Лабораторная работа: Разработка технологической операции механической обработки детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Разработка технологической операции механической обработки детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1
Цель работы:
приобретение практических навыков назначения режимов резания, механической обработки детали и составлении программы для изготовления детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1.
Материал заготовки СЧ20 (технологичный материал, обладающий высокими литейными свойствами – хорошей жидкотекучестью, малой склонностью к усадке, НВ=170). Выбираем вид заготовки – отливка, получаемая литьем в кокиль (предполагая, что производство крупносерийное). Экономический эффект достигается благодаря устранению формовочной смеси, повышению качества отливок, их точности, уменьшению припусков на обработку, снижению трудоемкости очистки отливок.
Общий припуск на сторону элементов отливки в данном случае принимаем 1,5 мм. Ввиду незначительной экономии материала и с целью упрощения конструкции кокиля, получаем заготовку без отверстия.
Методом литья в кокиль обеспечивается точность порядка 15-го квалитета,высота неровностей профиля не более Rz 80 мкм.
Для обработки поверхностей втулки составим последовательность переходов с назначением режущих инструментов:
1) Сверлить отверстие диаметром 22 мм, так как в сплошном металле получить отверстие другим способом невозможно. Инструмент Т1 – сверло диаметром 22 мм (ГОСТ 886–67). Материал режущей части сверла – быстрорежущая сталь нормальной производительности Р6М5 (для обработки чугунов НВ<220).
С помощью таблиц точности обработки установили: обеспечиваемый квалитет допуска размера – 12, высота неровностей профиля Rz40 мкм. Для достижения требуемого10-го квалитета точности применим черновое зенкерование.
Произведем расчет режимов резания при сверлении.
Выбираем подачу, максимально допустимую по прочности сверла:
V=C v
D q
K v
/(T m
s y
)=17,1∙22 0,25
∙1,15/(100 0,125
∙1 0,4
)=23,9 м/мин.
Значения коэффициентов С v
и показателей степени приведены для сверления в [1], табл. 28.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
где К м
v
=(190/170) 1,3
=1,15 –
коэффициент на обрабатываемый материал (см. табл. 1–4);
К и
v
=1 –коэффициент на инструментальный материал (см. [1], табл. 6)
К lv
=1 – коэффициент, учитывающий глубину сверления ([1], табл. 31).
n=1000v/(пD)=1000∙23,9/(3,14∙22)=346 мин -1
.
Принимаем n=355 мин -1
, ближайшую частоту по станку.
2) Зенкеровать диаметром 24 мм. Инструмент Т2 – зенкеп диаметром 24 мм (ГОСТ 12489–71). Материал режущей части сверла – быстрорежущая сталь нормальной производительности Р6М5 (для обработки чугунов НВ<220).
С помощью таблиц точности обработки установили: обеспечиваемый квалитет допуска размера – 10, высота неровностей профиля Rz40 мкм.
Произведем расчет режимов резания при сверлении.
Выбираем подачу, максимально допустимую по прочности зенкера:
V=C v
D q
K v
/(T m
t x
s y
)=17,1∙24 0,25
∙1,15/(75 0,125
1 0,1
∙1 0,5
)=25,4 м/мин.
Значения коэффициентов С v
и показателей степени приведены для сверления в [1], табл. 28.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
где К м
v
=(190/170) 1,3
=1,15 –
коэффициент на обрабатываемый материал (см. табл. 1–4);
К и
v
=1 –коэффициент на инструментальный материал (см. [1], табл. 6)
К lv
=1 – коэффициент, учитывающий глубину сверления ([1], табл. 31).
n=1000v/(пD)=1000∙25,4/(3,14∙24)=337 мин -1
.
Принимаем n=355 мин -1
, ближайшую частоту по станку.
3) Обточить поверхности наружного контура. Инструмент Т3 – проходной резец (ГОСТ 24996–81). Выбираем отогнутый проходной резец вследствие его повышенной жесткости и возможности вести не только обтачивание поверху, но и подрезку торцов и снятие фасок.
Главный угол в плане выбираем таким образом, чтобы инструмент имел возможность вести обработку в нескольких направлениях. Это обеспечивает ему универсальность, и как следствие сокращение числа необходимого инструмента.
Выбираем марку твердого сплава для ВК8 для черновой обработки (обрабатываемый материал серый чугун, НВ<240).
С помощью таблиц точности обработки установили: черновым точением обеспечивается квалитет допуска 14 и высота неровностей профиля Rz 40, следовательно для обеспечения точности наружной поверхности втулки достаточно однократного чернового прохода.
Произведем расчет режимов резания при черновом точении.
Глубину резания принимаем равной величине припуска на обработку:
Подача s: при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы, прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в [1], табл. 11:
Скорость резания v, м/мин, при наружном точении:
V=C v
∙K v
/(T m
t x
s y
)=292∙1∙/(40 0,15
1,5 0,2
0,6 0,2
)=171,48 м/мин.
Значения коэффициентов С v
и показателей степени приведены для точения в [1], табл. 17. Общий поправочный коэффициент К v
на скорость резания, учитывающий фактические условия резания условно принимаем равным 1.
n=1000v/(пD)=1000∙171,48/(3,14∙120)=455 мин -1
.
Принимаем n=500 мин -1
, ближайшую частоту по станку.
4) Обработать канавку диаметром 72 мм. Инструмент Т4 – канавочный резец. Выбираем марку твердого сплава для ВК8 для черновой обработки (обрабатываемый материал серый чугун, НВ<240).
С помощью таблиц точности обработки установили: черновым растачиванием обеспечивается квалитет допуска 13 и высота неровностей профиля Rz 40, следовательно для обеспечения точности канавки достаточно однократного чернового прохода.
Произведем расчет режимов резания при черновом растачивании.
Глубину резания принимаем равной величине припуска на обработку:
Подачу s принимаем прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом точении приведены в [1], табл. 12:
Скорость резания v, м/мин, при растачивании:
V=C v
∙K v
/(T m
t x
s y
)=292∙1∙/(40 0,15
4 0,2
0,6 0,2
) ∙0,9=140,9 м/мин.
Значения коэффициентов С v
и показателей степени приведены для точения в [1], табл. 17. Общий поправочный коэффициент К v
на скорость резания, учитывающий фактические условия резания условно принимаем равным 1.
n=1000v/(пD)=1000∙140,9/(3,14∙72)=623,2 мин -1
.
Принимаем n=710 мин -1
, ближайшую частоту по станку.
5) Расточить отверстие диаметром 32. Инструмент Т3 – расточной резец (ГОСТ 20874–75). Выбираем марку твердого сплава ВК4 для чистовой обработки, так как обрабатываемый материал серый чугун, НВ<240. С помощью таблиц точности обработки установили: черновым точением обеспечивается квалитет допуска 10 и высота неровностей профиля Rz 25.
Произведем расчет режимов резания при чистовом растачивании.
Глубину резания принимаем равной величине припуска на обработку:
Подачу s принимаем прочности режущей пластины и прочности державки.
Рекомендуемые подачи при черновом растачивании приведены в [1], табл. 14.
Скорость резания v, м/мин, при растачивании:
V=C v
∙K v
/(T m
t x
s y
)=292∙1∙/(40 0,15
2 0,2
0,6 0,2
) ∙0,9=161,34 м/мин.
Значения коэффициентов С v
и показателей степени приведены для точения в [1], табл. 17. Общий поправочный коэффициент К v
на скорость резания, учитывающий фактические условия резания условно принимаем равным 1.
n=1000v/(пD)=1000∙161,34/(3,14∙32)=1605,7 мин -1
.
Принимаем n=1400 мин -1
, ближайшую частоту по станку.
Чтобы при составлении программы пользоваться размерами, указанными на чертеже, нулевую точку выбираем на расстоянии 100 мм вправо от пересечения технологических баз вдоль оси детали
Принимаем исходную точку относительно начала координат с Х=140 Z=200 мм. Последовательность выполнения каждого перехода представим в виде схем обработки заготовки, представляющей траектории движения центра инструмента (см рисунок 1.2).
Далее составим управляющую программу с выбором частоты вращения шпинделя и рабочей подачи в зависимости от выполняемого перехода.
Рисунок 1.2 – Схема обработки заготовки
Составляем управляющую программу с выбором частоты вращения шпинделя и рабочей подачи в зависимости от вида выполняемого перехода:
N1 M3 (вращение шпинделя по часовой стрелке)
N2 M44 (IV– диапазон скорости вращения шпинделя)
N3 S04 (код скорости вращения шпинделя – 355 мин -1
)
N6 ~X0* (быстрый ход в точку с Х=0 мм)
N7 ~Z200 (быстрый ход в точку с Z=2 мм)
N8 Z-5000 (перемещение инструмента в точку с Z=-50 мм)
N9 ~Z200 (быстрый ход в точку с Z=2 мм)
N10 Z-10000 (перемещение инструмента в точку с Z=-100 мм)
N11 ~Z200 (быстрый ход в точку с Z=2 мм)
N12 ~X14000* (быстрый ход в исходную точку)
N15 M3 (вращение шпинделя по часовой стрелке)
N16 M44 (IV– диапазон скорости вращения шпинделя)
N17 S04 (код скорости вращения шпинделя – 355 мин -1
)
N20 ~X0* (быстрый ход в точку с Х=0 мм)
N21 ~Z200 (быстрый ход в точку с Z=2 мм)
N22 Z-5000 (перемещение инструмента в точку с Z=-50 мм)
N23 ~Z200 (быстрый ход в точку с Z=2 мм)
N24 Z-10000 (перемещение инструмента в точку с Z=-100 мм)
N25 ~Z200 (быстрый ход в точку с Z=2 мм)
N26 ~X14000* (быстрый ход в исходную точку)
N30 M44 (IV– диапазон скорости вращения шпинделя)
N31 S05 (код скорости вращения шпинделя – 500 мин -1
)
N34 ~X7600* (быстрый ход в точку с Х=38 мм)
N35 ~Z0 (быстрый ход в точку с Z=0 мм)
N38 Х7200–45 (обработка фаски 2х45 на диаметре 72 мм)
N40 G13* (движение по окружности против часовой стрелки)
N47 Х12000–45 (обработка фаски 2х45 на диаметре 120 мм)
N50 ~X14000* (быстрый ход в исходную точку)
N55 S06 (код скорости вращения шпинделя – 800 мин -1
)
N57 F600 (рабочая подача 0,6 мм/об)
N65 ~X14000* (быстрый ход в исходную точку)
N69 M44 (IV– диапазон скорости вращения шпинделя)
N70 S08 (код скорости вращения шпинделя – 1400 мин -1
)
N73 ~X2800* (быстрый ход в точку с Х=14 мм)
N74 ~Z0 (быстрый ход в точку с Z=0 мм)
N85 ~X14000* (быстрый ход в исходную точку)
N87 M30 (конец управляющей программы)
Вывод:
приобрели практические навыки назначения режимов резания, механической обработки детали и составили программы для изготовления детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1.
Название: Разработка технологической операции механической обработки детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1
Раздел: Промышленность, производство
Тип: лабораторная работа
Добавлен 19:15:39 02 июня 2011 Похожие работы
Просмотров: 1456
Комментариев: 16
Оценило: 3 человек
Средний балл: 4.7
Оценка: неизвестно Скачать
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.
Лабораторная работа: Разработка технологической операции механической обработки детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1
Эссе Про Глобальные Проблемы
Реферат: Общая характеристика современной транспортной травмы. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Строительство и наладка системы обеззараживания питьевой воды
Сочинение по теме Судьба российской деревни 20-х - 30-х годов в романе М. Алексеева «Драчуны»
Реферат по теме Прокурорский надзор в пенитенциарных учреждениях
Реферат: Информационное обеспечение управления персоналом
Контрольная работа: Правовые основы государственного регулирования предпринимательства
Родная Литература Контрольная Работа 9 Класс
Сочинение По Истории 10 Класс
Можно Ли Назвать Витино Сочинение Плагиатом
Контрольная работа: Особенности строения птиц, рыб и млекопитающих
Внешние И Внутренние Признаки Старения Реферат
Пластов Родник Сочинение Описание
Курсовая работа по теме Разработка стратегий маркетинга для новых товаров
Адресация В Ip Сетях Реферат
Курсовая работа: Биологический анализ сибирского хариуса озера Читканда
Толерантность Как Важнейшая Демократическая Ценность Реферат
Контрольная работа по теме Обеспечение безопасности жизнедеятельности
Контрольная Работа По Математике Номер Три
Атанасян Контрольные Работы 8 Класс Окружность
Реферат: Агранулоцитоз. Лейкоз. Хронический моноцитарный лейкоз
Сочинение: Онегин и Ленский
Реферат: Влияние абортов на здоровье женщины