Курсовая работа: Расчет технико экономического показателей на сборочном участке по изготовлению УАЗ 469 с годовой

👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

Федеральное агентство по образованию РФ
"Ульяновский автомеханический техникум"
Шифр курсовой работы КР 190201 200
60
9

Тема: Расчет технико-экономического показателей
на сборочном участке по изготовлению УАЗ-469 с годовой
"
Расчет технико-экономических показателей на сборочном участке по изготовлению УАЗ-469" по дисциплине "Экономика и управление машиностроительным производством" является выработка навыков самостоятельного расчета показателей производственно-хозяйственной деятельности цеха по выпуску изделий.
К 1990г. автомобильная промышленность СССР с численностью рабочих 1,5млн. человек выпускала более четверти объема продукции гражданского машиностроения. В настоящее время благодаря относительно меньшему кризису в машиностроении, чем в других областях промышленности доля автомобилестроения в машиностроении РФ поднялась до 60% с общей занятостью до 1млн. человек. Мировая практика свидетельствовала, что развитие автомобилестроения приводит к мультипликационному эффекту в смежных отраслях экономики и устойчивому росту занятости населения. Так одно рабочее место в автомобилестроении создает 7-8 рабочих мест в смежных отраслях.
Техническое оборудование отечественных автозаводов в значительной степени закупалось в 60-70гг. и к настоящему времени сильно изменилось.
Сейчас для освоения новой продукции необходимы крупные капитальные вложения.
Наметившиеся, в последнее время, позитивные сдвиги в экономике страны характерны и для отечественного автомобилестроения.
Россия имеет необходимые для развития автомобилестроения сырьевые ресурсы. К производству автомобильной техники подключают предприятия оборонных и других отраслей, имеющих достаточный научно - технический и кадровый потенциал. Развивается сотрудничество российских предприятий с рядом автомобильных компаний мира по организации сборочных производств автомобилей. При благоприятном развитии экономики России в целом можно ожидать увеличения доли автомобилестроения в промышленности по ВВП к 2005 - 2010г. до 5-7% и обеспечения занятости каждого 6-го работающего в машиностроении.
Таблица 1. Сводная таблица норм времени на сборку изделия
Такт поточной линии определяется по формуле:
д. р. п. - действительный головной фонд времени работы поточной
линии за вычетом годовых потерь времени на регламентированные
Действительный годовой фонд времени работы поточной линии определяется по формуле:
F д
= (К д
- В - П) *Д-П’*Д’*С*К, (2)
К д
- количество календарных дней в году (365).
В - количество выходных дней в году при пятидневной рабочей
П - количество праздничных дней в году (8)
Д - продолжительность рабочего дня при пятидневной рабочей неделе
П’ -
количество предпраздничных дней (б)
Д' - сокращение работы в предпраздничные дни (1) час.
С - количество смен работы линии (2)
К - коэффициент, учитывающий потерн времени на ремонт
При 41-часовой пятидневной рабочей неделе.
Регламентированные потери рабочего времени за смену принимаем 0,5 часа, тогда за год он" составят:
Д р
- количество рабочих дней за год (253);
Определение количества рабочих мест на конвейере и их загрузки.
Количество рабочих мест на конвейере и их загрузку определяют в дипломном проекте по формуле:
Т шт
- суммарная трудоемкость сборки изделия по всем операциям, мин.
К з
- коэффициент загрузки рабочих мест.
М пр
- принятое количество рабочих мест т.е. расчетное количество,
округленное до ближайшего большего целого числа. Допускается
Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:
Таблица 2. Сводная таблица количества рабочих мест на поточной линии и их загрузка
Рабочая длина поточной сборочной линии (конвейера) определяется по формуле:
М сбп
- общее количество рабочих мест на конвейере с добавлением
l изд
- длина собираемого изделия, м.
l пр
- расстояние между двумя собираемыми изделиями, м
Скорость конвейера определяется по формуле:
Количество основных рабочих (слесари по сборке, отладке и испытанию узлов и т.д.) определяется по формуле:
Р осн
- расчетное количество рабочих для выполнения годовой
Т сб
- трудоемкость сборки одного изделия, мин.
N - годовая программа собираемых изделий, шт.
Р др
- действительный годовой фонд времени рабочего, час.
К в
- коэффициент выполнения норм (для расчетно-технических норм К в
=1)
Действительный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле:
Обозначения в этой формуле аналогичны тем, которые применялись для расчета фонда времени работы поточной линии, кроме
К р
- коэффициент, учитывающий планируемые потери рабочего
времени (К р
=0,9), при пятидневной рабочей неделе (41час) и отпуске
Определяем количество на каждую операцию и производим их расстановку (с учетом сменности рабочих).
Т шт
- норма времени выполнения данной операции, мин
Если расчетное число сборщиков получается дробным, то его округляют до целого числа с учетом совмещения профессий для более полной загрузки рабочих (Р сб. пр
).
Расчет потребного количества рабочих сборщиков ведется по каждой операции на одну смену и сводится в Таблицу 3.
Таблица 3. Ведомость основных рабочих
Средний коэффициент загрузки рабочих
Р 3
, Р 4
- соответственное количество рабочих второго, третьего,
3, 4 - второй, третий, четвертый разряды
Р осн
. - общее количество основных рабочих.
Примечание: средний разряд основных рабочих сборных цехов для массового производства 3-3,5
На конвейерной сборке к полученному расчетному числу основных рабочих-сборщиков добавляем 2-5% резервных рабочих для замены временно отлучившихся с линии, а так же для устранения дефектов.
Определение количества вспомогательных рабочих, Количество вспомогательных рабочих должно быть минимально-необходимым, но достаточным для обслуживания основного производства Количество вспомогательных рабочих определяем по профессиям, по нормативным данным УАЗ (см. Приложение 2). При этом общее количество вспомогательных рабочих не должна превышать 25-30% от основных.
Определение численности ИТР, СКП, МОП. Количество ИТР, СКП определяем используя нормативные данные УАЗ (см. Приложение 2), при этом общая численность ИТР не должна превышать 6-8% от числа основных и вспомогательных рабочих, а СКП - 2-3% от общего числа рабочих. Используя нормативные данные УАЗ, устанавливаем численность СКП по должностям (см. Приложение 2).
Численность МОП принимаем 1-2% от общего числа рабочих или исходя из нормы обслуживания одним человеком 300 кв. м. площади цеха; при наличии конвейеров количество МОП увеличивают в 2 раза, данные расчета сводятся в Таблицу №4
Таблица 4. Ведомость численности вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП
Таблица 5. Сводная ведомость состава работающих на участке
Площадь участка определяется укреплено по показателям удельной площади на 1 рабочее место
S уд
- удельная площадь на 1 рабочее место, м 2

- общее количество рабочих мест на конвейере, шт.
Мастер, старший мастер или начальник, возглавляющий производственный участок, являются полноправными руководителями и непосредственными организаторами производства и труда на своем участке. Главными обязанностями мастера и начальника участка является:
выполнение участком плановых заданий по объему производства, неуклонное повышение производительности труда, изготовления продукции высокого качества, снижение производственных затрат на единицу продукции;
расстановка рабочих на участке с учетом их квалификации, опыта и инициативы;
проведение производственного инструктажа рабочих по выполнению ими порученных работ и заданий;
современное обеспечение рабочих участка всем необходимым для выполнения работы: материалом, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и т.д.;
проведение инструктажа по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, а также контроль за их выполнением;
контроль за соблюдением рабочими технологической и производственной дисциплины;
выявление и внедрение в установленном порядке новых производственных технологических процессов и передовых методов производства и труда;
обязательное участие в разработке производственных участков, обеспечение своевременной работы и подготовки производства и равномерный по графику;
предупреждение брака и простоев в работе, потерь сырья, полуфабрикатов, топлива, энергии, материалов и устранение причин, их вызывающих;
минимальное использование производственных мощностей, полная загрузка оборудования и работающих до конца смены.
Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит количество и качество, установленным техническим требованиям. Осуществляется в отделах технического контроля (ОТК).
ОТК является самостоятельной структурой подразделения объединения, которое подчиняется посредственно директору. Чаще всего ОТК включает в себя также подразделения: бюро по учету и анализу брака, бюро по обслуживанию потребителей, бюро технической приемки материалов и других материальных ценностей, поступающих на завод, бюро цехового контроля. Основной задачей ОТК является предотвращение выпуска некачественной продукции, закрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Основное содержание работы ОТК: проверка исходных материалов, инструментов и других ценностей, которые будут использованы для производства; контроль продукции на всех стадиях ее изготовления; контроль соблюдения технической дисциплины в цехах. ОТК возглавляется начальником, который подчиняется непосредственно директору. Начальник отдела технического контроля имеет право прекратить прием и контроль некачественной продукции до устранения причины, вызывающих дефект, запретить применение инструментов, остановить работу на неисправном оборудовании. Отдел технического контроля участвует в разработке и проведение мероприятий, направленных на дальнейшее улучшение качества продукции.
Главной задачей инструментального хозяйства является своевременное и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технологической оснастки, организации ее хранения и эксплуатации. С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление ее и своевременное обеспечение производственной оснасткой. Центральный склад инструментального хозяйства предназначен для приема хранения, выдачи и учета всего инструмента. Весь инструмент, поступивший на завод со стороны, принимается складом на основе сопроводительных документов. Проведенный и принятый по количеству инструмент подвергается контролю его качества, выпущенному ОТК предприятия. Инструмент собственного изготовления сдается на центральный склад по сдаточным накладным. Инструмент хранится на специально - приспособленных и оборудованных стеллажах и в шкафах, соответствующих виду инструмента. Учет инструмента осуществляется по карточной системе. На каждый инструмент открывается специальная карточка учета. Основные инструментально - раздаточные кладовые обслуживают производственные участки и рабочие участка необходимым оборудованием. В функции ИРК входят:
получение и доставка инструмента из центрального склада;
подготовка и комплектация необходимого инструмента для его выдачи;
хранение и учет инструмента в цехе;
описание изношенного инструмента и сдача его в утиль или на центральный склад;
передача инструмента в заточное отделение, ремонт и получение обратно;
надзор за правильностью эксплуатации инструмента на рабочих местах.
Система предупредительного планового ремонта оборудования представляет собой комплекс запланированных организационных и технических мероприятий, является предупреждением нарастающего износа, аварии. Все мероприятия выполняются по заранее запланированному плану в определенные сроки. Система ППР включает техническое обслуживание и плановый ремонт. Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использование его по назначению. В процессе технического обслуживания выполняются осмотры, проверка точности и другие операции. Точность наладки оборудования проверяет персонал ОТК. Рабочий во время работы следит за механизмами управления, и после работы убирает стружку. Дежурный слесарь в начале и в конце смены осматривает оборудование, устраняет мелкие неполадки. Осмотр оборудования по графику выполняет дежурный слесарь. Во время осмотра проводится замена изношенных частей и проводится текущий ремонт. Текущий ремонт выполняется в процессе эксплуатации для обеспечения работоспособности оборудования. Средний ремонт выполняется с целью восстановления и замены основных изношенных деталей и узлов; потом станок собирают и испытывают. Капитальный ремонт выполняется для восстановления неисправности, близкой к полному ресурсу оборудования с заменой или восстановлением любых его частей. Планирование ремонтных работ начинается с выявления технического состояния оборудования. Для этого образуют цеховые комиссии, которые осматривают все оборудование и определяют содержание работ в предстоящие по графику ремонты и сроки их выполнения. Прежде чем приступить к ремонту, отдел главного механика завода проводит подготовку ремонтных работ.
Рабочее место - участок производственной площади, оснащенный оборудованием, средствами труда, характерными работе на этом рабочем месте.
Форма организации рабочих мест зависит от типа производства и спецификации выполнения трудового процесса. Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением, уровнем спецификации и степенью механизации выполняемых работ.
Оснащение принято делить на следующие группы:
основное технологическое оборудование;
Из технологической оснастки выделяют пневматический, электрический или механический инструмент. Вспомогательная оснастка включает в себя тумбочки, стулья, разную тару. Защитные приспособления, огражденные от механических движущихся механизмов и других устройств, предусмотренных техникой безопасности и противопожарной безопасностью. Придерживаясь этих правил, норм и требований, организуется рабочее место слесаря - сборщика на машиносборочных предприятиях.
Техникой безопасности называется система важнейших государственных мероприятий в области охраны труда, заключающихся в комплексе технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность условий труда. Мероприятия технического характера направленного на рабочих от разного рода производственных травм, несчастных случаев, облегчения труда и устранения причин, вызывающих травматизм и вредные воздействия на организм человека. Мероприятие по технике безопасности направленно на осуществление правовых норм и трудового законодательства, различных отраслевых и ведомственных правил технической безопасности при производстве работ в разных технических условиях, в разных средах, на строительство, монтаже при работе на высоте, на подмостях, при использовании сжатого воздуха, при эксплуатации электроустановок и т.д. С технической безопасностью связаны противопожарная безопасность призванная обеспечить защиту от огня. Она направлена на предупреждение и ликвидацию пожара, предотвращение несчастных случаев. К техническим средствам пожаротушений относятся: химические, пенные огнетушители, ручные пожарные насосы, песок, пожарные автомобили. В целях предотвращения пожаров на предприятиях имеются люди, которые следят за выполнением техники безопасности и если надо называют нарушением. На крупных предприятиях имеются собственные пожарные части, для более быстрой ликвидации пожаров.
Фонд заработной платы рассчитывается по каждой категории рабочих в отдельности.
Основные рабочие-сборщики находятся на сдельно-премиальной системе оплаты труда, основные рабочие резервные (дефектчики) - на повременно-премиальной системе оплаты труда.
Определяем сдельную расценку на сборку изделия
С чср
- часовая тарифная ставка среднего разряда, руб.
Т - общая трудоемкость сборки изделия, (мин). (Таблица№ 1)
Часовая тарифная ставка определяется следующим образом.
Определяем фонд заработной платы по сдельным расценкам:
-суммарная сдельная расценка по всем операциям, руб.
П пр. д
- процент премии и доплат, П пр. д
= 45%
Фонд дополнительной заработной платы:
П доп
- процент дополнительной заработной платы П доп
= 10%
Общий годовой фонд заработной платы:
Среднемесячная зарплата одного рабочего-сборщика:
Р осн. сб
- численность основных рабочих сборщиков. 4662,31 руб.
П о. с. с. -
процент отчисления в соцстрах П о. с. с
. = 39%
С ч
- часовая тарифная ставка соответствующего разряда, (руб)
F др
- действительный фонд времени рабочего, (руб)
Р оснд
- численность основных рабочих - дефектчиков, чел.
П прд
- процент премий и доплат П пр. д
. = 45%
Фонд дополнительной заработной платы:
П доп
- процент дополнительной заработной платы П доп
=10%
Общий годовой фонд заработной платы:
Среднемесячная заработная плата одного рабочего – дефектчика 4663, (38), где
Р осн. д
- численность основных рабочих - дефектчиков.
П осс
- процент отчисления в соцстрах П осс
=39%
Таблица 6. Ведомость фонда заработной платы основных рабочих
Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
Принимаем, что вспомогательные рабочие находятся на повременно-премиальной системе оплаты труда. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих (кроме кладовщиков) производится аналогично расчету, который был осуществлен для основных рабочих - дефектчиков. При этом принимаем для слесарей-ремонтников и электромонтеров процент премий и доплат 40-100%, для остальных рабочих 20-60%, процент дополнительной зарплаты 10%, процент отчислений в соцстрах 39%. Определяем фонд заработной платы для кладовщиков:
Где О м
- месячный оклад, руб. Р кл
- численность рабочих-кладовщиков.
П пр
- процент премии, 43908,48 руб.
Фонда заработной платы этих категорий работающих определяется из количества работников по каждой категории и месячных окладов, установленных по схеме должностных окладов. Кроме того премия, ИТР, СКП, МОП выплачивается из фонда материального поощрения, который не планируется в фонде заработной платы, но учитывается при определении среднемесячной заработной платы.
Расчет фонда заработной платы ведется аналогично тому который, произведен для вспомогательных рабочих - кладовщиков. Планируемый процент премии 40-100%, для МОП-20%.
Таблица 7. Ведомость фонда заработной платы ИТР, СКП, МОП
Общий годовой фонд заработной платы по участку.
Ф общ
. = Ф общ. осн
+ Ф общ. всп
+ Ф обш. ИТР
+ Ф общ. СКП
+ Ф обш МОП
(44)
Ф общ. осн
- общий годовой фонд заработной платы основных рабочих, руб.
Ф общ. всп
- общий годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руб.
Ф общ. ИТР
- общий годовой фонд заработной платы по окладам ИТР, руб.
Ф общ. СКП
- общий годовой фонд заработной платы по окладам СКП. руб.
Ф обш. МОП
- общий годовой фонд заработной платы по окладам МОП, руб.
Среднемесячная заработная плата одного работающего
Р раб -
число работающих на участке ,
чел.
1.1 Амортизация оборудования и транспортных средств.
Определяем общий процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общецеховых расходов:
Основная заработная плата основных рабочих
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Итого цеховая себестоимость сборки изделия
Таблица 9. Калькуляция цеховой себестоимости сборки изделия
Сумма годовой экономии от снижения себестоимости изделия:
С з
- цеховая себестоимость изделия по данным завода, руб.
С п
- цеховая себестоимость изделия по проекту, руб.
Срок окупаемости дополнительных затрат
К д
- дополнительные капитала вложения, руб.
Э с
- годовая экономия от снижения себестоимости изделия, руб.
Сумма годового экономического эффекта
Где Е н
- нормативный коэффициент экономического эффекта (Е н
= 0,25) 159000
Таблица 10. Технико-экономические показатели проектируемого участка
В промышленности важную роль играет автоматизация и механизация технологического процесса. На участке были внедрены следующие усовершенствования: на операции 1 - пневматический гайковерт (в место ручного ключа), на операции 2 - станок для напрессовки 5 подушек, на операции 7 - трех шпиндельный гайковерт (вместо одно шпиндельного).
Снижение трудоемкости технологического процесса.
Сокращение числа рабочих на участке.
Повысилась рентабельность производства.
Уменьшился общий годовой фонд зарплаты.
При расчете мы получили годовой экономический эффект 140250 руб., при дополнительных капитала вложениях 90000 руб. и сроке окупаемости 0,6 года.
1. Законы РФ о предприятии и предпринимательской деятельности.
2. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов, М., "Высшая школа", 1969
3. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования в машиностроительных техникумах, М., "Высшая школа", 1986
4. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства под ред.Е.М. Коростелевой, М., "Высшая школа", 1984.

Название: Расчет технико экономического показателей на сборочном участке по изготовлению УАЗ 469 с годовой
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: курсовая работа
Добавлен 21:52:45 27 января 2010 Похожие работы
Просмотров: 60
Комментариев: 15
Оценило: 1 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно   Скачать

Установка переднего бампера, болтов номера, затяжка гаек реактивной тяги.
Подкраска шасси, напрессовка 5 подушек, установка штока выключения сцепления в гнездо вилки.
Установка глушителя приёмной трубы, нанесение № шасси
Подсборка котла надставки, установка глушителя
Установка радиаторов, пружины в цепи, затяжка гаек, стремянки крепление шлангов радиатора.
Принятое количество рабочих мест на операцию
Часовая тарифная ставка или месячный оклад
Вспомогательные рабочие в том числе :

Общее количество работающих человек
Отношение к числу основных рабочих,%
Отношение к общему количеству работающих,%
1.2 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)
1.3 Текущий ремонт оборудования транспортных средств
1.4 Внутризаводское перемещение грузов
1.5 Износ малоценных и быстро изнашиваемых инструм. и приспособ.
2.2 Содержание прочего цехового персонала
Зпр. = Фокл. скп. +Осс. скп. +Фокл. моп. +Осс. моп.
2.3 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря
2.4 Услуги по капитальному ремонту сторонним организациям
2.5 Текущий ремонт зданий, сооружений инвентаря
2.7 Износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря
1. Основная зарплата основных рабочих
2. Дополнительная зарплата сновных рабочих
4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
4. Средний коэффициент загрузки рабочих мест
7. Общий годовой фонд зарплаты по участку
11. Калькуляция себестоимости без материальных затрат
12. Объем продукции с 1 м 2
площади
13. Сумма годового экономического эффекта
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Курсовая работа: Расчет технико экономического показателей на сборочном участке по изготовлению УАЗ 469 с годовой
Реферат: Економіка підприємства 3
Реферат по теме Реклама на радио: поиск эффективных форм
Курсовая работа по теме Использование игр на уроках английского языка как одно из условий формирования грамматического навыка у младших школьников
Контрольная Работа По Биологии 11
Методичка На Тему Проверочный Расчет На Прочность Зубчатых Передач На Пэвм
Курсовая Работа На Тему Проектирование Автотранспортного Предприятия На 240 Легковых Автомобилей (Таксомоторный Парк)
Реферат по теме Электроэнергетика: проблематика и роль тарифов
Дипломная работа по теме История испанского завоевания империи ацтеков в 1519-1521 гг.
Доклад по теме Обычаи Греции
Реферат по теме Христианский подвиг князей Бориса и Глеба
Реферат: Золоті злитки
Дипломная работа по теме Учет дебиторской и кредиторской задолженности
Контрольная работа: Прогнозирование рынка
Реферат по теме Свобода и грехопадение
Курсовая работа по теме Изготовления детали на станке ЧПУ с помощью специализированного программного обеспечения
Следователь В Уголовном Процессе Курсовая
Дипломная работа по теме Роль ведучого в реалізації авторського задуму на Запорізькому телебаченні
Реферат: Заболевания с нарушением Нуклеиновых кислот. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая Технология Социальной Работы С Пожилыми Людьми
Реферат: Развитие предмета экономической теории
Реферат: Cults
Реферат: Управление отелем
Реферат: Анализ рынка 2