Курсовые Работы Проектирования Технологического Процесса
⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Курсовые Работы Проектирования Технологического Процесса
Главная
Коллекция "Revolution"
Производство и технологии
Проектирование технологического процесса изготовления детали
Выбор вида и метода получения заготовки. Разработка маршрута механической обработки. Расчет операционных припусков табличным способом. Чертеж детали "Корпус". Выбор режущего, измерительного и вспомогательного инструментов на операции техпроцесса.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Туймазинский индустриальный колледж
Проектирование технологического процесса изготовления детали:
преподаватель высшей категории Т.Н. Иванцова
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность
2.1 Характеристика заданного типа производства
2.2 Выбор вида и метода получения заготовки: экономическое обоснование выбора заготовки
2.3 Выбор технологических баз и технологического оборудования
2.4 Разработка маршрута механической обработки детали
2.5 Выбор станочного приспособления, режущего, измерительного и вспомогательного инструментов на операции техпроцесса
2.6 Расчет операционных припусков табличным способом
2.8 Расчет (назначение) режимов резания на две разнохарактерные операции технологического процесса аналитическим способом, а на остальные - табличным
2.9 Расчет нормы времени на все операции технологического процесса
Основная цель курсового проекта заключается в проектировании технологического процесса изготовления (механической обработки) детали: «Корпус ТМ15.02.08.40.2016.020»
Курсовое проектирование является необходимым этапом практического применения студентом совокупности теоретических знаний для решения профессиональных технологических и конструкторских задач и подготовки к дипломному проектированию. Курсовое проектирование включает курсовую работу, целью которой является приобретение студентами практических навыков самостоятельного проектирования технологических процессов (ТП) изготовления типовых, средней сложности, содержащих не менее пяти основных операций, деталей отраслевого машиностроения.
Машиностроение в современном мире является важнейшей отраслью хозяйственной деятельности, определяющей степень и прогресс развития различных отраслей промышленности: металлургии, энергетики, сельского хозяйства, оборонной промышленности и многих других.
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
Корпусные детали представляют собой базовые детали, на которые устанавливают различные присоединяемые детали и сборочные единицы, точность относительного положения которых должна обеспечиваться как в статике, так и в процессе работы машин под нагрузкой. Корпусные детали должны иметь требуемую точность, обладать необходимыми параметрами жесткости и виброустойчивости, что обеспечивает постоянство относительного положения соединяемых деталей и узлов, правильность работы механизмов и отсутствие вибраций. Конструктивное исполнение корпусных деталей, применяемый материал и необходимые параметры точности определяют исходя из служебного назначения деталей, требований к работе механизмов и условий их эксплуатации. При этом учитывают также технологические факторы, связанные с возможностью получения требуемой конфигурации заготовки, возможностями механической обработки, и удобства сборки, которую начинают с базовой корпусной детали.
Корпусные детали предназначены для размещения в них сборочных единиц и деталей. Они должны обеспечивать постоянство точности относительного положения деталей и механизмов, как в статическом состоянии, так и при эксплуатации, поэтому обладают достаточной жесткостью.
Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.
1.2 Анализ конструкции детали на технологичность
Под технологичностью понимают такое сочетание всех конструкторских и технологических признаков и качеств изделия, которые обеспечивают выполнение заданных рабочих функций и позволяет применять современные прогрессивные способы изготовления.
Отработка конструкции изделия на технологичность направлена на улучшение качества, сокращение времени конструкторской и технической подготовки производства, оптимизации процессов изготовления, сборки и испытания, облегчение обслуживания и повышение экономических показателей в целом.
Деталь Корпус изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88. Её поверхность состоит из поверхности вращения и торцевых поверхностей, не требующих сложной формы заготовки. Деталь простой формы. Для обработки не требуется специальное приспособление, специальные режущие и измерительные инструменты.
Деталь изготавливается из стали 45, конфигурация наружного контура не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.
Для изготовления корпуса применяется материал - конструкционная углеродистая качественная сталь 45. Благодаря высокой выносливости и терпимости к значительным перепадам температуры, сталь 45 применяется при производстве редукторов. Из данной стали изготавливают валы-шестерни и зубчатые колеса. Сталь 45 является достаточно дешевым материалом.
Хотя основной долей в составе стали 45 обладает железо (Fe) - до 97%, но определяющим показателем марки является углерод (C), его доля составляет 0,42 - 0,5%. Именно это число обозначается в маркировке стали.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и ув=640 МПа, Кх тв. спл=1 и Кх б.ст=1.
Рисунок. 1.2.1 Анализ детали на технологичность
По коэффициенту унификации Куэ> 1 ,
где Qу.э.= 19 - число унифицированных элементов, Qэ. = 19 - число конструктивных элементов, - условие выполняется
Таблица 1.2.2 Количественная оценка по квалитету точности
Т.к. Ктч> 1, значит деталь технологична.
Таблица 1.2.3 Количественная оценка по параметру шероховатости
Т.к. Кш> 1, значит деталь технологична.
Вывод: На основании качественной и количественной оценок считаем, что деталь технологична.
2.1 Характеристика заданного типа производства
Выбор типа производства по программе выпуска
Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, и объема выпуска изделий.
Исходя из mдет=0,11кг и годового выпуска изделий N=631шт., устанавливает что тип производства среднесерийное.
Таблица 2.1 Характеристика заданного типа производства
Число обрабатываемых в год деталей (изделий)
Тип производства мелкосерийное, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями выпуска. Серийное и мелкосерийное производство оснащают преимущественно универсальным и стандартным оборудованием, приспособлениями и инструментами. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Основные признаки серийного производства:
Станки применяются разнообразных типов: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные;
Работа может производиться на настроенных станках
Применяется и разметка, и специальные приспособления
Станки располагаются в последовательности технологических операцй для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка выполнения операций. В той же последовательности, очевидно, образуется и движения деталей ( так называемые предметно-замкнутые участки). Обработка заготовок производится партиями. При этом время выполнения операций на отдельных станках может быть не согласовано с временем операций на других станках.
Изготовленные детали хранятся во время работы у станков и затем транспортируются всей партией.
Оптимальный размер партии запуска в производство определяется по формуле
где: N - годовая программа, в штуках,
t - необходимый запас заготовок на складе, для расчёта t = 5 дней,
Фу - годовой эффективный фонд рабочего времени в 2016г. Фу = 255 дней
2.2 Вид и метод получения заготовки: Экономическое обоснование выбора заготовки
Заготовка - предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхностей и свойств материала изготавливают деталь или неразъёмную сборочную единицу.
Выбрать заготовку- это значит: установить рациональную форму, способ получения, размеры и допуски на изготовление, припуски только на обрабатываемые поверхности, наконец, круг дополнительных технических требований и условий, позволяющих разработать технологический процесс её изготовления.
Формы и размеры заготовки должны обеспечивать минимальную металлоёмкость и достаточную жёсткость детали, а так же возможность применения наиболее прогрессивных, производительных и экономичных способов обработки на станках.
Для изготовления данной детали можно принять следующие два вида заготовки:
Технико-экономическое обоснование более экономичного варианта заготовки производим по коэффициенту использования материала Ки.м. и по стоимости вариантов заготовок Сзаг..
Рисунок. 2.2.1 Заготовка из проката
1. Определяем коэффициент использования материала:
mзаг = Vг - масса заготовки из проката, кг;
Dзаг = 62 + 2Побщ = 62 + 21,5 = 65 мм
Lзаг = lдет + 2Побщ = 27 + 25 = 37 мм
2Побщ. - общий припуск на механическую обработку торца, мм;
г = 7,85 г/см2 - удельный вес заготовки из стали 45.
1. Определяем коэффициент использования материала
mзаг.= Vг - масса заготовки из штамповки, кг;
где г = 7,85 г/см2 - удельный вес заготовки из стали 45.
Для определения объёма заготовки-штамповки
Чтобы определить объём каждой части, нужно знать их диаметры и длины. Для этого определяем общие припуски на диаметры, торцы и уступы.
Побщ - общий припуск на сторону, мм;
дп - добавка на общий припуск в зависимости от класса шероховатости. Определяем общий припуск для диаметров и длин по ГОСТ 7505-89
V = 10 + 16 + 26 + 8 + 6,3 + 11 = 77,3 см3
Экономическое обоснование выбора заготовки:
1. Определяем стоимость заготовки из проката
Sзаг = Cmзаг - ( mзаг - mдет )Sотх ,руб.
С = 300 руб - стоимость получения 1кг проката;
Sотх = 75 руб. - стоимость получения 1кг отходов.
Sзаг = 3000,16- (0,16 - 0,11)75 = 44,25руб.
2. Определяем стоимость заготовки штамповка на ГКМ
где: Сi = 420000 руб., базовая стоимость одной тонны заготовки;
Q - масса заготовки, кг., Q=0,16 кг.;
kt; ke; kв; km; kn - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала, объема производства заготовок.
kt=0,9; ke=0,87; kв=0,89; km=1,18; kn=1
Sзаг = (0,160,90,870,891,181) - (0,16 -0,11) = 50 руб.
Таблица 2.2.1 Сравнительная характеристика выбранных видов заготовок
Исходя из данных табл. 2.2.1, делаем вывод, что более экономичным вариантом заготовки является горячекатаный прокат, так как имеет более низкую стоимость изготовления.
2.3 Выбор технологических баз и технологического оборудования
диаметр обрабатываемой заготовки над станиной,
диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом
Количество скоростей вращения шпинделя:
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Размеры поверхности углового горизонтального стола, мм
Класс точности по ГОСТ 8-71 и 70-11
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм
Наибольший угол поворота вертикальной головки, градусов
Наибольшее перемещение вертикальной головки, мм
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм
2.4 Разработка маршрута механической обработки детали
Наименование операции, обрабатываемые поверхности
Установить и закрепить деталь в приспособлении
2.Точить поверхность 7 с образованием торца 6.
2.точить поверхность 3 с образованием торца 4,
РИ: 2112-0039Резец подрезной Гост 18871-73(Панов стр.248)
2103-0007 Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73(Панов стр. 247)
СИ:393311Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1 ГОСТ 166-90
Установить и закрепить деталь в приспособлении
2103-0007 Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73(Панов стр. 247)
СИ:393311Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1 ГОСТ 166-90
Установить и закрепить деталь в приспособлении
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
РИ: 2301-1689 Сверло Ш 33 мм (Панов стр.276)
РИ: 2301-1690 Сверло Ш 6,6 мм (Панов стр.276)
1.Точить поверхность 16 с образованием торца 18
2.расточить поверхность 16 с образованием фаски 17
3. Точить канавку 12 с образованием скруглений 11 и 13
РИ:2140-0001 Резец расточной ГОСТ 18882-73
2.5 Выбор средств технологического оснащения
2.5.1 Выбор станочных приспособлений
Станочное приспособление -- устройство для базирования и закрепления заготовки при обработке на металлорежущем станке.
При изготовлении деталей в машиностроении значение имеет технологическая подготовка производства, основную долю затрат по стоимости и трудоемкости в которой вносит проектирование и изготовление технологической оснастки, в частности, затраты на создание станочных приспособлений. Одним из возможных решений этой задачи является применение унифицированных, стандартизированных функциональных элементов, позволяющие сокращение комплекта станочных приспособлений, многократное использование и увеличение срока их эксплуатации.
Таблица 2.5.1 Приспособления для механической обработки детали
3-х кулачковый патрон с ручным зажимом (381101)
3-х кулачковый патрон с ручным зажимом (381101)
Тиски с самоцентрирующими губками призматической формы, привод пневматический (396131)
3-х кулачковый патрон с ручным зажимом (381101)
Кондуктор на поворотном столе(381822)
2.5.2 Выбор режущего и вспомогательного инструмента
Режущий инструмент -- инструмент для обработки резанием, то есть инструмент для формирования новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки. Он изменяет форму предмета труда (обрабатываемой заготовки) и обеспечивает качество обработанных поверхностей путем снятия стружки в процессе обработки заготовки.
Таким образом, хоть это и банально, но режущий инструмент прежде всего должен резать, причем не просто резать, а обеспечить при этом требуемые размеры и качество обработанных поверхностей.
Таблица 2.5.2 Выбор режущего инструмента
2112-0039 Резец подрезной ГОСТ 18871-73 (Панов стр. 248)
2103-0007 Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73 (Панов стр. 247)
2112-0039 Резец подрезной ГОСТ 18871-73 (Панов стр. 248)
2103-0007 Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73 (Панов стр. 247)
2301-1689 Сверло Ш 33 мм (Панов стр.276)
2301-1737 Сверло Ш 6,6мм(Панов стр.276)
2112-0039 Резец подрезной ГОСТ 18871-73 (Панов стр. 248)
2103-0007 Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73 (Панов стр. 247)
2241-0151 Фреза торцевая ГОСТ 1669-78
2.5.3 Выбор средств технического контроля
Средство измерений -- техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени.
Законом РФ "Об обеспечении единства измерений" N 102-ФЗ от 26 июня 2008 г. средство измерений определено как техническое средство, предназначенное для измерений. Формальное решение об отнесении технического средства к средствам измерений принимает Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии.
Таблица 2.5.3 Выбор контрольного и измерительного инструмента
2.6 Расчёт операционных припусков табличным способом
Таблица 2.6.1 Расчёт операционных припусков и размеров
Наружная поверхность 6; L =25мм Ra=10
Таблица 2.7.1 Расчёт операционных размеров
Допуски на операционные размеры, мм
2.8.1 Расчёт режимов резания аналитическим способом на одну операцию
1. На токарно-винторезном станке 1К62 происходит точение D = 43мм, Длина обрабатываемой поверхности l = 17мм.
Выбираем токарный проходной упорный резец. Материал режущей пластины Т15К6. Материал режущей части резца- Сталь 45.Размеры сечения корпуса резца 16*25; Длина резца L= 140мм. Геометрические элементы резца выбираются по справочнику(2). Форму передней поверхности резца принимаем плоскую с положительным передним углом Y = 5є и с фаской (Y= 8є). При чистовой обработке торца принимаем: задний угол =10є
2.1. Устанавливаем глубину резания t.
Припуск на обработку удаляем за один проход (в данном случае это возможно, так как припуск относительно небольшой).
2.2 Назначаем подачу S0 мм/об (2, табл. 3.24), So = 0,25...0,40, мм/об. Принимаем среднее значение So = 0,32 мм,/об.
2.3. Корректируем подачу по паспортным данным станка и принимаем So = 0,3 мм/об
4. Назначаем период стойкости резца. Среднее значение стойкости Т при обработке составляет 60...90 мин. Принимаем Т= 60 мин [2, табл. 1.7]
3десь постоянный коэффициент С' = 292 (5, табл. 1 на с. 270). Стойкость резца Т= 60 мин.
Подача So = 0,3 мм/об. Показатели степеней следующие (5, табл. 17 на с. 270) х = 0, 15; y=0,2 m=0,2
Поправочный коэффициент на скорость резания определяется о формуле:
Коэффициент учитывающий обрабатываемый материал:
6. Определяем частоту вращения шпинделя:
7. Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным:
8. Определяем действительную скорость резания:
9. Определяем силу резания по эмпирической формуле
3десь постоянный коэффициент Ср=92 (5, табл. 22 на с.274). Глубина резания t=1мм. Показатели степеней [5, табл. 22 на с, 274| следующие: х = 1; y=0,75;n=0. Поправочный коэффициент учитывающий фактические условия резания определяется по формуле
Рz=10* 92*11 *0,30,75 *1630 *1,01=376,6Н
10.Определяем эффективную мощность:
11. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка для обработки. Обработка возможна, если выполняется условие Nэф?Nшп. Мощность на шпинделе станка
Следовательно Nэф?Nшп.(1?7,5), обработка возможна.
Здесь путь проходящий инструментом в направлении подачи, определяется по формуле:
2.8.2 Расчёт режимов резания табличным способом
Таблица 2.8.2 Расчёт режимов резания
005 4110 Токарная(черновая)Установ А
010 4110 Токарная(получистовая) Установ А
010 4110 Токарная(чистовая) Установ А
2.9 Расчет нормы времени на все операции технологического процесса
Табл. 2.9 Расчет нормы времени на все операции технологического процесса
tуст - время на установку и снятие детали, мин;
tпер - время, связанное с переходом, мин;
tпер?- время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс, мин;
tизм - время на контроль измерений;
Деталь корпус относится к классу корпусные детали. Деталь Корпус изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88. Её поверхность состоит из поверхности вращения и торцевых поверхностей, не требующих сложной формы заготовки. Деталь простой формы. Для обработки не требуется специальное приспособление, специальные режущие и измерительные инструменты.
В ходе курсового проекта я сравнивал два способа получения заготовки, по экономическим параметрам я выбрал заготовку горячекатаный прокат. Составляя технологический маршрут детали, выбрал следующее оборудование: для токарной операции токарно-винторезный станок 1К62 для сверлильной операции
На основании составленного мной технологического процесса детали «Корпус» могу сказать, что деталь простой формы.
1. Не требует специальных приспособлений, режущих и измерительных инструментов.
1.При изготовлении детали «Корпус», используется, очень мало материала Ким составляет 0,11 , остальной материал уходит в отходы.
1. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога - машиностроителя. Том 2. - М., Машиностроение, 1989.( пункт 2.5,пункт 2.8)
2. Технология машиностроения в 2-х книгах под ред. Мурашкина С.Л. Москва “Высшая школа” 2005г. (пункт 2.2)
3. Режимы резания металлов: справочник под ред. Барановского Ю.В. М., Высшая школа, 1995г. ( пункт 2.8)
4. Панов А.А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога - М., Машиностроение, 1988г. ( пункт 2.8,пункт 2.4)
5. Процессы формообразования (Агафонов) ( пункт 2.8)
6. Нефёдов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту 1990г. ( пункт 2.8)
1. http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/45
2. http://docs.cntd.ru/document/gost-23360-78
3. http://delta-grup.ru/bibliot/39/90.htm
4. http://edunews.ru/professii/obzor/Tehnicheskie/tehnologiya-mashinostroeniya.html
Служебное назначение и конструкция детали "Корпус 1445-27.004". Анализ технических условий изготовления детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Расчет припусков на обработку и режимов резания. дипломная работа [593,2 K], добавлен 02.10.2014
Описание конструкции и служебного назначения детали "Корпус" ПКК 0409101. Выбор вида, обоснование метода получения заготовки. Расчет ее размеров, массы. Сравнительная характеристика базового, проектного вариантов техпроцесса механической обработки детали. дипломная работа [219,5 K], добавлен 06.02.2014
Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали. курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011
Описание служебного назначения детали. Определение типа производства от объема выпуска и массы детали. Выбор вида и метода получения заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки и оборудования. Разработка техпроцесса изготовления корпуса. курсовая работа [137,3 K], добавлен 28.10.2011
Назначение детали "Корпус", анализ технологичности ее конструкции. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута, расчет режимов резания. Программирование станков с ЧПУ. Проектирование механического участка. дипломная работа [4,6 M], добавлен 29.09.2013
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2020, ООО «Олбест»
Все права защищены
Проектирование технологического процесса изготовления детали
Курсовые работы технологические процессы - Чертежи.РУ
Основы проектирования технологических процессов . Курсовая ...
ПРОЕКТИРОВАНИЕ | рации технологической оснастке
Курсовая работа = Проектирование технологических ... | Форум
Кондратьев Александр Сергеевич Диссертация
Реферат На Тему Древний Рим
Сочинение Устаревшие Слова Как Свидетели Старой Эпохи
Ерліктің Ерен Үлгісі Эссе
Сочинение На Тему Улицы Моего Города