Курсовая работа: Расчет технико экономических показателей цеха машиностроения

⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.
Данная КР тесно связан с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В нём изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления запланированных технологических процессов.
В данной же КР изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные связи данной КР и с другими дисциплинами.
В данной же КР проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства.
Содержанием КР является организация, планирование и управление (маш.) технологической линии по производству некоторых изделий являются:
- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;
- установление системы технического обслуживания производства;
- определение профессионально-квалификационного состава работников;
- определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;
- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;
- организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);
Таким образом КР по предмету «Организация производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.
1 Расчёт производственной программы и обоснование типа производства
Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.
В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:
Nзап.i = (Nвып.i + Зi ).´100 / (100 - bi), (1)
где Зi — страховой запас по i-й детали.
Принимается 3-5 дней и рассчитывается по формуле
где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;
bi — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать bi = 0,5 ¸ 1,0% от программы выпуска.
Изделие А: Nзап=(4211+50)´100/100-2=4348шт.
Изделие В: Nзап=(5776+68)´100/100-2=5964шт.
Изделие С: Nзап=(4301+ 51)´100/100-2=4441шт.
В этом разделе производится расчёт потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных отчислений.
2.1 Расчёт потребного количества оборудования
Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам взаимозаменяемых станков.
В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:
где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;
tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;
Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
Квн — средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).
Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
где Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;
a - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.
Для упрощения расчётов величина a может быть принята:
3 ¸ 6% — для универсального оборудования;
10 ¸ 12% — для уникального оборудования.
С р токар
=(4348´57+5964´91+4441´70)/60´1.1´3892=4.29
С р фрезер
=(4348´43+5964´21+4441´82)/60´1.1´3892=2.63
С р строгал
=(4348´83+5964´59+4441´54/60´1.1´3892=3.71
С р сверл
=(4348´58+5964´23+4441´19)/60´1.1´3892=1.84
С р шлиф
=(4348´59+5964´43+4441´62)/ 60´1.1´3892=3.07
С р слесар
=(4348´80+5964´40+4441´85)/60´1.1´3892=3.75
Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.
После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:
Определяем коэффициент деталей операций:
где Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;
Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;
Фрезерная: Кзi=2.63/3=0.88, Кдо=0.8/0.88=0.91;
Строгальная: Кзi=3.71/4=0.93, Кдо=0.8/0.93=0.86;
Сверлильная: Кзi=1.84/2=0.92, Кдо=0.8/0.92=0.87;
Шлифовальная: Кзi=3.07/4=0.77, Кдо=0.8/0.77=1.04;
Слесарная: Кзi =3.75/4=0.94, Кдо=0.8/0.94=0.85
Определяем коэффициент закрепление операций:
где Кдо-коэффициент деталей операций,
Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер<5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.
Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования
Таблица 2 - Сводная таблица стоимости оборудования
Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.
Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества основного технологического оборудования.
Соб.осн = 22; Сдоп = 2,2; принимаем Спр.доп = 3;
Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудоваания составляет 10 – 15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 15 %.
Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.
где Сосн-оптовая цена всех осовных станков,
Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.
2.2 Определение стоимости производственного здания цеха. Расчет площади цеха
n – количество станков одного типоразмера
f – удельная площадь на единицу оборудования:
10 – 12 м 2
для малых станков (легкая серия);
15 – 25 м 2
для средних станков (средняя серия);
30 – 45 м 2
для крупных станков (тяжелая серия);
50 – 150 м 2
для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);
2. Площадь вспомогательных отделений – 30% от производственной:
3. Площадь административно-конторских помещений – 25 – 30% от производственной:
6. Принятие стандартных размеров цеха:
1. делим So на принятую ширину пролета;
2. полученную расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной принятому значению шага колон – это и есть стандартная длина цеха
3. если принятая длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)
Lст=Sо/Lпр=49,22м Принимаем Lст=55м
Hср=H(1/4…1/5)Lпр=18´(1/4…1/5)+10,8=15,3м
1,1 – коэффициент учитывающий толщину стен
Количество пролетов на участкеСед=1шт.
Средние затраты на 1 м промышленных зданий принимаем: Сср=25грн/м 2

Выбор подъемно транспортных средств цеха
Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется два эл.мостовых крана грузоподъемностью 10тс . Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков, количество исходя из количества оборудования и длины пролетов.
Для перемещения грузов с операции на операцию используем эл.тележку грузоподъемностью 5тс.
Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу3.
2.3 Затраты на инструмент и оснастку
При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:
в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%;
в крупносерийном производстве - 15-20%;
в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%;
где Сосн. –стоимость основного оборудования;
Синстр. =992802,59´25/100=248200,6475гр.
Из этой суммы в стоимость основных средств, включают 20-30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).
Со.ср=0,3´Синстр.=0,3´248200,6475=74460,19425грн.
2.4 Затраты на производственный инвентарь
Затраты на производственный инвентарь укрупненно принимаются в размере 1-1,5% от стоимости технологического оборудования:
2.5 Затраты на хозяйственный инвентарь
Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1,5-2 % от первоначальной стоимости всего оборудования:
Схоз.инв=Собор´1,5% /100=1233802,59´1,5% /100=11520грн
Все расчётные данные представляются в таблицу. 4.
Таблица 4 - Сводная ведомость основных фондов
Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.
3 Расчет количества работников цеха
3.1 Расчет численности основных рабочих цеха
Потребное количество основных рабочих определяется по каждой технологической операции по формуле.
T=Nизд. ´tшт., где Т-трудоемкость изготовления изделия в мин;
Nизд -количество готовых изделий одного вида программы
Фд-действительный фонд рабочего станка в год, в часах;
Квн-коэффициент выполнения норм=1,1;
Фд=[(365-104-8)´8,2-6,1]´0,9=1862часа;
104-число выходных при двух сменном режиме работы;
8,2-продолжительность рабочей смены;
6,1-число предпраздничных дней сокращенных на1час;
0,9-коэффициент потерь рабочего времени по уважительной причине;
Находим трудоемкость программы участка цеха
Тток=4211´57+5776´91+4301´70=1101390 нормо-ч
Тфр=4211´43+5776´21+4301´82=676345 нормо-ч
Тстр=4211´83+5776´59+4301´54=952541 нормо-ч
Тсв=4211´58+5776´23+4301´19=473720 нормо-ч
Тшл=4211´59+5776´43+4301´62=788298 нормо-ч
Тсл=4211´80+5776´40+4301´85=963851 нормо-ч
Определив количество рабочих по каждому виду изделий:
Рс т=240027/1862´1,1´60=1чел.1,95352119
Рс ф= 181073/1862´1,1´60=2 чел.1,47370897
Рс ст=349513/1862´1,1´60=3чел.2,84460103
Рс св= 244238/1862´1,1´60=2чел.1,98779349
Рс ш= 248449/1862´1,1´60=3чел.2,0220658
Рс сл=336880/1862´1,1´60=3чел.2,74178413
Рс св=132848/1862´1,1´60=1чел.1,08121746
Рс ш=248368/1862´1,1´60=2чел.2,02140656
Рс сл=231040/1862´1,1´60=1чел.1,88037819
Рс т=301070/1862´1,1´60=3чел.2,45033528
Рс ф=352682/1862´1,1´60=2чел.2,87039275
Рс ст=232254/1862´1,1´60=2чел.1,89025864
Рс св=81719/1862´1,1´60=1 чел.0,665091
Рс ш=266662/1862´1,1´60=2чел.2,17029696
Рс сл=365585/1862´1,1´60=3чел.2,97540712
Таблица 5 -Разделение по рабочим местам и разрядам
3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Потребное количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих:
3.3 Расчет численности прочих категорий рабочих
Потребное количество ИТР - 12% от основных и вспомог-х раб-х
Количество СКП - 2,5 % от общ числ-ти осн-х и вспом-х рабочих
Кол-во младшего обсл-го персонала - 1,6 % от общей численности раб-х:
Общая численность работающих в цехе:58чел.
3.4.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих
где Р i
– численность основных рабочих по определенной категории работ,
Т i
– тарифная ставка станочников коп/час.
Фд - действительный фонд работы станочника = 1862 час.
где П-премия составляет 40% от сдельной зарплаты;
Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды.
Таблица 9.2 - Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию В
Таблица 9.3 - Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию С
Таблица 10- Структура планового фонда з/платы основных рабочих сдельщиков
3.4.2 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.
Определяем дополнительную зарплату.
Отчисления в соцстрах и другие фонды.
Таблица 11 - Структура планового фонда зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков
3.4.3 Расчет фонда зарплаты ИТР,СКП,МОП
где Ок-месячный должностной оклад, грн,
n-количество работников ИТР,СКП,МОП.
Таблица 12 - Численность и фонд зарплаты ИТР, СКП и МОП
4 Затраты на основные и вспомогательные материалы
В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты комплектующие изделия и вспомогательные материалы.За-
траты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.
Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен.
См = Цопт ´M заг- Цопт.отх ´Мотх+Тр,,
где Цопт — оптовая цена одной тонны металла ,принимаем Цопт=750грн,
Цопт.отх — оптовая цена отходов за одну тонну, принимаем Цопт=85грн.
N-масс заготовки в тоннах , Mзаг.=(Ni´M)/1000,
где Ni-годовая программа запуска в штуках,
Ст-ть металла с учетом программы запуска
См 1
=(216*4348+277*5964+149*4441*750) /1000=2439591,772грн
См 2
=(((4348*(216-184)))+(5964*(277-235)))+(4441*(149-127))))*85) /1000=41421 грн
См=Cм 1
- Cм 2
= 2439592-41421=2398171грн
Таблица 13 - Ведомость потребности в основных материалах
5 Затраты на энергетические потребности цеха
5.1 Затраты на электроэнергию (силовую и освещение)
Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.
Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:
где Nуст — установленная мощность, кВт;
Э — расход электроэнергии в течение года, кВт-ч;
Ссил — ставка за 1 кВт-ч потреблённой электроэнергии, д.е./кВт-ч, принимается 0,12грн.
Фд-действительный фонд работы оборудования, 3892дня.
Кз=0,88- средний коэф. загрузки оборудования
Кс=0,3- коэф. спроса, учитывающий недогрузку неодновременности работы электродвигателей.
Установленная мощностьNуст=175+172=347кВт
Э=Фн*Nуст*Кз*Кс=0,3*0,9*347*3892=357189кВт*ч
Ссил= 0,12грн/кВа*ч- ставка за 1 кВа*ч потребляемой мощности
Ст= 0,1 грн/кВа- ставка за 1 кВа установленной мощности
Зэл сил = Э*Ссил+Nуст*Ст=(357189*0,12))+(347*0,1))=42897 грн
Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:
Зэл.осв = 15 ´ Sобщ ´ 1,05 ´ Ссил / 1000,
где 15 — средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч, на 1 м 2
площади участка (цеха);
Sобщ — площадь цеха, участка, м 2
;
1,05 — коэффициент, учитывающий дежурное освещение.
Cсил = 0,09электроэнергия для освещения, 1кВт/ч
Зэл.осв=((15*319,676*2500*1,05)/1000)*0.09=1133 грн.
15 - средний часовой расход электроэнергии на 1 м 2
площади участка(цеха), кВт*ч
Sобщ=(4,66*1,96)*Cобор. Общ.) +Sадмин+Sбыт=320м 2

2500 - число часов освещения в год при 2-х сменной работе
1,05 - коэф , учитывающий дежурное освещение
Sадмин - площадь административных помещений
В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14-18 м 3
в год на 1 станок при двухсменной работе.
где Св-стоимость одного кубометра воды ,принимается 0,06грн.
n-количество станков где используется СОЖ.
Затраты на воду для производственных нужд
Зсож=((Кол-во осн обор +Кол-во вспом обор)*Св/быт нужд*16)*Фд;
Зсож=((22+3)*0,06*16)*3892=93398грн
Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего и число выходов каждого в год).
Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего в смену.
Зв=(25´n´Св´0,001+60´n´Св´0,001)´260,
Св-стоимость кубометра воды, принимается 0,073грн,
Зв=(25*n*Св*0.001+60*n*Св*0.001)*260
Зв=25*(39,0+10)*0,001* ,073+60*(39+10)*0,001*0,073)*260=79грн
где 0,2 — коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м 3
отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;
Сп — цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора данных), грн. Принимается 70.15грн.
Зот=0,2*Vвнутр*Сп=0,2*15147*70,15=212512грн
Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле
где Нсж — количество приёмников данного наименования;
Вп — расход воздуха одним приёмником, м 3
/ч.;
Кз.п. — коэффициент использования приёмника в смену,Кз.п=0,87,
Sсв=(1.2)*Нсж*Вп*Кз.п= 1,2*2*0,87*0,05*(22+3) *1862=4859грн
6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.
СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.
а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др..
б) затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов.
в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием; принимаются по данным базового предприятия на 1 станок в год,принимаем 20грн., на один станок.
(Фзп всп+Осоц всп)+ Затр осв+Затр вод пр+Затр отоп+Затр возд+10%(Затр пр инв+Затр хоз инв)= =(20838+7814)+(93398+79)+212512+4859+(0,1*(9928+11520)=342779 грн
Статья 2. Теущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.
Укрупнённые затраты по этой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.
5%(Бал-я ст-ть об-я +Бал-я ст-ть инстр-в)=0.05*(1233802.59+248200.6475)=74100грн
Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.
а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах стропальщиков и транспортных рабочих.
б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2% от стоимости потреблённых основных материалов, составляет 1,5´Смаг.
(Фзп поврем+Осоц поврем)+ 5%Ст-ти мет-ла=
=((2278+854)+0,05* 2398171=125783грн
Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.
При расчёте затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию:
15%Бал-й ст-ти обор-я и тр-х ср-в = 0,15 * 1233802.59 = 185070 грн
Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.
Затраты по этой статье принимаются 50% от стоимости инструмента
10%(Бал-я ст-ть инвент+Бал ст-ть инстр-в)
Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей.
5%(Суммы всех статей)=(342779+74100+125783+185070 +26965)*0,05=37735грн
Статья 7. Содержание цехового персонала.
По этой статье определяются расходы по зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП — см. расчёты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха.
Фзп итр+Фзп скп=18228+4872=24108 грн
Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.
По этой статье определяются затраты:
а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.;
б) на электроэнергию для освещения;
в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды ;
г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 — 2% от стоимости зданий.
3%(Бал-я ст-ть зд-й)+Затр осв+Затр вод быт+ЗSатр отоп+Затр возд+ Ф моп)=416543*0,03 + 1133 + 79 +212512.41 + 4859 + 1008=232465грн
Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.
Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.
3%(Бал ст-ть зд-й+Бал ст-ть обор-я+Бал ст-ть инвент)=(416543+1233802.59+21448)*0,03=50154грн
Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвенторя.
Здания 1,2%; Рабочие машины и оборудование 6,7%; ПТМ 5,5%.
Производственый и хозяйственыйинвентарь 13%;Инструменты и оснастка 15%
Ам-я зд-й+Ам-я инстр-в+Ам-я инвент=20827+62050+5362=88239грн
Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации, по изобретательству.
Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в следующих размерах:
а) по испытаниям, опытам и исследованиям — 0,5% от суммы основной зарплаты рабочих.
б) по рационализации и изобретательству по данным базового предприятия, принимаются.
1%Осн зарп осн раб= 78398*0,01=784грн
Статья 12. Расходы по охране труда.
Берутся укрупнённо в механосборочном производстве по данным базового предприятия,принимаются.
Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвенторя.
Расходы по этой статье принимаются по данным базового предприятия.
5%Бал-й ст-ти хоз инв=11520*0,05=576грн
Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3 - 5% от суммы затрат предыдущих статей (см.7 — 13).
3%(Сод-е цех перс+Сод-е зд-й соор инв+ Текущ рем-т зд-й и соор-й+Ам-я зд-й соор инв+Расх исп+Расх ОТ+Возмещ изн МБИ)=(23100 +232465 + 50154 + 576 + 16718 +870)*0,03=12364грн
После определения затрат по всем статьям расходов составляется смета цеховых расходов таблица 14.
Таблица 14 - Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы
Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:
где Зпр — основная зарплпта производственных рабочих, грн
Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Определяем процент цеховых расходов по формуле:
8 Себестоимость продукции проектируемого объекта
В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия.
Определим затраты на единицу изделия .
где Сопт-оптовая цена одной тонны металла,принимаем 750грн.,за одну тонну.
где Сопт-оптовая цена стружки за одну тонну, принимаем 180грн.,за одну тонну.
Расчет фонда зарплаты на единицу изделия по типоразмерам сводим в таблицу16
Расчитаем основную, дополнительную зарплату и отчисления в различные фонды основных рабочих на единицу изделия.
Nзап-годовая программа запуска, в штуках.
Сдельная зарплата на единицу изделия .
Зед.сд=Зсд/Nзап, где Зсд-сдельная зарплата, в грн.
Основная зарплата на единицу изделия.
Зед.осн.=Зосн/Nзап, где Зосн-основная зарплата, в грн.
Дополнительная зарплата на единицу изделия.
Зед.доп=Здоп/Nзап, где Здоп-дополнительная зарплата, в грн.
Результаты расчетов сводим в таблицу17.
Себестоимость продукции проектируемого объекта
Таблица 18 - Калькуляция себестоимости изделия А, Б, C
9 Технико-экономические показатели цеха
Технико-экономические показатели цеха:
В нормо-часах 16*Nзап*Сумм-е штучн время всех опер-й
Осн-я зп пр-х раб-х/кол-во осн раб-х
18120/120009=0.168тыс.грн. Прочего ППП
Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/общ кол-во раб-х
Выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади
Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/произв-ю площадь
(1383+1951+1106)/320=13.9тыс.грн./м 2

Сумм-й год-й выпуск прод-и по трудоемк-ти/произв-ю площадь
(27536.6+27532.7+27533.1)/320=258нормоч/м 2

В данной курсовой работе произведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости продукции с учетом всех затрат.
Расчет был произведен с учетом максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.
На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода для решения поставленных ему задач.
1. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники. М.: Машиностроение, 1987-200 с.
2. Гатрат-Курек П.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа,1984-190 с.
3. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации производства «Расчет технико-экономических показателей механического цеха» для студентов специальности 7.050201 «Экономика предприятия» (дневной и заочной форм обучения) /Сост. Г. А. Коваленко, В. П. Ковалевский, Краматорск, ДГМА, 1998/.

Название: Расчет технико экономических показателей цеха машиностроения
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: курсовая работа
Добавлен 10:10:35 24 ноября 2010 Похожие работы
Просмотров: 22
Комментариев: 16
Оценило: 2 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно   Скачать

Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принемаются в размере 1-1.5% от первоначальной стоимости всего оборудования:
Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн
3 Инструменты и приспособления дорогостоящие
Потребность и стоимость материалов на базовом заводе
Сумма затрат на мат-лы за вычетом отх-в
А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Текущий ремонт пр-го обор-я, ТС и ценных инструментов
Содержание и расходы по эксплуатации транспорта
Амортиз-я произв-го обор-я и трансп-х средств
Возмещ-е износа малоценных инстр-в и расх по их восстан-ю
Амортиз-я зданий, сооружений, инвентаря
Расходы по испытанию, опытам, рационализ-и, изобретат-ву
Топливо и энергия на технологические цели
Основная зарплата производственных рабочих
Дополнительная зарплата производственных рабочих
Отчисления на соцстрахование и другие фонды
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Итого производственная себестоимость
Количество производственных рабочих мест
В том числе металлорежущего оборудования
Сумма общепроизводственных расходов
Трудоемкость изготовления единицы изделия
Средний коэффициент загрузки оборудования
Выпуск продукции на 1м 2
производственной площади
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Курсовая работа: Расчет технико экономических показателей цеха машиностроения
Реферат: Ожерелье
Реферат: The Negative Effects Of Nuclear Energy Essay
Реферат по теме Розвиток стосунків України з Європейським Союзом у галузі авторського права і суміжних прав
Компьютерные Игры Курсовые
Реферат На Тему Мировое Хозяйство – Целостная Система
Реферат: Человек как потребитель
Реферат по теме Туризм и национальные парки России
Курсовая работа по теме Репортер в роли драматурга, ведущего и режиссера на примере программы Кирилла Набутова 'Один день'
Дипломная работа по теме Современное состояние Финского залива Балтийского моря
Изучение Потребителей В Маркетинге Реферат
Реферат по теме Биография А.А. Милна и анализ сказки-повести Винни-Пух
Реферат по теме Технология изготовления шпаргалки
Особенности Дошкольного Возраста Реферат
Реферат: Remote Control Software Essay Research Paper Remote
Реферат по теме Краткий обзор ископаемых гоминид Афроевразии эпохи плейстоцена
Дипломная работа по теме Проблемы развития отношений России и Монголии на примере участника ВЭД СХ ОАО 'Белореченское'
Реферат: Тайна Шекспира. Скачать бесплатно и без регистрации
Структура Презентации Дипломной Работы
Сочинение Гениями Не Рождаются 6 Класс Обществознание
Реферат по теме Культурологические и семиотические исследования Ролана Барта
Курсовая работа: Анализ проблем, связанных с применением меры пресечения в виде заключения под стражу
Реферат: Адміністративно-правове регулювання господарської діяльності в агропромисловому комплексі
Реферат: Типи та рівні розвитку здібностей