Курсовая работа: Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Уфимский государственный авиационный технический университет
Технико-экономический анализ и оценка вариантов
Введение................................................................................................. 4
Исходные данные.................................................................................. 5
1 Организация производственной деятельности предприятия............ 8
1.1 Определение типа производства...................................................... 8
1.2 Расчет бюджета рабочего времени.................................................. 8
1.3 Расчет производственной программы выпуска............................ 10
2 Планирование основных производственных фондов..................... 12
2.1 Планирование потребности в оборудовании для основного производства 12
2.2 Расчет потребности в станках для ремонта основного оборудования 15
2.3 Расчет потребности в оборудовании для ремонта и заточки режущего инструмента................................................................................... 16
2.4 Расчет потребности в контрольных столах для выполнения контрольных измерений...................................................................................... 17
2.5 Расчет потребности в площадях.................................................... 19
2.6 Расчет амортизационных отчислений........................................... 22
2.7 Расчет показателей эффективного использования основных производственных фондов............................................................................................ 24
3 Планирование труда и персонала.................................................... 25
3.1 Планирование численности........................................................... 25
4 Расчет потребности в транспортных средствах.............................. 28
4.1 Расчёт потребности в тележках..................................................... 28
5 Планирование материально-технического обеспечения................. 29
5.1 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах 29
5.2 Расчет затрат на энергию.............................................................. 31
5.3 Планирование потребности в инструменте.................................. 33
5.4 Расчет затрат по остальным направлениям.................................. 34
Заключение.......................................................................................... 39
Список использованной литературы……………………………….……40
Приложение А (рекомендуемое) Планировка участка……………...……41
Приложение Б (рекомендуемое) Циклограмма процесса………………..42
В условиях рынка, ориентирующего каждого производителя и предпринимателя на получение высоких конечных результатов, планирование приобретает на наших предприятиях новые функции. Оно призвано сейчас не только обеспечивать процесс производства конкурентоспособной продукции, но и способствовать при этом достижению полной занятости ресурсов, справедливому распределению доходов и росту качества жизни.
Сущность планирования в свободной рыночной экономике состоит в том, чтобы наилучшим образом обосновать такие виды, объемы, сроки и другие показатели производства и продажи товаров, выполнения работ и оказания услуг, которые при умелом использовании имеющихся ресурсов могут принести предприятию наибольший доход. Из этого экономического положения вытекают два важных в теории планирования метода обоснования и максимизации плановой прибыли на каждом предприятии: сокращение применяемых ресурсов и приращение используемого капитала. Первый путь ориентирует производителей на плакирование снижения затрат, а второй - на повышение результатов.
Планирование на предприятии в условиях рыночных отношений должно быть ориентировано на потребителя, носить прогнозный характер, поскольку базируется на неполной информации. В процессе планирования определяется глобальная цель развития предприятия, и все частные решения служат условием для достижения поставленной цели.
Целью данного курсового проекта является изучение теоретических основ планирования производственной деятельности, освоение практических навыков расчета основных показателей технического уровня производства.
Объектом исследования курсового проекта является механосборочный цех.
При выполнении технико-экономических расчетов делается ряд допущений:
1) номенклатура выпускаемой продукции цеха ограничивается тремя деталями, которые в определенной комплектации составляют условный машино-комплект;
2) для оборудования планируется 2-х сменная работа.
Для выполнения технико-экономических расчетов приведена следующая исходная информация:
2) технологические процессы обработки деталей.
В механосборочном цехе выпускают три вида деталей. Номенклатура производимой продукции представлена в таблице 1.
Таблица 1 - Номенклатура производимой продукции
Данные об основных материалах, используемых для изготовления деталей приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Данные об основных материалах, используемых для изготовления деталей
Маршрутная карта обработки изделий указаны в таблицах 3, 4, 5.
Таблица 3 - Маршрутная карта обработки изделия А
Таблица 4 - Маршрутная карта обработки изделия Б
Таблица 5 - Маршрутная карта обработки изделия В
1 Организация производственной деятельности предприятия
где С прин
- принятое число станков, шт.,
где m- число операций, п - номенклатура.
Среднее число операций на изготовление одной детали составляет 11 операций.
Исходя их приведенных данных, можно отнести рассматриваемый цех к крупносерийному типу производства.
1.2 Расчёт бюджета рабочего времени
F o
6
= ((КФ-Вых.-ПР)*Т см
-ПП)* 100%-К п
%/100%
где КФ - календарный фонд рабочего времени;
Т см
- продолжительность смены, час.;
К см
- коэффициент сменности (2-х сменная работа);
F o
6
= ((365-105-11)*8-11)*2*(100%-7,9%)/100% = 3650 часа.
Бюджет рабочего времени оборудования приведен в таблице 7.
Таблица 7 - Бюджет рабочего времени оборудования
Для основных производственных рабочих:
F об
= (КФ-Вых.-ПР-Целод.)*(Т см
- Внутрисм.) - ПП,
где Целод. - целодневные простои, дни;
Внутрисм. - внутрисменные простои, час.
F об
= (365-105-11 -29,5)*(8-0,16) - 11=1709,88 часа.
F o
6
= (КФ - Вых. - ПР - О роды
- О болезни
)*(Т см
- Внутрисм.) – ПП
F o
6
= (365-105-11-0,6-2,5)*(8-0,16)- 11=1916,86 часа.
Бюджет времени рабочих представлен в таблице 8.
1.3 Расчет производственной программы выпуска
где N B
- производственная программа выпуска, шт;
N M
- производственная мощность, н.час.
t комп
- нормативная трудоемкость одного комплекта деталей, н.час
где t i
- трудоемкость изготовления одной детали, н.час.;
Вх i
- входимость (количество деталей на 1 комплект), шт.
t комп
= 1 * 2,264 + 3*2,043 + 2*0,472 = 9,337 н.час.
Пропускная способность (ПС) = 400 000
Условный машино-комплект (1А : 3Б : 2В)
N B
(А) = 400 000 / 9,337 * 1 = 42 840 комп.
N B
(Б) = 400 000 / 9,337 * 3 = 128 520 комп.
N B
(В) = 400 000 / 9,337 * 2 = 85 680 комп.
Проведем проверку выбранной производственной программы на пропускную возможность цеха. Для этого рассчитаем нормативную трудоемкость обработки деталей на выбранную производственную программу по операциям.
Таблица 9 - Расчет нормативной трудоемкости обработки деталей
Нормативная трудоемкость обработки – 399997 н.час. Отклонение от пропускной способности цеха (400 000- 399997) * 100 /400 000 = 0,00075 %.
Используя производственную программу выпуска комплектов деталей и входимость деталей в комплект, рассчитаем номенклатуру производимой продукции (таблица 10).
Таблица 10- Номенклатура производимой продукции
2 Планирование основных производственных фондов
Основные производственные фонды (ОПФ) - это часть средств производства, которые непосредственно участвуют в производственном процессе, создают условия для его нормального осуществления, а также сохраняют свою натуральную, вещественную форму в течение нескольких производственных циклов. Производственные фонды переносят свою стоимость на продукцию по частям в виде амортизационных отчислений, и частями возмещают свою стоимость после реализации продукции.
По принадлежности основные фонды подразделяются на собственные и арендованные.
По степени их воздействия на предмет труда разделяются на:
- активные - это такие ОПФ, которые непосредственно воздействуют на предмет труда, видоизменяя его (машины, оборудование);
- пассивные - создают условия для нормального протекания технологического процесса (здания, сооружения).
В данном курсовом проекте планирование ОПФ ведется по следующим категориям:
2.1 Планирование потребности в оборудовании для основного производства
Потребность в оборудовании для основного производства рассчитывается по нормативной трудоемкости:
C i
= T i
/( F год
* К зо
* К вн
),
где С i
- расчетное количество станков для данной операции, шт;
T i
- годовая нормативная трудоемкость обработки по данной операции, н.час.;
F год
- годовой фонд времени работы оборудования, час.
F дни
- номинальный фонд рабочего времени, дни.
Таблица 11 - Годовая трудоемкость изготовления деталей
Таблица 12 - Расчет потребного количества единиц оборудования для деталей
2.2 Расчет потребности в станках для ремонта основного оборудования
В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу и требует постоянного технического обслуживания и ремонта. Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтное обслуживание. Такая задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа.
Под системой ремонта оборудования понимается совокупность методических указаний и норм по уходу, надзору, обслуживанию и ремонт)' оборудования, производимых по плану с целью обеспечения работоспособности оборудования и увеличения сроков его службы.
В таблице 13 представлен перечень выполняемых работ ремонтной службой цеха (виды ремонта) и трудоемкость ремонта.
Таблица 13 - Трудоемкость ремонта 1 единицы ремонтной сложности оборудования
Потребность в оборудовании для ремонтных работ (С рем
):
С рем
= Т рем.с.
/ (F год
* К зо
* К вн
) ,
где Т рем.с.
- суммарная трудоемкость ремонта основного оборудования, час. Определяется:
Т рем.с
= (РС i
* Кол i
*
Пр i
*
Т рем
i
),
где РС i
- категория ремонтной сложности оборудования;
Кол i
- количество оборудования, подлежащее ремонту, шт;
Пр i
- процент оборудования, подлежащего ремонту, %
Т рем
i
- трудоемкость ремонта 1 рем. ед., н.час
Таблица 14 - Расчет трудоемкости ремонта основного оборудования
Количество станков необходимых для ремонта основного оборудования:
С рем
= 11583 / (3984* 0,9 * 1,2) = 3 станка.
Стоимость одного ремонтного станка - 10600 руб.
2.3 Расчет потребности в оборудовании для ремонта и заточки режущего инструмента
Средняя норма износа одного инструмента (NI инст
) - 9 часов.
Доля станочного времени в общей трудоемкости (Д инст
) - 0, 8.
Средняя трудоемкость заточки одного инструмента (t инст
) - 0,5 час.
Количество изношенного инструмента (N инст
):
N инст
= (Т н
* К шт
* Д инст
) / (NI инст
* К вн
),
где Т н
- нормативная трудоемкость станочных работ, час;
К шт
- Доля станочного времени в нормативной трудоемкости.
Нормативная трудоемкость ремонта и заточки всего инструмента:
Таблица 15 - Расчет нормативной трудоемкости ремонта и заточки инструмента
Количество оборудования, необходимое для ремонта и заточек инструмента:
С инст
= Т инст
/ (F год
* К зо
* К вн
)
С инст
= 14815 /(3984* 0,9 * 1,2) = 3 станка
Стоимость одного станка для ремонта и заточки инструмента – 8730 руб.
2.4 Расчет потребности в контрольных столах для выполнения контрольных измерений
Число контрольных промеров на 1 деталь (n конт
) - 2 промера.
Коэффициент выборочности промеров (К выб
) - 0,5
Трудоемкость 1 промера (t конт
) - 0,1 час.
Количество контрольных столов для контрольных измерений (С конт
):
С конт
= Т конт
/ (F год
* К зо
* К вн
),
где Т конт
- нормативная трудоемкость контрольных измерений, н.час.
Т конт
= t конт *
n конт *
К выб *
N B
,
где N B
- производственная программа выпуска детали, шт.
Таблица 16 - Расчет нормативной трудоемкости контрольных операций
С конт
= 25704 /(3984* 0,9 * 1,2 ) = 6 столов
Стоимость одного контрольного стола - 2460 руб.
Для выявления недостающего для выполнения производственной программы оборудования необходим баланс наличия и потребности оборудования.
Таблица 17 - Баланс наличия и потребностей оборудования
Анализируя баланс наличия и потребностей в оборудовании, можно сделать вывод о том, что данный станочный парк не удовлетворяет потребности в станках и необходимо приобрести 2 токарно-винторезных станка, 3 вертикально-сверлильных станка, 3 бесцентровально-шлифовальных, 1 станок для заточки инструмента, 2 слесарных верстака.
Необходимая площадь для нормального производственного процесса (Sоб) рассчитывается по формуле:
где Sпр – производственная площадь, занимаемая основными производственными фондами, м 2
;
Sконт – площадь для контрольно-измерительного участка, м 2
;
Sвсп – площадь вспомогательного участка, м 2;
Sбыт – административно-техническая и бытовая площадь, м 2
. Берется в размере 20% от производственной площади.
Кдоп – коэффициент, учитывающий потребность в дополнительной площади;
Площадь для контрольно-измерительного участка:
Таблица 18 – Расчет площадей для изготовления деталей
Таблица 19 – Дополнительные площади
Административно-техническая и бытовая площадь берется в размере 20% от производственной.
- инструментальной раздаточной кладовой (SИскл)
- кладовой приспособлений и абразивов (SПРскл)
где ЗАП скл – складской запас заготовок, т:
Кскл – коэффициент использования складских помещений;
Нгр – грузонапряженность полезной площади, т/м 2
Таблица 20 – Расчет площади склада заготовок
Площадь кладовой приспособлений и абразивов (SПРскл):
где Нпр – площадь на один металлорежущий станок, (Нпр=0,5 м 2
/ст);
Кол – количество металлорежущих станков, шт
Площадь инструментальной раздаточной кладовой:
где Нинст – площадь на один металлорежущий станок,
Кол – количество металлорежущих станков, шт
Sскл = 0,193 + 52,5 + 31,5 = 84,193 м 2
Таблица 21 – Сводные данные о производственных площадях
2.6 Расчет амортизационных отчислений
Погашение стоимости основных фондов путем постепенного перенесения ее на себестоимость готовой продукции называется амортизацией.
Годовую сумму амортизации можно узнать по следующей формуле:
где Ас – годовая сумма амортизации, руб;
На – норма амортизации, %. Показывает сколько процентов от первоначальной стоимости основных фондов должно быть перенесено на себестоимость за год.
Для каждой группы основных фондов установлены свои нормы амортизации, величина которых зависит от срока службы основных фондов.
Амортизационные отчисления включаются в себестоимость продукции и по мере ее реализации постепенно поступают в амортизационный фонд, который делится на две части:
- одна часть предназначена для полного восстановления (реновации) выбывших в плановом порядке основных фондов;
- другая – образует особый целевой фонд предприятия, расходуемый в соответствии с планом на капитальный ремонт и модернизацию действующих основных фондов.
При начислении амортизации нужно помнить:
- амортизация начисляется ежемесячно;
- амортизация начисляется в течении нормативного срока службы основных фондов.
Если основные фонды списаны преждевременно т.е. не доработав свой нормативный срок, в этом случае рассчитывается недоамортизированная часть стоимости, которая списывается на убытки;
- по основным фондам, вводимым в эксплуатацию, начисление амортизации прекращается с 1 числа месяца, следующего за месяцем выбытия.
-амортизация не начисляется в период проведения реконструкции основных фондов с полной их остановкой, а так же при перевозке их на консервацию.
- по основным фондам, сданным в аренду, амортизацию начисляют арендатор или арендодатель в соответствии с договором аренды.
Таблица 22 – расчет амортизационных отчислений
2.7 Расчет показателей эффективного использования основных производственных фондов
Съем продукции с 1 единицы оборудования (Vоб):
где ∑Nв – суммарная производственная программа выпуска изделий, шт;
Колпр – количество единиц производственного оборудования,ст
Vоб = (42840+128520+85680) / (25+63+11) = 2596 шт./ст.
Съем продукции с одного м 2
производственной площади (Vпл):
где Sпр – производственная площадь, м 2
.
Vпл = (42840+128520+85680) / 1078 = 238 шт/м 2
Исходными данными для планирования численности являются:
- производственная программа на плановый период, шт.;
- трудоемкость производственной программы, н.час.;
- баланс рабочего времени, который устанавливает среднее количество часов, которое рабочий должен отработать в течении планового периода.
Таблица 23 – Часовые тарифные ставки
Расчет численности работающих производится по категориям:
- расчет численности основных производственных рабочих (ОПР)
Ведется по сдельной норме выработки (сдельные расценки) по формуле:
где Цопр – численность основных производственных рабочих, чел;
Тн – нормативная трудоемкость годовой программы выпуска, н.час.;
Фпл – действительный годовой фонд рабочего времени, час
- расчет численности вспомогательных рабочих. Численность вспомогательных рабочих-сдельщиков ведется аналогично численности ОПР.
Если же работы не нормируются, то расчеты ведутся по нормам обслуживания, которые устанавливаются дифференцированно для каждой профессии работающих.
где Чвсп – численность основных вспомогательных рабочих, чел;
Колоб – количество объектов обслуживания;
Расчет численности руководителей, инженерно-технических работников и служащих на практике ведется по нормам численности, согласно штатному расписанию. Она составляет 10% от численности ОПР.
Таблица 24 – Расчет численности работающих
В таблице 25 приведена структура работающих цеха, где наглядно представлено, что производственные рабочие составляют 78% от всех работающих, из них 56% - основные производственные рабочие, 22 % вспомогательные рабочие и 22% специалисты и служащие.
Таблица 25 – Состав и структура работающих цеха
4.Расчет потребности в транспортных средствах
Рассчитываем необходимое количество тележек: при цене одной тележки 20000р., грузоподъемности 500 кг., грузообороте 3901,7 кг.
5. Планирование материально-технического обеспечения
Материально-техническое снабжение (МТС) представляет собой процесс распределения обращения средств производства, организации и наиболее рационального их доведения от производителя до потребителя.
Основными задачами МТС на машиностроительных предприятиях являются:
- своевременное, бесперебойное и комплектное обеспечение производства всеми необыкновенными средствами и предметами труда для выполнения производственной программы;
- экономия материальных ресурсов и их рациональное использование;
- снижение до рациональных размеров запасов материала с целью ускорения оборачиваемости оборотных средств;
- совершенствование процесса снабжения производства продукции и снижения ее стоимости.
Организационная структура служб снабжения зависит от объема и типа производства. Исходя из того, что планируется выпускать всего три вида деталей, а тип производства массовый, создание самостоятельных служб снабжения не имеет смысла. Наиболее целесообразным было бы, чтобы функции работников МТС выполняли небольшие группы или отдельные исполнители в составе других отделов.
Исходными данными для составления плана МТС являются:
- производственная программа и номенклатура выпуска,
- номенклатура расходных материалов, нормы их расхода, цены;
- данные о расходе и остатках материалов на складах.
5.1 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах
Потребность в основных материалах (Посн) рассчитывается по номенклатуре исходных материалов:
где Nв – производственная программа выпуска изделия, шт;
Р – черновой вес детали (заготовки), кг;
Цмат – стоимость материала, руб/кг.
Таблица 27 – Расчет потребности в основных материалах
Потребность во вспомогательных материалах (Пвсп):
где Нвсп – норма расхода вспомогательного материала, кг;
Цвсп – цена вспомогательного материала, руб/кг;
Кол – база, на которую происходит начисление потребностей во вспомогательных материалах.
Таблица 28 – Расчет потребности во вспомогательных материалах
Затраты на электроэнергию делятся на:
- затраты электроэнергии на освещение;
- материальные затраты на энергоносители;
Затраты на силовую электроэнергию (Эсил):
где Мэ – мощность электродвигателя, кВт;
Т- нормативная трудоемкость операции, мин;
Кэв – коэффициент загрузки станка по времени;
Кэм – коэффициент загрузки станка по мощности;
Nв – производственная программа выпуска, шт.
Таблица 29 – Расчет затрат на силовую электроэнергию
Расход электроэнергии на освещение (Эосв):
где Расх – средний расход электроэнергии на освещение на 1м 2
площади,
Кгор – коэффициент одновременного горения ламп;
Тгор – продолжительность горения электроламп в год при 2-х сменном режиме работы, час.;
Таблица 30 – Расчет затрат на электроэнергию для освящения
Расчет затрат на энергоносители (Ээн):
где Нэн – средняя нормарасхода энергоносителя;
ZN – значение на которое устанавливается норма расхода.
Таблица 31 – Расчет затрат на энергоносители
5.3 Планирование потребности в инструменте
Под потребностью в инструменте понимается суммарное количество инструмента по каждому типоразмеру, которое необходимо изготовить или приобрести на стороне для обеспечения всех нужд предприятия. Планирование потребности в инструменте включает расчет потребности в инструменте на годовую производственную программу и определение запаса инструмента.
При расчете потребности в инструменте учитывается производственный план, номенклатура необходимого инструмента и нормативная трудоемкость изготавливаемой продукции. Расчет ведется как по режущему инструменту, так и измерительному.
Синмт=Тн*Кмаш*Цинст/(Тинст*(1-Ку)),
где Тн – нормативная трудоемкость изделия, н.час;
Кмаш – коэффициент использования машинного времени, Кмаш=0,5;
Тинст – стойкость инструмента до полного износа, час;
Ку – коэффициент случайной убыли инструмента, % Ку=1,5%
Таблица 32 – Расчет потребности в режущем инструменте
Общая потребность в измерительном инструменте(Колизм):
Колизм=Nв*Квк*Колк*Колкоп*(1+Ку)/Низм,
где Nв – производственная программа выпуска изделий, шт;
Квк – коэффициент выборочности контроля;
Колк – количество контрольных операций на деталь;
Ку – коэффициент случайной убыли инструмента, %. Ку=1,5%.
Низм – норма износа инструмента (Низм = 3000 промеров).
Таблица 33 – Расчет общей потребности в измерительном инструменте
Таблица 34 – Планирование затрат на измерительный инструмент
5.4 Расчет затрат по остальным направлениям
Затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды, на пополнение незавершенного производства (НЗП), на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) составляют 10% от стоимости основных материалов. Расчет приведен в таблице 35.
Таблица 35 – Сводная ведомость материальных затрат.
Норматив оборотных средств, авансируемых в сырье, основные и вспомогательные материалы определяются по формуле (Зап):
Где Нзап – среднесуточный расход сырья и материалов, руб.;
Среднесуточный расход по номенклатуре потребляемого сырья, материалов исчисляется путем деления суммы их затрат на соответствующий период времени.
Норма запаса устанавливается исходя из времени, необходимого для создания транспортного, технологического, текущего складского и страхового запасов.
Транспортный запас необходим в тех случаях, когда время движения груза в пути превышает время движения документов на оплату. В частности транспортный запас предусматривается в случае расчетов за материалы на условиях предварительной оплаты.
Технологический запас учитывается лишь по тем видам сырья и материалов, по которым в соответствии с технологией необходима предварительная подготовка производства. Его величина рассчитывается по установленным технологическим нормам.
Текущий складской запас призван обеспечить бесперебойность процесса производства между поставщиками материала. Величина складского запаса зависит от частоты и равномерности поставок, а также периодичности запуска сырья и материалов в производство.
Страховой запас создается в качестве резерва, гарантирующего бесперебойный процесс производства в случае нарушения договорных условий поставок материалов (некомплектности полученной партии).
Таблица 36 – Расчет норматива оборотных средств
Затраты на охрану труда (спецодежда, средства индивидуальной защиты, хозяйственные средства) и канцелярские товары планируются исходя из численности работников, которым они полагаются, нормам износа и их стоимости.
В таблице 37 приведен расчет затрат на данные категории расходов.
- спецодежда полагается основным и вспомогательным рабочим, мастерам и инженеру- технологу;
- затраты на канцелярские товары рассчитываются на численность управленческого персонала и кладовщиков;
- хозяйственные товары рассчитываются на основных и вспомогательных рабочих, за исключением мыла туалетного – управленческому персоналу, а моющие средства – уборщикам бытовых помещений.
Таблица 37 – Расчет расхода материалов на охрану труда и содержание управленческого персонала.
Таблица – 38 сводная ведомость затрат по МТС
Таблица 39 – Баланс материально-технического обеспечения
В результате выполнения курсовой работы были рассчитаны основные показатели технического уровня производства, такие как трудоемкость продукции, себестоимость продукции на единицу изделия и на программу, рентабельность производства. Составлена смета затрат на производство и плановая калькуляция единицы продукции. Рассчитана плановая прибыль, рассмотрен механизм распределения прибыли.
Производство всех трех изделий приносит положительную прибыль, поэтому работа УМК прибыльна и оптимальна.
Для достижения поставленной цели изучены литературные источники.
Таким образом, планирование производственной деятельности предприятия является важной и неотъемлемой частью предпринимательской деятельности, в планировании нужно учитывать не только свой опыт, но и опыт конкурентов, чтобы суметь найти наилучший способ для получения прибыли от производства и реализации продукции.
1) Бухалков М.И. Внутрисменное планирование: Учебник. – М.; Инфра-М, 2000. – 400с.
2) Горемыкин В.А. Планирование на предприятии : Учебник, изд.2-е – М.: Академический Проект, 2006. – 528с.
3) Елкина Л.Г., Копейкина Н.Г. Планирование на предприятии: Учебное пособие/Уфимский гос. авиац. техн. ун-т. – Уфа:УГАТУ, 2007. -212с.
4) Расчет экономической эффективности новой техники: Справочник/Под общей ред. К.М. Великанова. – 2-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1990. – 448с.
5) Справочник технолога-машиностроителя/Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496с.
Название: Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства
Раздел: Рефераты по менеджменту
Тип: курсовая работа
Добавлен 02:56:11 16 сентября 2011 Похожие работы
Просмотров: 391
Комментариев: 14
Оценило: 3 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно Скачать
Коэфф. входимости деталей в изделие
Загрузка оборудования для мелкосерийного и единичного производства - 0,8-0,85
Для среднесерийного производства - 0,85-0,9
Для крупносерийного и массового - 0,9-0,95
Номинальная продолжительность 1 раб. дня
Номинальная родолжительность 1 раб. дня
Сокращенная смена на вредных производствах
Сокращенный рабочий день подросткам
Бюджет времени (для вспомог. рабочих)
Годовая трудоемкость для А (крышка)
Расчет потребного количества единиц оборудования для детали А
Расчет потребного количества единиц оборудования для детали Б
Расчет потребного количества единиц оборудования для детали В
Трудоемкость ремонта 1 рем.ед., н.час
Процент оборудования, подлежащего ремонту, %
Трудоемкость ремонта оборудования, час
Нормативная трудоемкость заточек, час
Нормативная трудоемкость контрольных операций, час (Тконт)
Балансовая стоимость ед оборуд., руб
Вертикально-сверлильный одношпиндельный станок
Бесцентровально-шлифовальный станок
Вертикально-фрезерный консольный станок
Площадь для контрольно-измерительного участка
Вертикально-сверлильный одношпиндельный станок
Бесцентровально-шлифовальный станок
Вертикально-фрезерный консольный станок
1. Основные производственные рабочие
2. Вспомогательные производственные рабочие
3. Специалисты, служащие, руководители
Удельный вес в общей численности работающих
2. Специалисты, служащие, руководители
Всего на производственную программу
Коэффициент одновременного горения ламп
Кол-во контрольных промеров на операцию, шт.
Кол-во контрольных операций на деталь, шт
Линейка измерительная металлическая
Затраты на ремонтно - эксплуатационные нужды
3. Средства индивидуальной защиты и спецодежда
4. Энергоносители: силовая э/энергия
5. Затраты на ремонтно - эксплуатационные нужды
11. Средства индивидуальной защиты и спецодежда
4. Энергоносители: силовая э/энергия
5. Затраты на ремонтно - эксплуатационные нужды
11. Средства индивидуальной защиты и спецодежда
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.
Курсовая работа: Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства
Сочинение О Александре Невском 4 Класс
Курсовая Работа На Тему Язык Описания Информационных Моделей Express
Метод Мальгранжа
Дипломная работа по теме Расчёт технологических показателей котельной
Курсовая работа по теме Особенности программирования для Windows
Реферат: Предприятие. Баланс предприятия. Учетная политика предприятия
Контрольная работа: Мобильность кадров
Курсовая работа: Организация регионального и местного управления в федерациях
Реферат: Современное состояние и перспективы развития производства туалетного мыла
Сочинение: Лермонтов м. ю. - Родина в лирике м. ю. лермонтова
Мини Сочинение О Погоде
Контрольная Работа По 18 Веку История
Лекции - Фармакология (введение)
Реферат: Столыпин и его революция сверху . Скачать бесплатно и без регистрации
Статья: Тотальная газификация или жажда подскажет
Реферат по теме Новые и перспективные методы исследования письменной речи
Контрольная работа: Экономическое развитие России во второй половине XIX века
Реферат: Остеомиелит челюстей. Скачать бесплатно и без регистрации
Методичка На Тему Основы Внешнеэкономической Деятельности
Курсовые Работы На Заказ Тюмень
Курсовая работа: Технология производства спредов и характеристика технологического оборудования
Реферат: Отношение России к конфликту в Югославии
Реферат: Рассказ о любви