Курсовая работа: Размерный анализ технологических процессов изготовления вала-шестерни

💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

Министерство образования и науки Российской Федерации
Тольяттинский государственный университет
Кафедра «Технология машиностроения»
«Размерный анализ технологических процессов изготовления вала-шестерни»

Зарипов М.Р. размерный анализ технологического процесса изготовления детали вал-шестерня.
Выполнен размерный анализ технологического процесса изготовления детали вал-шестерня в продольном и радиальном направлении. Рассчитаны припуски и операционные размеры. Проведено сравнение результатов операционных диаметральных размеров, полученных расчетно-аналитическим способом и методом размерного анализа с использованием операционных размерных цепей.
Расчетно-пояснительная записка на 23стр.
2. Размерная схема в осевом направлении – А2.
3. Размерная схема в диаметральном направлении – А2.
4. Размерная схема в диаметральном направлении продолжение – А3.
1. Технологический маршрут и план изготовления детали
1.1. Технологический маршрут и его обоснование
1.3. Обоснование выбора технологических баз, классификация технологических баз
1.4. Обоснование простановки операционных размеров
1.5. Назначение операционных требований
2. Размерный анализ технологического процесса в осевом направлении
2.2. Проверка условий точности изготовления детали
2.3. Расчет припусков продольных размеров
3. Размерный анализ технологического процесса в диаметральном направлении
3.1. Радиальные размерные цепи и их уравнения
3.2. Проверка условий точности изготовления детали
3.3. Расчет припусков радиальных размеров
3.4. Расчет операционных диаметральных размеров
4. Сравнительный анализ результатов расчетов операционных размеров
4.1. Расчет диаметральных размеров расчетно-аналитическим методом
1.
Технологический маршрут и план изготовления детали

1.1.
Технологический маршрут и его обоснование

В данном разделе опишем основные положения, использованные при формировании технологического маршрута детали.
Способ получения заготовки – штамповка на ГКШП.
При разработке технологического маршрута используем следующие положения:
· Обработку разделяем на черновую и чистовую, повышая производительность (снятие больших припусков на черновых операциях) и обеспечивая заданную точность (обработка на чистовых операциях)
· Черновая обработка связана со снятием больших припусков, что ведет к износу станка и снижению его точности, поэтому черновую и чистовую обработку будем вести на разных операциях с применением различного оборудования
· Для обеспечения требуемой твердости детали введем ТО (закалка и высокий отпуск, шейки под подшипники - цементация)
· Лезвийную обработку, нарезку зубьев и шпоночного паза произведем перед ТО, а после ТО абразивная обработка
· Для обеспечения требуемой точности создаем искусственные технологические базы, используемые на последующих операциях – центровые отверстия
· Более точные поверхности будем обрабатывать в конце ТП
· Для обеспечения точности размеров детали будем использовать специализированные и универсальные станки, станки с ЧПУ, нормализованные и специальные режущие инструменты и приспособления
Для простоты составления плана изготовления закодируем поверхности рис.1.1 и размеры детали и приведем сведения о требуемой точности размеров:
Технологический маршрут оформим в виде таблицы:
Технологический маршрут изготовления детали
Приведем в виде таблицы 1.2 план изготовления детали, оформленный в соответствие с требованиями [5]:
План изготовления детали вал-шестерня
1.3.
Обоснование выбора технологических баз, классификация технологических баз

На фрезерно-центровальной операции в качестве черновых технологических баз выбираем общую ось шеек 6 и 8, и торец 3 – как будущими основными конструкторскими базами.
На черновом точении за технологические базы принимаем полученную на предыдущей операции ось 13 (используем центры) и обработанные на предыдущей операции торцы 1 и 4.
При чистовом точении используем в качестве технологических баз ось 13, а опорная точка лежит на поверхности центровых отверстий – используем принцип постоянства баз и исключаем погрешность неперпендикулярности, как составляющую погрешности выполнения осевого размера.
На зубообрабатывающих операциях используем ось 13 и опорную точку на центровом отверстии, соблюдая принцип постоянства баз (относительно шеек подшипников), ибо, являясь исполнительной поверхностью, зубчатый венец должен быть точно выполнен относительно шеек подшипников.
Для фрезерования шпоночного паза в качестве технологических баз используем ось 13 и торец 2.
В сводной таблице приводим классификацию технологических баз, указываем их целевую принадлежность, выполнение правила единства и постоянства баз.
1.4.
Обоснование простановки операционных размеров

Способ простановки размеров зависит в первую очередь от метода достижения точности. Так как размерный анализ имеет большую трудоемкость выполнения, то применять его целесообразно при использовании метода достижения точности размеров с помощью настроенного оборудования.
Особую важность представляет способ простановки продольных размеров (осевых для тел вращения).
На черновой токарной операции мы можем применить схемы простановки размеров «а» и «б» рис.4.1[1].
На чистовой токарной и шлифовальных операциях применяем схему «г» рис.4.1[1].
1.5.
Назначение операционных технических требований

Операционные технические требования назначаем по методике [5]. Технические требования на изготовление заготовки (допуски на размеры, смещение штампа) назначаем по ГОСТ 7505-89. Допуски на размеры определяем по приложению 1 [1], шероховатость – по приложению 4 [1], величины пространственных отклонений (отклонения от соосности и перпендикулярности) – по приложению 2 [1].
Для заготовки отклонения от соосности определим по методике [1].
где d i
– диаметр i-ой ступени вала;
d ср
=38,5мм. По приложению 5[1] определим р к
– удельная величина изогнутости. Величины изогнутости оси вала для различных участков определим по следующей формуле:
где L i
– расстояние наиболее удаленной точки i-ой поверхности до измерительной базы;
Δ max
=0,5·р к
·L – максимальный прогиб оси вала в результате коробления;
– радиус кривизны детали, мм; (1.3)
Аналогично рассчитываем отклонения от соосности при термообработке. Данные для их определения также приведены в приложении 5[1].
2.
Размерный анализ технологического процесса в осевом направлении

2.1.
Размерные цепи и их уравнения

Составим уравнения размерных цепей в виде уравнений номиналов.
2.2.
Проверка условий точности изготовления детали

Проверку условий точности выполняем, чтоб убедиться в обеспечении требуемой точности размеров. Условие точности ТА черт
≥ω[А],
где ТА черт
– допуск по чертежу размера;
ω[А] – погрешность этого же параметра возникающая в ходе выполнения технологического процесса.
Погрешность замыкающего звена найдем по уравнению (2.1)
Из расчетов видно, что погрешность размер К больше допуска. А это значит, что мы должны корректировать план изготовления.
Для обеспечения точности размера [К]:
на 100-ой операции обработаем с одного установа поверхности 2 и 3, тем самым уберем из размерной цепи размера [К] звенья С 10
, Ж 10
и Р 10
, «заменив» их на звено Ч 100
(ωЧ=0,10).
После внесения в план изготовления данных коррективов, получаем следующие уравнения размерных цепей, погрешность которых равна:
2.3.
Расчет припусков продольных размеров

Расчет припусков продольных размеров будем вести в следующем порядке.
Напишем уравнения размерных цепей, замыкающим размером которых будут припуски. Посчитаем минимальный припуск на обработку по формуле
где - суммарная погрешность пространственных отклонений поверхности на предыдущем переходе;
- высоты неровностей и дефектный слой, образовавшиеся на поверхности при предыдущей обработке.
Рассчитаем величины колебаний операционных припусков по уравнениям погрешностей замыкающих звеньев-припусков
Расчет ведут по формуле (2.2) если количество составляющих звеньев припуска больше четырех.
Находим значения максимальных и средних припусков по соответствующим формулам
Определим величины номинальных и предельных значений операционных размеров в осевом направлении по методу средних значений
Исходя из уравнений, составленных в пунктах 2.2 и 2.3, найдем средние значения операционных размеров
запишем значения в удобной для производства форме
3.
Размерный анализ технологического процесса в диаметральном направлении

3.1.
Радиальные размерные цепи и их уравнения

Составим уравнения размерных цепей с замыкающими звеньями-припусками, т.к. почти все размеры в радиальном направлении получаются явно (см. п.3.2)
3.2.
Проверка условий точности изготовления детали

3.3.
Расчет припусков радиальных размеров

Расчет припусков радиальных размеров будем вести аналогично расчету припусков продольных размеров, но расчет минимальных припусков будем вести по следующей формуле
3.4.
Расчет операционных диаметральных размеров

Определим величины номинальных и предельных значений операционных размеров в радиальном направлении по методу координат средин полей допусков.
Исходя из уравнений, составленных в пунктах 3.1 и 3.2, найдем средние значения операционных размеров
Определим координату средин полей допусков искомых звеньев по формуле
Сложив полученные величины с половиной допуска, запишем значения в удобной для производства форме
4.
Сравнительный анализ результатов расчетов операционных размеров

4.1.
Расчет диаметральных размеров расчетно-аналитическим методом

Рассчитаем припуски для поверхности 8 по методике В.М. Кована [7].
Полученные результаты заносим в таблицу 4.1
4.2.
Сравнение результатов расчета

Посчитаем общие припуски по формулам
Посчитаем номинальный припуск для вала
Результаты расчетов номинальных припусков сводим в таблицу 4.2
Найдем данные по изменению припусков
Мы получили разницу припусков в 86%, вследствие неучета при расчете методом Кована следующих моментов: особенностей простановки размеров на операции, погрешности выполняемых размеров, влияющих на величину погрешности припуска и др.
1. Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей машин: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Теория Технологии»/ Михайлов А.В. – Тольятти,: ТолПИ, 2001. 34с.
2. Размерный анализ технологических процессов/ В.В. Матвеев, М. М. Тверской, Ф. И. Бойков и др. – М.: Машиностроение, 1982. – 264 с.
3. Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения: Справочник/ В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носинов. – М.: Машиностроение. 1983. – 288 с., ил.
4. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./ В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В.А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние , 1983. Ч. 2. 448 с., ил.
5. Михайлов А.В. План изготовления детали: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов. – Тольятти: ТолПИ, 1994. – 22с.
6. Михайлов А.В. Базирование и технологические базы: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов. – Тольятти: ТолПИ, 1994. – 30с.
7. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1/под. ред А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.:Машиностроение, 1985. – 656с.

Название: Размерный анализ технологических процессов изготовления вала-шестерни
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа
Добавлен 01:42:33 18 декабря 2010 Похожие работы
Просмотров: 731
Комментариев: 18
Оценило: 2 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно   Скачать

Фрезеровать торцы 1,4; сверлить центровальные отверстия
Закалка, высокий отпуск, правка, цементация
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Курсовая работа: Размерный анализ технологических процессов изготовления вала-шестерни
Здоровый Образ Жизни Сочинение 6 Класс
Курсовая Работа Пример Оформления Рэу
Контрольная работа по теме Сущность и особенности политической теории марксизма
Доклад: Лесток, Антон Вильгельм фон
Реферат: Русь. От феодальной раздробленности до объединения
Сочинение Отзыв Иван Царевич И Серый Волк
Реферат по теме Основные модели психологической коррекции
Реферат: по дисциплине: Информатика На тему: «Тенденции развития Интернет»
Реферат: Защита телефонных сетей от злоумышленников. Борьба с телефонным пиратством
Развитие Маркетинговой Стратегии Предприятия Дипломная Работа 2022
Реферат: Путешествие в Кёльнскую сказку
Реферат: физиологические основы труда. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Физическая культура и спорт в свободное время специалиста
Реферат: Литература - Гинекология (Нарушение менструальной функции. Диагностика
Сочинение По Роману Два Капитана Каверина
Курсовая Работа Дерево Решений
Реферат: Операционная система. Последовательность заруки ЭВМ
Идеальный Преподаватель Глазами Студентов Реферат
Реферат: Отряд непарнокопытные
Реферат: Психологическая школа в социологии
Реферат: Теодор Рузвельт
Реферат: Туристична характеристика Харківської області
Реферат: Бух.учет (2003-2004гг.)