ТареКупить закладку: Кокаин (Кокс), Героин, Гашиш, Альфа-ПВП, Cтимуляторы, Экстази, Мефедрон, Амфетамин, Mdma, Марихуана, Эфедрон
«Vegas» - это команда профессионалов, ответственно подходящих к своему делу!
Качество:
Мы проделали большую работу и постоянно улучшаем качество нашего сервиса.
Надежность:
За время существования мы заработали репутацию надежного и стабильного поставщика.
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
ОКП 31 Срок действия с ИУС N г. Коннов руководитель темы , Р. Антипов, Н. Евстигнеев, Н. Чернышев, Р. Серова, В. Ещеганов, С. Срок проверки - г. Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ 2. ГОСТ 9. ГОСТ Настоящий стандарт распространяется на производственную металлическую и деревянно-металлическую тару, предназначенную для механизированного внутризаводского и межзаводского перемещения, механизированной погрузки и разгрузки, многоярусного штабелирования, накопления, хранения и складирования штучных грузов во всех отраслях народного хозяйства. Стандарт не распространяется на тару, в которой производятся технологические операции с нагревом ее до повышенных температур, в агрессивных средах, а также предназначенную для хранения и транспортирования взрывчатых и ядовитых веществ. Типы, основные параметры и размеры тары - по ГОСТ Характеристики свойства. Тару следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Конструкция тары должна обеспечивать: Расчетную нагрузку на нижнюю тару в штабеле , вычисляют по формуле: Расчетную нагрузку на нижнюю тару в штабеле при перемещении любым видом транспорта, вычисляют по формуле: Расчетная нагрузка на тару, используемую в режиме межзаводского и внутризаводского перемещения, равна: Расчетная нагрузка на тару, используемую с применением автоматических средств транспортирования, равна: Тара должна иметь фиксирующие устройства, обеспечивающие устойчивость при ее штабелировании. При этом свободный ход штабелируемой тары в фиксирующих устройствах не должен превышать 30 мм. Фиксирующие устройства тары при штабелировании должны обеспечивать: При наличии в конструкции тары строповочных элементов последние должны обеспечивать возможность захвата тары грузоподъемными приспособлениями стропы, траверсы и т. Предельные отклонения габаритных размеров тары должны быть от 0 до минус 5 мм. Допуск плоскостности опорной поверхности тары, работающей в режиме межзаводского и внутризаводского перемещения, не должен превышать указанного в таблице. Длина тары. Допуск плоскостности опорной поверхности тары, работающей с применением автоматических средств транспортирования, не должен быть более 2,0 мм. Откидные и съемные сборочные единицы и детали тары должны легко устанавливаться и фиксироваться в положениях, указанных в рабочих чертежах. Тара с крышкой должна иметь устройства, препятствующие произвольному открыванию крышки, позволяющие ее опломбировать. Крышка должна выдерживать нагрузку, равную 1 кН кгс , равномерно распределенную на площади Х мм. Сборка стенок и основания складной тары должна производиться болтовыми, шарнирными и другими соединениями, обеспечивающими неизменяемость геометрических размеров тары. Металлические детали должны изготовлять: Места, подлежащие сварке, должны быть очищены от загрязнений, масла, окалины, коррозии. В швах сварных соединений не допускаются трещины, непровары, местные наплывы, прожоги, подплавления основного металла, незаваренные кратеры, свищи, пористость и шлаковые включения. Параметр шероховатости по ГОСТ обработанных металлических поверхностей должен быть мкм. Деревянные детали тары не должны иметь пороков древесины, тупого обзола более, чем на одном ребре любой детали, острого обзола, механических повреждений отщепы, сколы, запилы и т. Каждая доска должна быть цельной. Сучки на досках настила в местах установки крепежных деталей не допускаются. Отверстия от сучков, выпавших при обработке досок, должны заделываться пробками из древесины той же породы, что и доски с применением водостойкого клея. Шероховатость деревянных деталей тары верхней поверхности днища, стенок и крышки должна быть не более мкм, остальных поверхностей - мкм, по ГОСТ Деревянные детали должны соединяться с металлическими при помощи винтов, заклепок и др. Поверхность металлических деталей тары не должна иметь плен, трещин, расслоений, рванин. Поверхности, подлежащие окраске, перед грунтовкой должны быть очищены от ржавчины, сварочных брызг, заусенцев и обезжирены. Наружная и внутренняя поверхности тары должны быть загрунтованы и окрашены. По согласованию с потребителем допускается изготовлять тару загрунтованной. Материалы, применяемые для покрытия тары, приведены в приложении. Удельная материалоемкость металлической тары, используемой в режиме межзаводского и внутризаводского перемещения, должна быть не более 0,15, деревянно-металлической - 0, Срок службы металлической тары - 6 лет, используемой с применением только автоматических средств транспортирования - 8 лет. Срок службы деревянно-металлической тары - 3 года, используемой с применением только автоматических средств транспортирования - 5 лет. Маркировка На каждую единицу тары должны быть нанесены: Допускается на тару, изготавливаемую для собственных нужд предприятия, товарный знак не наносить и вводить дополнительные виды маркировки принадлежность к цеху, участку, назначение и т. Место и способ нанесения маркировки указываются в рабочих чертежах на тару. Упаковка Тара отправляется заказчику без консервации и упаковки, окрашенной в соответствии с требованиями рабочих чертежей или только загрунтованной по согласованию с заказчиком. Для проверки соответствия тары требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания. В состав приемо-сдаточных испытаний должны входить: При испытаниях на изгиб и под нагрузкой при штабелировании и при испытаниях строповочных элементов проверяют 3 единицы тары от каждой партии. Партией следует считать число единиц тары одного типа и одного размера, одновременно сдаваемых на склад, но не более единиц. Если при испытаниях будет обнаружена тара, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа единиц тары от одной партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Периодические испытания проводят не реже раза в 2 года. Число единиц тары, подвергаемой периодическим испытаниям, должно составлять не менее 6 для каждого конкретного типа из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. На каждой единице тары допускается проводить не более одного вида испытаний. В состав периодических испытаний должны входить испытания: Результаты периодических испытаний считаются положительными, если тара соответствует требованиям настоящего стандарта. Результаты периодических испытаний оформляют протоколом по ГОСТ Каждая партия должна сопровождаться паспортом или формуляром по ГОСТ 2. Перед испытанием тару подвергают внешнему осмотру и измерениям. Проверку размеров, формы деталей и соответствия их рабочим чертежам проводят измерениями с помощью универсального измерительного инструмента и приборов. Проверку легкости и удобства работы замков, сборки и разборки тары проводят до начала испытаний на прочность. Тара должна собираться и складываться свободно, без дополнительной подготовки и применения приспособлений молотка, рычага и др. Проверку качества швов сварных соединений пп. Массу тары п. Допуски прямолинейности, параллельности, перпендикулярности пп. Фиксацию сборочных единиц и деталей тары пп. Прочность крышки тары п. Влажность деревянных деталей следует определять по ГОСТ Шероховатость поверхности деревянных деталей следует проверять по ГОСТ Испытание тары по пп. При испытании тары под нагрузкой в поднятом положении с захватом крюками крановых строп за два диагонально расположенных строповочных элемента следует проверить отсутствие трещин в сварных швах строповочных элементов и их деформацию. Транспортирование Транспортирование тары - по условиям хранения Ж2 ГОСТ любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При эксплуатации тары необходимо выполнять требования безопасности по ГОСТ Изготовитель должен гарантировать соответствие тары требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования, установленных настоящим стандартом. Гарантийный срок эксплуатации металлической тары - 2 года, деревянно-металлической - 1 год со дня ввода в эксплуатацию. Материалы для покрытия производственной тары: Текст документа сверен по: Издательство стандартов, Каждому техническому специалисту: Текст документа Статус Скан-копия. Поиск в тексте. ГОСТ Тара производственная. Технические условия Название документа: Технические условия Номер документа: ГОСТ Принявший орган: Действующий Опубликован: Издательство стандартов, год Дата принятия: Технические условия. Данный документ представлен в формате djvu. Specifications ОКП 31 Срок действия с Новикова 3. Характеристики свойства 2. Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Мобильное приложение. Регистрация Забыли пароль? Восстановление пароля. Регистрация Вспомнили? Получаем главу, подождите. Издательство стандартов, год. Номер пункта. Ширина тары. Допуск плоскостности. Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы документов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах.
Купить закладку Амфетамина Республика Карелия
Как срочно избавиться от перегара