Máy ép phun nhựa – Hệ thống điện và hệ thống thủy lực

Máy ép phun nhựa – Hệ thống điện và hệ thống thủy lực

Phân loại kẹp Khuôn ép

Kiểu thủy lực (Hydraulic clamp): Phương pháp kẹp trong đó tấm kẹp di động được nối trực tiếp với thanh ram trong xi lanh thủy lực để kẹp chặt Khuôn ép nhựa trực tiếp bằng áp suất của chất lỏng.

Kiểu bản lề (Toggle clamp): Phương pháp kẹp sử dụng đòn đẩy để làm tăng lực

sinh ra bên trong xi lanh thủy lực."Hệ thống kẹp thủy lực, Hệ thống kẹp đảo chiều,Máy ép phun ép phun"

Ưu nhược điểm của kẹp Khuôn ép phun nhựa kiểu thủy lực

- Lực kẹp được truyền đều đến toàn bộ Khuôn ép

- https://vilapec.com/chi-tiet-ve-cac-phu-kien-may-dot-dap.html Bảo vệ Khuôn ép phun nhờ được kiểm soát thông qua áp suất khi kẹp Khuôn ép phun

- Có giá thành cao hơn so với kiểu bản lề.

- Tiêu tốn năng lượng cao do phải sử dụng bơm thủy lực công suất lớn ngay cả khi đóng Khuôn ép phun tiêu hao ít lực.

Ưu nhược điểm của kẹp Khuôn ép nhựa kiểu bản lề

- Rút ngắn được thời gian chu kỳ được rút ngắn do đóng mở Khuôn ép nhựa nhanh

- Tiết kiệm năng lượng do có xi lanh thủy lực loại công suất nhỏ

- Cải thiện nhiều hơn vấn đề Khuôn ép phun không được phân bố lực đều dẫn đến chỉ ép theo

từng phần nhờ bản lề kép .

- Không biết được chính xác lực kẹp do phát sinh lực kẹp sinh ra bởi lực cơ học

- Khi hoạt động liên tục, cánh tay đòn mở rộng hơn so với khoảng cách cài đặt khi ép phun ban đầu do nhiệt được truyền từ Khuôn ép phun nhựa, gây ra lực kẹp quá mức, nên thường xuyên phải cài đặt lại với đai ốc điều chỉnh khoảng cách bằng với mức giãn dài của tay đòn.

Kẹp thủy lực-cơ khí

- Được thiết kế để điều chỉnh một cách chính xác lực kẹp – là ưu điểm của kiểu thủy lực và tính năng tiết kiệm năng lượng , đóng và mở Khuôn ép nhựa nhanh chóng – là ưu điểm của kiểu bản lề.

- Khi đóng mở Khuôn ép nhựa, sử dụng bơm thuỷ lực công suất nhỏ - tốc độ cao - độ chính xác cao.

- Sử dụng bơm thủy lực công suất lớn khi kẹp Khuôn ép

- Nhược điểm là giá thành cao

"(2) Đóng đai ốc kẹp,(1) Đóng Khuôn ép phun nhựa,(3) Bắt đầu kẹp Khuôn ép phun nhựa, (4) Hoàn thành kẹp Khuôn ép, Tấm Khuôn ép phun nhựa di động, Tấm Khuôn ép phun nhựa cố định,Đai ốc kẹp, Thanh nối,Xi-lanh đóng/mở Khuôn ép phun nhựa,

Xi-lanh kẹp Khuôn ép nhựa,"

Kẹp thủy lực

Trình tự di chuyển của dầu thủy lực,Bơm, Bồn dầu,Bồn dầu (đóng van nạp sẵn),Bơm, (Bồn dầu phụ)Trình tự di chuyển của dầu thủy lực,Bơm Bồn dầu

Bơm (mở van nạp sẵn),Bơm Bồn dầu Bơm Bồn dầu,Bơm Bơm,Đóng nhanh áp suất thấp Kẹp Khuôn ép phun nhựa,Trình tự di chuyển của dầu thủy lực,Bơm  B, A  B (mạch tái tạo),

Bơm  C (mở van nạp sẵn),E  D (bồn dầu phụ),Trình tự di chuyển của dầu thủy lực

Bơm  B, A  Bồn dầu,Bơm  C (mở van nạp sẵn),E  D (bồn dầu phụ)

Mong rằng bài viết Cấu tạo máy ép phun - Phần Khuôn ép phun nhựa của TĐH & CKCX VIỆT LONG có thể cung cấp được những thông tin hữu ích cho các bạn.

Cấu tạo hệ thống dầu thủy lực

Mạch điện

Cung cấp nguồn điện chính cho thiết bị điều khiển, động cơ thủy lực, thiết bị gia nhiệt.

Mạch điều khiển

- Đóng vai trò kiểm soát các thiết bị điều khiển chính như vị trí trục vít, số vòng quay của trục vít, tốc độ trục vít, nhiệt độ xi lanh gia nhiệt, nhiệt độ dầu thủy lực.

- Mạch kiểm soát gia nhiệt:

Bao gồm cảm biến nhiệt độ, thiết bị điều chỉnh nhiệt độ, thiết bị gia nhiệt

Các thay đổi về vị trí của bộ phận cảm biến do lắp đặt cảm biến nhiệt độ không đúng cách hoặc nhiệt độ xi lanh phát sinh do lỗi sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của hàng ép phun, thiết kế khuôn ép vì vậy cần phải kiểm tra thường xuyên.

Khung máy (Frame)

- Là phần hỗ trợ cho phần ép phun, phần kẹp, thiết bị thủy lực và có bề chứa dầu được lắp đặt bên trong.

- Khung máy tích hợp chung phần ép phun và phần kẹp

Bất tiện khi vận chuyển và di chuyển thiết bị vì nó là một cụm thiết bị lớn

Không cần lắp ráp khung máy nên độ bền vượt trội một khi đã được lắp đặt

- Khung máy được lắp ráp sau có phần ép phun và phần kẹp được sản xuất riêng

- Dễ dàng vận chuyển và di chuyển, lắp đặt máy do có thể tháo rời

- Cần có trình độ kỹ năng cao để lắp đặt chính xác và duy trì độ phẳng cho từng phần riêng cho phần ép phun và phần kẹp trong quá trình lắp đặt.

- Khi sử dụng trong thời gian dần, cần sửa chữa, bổ sung do mài mòn/ biến dạng của phần kết nối giữa phần ép phun và phần kẹp do áp suất ép phun / lực kẹp.