Логистические операции - Менеджмент и трудовые отношения контрольная работа

Расчет суммарного материального потока и стоимости грузопереработки, точек возобновления заказа. Анализ выпуска и системы управления товарами. Определение места расположения распределительного центра методами частичного перебора и поиска центра тяжести.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Расчет величины суммарного материального потока и стоимости грузопереработки на складе готовой продукции
Величина суммарного материального потока (Р) определяется сложением величин материальных потоков, сгруппированных либо по признаку места выполнения логистической операции, либо по признаку выполняемой логистической операции (формула (1)):
Удельная стоимость работ на потоке данной группы, у.д.е./год
- группа материальных потоков, рассматриваемых в процессе внутрискладского перемещения, т/год;
- группа материальных потоков при ручной разгрузке, т/год;
- группа материальных потоков при механизированной разгрузке, т/год;
- группа материальных потоков при ручной погрузке, т/год;
- группа материальных потоков при механизированной погрузке, т/год;
- группа материальных потоков при ручной переборке товаров на участке приемки, т/год;
- группа материальных потоков в процессе ручной переборки при комплектовании заказов, т/год;
- группа материальных потоков, проходящих через приемочную экспедицию, т/год;
- группа материальных потоков, проходящих через отправочную экспедицию, т/год;
- группа материальных потоков в зоне хранения, т/год.
Грузооборот склада во всех вариантах принять равным 10000 т/год
Доля товаров, поставляемых на склад в нерабочее время и проходящих через приемочную экспедицию
Доля товаров, проходящих через участок приемки склада
Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе
Уровень централизованной доставки (доля товаров, попадающих на участок разгрузки из отправочной экспедиции)
Доля товаров, не подлежащих механизированной выгрузке из транспортного средства и требующих ручной выгрузки с укладкой на поддоны
Доля товаров, загружаемых в транспортное средство при отпуске со склада вручную
Кратность обработки товаров на участке хранения (в разах)
В данном задании рассматривается возможность снижения факторов, зависящих от условий договора с поставщиками и слабо влияющих на уровень сервиса для покупателя:
1) доли груза, поступающего в нерабочее время (фактор А 1 );
2) доли груза, который проходит через участок приемки (фактор А 2 );
3) доли груза, поступающего в непакетированном виде и требующего ручной разгрузки (фактор А 5 ).
Задание выполняется путем поочередного снижения величины указанных факторов на 5%. При этом на 5% уменьшится объем и соответственно стоимость:
1) работ по завозу грузов в экспедицию (поток №1);
2) работ в приемочной экспедиции (поток №2);
3) работ по завозу грузов на участок приемки склада (поток №3);
4) работ на самом участке приемки (поток №4);
5) работ, связанных с разгрузкой поступивших на склад грузов вручную (поток №5).
Таким же образом, провести общее изменение по остальным меняющимся потокам в соответствии с исходным вариантом и результаты занести в таблицу. Затем факторы проранжировать по степени влияния на стоимость внутрискладской грузопереработки.
Весь грузооборот склада составляет 10000 т/год. Весь этот входной поток товаров (Р вх. ) разделяется на два потока: ручной (Р р.р. ) и механизированной (Р м.р. ) разгрузки.
Фактор А 5 определяет, что ручная выгрузка составляет 35% входного потока.
Р р.р. = Р вх. * А 5 / 100% = 10000 * 35 / 100 = 3500 т / год
Р м.р. = Р вх. * (100 - А 5 ) / 100 . = 10000 * (100 - 35) / 100 = 6500 т / год
На следующем этапе весь входной поток товаров разделяется на три потока: поток товаров проходящий через приемочную экспедицию (Р пр.эк ), поток товаров идущих через участок приемки (Р п.р.1 ) и товаров идущих сразу в зону хранения (Р хр.1 ).
Р вх = Р пр . эк + Р п . р . 1 + Р хр .1
Фактор А 1 определяет, что через приемочную экспедицию проходит 8% товаров.
Р пр.эк = Р вх * A 1 / 100% = 10000 * 8 / 100 = 800 т / год
Этот поток разделяется на два потока: товары дополнительно проходящие через участок приемки (Р п.р.2 ) и товары идущие сразу на участок хранения (Р хр.2 ).
Фактор А 2 определяет, что через участок приемки проходит 55% товаров.
Р п.р.2 = Р пр.эк. * А 2 / 100% = 800 * 55 / 100 = 440 т / год
Р хр.2 = Р пр.эк. * (100 - А 2 ) / 100% = 800 * (100 - 55) / 100 = 360 т / год
Фактор А 2 также определяет поток товаров проходящий через участок приемки минуя приемочную экспедицию:
Р п.р. 1 = (Р вх - Р пр.эк ) * А 2 / 100 = Р вх * (100 - А 1 ) * А 2 / 10000
Р п.р. 1 = (10000 - 800) * 55 / 100 = 5060 т / год
Тогда суммарный поток проходящий через участок приемки равен:
Р п.р. = Р п.р. 1 + Р п.р. 2 = 5060 + 440 = 5500 т / год
Можно заметить, что поток товаров проходящий через участок приемки определяется только фактором А 2 и не зависит от того направляются эти товары напрямую или же через приемную экспедицию:
Р п . р . = (Р вх - Р пр . эк . ) * А 2 / 100 + Р пр.эк. * А 2 / 100 = Р вх. * А 2 / 100
Поток товаров попадающих всему путями на участок хранения будет равен входящему потоку товаров:
Фактор А 7 определяет объем материальных потоков в зоне хранения:
Р хр. = Р вх * А 7 = 10000 * 1,8 = 18000 т / год
Фактор А 3 определяет долю товаров, которая попадает из зоны хранения на участок комплектования:
Р к.з. = Р вх. * А 3 / 100 = 10000 * 75 / 100 = 7500 т / год
Фактор А 4 определяет долю товаров, которая проходит через отправочную экспедицию. Как было показано выше - не имеет значения проходили ли эти товары через участок комплектования или идут из зоны хранения напрямую:
Р от.эк. = Р вх. * А 4 / 100 = 10000 * 35 / 100 = 3500 т / год
Общий поток товаров на участке погрузки равен входящему потоку:
Фактор А 6 определяет какую долю имеет ручная погрузка в потоке отгружаемых товаров:
Р р.п. = Р вх. * А 6 / 100 = 10000 * 35 / 100 = 3500 т / год
Тогда поток механизированной погрузки будет равен:
Р м.п. = Р вх. * (100 - А 6 ) / 100 = 10000 * (100 - 35) / 100 = 6500 т / год
Поток внутрискладского перемещения равен входящему объему товаров:
Найдем величину суммарного материального потока по формуле (1)
Р = 10000 + 3500 + 6500 + 3500 + 6500 + 5500 + 7500 + 800 + 3500 +
Найдем стоимость логистических операций на складе
S = 10000 * 0,6 + 3500 * 4,0 + 6500 * 0,8 + 3500 * 4,0 + 6500 * 0,8 + 5500 * 5,0 +
+ 7500 * 5,0 + 800 * 2,0 + 3500 * 2,0 + 18000 * 1,0 = 136000 у.д.е./год
1) При уменьшении доли груза, поступающего в нерабочее время (фактор А 1 ) изменяется только поток Р пр.эк. (поток №1 и №2). Разгрузка (поток №5) не зависит от того, поступил товар через экспедицию или сразу на склад. Поток №3 измениться, но будет скомпенсирован изменением прямого потока с участка разгрузки на участок приемки. Поток №4 не измениться, т.к. соответствующая доля товаров в этом случае пойдет напрямую с участка разгрузки. Найдем изменение потока Р пр.эк
Р пр.эк А1 = Р вх * A 1 / 100% = 10000 * 3 / 100 = 300 т / год
?Р пр.эк = Р пр.эк А1 - Р пр.эк = 300 - 800 = - 500 т / год
Тогда соответствующее изменение цены:
?S А 1 = ?Р пр . эк * 2,0 = - 500 * 2,0 = - 1000 у.д.е./год
Найдем относительное изменение общей стоимости:
?S А1 % = ?S А1 / S * 100 = - 1000 / 136000 * 100 = - 0,74%
2) При уменьшении доли груза, который проходит через участок приемки (фактор А 2 ) изменятся поток Р п.р. (№3 и №4). Как было показано выше он зависит только от входного потока и фактора А 2 .
Р п.р. А2 = Р вх * A 2 / 100% = 10000 * 50 / 100 = 5000 т / год
? Р п.р. = Р п.р. А2 - Р п.р. = 5000 - 5500 = - 500 т / год
Тогда соответствующее изменение цены:
?S А 2 = ? Р п . р . * 5,0 = - 500 * 5,0 = - 2500 у.д.е./год
Найдем относительное изменение общей стоимости:
?S А2 % = ?S А2 / S * 100 = - 2500 / 136000 * 100 = - 1,84%
3) При уменьшении доли груза, поступающего в непакетированном виде и требующего ручной разгрузки (фактор А 5 ) изменятся поток Р р.р. и поток Р м.р. (№5).
Р р.р. А5 = Р вх * A 5 / 100% = 10000 * 30 / 100 = 3000 т / год
? Р р.р. = Р р.р. А5 - Р р.р. = 3000 - 3500 = - 500 т / год
Р м.р. А5 = Р вх * (100 - A 5 ) / 100% = 10000 * (100 - 30) / 100 = 7000 т / год
? Р м.р. = Р м.р. А5 - Р м.р. = 7000 - 6500 = 500 т / год
Тогда соответствующее изменение цены:
?S А 5 = ? Р р . р . * 4,0 + ? Р м . р . * 0,8 = - 500 * 4,0 + 500 * 0,8 = - 1600 у.д.е./год
Найдем относительное изменение общей стоимости:
?S А5 % = ?S А5 / S * 100 = - 1600 / 136000 * 100 = - 1,18%
Расчет изменения стоимости грузопереработки под влиянием факторов, зависящих от условий договора с поставщиками
Изменение общей стоимости грузопереработки
А 1 - доля груза, поступающего в нерабочее время
А 2 - доля груза, который проходит через участок приемки
А 5 - доли груза, поступающего в непакетированном виде и требующего ручной разгрузки
Анализ выпуска продукции. Предприятие выпускает три вида изделия, используя три вида ресурсов.
1. Определить входные и выходные потоки и построить логистическую систему производства.
2. Составить математические модели процессов производства и найти оптимальные потоки, максимизирующие объем производства в стоимостном выражении (целевая функция L1).
3. Провести экономический анализ оптимального процесса по последней симплекс-таблице.
4. Найти условие устойчивости структуры оптимального решения по отношению к изменениям: а) ресурсных входных потоков, б) коэффициентов целевой функции Cj.
5. Определить оптимальные потоки продукции, минимизирующие затраты производства при дополнительном условии выпуска продукции не меньше 45 % от максимально возможного (L1 max).
Примечание: 1. Задача решается аналитическим методом с применением симплекс-таблиц. 2. Работу сопровождать подробными записями и в выводах приводить экономическое наполнение полученных данных.
Входной поток - материалы 800 д.е. / день. Выходной поток - готовая продукция. В зависимости от объемов производства.
Составим математическую модель производства. Пусть х 1 , х 2 , х 3 - объемы производства изделий П1, П2 и П3 соответственно. Тогда можно сформулировать ограничения на выпуск продукции исходя из ограниченности ресурсов:
Сиcтема отражает ограничения на потребляемые ресурсы. А целевая функция показывает стоимость произведенной продукции, которую надо максимизировать.
Для решения задачи симплекс-методом представим систему в виде таблицы. Базис задачи составляют дополнительные переменные x 4 , x 5 , x 6 .
Найдем ключевую переменную. Ключевой будет переменная, у которой в строке целевой функции минимальное значение, т.е. x 1 .
Теперь найдем ключевую строку. Ключевой строкой будет та, у которой отношение значения в столбце ресурсов к элементу ключевого столбца будет минимальным. Найдем эти отношения для всех строк:
800 / 2 = 400 ; 1000 / 8 = 125 ; 2000 / 3 = 667 .
Т.о. ключевой строкой является строка x 5 .
Элемент находящийся на пересечении ключевого столбца и ключевой строки называется ключевым элементом. Делим всю ключевую строку на ключевой элемент. Теперь вычитаем ключевую строку из всех оставшихся строк системы, так чтобы в ключевом столбце все элементы, кроме ключевого, были нулевыми.
Исключаем из рассмотрения ключевой столбец (переменная x 1 ).
Найдем новую ключевую переменную - x 2 и новую ключевую строку:
550 / (6,75) = 81,48 ; 125 / 0,625 = 200 ; 1625 / 1,125 = 1444,44 .
Т.о. ключевой строкой является строка (x 4 ).
Делим всю ключевую строку на ключевой элемент. Теперь вычитаем ключевую строку из всех оставшихся строк системы, так чтобы в ключевом столбце все элементы кроме ключевого были нулевыми. Построим полученную таблицу:
Все коэффициенты при переменных в строке целевой функции неотрицательные, это означает что достигнуто оптимальное решение. Значения переменных записаны в столбце ресурсов в той строке, на пересечении которой со столбцом переменной стоит не нулевой элемент. Получено оптимальное решение : x 1 = 74 , x 2 = 81,5 , x 3 = 0 , x 4 = 0 , x 5 = 0 , x 6 =1533, максимум целевой функции
L1 = 75 * 74 + 65 * 81,5 + 25 * 0 = 10850 д.е.
Т.е. для максимизации объема продаж в стоимостном выражении предприятие должно выпускать 74 единицы продукции П1 и 81,5 единицы продукции П2.
По последней симплекс таблице видим, что полностью израсходованы материалы и трудовые ресурсы. Оборудование может еще работать 1533 станко-часов.
Определим интервалы устойчивости двойственных оценок по отношению к изменению сырья каждого из видов в отдельности.
Составим матрицу А из элементов столбцов, соответствующих переменных x 4 , x 5 , x 6 оптимальной симплексной таблицы:
где ?b 1 , ?b 2 , ?b 3 - предполагаемое изменение соответствующего вида сырья
Запишем условие неотрицательности компонент полученного вектора AB, которое будет одновременно условием устойчивости базисных оценок.
Определим при каких значениях ?b 1 , ?b 2 , ?b 3 эта система неравенств верна.
Если ?b 1 = ?b 2 = 0 , то решая систему получим ?b 3 ? - 1533 .
Если количество доступных станко-часов работы оборудования будет уменьшено в пределах 1533 единиц или увеличено произвольным образом, то двойственное решение системы не измениться.
Если ?b 1 = ?b 3 = 0 , то решая систему получим: - 500 ? ?b 2 ? 2003.
Если количество доступных человеко-дней будет уменьшено в пределах 500 единиц или увеличено не больше чем на 2003единиц, то двойственное решение системы не измениться.
Если ?b 2 = ?b 3 = 0 , то решая систему получим: - 550 ? ?b 1 ? 800
Если количество материалов будет уменьшено в пределах 550 единиц или увеличено не больше чем на 800единиц, то двойственное решение системы не измениться.
Проведем анализ устойчивости к изменению коэффициентов целевой функции.
Составим систему по последней симплекс таблице:
Пусть C 1 ? 0, а остальные равны нулю. Тогда решение системы - 58,75 ? C 1 ? 29, т.е. при уменьшении цены товара П1 на 58,75 д.е. и при увеличении на 29 д.е. структура оптимального решения не измениться.
Пусть C 2 ? 0, а остальные равны нулю. Тогда решение системы - 18,13 ? C 2 ? 235, т.е. при уменьшении цены товара П2 на 18,13 д.е. и при увеличении на 235 д.е. структура оптимального решения не измениться.
Пусть C 3 ? 0, а остальные равны нулю. Тогда решение системы - 58,04 ? C 3 , т.е. при уменьшении цены товара П3 на 58,04 д.е. и при ее увеличении.
Пусть у 1 , у 2 , у 3 цены (оценки) единицы ресурсов каждого типа, чтобы при заданных количествах ресурсов и стоимости изделий общие затраты на производство Z были минимальными.
Z = 800y 1 + 1000y 2 + 2000y 3 min
Данная система отражает ограничения на стоимость ресурсов, а целевая функция Z определяет затраты на производство, которые необходимо минимизировать.
При решении прямой задачи получена оптимальная симплекс-таблица (табл. 2.4) В нижней строке данной таблицы под дополнительными переменными x 4 , x 5 , x 6 находятся значения двойственных оценок у 1 = 2,6825 , у 2 = 9,704 , у 3 = 0.
min Z = YB = 800 * 2,6825 + 1000 * 9,704 + 2000 * 0 = 10850 (д.е.) = max L1
Числовая модель в случае минимизации затрат будет следующая:
А в исистему уравнений добавиться еще одно ограничение (45% L max )
Ключевая строка х 7 . Вносим в базис x 2 по строке х 7.
Достигнуто оптимальное минимальное решение:
x 1 = 0 , x 2 = 75,12 , x 3 = 0 , x 4 = 199,04 x 5 = 624,4 , x 6 =174,64, х 7 = 0,
минимальное значение целевой функции L2= 1126,8 (д.е.).
L1 = 75 * 0 + 65 * 75,12 + 25 * 0 = 4882,8 = 45% L1 max
Провести анализ системы управления товарами (анализ АВС).
Анализ- АВС используют с целью сокращения величины запасов, количества перемещений на складе, общего увеличения прибыли на предприятии ит.д.
В таблице 3.1приведена оценка вклада в общий результат двадцати наименований товара.
Задача: максимально уменьшить стоимость управления товарами, в предположении, что первоначально расходы науправление распределялись между всеми объектами равномерно, вне зависимости отвклада объекта в конечный результат, при этом стоимость управления одним объектом составила 5условных единиц.
Найдем первоначальную стоимость управления объектами:
Цель анализа максимально уменьшить стоимость управления товарами.
Объекты управления - товары на складе.
Классификация проводиться по признаку "Вклад объекта, ед."
Все объекты управления имеют данный признак. Чем выше данный признак, тем выше стоимость управления данным видом объектов.
Отсортируем товары по убыванию вклада. В группу А включим товары со вкладом больше 1000, в группу В включим следующие 25% позиций, в группу С оставшиеся позиции.
В группу А входят объекты требующие повышенного внимания. Пусть они имеют затраты на управление в размере 7,5 условных единиц. В группу В входят объекты нормального спроса и поэтому на управление этими объектами тратится по 5 условных единиц. Объекты группы С спрашиваются редко и на управление этими объектами можно тратить 2,5 условных единиц.
Найдем стоимость управления объектами после анализа:
С 1 = 3 * 7,5 + 6 * 5 + 11 * 2,5 = 80 у.е.
Определение оптимального размера заказа.
Определить оптимальный размер заказа графическим и аналитическим методами.
Для этого необходимо минимизировать функцию, представляющую сумму транспортно-заготовительных расходов и расходов на хранение от размера заказа, т.е. определить условия, при которых:
С общ. = (С хран. + С трансп. ) > min.
где С общ. - общие затраты на транспортировку и хранение запаса;
С трансп. - транспортно-заготовительные расходы;
С хран. - затраты на хранение запаса;
Q - величина оборота за определенный период времени Т;
S - размер одной заказываемой и доставляемой партии ;
М - тариф за хранение запаса, измеряется долей, которую составляют издержки по хранению за период Т (%);
К- транспортно-заготовительные расходы, связанные с размещением и доставкой одного заказа (тыс.д.е./заказ);
Р З - средний расход товара в расчете на единицу продолжительности заказа;
Зр- размер резервного (гарантийного) запаса.
Проанализировать: как скажется ошибка в определении объема заказываемой партии в диапазоне от 10% до20% (через 5 %) на увеличение месячные расходы предприятия на транспортировку и хранение. Сравнить потери с оставкой депозитного вклада (2%).
Затраты на хранение определяются формулой.
C хран. = * M * C тов + З р * M * C тов
Вторая компонента этой суммы постоянна и в оптимизации может не учитываться.
Транспортные расходы связаны с количеством заказываемых партий:
C общ = * M * C тов + З р * M * C тов + ·К
Оптимальный размер партии определяется исходя из формулы:
Найдем размер оптимальной партии аналитически:
Страховой запас определяется из условия минимального времени поставки (Т min ). Пусть в нашем случае это время равно 0,1. Тогда
З р = Р З * Т min = (Q / T) * Т min
C общ = * 0,15 * 60 + 90 * 0,15 * 60 + * 300 = 3015 д.е.
Найдем общую стоимость затрат на хранение и транспортировку для разных размеров партий.
Затраты на хранение страхового запаса
Общие затраты на хранение итранспортировку
Проведем графический поиск оптимальной партии:
В последней строке таблицы 4.2 найдены значения потерь с учетом размещения средств на депозите 2%.
Определение точки возобновления заказа.
Рассчитать точку возобновления заказа для следующего случая:
Предприятие закупает у поставщика товар "А". Годовой объем спроса на товар "А" составляет Q единиц. Годовой спрос равен объему закупок. На предприятии товар "А" расходуется равномерно, и требуется резервный запас ткани, равный З р ед. (Примем в расчете, что в году 50недель).
Определить когда следует сделать очередной заказ поставщику, при каком уровне запаса товара "А" на складе.
Заказ поставщиками выполняется своевременно.
Начертить график заказа если функционирование начато 1 января и запас товара "А" составлял 300 единиц.
Точка возобновления заказа определяется по формуле:
где Р з -- средний расход товара в расчете на единицу продолжительности заказа;
Т ц -- продолжительность цикла заказа (временной интервал между размещением заказа и его получением) (дней);
З р -- размер резервного (гарантийного) запаса.
Т.е. в тот момент когда на складе остается 282 единицы товара необходимо размещать новый заказ у поставщика.
Для того чтобы начертить график заказа необходимо знать размер одной поставки.
Пусть размер поставки равен 250 единиц.
Составим график поставки на первый квартал:
Полужирным шрифтом выделены даты в которые осуществлялись заказы.
Рассчитать параметры системы контроля над запасами (минимум максимум) при наличии и отсутствии сбоев в поставках и построить графическую модель. Данные по годовой потребности товара, Т ц (времени поставки), интервал времени между заказами и текущий запас на момент инвентаризации принять равным (З р ) и взять из задания 5, приняв число рабочих дней в году равным 225 дней. Время возможной задержки поставки принять 1 день при времени поставки < или = 5 и равным 2 дням при Т ц > 5 дней.
Найдем средний расход исходя из того, что предприятие расходует запасы равномерно в течение всех рабочих дней:
Р з = Q / T = 7500 / 225 = 33,33 34 ед.
Примем размер одной поставки равным S = 400 ед.
Найдем время расходования одной поставки:
Найдем ожидаемое потребление за время поставки:
Найдем максимальное потребление за время одной поставки (если произошел сбой)
Р макс = (Т ц + ?Т ц )* Р з = (6 + 2) * 34 = 272 ед.
Найдем точку возобновления запасов, в случае если отсутствуют сбои в поставках:
З з = Р з *Т ц + З р = 34 * 6 + 150 = 354 ед.
Найдем максимальный желаемый запас:
З ж = З р + S = 150 + 400 = 550 ед.
Найдем срок расхода запасов до желаемого уровня:
t рз = (З ж - З з ) / Р з = (550 - 354) / 34 = 5,76 дня
07.01 - запасы после поставки превысили уровень возобновления запасов.
20.02 - 22.02 - была единичная задержка поставки на 2 дня.
Определить с каким(и) из поставщиков (А, Б, В, Г) следует продлить договорные отношения если их оценки соответствуют следующим значениям: Вес критерия Цена - 0,3; Качество - 0,2 и Надежность - 0,5. Оценка поставщиков в баллах приведена в таблице.
Найдем интегральные коэффициенты для каждого поставщика как произведение баллов на вес соответствующей оценки.
К А = 8 * 0,3 + 3 * 0,2 + 5 * 0,5 = 5,5
К Б = 6 * 0,3 + 7 * 0,2 + 7 * 0,5 = 6,7
К В = 2 * 0,3 + 4 * 0,2 + 8 * 0,5 = 5,4
К Г = 7 * 0,3 + 4 * 0,2 + 2 * 0,5 = 3,9
Как видим, наибольший интегральный балл у поставщика Б. Именно с ним имеет смысл продлевать договорные отношения.
Цель данного занятия - изучение метода Парето (правила 20/80) и приобретение навыков его практического применения для оптимизации размещения товаров на складе.
Ассортимент склада включает 27 позиций. Перечень товарных наименований и количество грузовых пакетов представлены таблице.
Товар (наименование ассортиментной позиции
Количество отпущенных грузовых пакетов
Товар (наименование ассортиментной позиции
Количество отпущенных грузовых пакетов
Груз поступает и отпускается целыми грузовыми пакетами, хранится на стеллажах, на поддонах в пакетированном виде, все операции с ним полностью механизированы. За отчетный период на склад поступило 945 единиц грузовых пакетов и столько же отпущено.
Перемешать карточки (буквами обозначены товары; цифрами указано число грузовых пакетов конкретного товара, отпущенных со склада в течение отчетного периода).
Схема размещения мест хранения на складе
Определим общее число перемещений товаров на складе следующим образом:
где П - общее число перемещений на складе;
2l - удвоенное расстояние места хранения товарной позиции на складе, м;
n - количество грузовых пакетов, отпущенных за отчетный период.
Расчет общего числа перемещений товаров на складе
Удвоенное расстояние места хранения товарной позиции на складе, м (2l)
Общее число перемещений товаров на складе:
Выделим значимый (с точки зрения количества внутрискладских перемещений) ассортимент склада и разместим его в "горячей" зоне.
Для выделения значимого ассортимента применяется правило Парето (20/80)
Для разделения товаров на группы необходимо расположить все ассортиментные позиции в порядке убывания количества грузовых пакетов, отпущенных за отчетный период. После этого первые шесть позиций (примерно 20% наименований) дадут примерно 80% объема работы склада, т.е. числа грузовых пакетов.
Разместим товары на складе с учетом правила Парето
И вновь определим общее число перемещений по той же схеме.
Удвоенное расстояние места хранения товарной позиции на складе, м (2l)
Общее число перемещений товаров на складе:
Найдем во сколько раз сократится число перемещений при условии размещения значимого ассортимента товаров в "горячей" зоне:
Принятие решения по размещению заказов
В некоторых случаях для расчета рейтинга может использоваться система оценок негативных характеристик поставщиков. Тогда предпочтение отдается поставщику с наименьшим рейтингом.
В таблицах 10.1-10.3 приведены данные о динамике цен, качества и нарушений сроков поставки двух поставщиков одинаковых товаров А и В.
Динамика цен на поставляемые товары
Динамика качества поставляемых товаров
Стоимость товаров ненадлежащего качества, поставленных в течение месяца, руб.
Динамика нарушений установленных сроков поставки
Для принятия решения о продлении договора с одним из поставщиков необходимо рассчитать рейтинг каждого из них. Оценку поставщиков выполнить по трем критериям: цена (0,5), качество (0,3), надежности поставки (0,2). Результаты расчетов оформить в табл. 10.7.
По результатам расчетов принять решение о продлении договора с тем поставщиком, у которого рейтинг наименьший.
1. Для оценки поставщика по первому критерию (цена) необходимо рассчитать средневзвешенный темп роста цен () на поставляемые товары:
где - темп роста цены на i-ю разновидность поставляемого товара,%;
- доля i-й разновидности товара в общем объеме поставок текущего периода, определяется по формуле:
где - стоимости i-й разновидности товара, поставленного в текущем периоде в фактических ценах этого периода.
Расчет средневзвешенного темпа роста цен следует оформить в виде табл. 10.4
Расчет средневзвешенного темпа роста цен
Полученные значения заносятся в итоговую таблицу 10.7.
2. Для оценки поставщика по второму критерию (качество) рассчитывается темп роста поставки товаров ненадлежащего качества .
где - доля товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок отчетного и базисного периодов, соответственно.
Расчет доли товаров ненадлежащего качества оформляется в виде табл. 10.5. Полученные значения заносятся в итоговую таблицу 10.7.
Расчет темпа роста доли товаров ненадлежащего качества
Стоимость товаров ненадлежащего качества, руб.
Стоимость товаров ненадлежащего качества, руб.
3. Для оценки поставщика по третьему критерию (надежность поставки) рассчитывается темп роста среднего опоздания
где - среднее число дней опозданий в расчете на одну поставку в отчетном и базисном периодах, соответственно.
Среднее число дней опозданий определяется по данным табл. 10.3 путем деления общего числа дней задержки поставки на число поставок в данном месяце.
Темп роста среднего числа дней задержки поставки оформляется в виде табл. 10.6.
Расчет темпа роста среднего числа дней задержки поставки
По результатам расчетов принимаем решение о продлении договора с тем поставщиком, у которого рейтинг наименьший, т.е. с поставщиком №2.
Определение места расположения распределительного центра на обслуживаемой территории методом поиска центра тяжести
Задача определения места расположения распределительного центра (склада) на обслуживаемой территории ставится перед распределительной логистикой. Одним из простых субоптимальных (близких к оптимальному) методов решения подобной задачи является метод поиска центра тяжести грузопотоков. Данный метод позволяет ориентировочно определить место расположения распределительного центра. В таблице 11.1 приведены координаты обслуживаемых магазинов (в прямоугольной системе координат) и их месячный товарооборот.
Координаты и товарооборот обслуживаемых магазинов
Координаты места расположения склада на обслуживаемой территории (,) определяются как средние арифметические координат магазинов, взвешенные по товарообороту магазинов-потребителей ():
Выполните чертеж к заданию: в прямоугольной системе координат нанесите точки, в которых размещены магазины и распределительный центр.
Найдем произведения координат на товарооборот и соответствующие суммы.
х скл = 9973 / 159 = 63 ; у скл = 6544 / 159 = 41.
Определение места расположения распределительного центра на обслуживаемой территории методом частичного перебора.
На территории района расположены 6 магазинов фирмы следующим образом.
Грузооборот (т/мес.) магазина принять по варианту задания № 11 дл первых шести магазинов. Снабжающий склад может быть расположен в пунктах А, Б, В или Г.
Транспорт в системе распределения может передвигаться по горизонтальным и вертикальным линиям схемы. Сторона клетки - 1,5 км.
На основе критерия минимума транспортной работы необходимо определить, какому из пунктов следует отдать предпочтение для размещения склада.
Для определения объема транспортной работы по каждому из вариантов размещения склада необходимо установить расстояние от предполагаемого места размещения распределительного центра (склада) до каждого из магазинов. В результате умножения величины расстояния на величину грузооборота магазина получается объем транспортной работы по доставке товаров (табл. 12.1).
Расчет объема транспортной работы для разных вариантов размещения распределительно центра (склада)
Вариант, обеспечивающий минимальный совокупный объем работы транспорта выбирается в качестве оптимального места размещения склада. Выбираем вариант В.
Логистические операции - совокупность действий, направленных на преобразование материального или информационного потока, их классификация. Особенности материального потока на складе оптовой торговой базы; организация транспортных и складских операций. контрольная работа [159,7 K], добавлен 23.01.2011
Логистические операции и функции, направления и особенности их анализа, оценка практической эффективности системы. Этапы формирования материального потока. Выбор местоположения склада и его обоснование. Структура и элементы логистической системы. контрольная работа [32,5 K], добавлен 14.12.2014
Методика исследования систем управления и распределения заказа. Определение оптимальных планов для центра и подразделений. Механизм управления в системе "Поставщик-заказчик". Определения параметров системы стимулирования со слабосвязанными агентами. курсовая работа [
Логистические операции контрольная работа. Менеджмент и трудовые отношения.
Дипломная работа по теме Карьера менеджера по персоналу
Практическая Работа Банковская Система
Доклад по теме Медведи и традицонная китайская медицина: факты
Контрольная Работа По Математической Статистике
Реферат: The Whirlwind Of Alice Essay Research Paper
Реферат: Гигиена. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Система и структура денежного довольствия военнослужащих
Как Назвать Сочинение Про Свою Комнату
Сочинение Миниатюра Если Бы Базаров Остался Жив
Автором Сочинения Никомахова Этика Был
Курсовая работа по теме Субъекты малого и среднего бизнеса
Небольшой Реферат Средства И Методы Сохранения Здоровья
Реферат по теме Металлургия титана
Откуда Брать Примеры Для Эссе По Обществознанию
Реферат: Гармонизация стандартов
Реферат: To Kill Amocking Birdtheme Comparison Essay Research
Магистерская диссертация по теме Разработка методов оптимизации управляющих программ для 5-ти координатных фрезерных обрабатывающих центров
Дипломная работа: Моделювання робочого процесу чотирьохтактного дизеля
Большие Города Эссе
Учебное пособие: Методические указания Санкт-Петербург 2006 удк планы семинарских занятий по психологии и педагогике. Методические указания. /Под общей ред. С. П. Ежова спб.: спбгти (ТУ). спб., 2006. с
Оазисы рыночной торговли России в первой половине 1930-х годов - История и исторические личности реферат
Поняття та класифікація договорів роздрібної купівлі-продажу товарів - Государство и право статья
Дослідження параметрів якості мереж з комутацією пакетів - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника лабораторная работа