Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
2) годовая программа выпуска по основной программе N1=10
3) годовая программа выпуска для перспективной программы N2=600000
4) количество детали на изделие m=1
6) режим работы предприятия – двусменный Fg=4029
Содержание расчётно-пояснительной записки (перечень вопросов, которые подлежат разработке)
3) анализ конструкции детали на технологичность
4) определение типа производства для основной и перспективной программ
5) выбор и обоснование методов получения заготовок для основной и перспективной программ
6) обоснование маршрута обработки для основной и перспективной программ
7) выбор и обоснование технологического оборудования и оснастки
8) расчёт и назначение припусков на обработку и межоперационных размеров
9) расчёт и назначение режимов резания
10) подробная разработка четырёх операций (переходов)
11) расчёт технически-обоснованных норм времени
12) основные технико-экономические показатели технологического процесса
14) список использованной литературы
15) приложения (комплект технологической документации на весь технологический процесс для основной программы)
3) схемы маршрута для основной программы (А1 – 1)
4) схемы маршрута для перспективной программы (А1-1)
Машиностроение - крупнейшая отрасль материального производства, в которой создаются орудия труда, преобладающая часть предметов труда и предметов народного потребления. В машиностроении производятся все виды машин и оборудования. Закон преимущественного развития производства средств производства влечет за собой более высокие темпы развития машиностроения по сравнению с промышленностью в целом и рядом других отраслей. Основной задачей машиностроения является: обеспечить широкий переход на выпуск продукции, соответствующей по своим технико-экономическим показателям лучшим мировым образцам, конкурентно способной на внешнем рынке, резко сократить сроки освоения новой техники и технологии; обновить производство, повысить уровень механизации и автоматизации.
В данном курсовом проекте выполнено проектирование технологического процесса изготовления детали «Подставка». Рассмотрены варианты проектирования ТП для различных типов производства.
Деталь «Подставка» может быть описана как П-образный профиль с лапками в основании. Конструктивно она состоит из основания, стенок и перемычки. Толщина основания постоянна и равна 13 мм, толщина сечения стенок – 7,5 мм. перекладины — 7 мм. В основании выполнено два отверстия под крепежные болты М6 с внутренним шестигранником, а также два центрирующих отверстия под штифт Æ 4Н7 В перекладине выполняется 4 отверстия Æ 4 +0,1
, и 4 резьбовых отверстия М3. Внешний вид детали показан на чертеже.
Деталь изготавливается из стали 45 по ГОСТ 1050-74;
Материал детали – сталь 45, предназначенная для деталей общемашиностроительного назначения, не испытывающих значительных разнонаправленных нагрузок, трения и не предназначенных для работы в коррозионно-активной среде.
Химический состав и физические свойства стали 45 приведены в табл. 1 и 2.
Механические и физические свойства стали 45
– конструкция детали полностью состоит из унифицированных конструктивных элементов;
– заготовка для детали имеет простую форму;
– размеры и поверхности детали имеют точность и шероховатость, соответствующие их функциональному назначению;
– форма, размеры, марка материала детали хорошо соответствуют требованиям технологии изготовления и дальнейшей эксплуатации;
– в конструкции детали нет закрытых элементов;
– в конструкции детали нет поверхностей, труднодоступных для режущего инструмента;
– все обрабатываемые поверхности могут быть обработаны стандартными инструментами;
По результатам анализа можно сделать вывод о том, что деталь технологична.
Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Программа выпуска деталей может быть определена по формуле:
где N 1
=10 шт – программа производства основных изделий;
m=1 шт – количество деталей в машине;
Ориентируясь на таблицы соответствия массы и объема производства, принимаем, что основная программа соответствует единичному, а перспективная – массовому производству.
В единичном производстве возможно получение детали из сплошного материала, однако в силу изогнутости детали, большая часть материала заготовки перейдет в стружку. Для стальных деталей, выполненных из конструкционной стали, предпочтительным методом получения заготовки является поковка или штамповка.
Свободная ковка позволяет обойтись без сложной штамповой оснастки и получить заготовку близкой к детали формы путем свободной проковки молотом на оправках. Форма заготовки показана на рис. 1
В крупносерийном и массовом производстве изготовление заготовки, форма которой была бы как модно более близка к форме заготовки, является обязательным условием. В этом случае можно использовать штамповую оснастку, в которой заготовка получается за один ход ползуна штампа. Внешне форма заготовки останется такой же, как показано на рис. 1, но припуски уменьшатся. Если для поковки припуск составляет 5-7 мм на сторону, то для штамповки в закрытых штампах – около 2 мм, а для прецизионной штамповки точность размеров сравнима с точностью после однократной механической обработки.
Таким образом принимаем для основной программы – поковку, а для перспективной – штамповку в закрытых штампах.
Отличие технологических процессов в серийном и единичном производстве заключается прежде всего в степени механизации и автоматизации работ. Для единичного производства характерно индивидуальное получение размеров, разделение операций в соответствии с обрабатываемыми поверхностями, низкая степень механизации вспомогательных операций.
Для основной программы предлагается следующий маршрут:
Наименование: Вертикально-фрезерная
Оборудование: Вертикально-фрезерный 6М12П
Оснастка: Фрезерное приспособление (тиски машинные)
Инструмент: фреза с механическим креплением твердосплавных пластин по ГОСТ 29595-85 80 мм, z=8; пластины 01114-160304 из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 19046-83
1. Фрезеровать плоскость, основания выдерживая размер 62
Наименование: Вертикально-фрезерная
Оборудование: Вертикально-фрезерный 6М12П
Оснастка: Фрезерное приспособление (тиски машинные)
Инструмент: фреза с механическим креплением твердосплавных пластин по ГОСТ 29595-85 80 мм, z=8; пластины 01114-160304 из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 19046-83
1. Фрезеровать плоскость «как чисто»
3. Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 40
Наименование: Вертикально-фрезерная
Оборудование: Вертикально-фрезерный 6М12П
Оснастка: Фрезерное приспособление (тиски машинные)
Инструмент: фреза с концевая твердосплавная 20 мм, z=4; Т15К6
1. Фрезеровать боковые поверхности лапок, выдерживая размер 1
2. Фрезеровать проем, выдерживая размеры 2-4
Наименование: Вертикально-фрезерная
Оборудование: Вертикально-фрезерный 6М12П
Оснастка: Фрезерное приспособление (тиски машинные)
Инструмент: фреза с механическим креплением твердосплавных пластин по ГОСТ 29595-85 80 мм, z=8; пластины 01114-160304 из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 19046-83
1. Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 60,25h9
Наименование: Вертикально-фрезерная
Оборудование: Вертикально-фрезерный 6М12П
Оснастка: Фрезерное приспособление (тиски машинные)
Инструмент: фреза с концевая твердосплавная 40 мм, z=4; Т15К6
1. Фрезеровать за два установа боковые поверхности стенок, выдерживая размеры 1-4
Содержание: Произвести разметку отверстий в соответствии с рабочим чертежом детали
Наименование: Вертикально-сверлильная
Оборудование: Вертикально-сверлильный НС12
Оснастка: Сверлильное приспособление (тиски), быстрозажимной сверлильный патрон
Инструмент: Сверло спиральное Æ 7; Æ 3,5 ГОСТ 19543-74, Р6М5, Зенкер Æ 3,9Н8, Р9М5
1. Сверлить 2 отверстия Æ 3,5Н12, выдерживая размеры 1,3,5;
2. Зенкеровать 2 отверстия Æ 3,5Н8, выдерживая размеры 1,3,5, 7;
3. Сверлить 2 отверстия Æ 7, выдерживая размеры 2,4,5,8.
Наименование: Вертикально-сверлильная
Оборудование: Вертикально-сверлильный НС12
Оснастка: Сверлильное приспособление (тиски), быстрозажимной сверлильный патрон
Инструмент: Цековка Æ 11; Сверло спиральное Æ2,2, Æ 4 ГОСТ 19543-74,
1. Цековать 2 отверстия Æ11, выдерживая размеры 3,10;
3. Сверлить по разметке 4 отверстия Æ 2,2, выдерживая размеры 5-7,12-15.
3. Сверлить по разметке 4 отверстия Æ 4Н12, выдерживая размеры 5,8,9;
4. Зенковать 4 фаски 0,5х45° в отверстиях Æ 2,2
Инструмент: Метчик М3, Р6М5; вороток.
Содержание: Нарезать резьбу М3 в отверстиях Æ 2,2
Оборудование: Печь, закалочная ванна
Содержание: Выполнить термообработку, обеспечив 28…32 HRCэ
Наименование: Вертикально-сверлильная
Оборудование: Вертикально-сверлильный НС12
Оснастка: Сверлильное приспособление (тиски), быстрозажимной сверлильный патрон
Инструмент: Развертка Æ 4Н7, Т15К16;
Оборудование: Плоскошлифовальный 3Г71
1. Шлифовать поверхность окончательно, выдерживая размер согласно эскизу
В отличие от единичного производства в условиях серийного производства необходимо как можно быстрее обработать деталь с условием автоматического получения размеров. В этом случае широко применяются станки с ЧПУ. В нашем случае можно объединить для выполнения на одном фрезерном станке с ЧПУ операции 005 и 015, а также 020,025,035,040,045. Кроме того, в этом случае становятся ненужными слесарные операции разметки и нарезания резьбы.
Технологическое оборудование выбирается исходя из размеров заготовки и детали, требуемой точности обработки, возможностей станка и др.
На этом основании выбираем следующие станки:
На операциях фрезерования предлагается применить широко распространенный станок: вертикально-фрезерный: 6Н12П.
Сверление и обработка отверстий малого диаметра не требуют применения больших станков. Для обработки этих поверхностей можно использовать станки типа НС-12, имеющие возможность сверления по стали отверстий до 12 мм.
Шлифование предлагается выполнить на плоскошлифовальном станке 3Г71
Для перспективной программы требуется использовать станки, обладающие большей степенью автоматизации, чем универсальные.
Таким станком является многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный станок с крестовым столом мод. 21104П7Ф4.
Станок предназначен для высокопроизводительной обработки корпусных и плоских деталей.
На станке выполняются следующие операции: сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб метчиками.
Конструкция станка позволяет осуществлять контурное фрезерование (в режиме программного управления) двумя подачами: стола (поперечная) и салазок (продольная).
Автоматизированная смена обрабатываемых деталей из двухместного загрузочного устройства дает возможность многостаночного обслуживанияс совмещением времени установки и обработки детали.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82Е.
Управление станком осуществляется посредством системы числового программного управления 2С42-65
Программируемые перемещения: поперечное и продольное – стола; вертикальное – шпиндельной бабки.
Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения, что обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жесткость и виброустойчивость.
Высокоточные комбинированные закаленные направляющие с лентой из фторопласта для продольного и поперечного перемещений стола и шпиндельной бабки обеспечивают точное позиционирование и длительное сохранение точности в процессе работы.
Электрические приводы подач узлов раздельные с тиристорным управлением широкого диапазона позволяют изменить величину подачи в процессе резания.
Переключение скоростей шпинделя в каждом из двух механических диапазонов производится автоматически во время вращения шпинделя.
Стол крестовый и шпиндельная бабка перемещаются с помощью винтовых пар качения, с возможностью компенсации люфта при реверсе.
Размеры рабочей поверхности стола и спутника (длина х ширина), мм 630х400
Наибольший ход шпиндельной бабки, мм 630
Конец шпинделя с внутренним конусом по ГОСТ 15945—82 40
Размеры Т-образных пазов стола и спутника, мм:
Количество Т-образных пазов стола 5
Наибольшей условный диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050—74, мм 25
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм:
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности спутника, мм:
Частота вращения шпинделя, об/мин 30...3000
Дискретность задания частот вращения шпинделя, об/мин 1
Подача шпиндельной бабки, мм/мин 5...2000
Продольные и поперечные подачи стола, мм/мин 20...2000
Дискретность задания подачи стола и шпиндельной бабки, мм/мин
Скорость быстрого хода стола в продольном и поперечном направлениях, шпиндельной бабки, м/мин 10
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н-м 294
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг:
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого в магазин, кг 15
Наибольшее число инструментов в магазине 16
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм 85
Наибольший диаметр резьбы, нарезаемой метчиком, мм М24
Габарит станка с выносным оборудованием, мм 3420х2850х3190
без устройства ЧПУ, гидроагрегата и АСЗ . 6200
с ограждением, электрошкафом, устройством ЧПУ, гидроагрегатом и АСЗ . 8000
Мощность устройства ЧПУ, кВт ... l,0
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт ......... 20,165
Число управляемых координат/одновременно-управляемых координат 4/3
Вид числового программного управления Комбинированное
Способ задания размеров Абсолютный и в приращениях
Скорость считывания информации, строк/мин 300
Дискретность отсчета но осям X, У, Z:
Для операции шлифования можно оставить уже принятый станок 3Г71, поскольку базирование заготовки простое, а выбранный станок может работать в полуавтоматическом режиме.
Оснастка для основной программы – исключительно универсальная. Это связано с необходимостью обрабатывать на одном станке большое количество наименований деталей.
В массовом и крупносерийном производстве требуется использовать специальные приспособления, обеспечивающие обработку на одном станке большого количества поверхностей.
Произведем подробный расчет припусков и допусков на обработку отверстия 4Н7( +0,036
).
Назначаем маршрут обработки: сверление, зенкерование, развертывание
Расчет минимальной величины припуска производится по формуле
где Rz i-1
– шероховатость поверхности после предшествующего перехода;
h i
-1
– величина дефектного слоя материала на предшествующем переходе;
Т i-1
– величина дефектного слоя, оставшаяся после предшествующего перехода;
i-1
– суммарные отклонения расположения поверхности и формы на предшествующем переходе;
i
– погрешность закрепления на текущем переходе. Она равна 0 мкм, так как при обработке по разметке не играет роли в результирующей погрешности размеров.
Величины Rz и h для соответствующих стадий обработки выбираются по таблицам 6 и 12 – 25
Для предварительного сверления значение Rz составит 60 мкм; h– 60 мкм. После зенкерования Rz = 20 мкм, h = 15 мкм. После развертывания Rz = 6,3 мкм, h = 1 мкм.
Увод сверла от оси отверстия н
составит 0,3 мкм на 1 мм длины отверстия
При обработке осевым инструментом эта погрешность останется постоянной
Величина минимального припуска составит:
2Z min
. зенк.
= 2* (60+60 + 2,1) = 244 мкм;
2Z min
. разв.
= 2* (12,5 + 15 + 2,1) = 59 мкм;
Величина максимального припуска рассчитывается по формуле:
2Z m
ах. зенк.
= 244–14 +100 = 330 мкм;
2Z m
ах. разв.
= 59-10+14 = 63 мкм;
Предельные промежуточные размеры образуются путем прибавления по переходам к соответствующим размерам окончательно обработанной поверхности величин 2Zmin и 2Zmах
Результаты расчетов также сводятся в табл. 2.1.
Таблица аналитического расчета припусков
Определяем режимы резания на операцию 005
Наименование: Вертикально-фрезерная
Оборудование: вертикально-фрезерный 6Н12
Инструмент: фреза с механическим креплением твердосплавных пластин по ГОСТ 29595-85 80 мм, z=8; пластины 01114-160304 из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 19046-83.
Длина рабочего хода l р.х.
= 190 мм;
Подача табличная Sт = 0,15 мм/зуб [карта 57, поз. 1, с. 180]
Поправочные коэффициенты принимаем по карте 56 (с. 183-185).
Скорость резания принимается по карте 65, поз. 9 (с. 188). Поправочные коэффициенты принимаем по карте 65 (сс. 191-193)
Табличная мощность N т
= 9,7 кВт. С учетом поправочных коэффициентов, мощность равна
При мощности станка 7,5 кВт это приемлемое значение
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле
n = 1000 * 217,36/ (3,14 * 80) = 865,29 мин -1
V = 3,14 *80 * 800 / 1000 = 200,96 м/мин.
S мин
= nS об
= 800 * 0,18 * 8 = 1152 мм/мин.
T o
= l р.х.
/ S мин
= 190/1152 = 0,16 мин.
Определяем режимы резания на операцию 015
Наименование: Вертикально-фрезерная
Оборудование: вертикально-фрезерный 6Н12
Инструмент: фреза концевая 20 по ГОСТ 17025-71, Т15К6;
Длина резания l рез
= 5*40 = 200 мм;
Длина рабочего хода l р.х.
= 200+5*40*0,6 = 320 мм;
Подача табличная Sт = 0,04 мм/зуб [карта 79, поз. 15, с. 212]
Поправочные коэффициенты принимаем по карте 82 (с. 217).
Скорость резания принимается по карте 83, поз. 20 (с. 219). Поправочные коэффициенты принимаем по карте 65 (сс. 95-97)
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле
n = 1000 * 71,68 / (3,14 * 20) = 1141,40 мин -1
V = 3,14 *20 * 1100 / 1000 = 69,08 м/мин.
S мин
= nS об
= 1100 * 0,03 * 4 = 132 мм/мин.
T o
= l р.х.
/ S мин
= 320/132 = 2,42 мин.
Наименование: Вертикально-сверлильная
Оборудование: Вертикально-сверлильный НС12
Оснастка: Сверлильное приспособление (тиски), быстрозажимной сверлильный патрон
Инструмент: Сверло спиральное Æ 7; Æ 3,5 ГОСТ 19543-74, Р6М5, Зенкер Æ 3,9Н8, Р9М5
1. Сверлить 2 отверстия Æ 3,5Н12, выдерживая размеры 1,3,5;
2. Зенкеровать 2 отверстия Æ 3,9Н8, выдерживая размеры 1,3,5, 7;
3. Сверлить 2 отверстия Æ 7, выдерживая размеры 2,4,5,8.
Переход 1. Сверлить напроход последовательно 2 отверстия 3,5Н12.
Инструмент: сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком 035 2300-1197 Æ 3,5 мм, Р6М5
Длина рабочего хода l р.х.
= 26+2*5 = 36 мм;
По карте 46 (с. 129) принимаем табличные подачу, скорость, осевую силу и мощность резания.
Поправочные коэффициенты принимаем по карте 53 (с. 143).
S = S 0
т * Ksm = 0,15 * 0,64 = 0,1 мм/об;
Частота вращения шпинделя для расчетной скорости резания равна
= 1000 * 16,96/ (3,14 * 3,5) = 1543,22 мин -1
V ф
= 3,14 * 3,5 * 1500 / 1000 = 16,49 м/мин
S мин
= nS об
= 1500 * 0,1 = 150 мм/мин
T o
= l р.х.
/ S мин
= 36/150 = 0,24 мин.
Переход 2. Зенкеровать напроход последовательно 2 отверстия 3,9Н8
Инструмент: зенкер цельный 035-2320-0001 3,9 мм по ТУ 2-035-926-83; Р6М5
Длина резания l рез
= 2*13 = 26 мм;
Длина рабочего хода l р.х.
= 32 мм;
По карте 48 (с. 132) принимаем табличные подачу, скорость, осевую силу и мощность резания.
Поправочные коэффициенты принимаем по карте 53 (с. 143).
S = S 0
т * Ksm = 0,41 * 0,64 = 0,26 мм/об;
Частота вращения шпинделя для расчетной скорости резания равна
= 1000 * 17,54/ (3,14 * 3,9) = 1432,30 мин -1
V ф
= 3,14 * 3,9 * 1500 / 1000 = 18,37 м/мин
S мин
= nS об
= 1500 * 0,26= 390 мм/мин
T o
= l р.х.
/ S мин
= 32/390 = 0,08 мин.
Переход 3. Сверлить напроход последовательно 2 отверстия 7Н12,;
Инструмент: Сверло спиральное 035-2301-1007 ОСТ 2И20-2-80, материал Р6М5.
Длина резания l рез
= 13*2 = 26 мм;
Длина рабочего хода l р.х.
= 46 мм;
По карте 46 (с. 129) принимаем табличные подачу, скорость, осевую силу и мощность резания.
Поправочные коэффициенты принимаем по карте 53 (с. 143).
S = S 0
т * Ksm = 0,18 * 0,64 = 0,12 мм/об;
Частота вращения шпинделя для расчетной скорости резания равна
= 1000 * 16,32/ (3,14 * 7) = 742,49 мин -1
V ф
= 3,14 * 7 * 700 / 1000 = 15,39 м/мин
S мин
= nS об
= 700 * 0,12 = 84 мм/мин
T o
= l р.х.
/ S мин
= 46/84 = 0,55 мин.
Произведем расчет нормы штучно-калькуляционного времени для операции 035 – сверлильной.
Норма штучного времени для станков с ЧПУ рассчитывается по формуле
где Т в
– вспомогательное время, которое состоит из:
Т ус
– время на установку-снятие детали. Для установки детали массой до 1 кг в приспособлении с ручным зажимом Т ус
= 0,35 мин.
Т изм
– время на проведение контрольных измерений. Т изм
= 0,5 мин (5 измерений по 0,1 мин).
Т в.оп.
– вспомогательное время, связанное с операцией (включение станка, удаление стружки и пр. – 0,15 мин.
Итого Тв = 0,35 + 0,5 + 0,15 = 1 мин.
а орг
, а отл
, а тех
– соответственно нормативы расхода времени на организацию процесса, отдых и личные нужды и техническое обслуживание станка, вычисляемые в процентах от оперативного времени. Принимаем а орг
+ а отл
+ а тех
= 15 %
Т о
– машинное время работы станка. Рассчитывается с учетом режимов резания по каждому переходу по формуле:
где: L – длина рабочего хода (с учетом врезания и перебега);
Время на смену инструмента и перемещения укрупнено принимаем равным 20 % от основного, тогда:
Т оп
= 0,87+0,87*0,2 + 1 = 2,04 мин,
Штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле:
Т пз
– подготовительно-заключительное время. Принимаем Т пз
= 8,7 мин.
В единичном производстве подготовительно заключительное время полностью переходит на каждую деталь
Расчет технико-экономических показателей проведем на примере операции 035
Капитальные вло ж
ения ,
учитываемые пр и
опред е
ле н
ии эф
фектив н
ости техноло
гии обработки деталей, включают следующие з
атра ты
:
гд е
K об
– стоимость о б
орудования, включая транспортно-
заготовительные расходы и монтаж, руб; K осн
–
стоимость
оснастки
, приспособлений,
режущего
и м е
рительного и н
стру м
ент а
, руб
; К зд
– стоимость
производственной п
лощ а
ди, руб
;
Примем стоимость станка 25000 руб, тогда
где Ц пл
– цена 1 м 2
производственной площади, руб; – площадь, занимаемая единицей i-того вида оборудования, м 2
;
Удельная площадь для сверлильного станка НС12 составляет 3,5 м 2
.
Цена 1 м 2
производственной площади — 15000 руб/м 2
.
Стоимость приспособлений и инструмента принимаем в размере 15% от стоимости оборудования
ИТОГО К = 27500 + 52500 + 4125 = 84125 руб
9.3Определение технологической с
ебе с
тои м
ос т
и обработки
9.3.1 О с
новная заработ н
ая плата производственных рабочих н
а определяется на о с
новании нор мы
штучного вре ме
н и
в ы
полнения операци й
техпроцесса и ча с
овой тари ф
ной с
тавк и
рабочего установленного разряда:
где C
ч.
i
– ча с
ов а
я тарифная с
тавка рабочего по выполнению
операций по i-то м
у виду оборудов а
ния, руб
/ч;
Ставка для первого разряда работ по сдельной форме оплаты труда составляет 39,7 руб. Тарифный коэффициент по 3-му разряду работ – 1,15, тогда
Зо = 39,7 *1,15* 11,05 / 60 = 8,41 руб
9.3.2. Дополн и
тельная заработн а
я плата производственных рабочих
берется в размере 11 % от ОЗП
9.3.3 Отчи с
ления берутся в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы
9.3.4. Затраты на с и
ловую электроэнергию в расчете на единицу изделия определяются по фор м
уле:
Зэ = Nэ* з.о.
*Тшк*Цэ/60 = 2,5*0,75*11,05*1,93/60 = 0,67 руб
где
Nэ – установленная мощность электродвигателей, кВт, единицы i-го вида оборудования;
Цэ
– ц е
на 1 квт.
ч электроэнергии, руб/квт.
ч;
9.3.5. Ра с
ходы на текущи й
ремонт и техн и
ч ес
кое об с
луж и
ван и
е оборудования в ра с
чете на единицу изделия определя ют
ся по
фор м
уле
где Ц б
i
– бал а
н с
овая стоимость
с
тан ка
i-го
вида, руб
;
S i
– принятое число с
танков i-го вида, шт
;
Н рем.
i
– норматив отчи с
лен ий
на текущи
й ремонт и тех н
иче с
кое обслуживание
оборудования i-го вида от его стои м
ости.
С рем
= 27500*1 * 0,05 / 10 = 137,5 руб
9.3.6 Расходы на амортиз а
цию технологиче с
кого оборудования, пр ис
пособлений и производ с
твенной площади
9.3.7 Ра с
ходы на наладку
оборудования i-го вида,
пр и
ходящие с
я на одну деталь определяют с
я по фор м
уле:
г де
t нал.
i
– с
реднее время на одну на
ладку по i-мy
ви
ду оборудован и
я, мин;
С
ч – часовая тариф н
а я
с
тавка наладч и
ка, руб/ч
;
n i
– кол и
чество детале й
, обрабатываемых
на i-м виде
оборудован и
я з
а см
ену, шт.
Переналадка станка не нужна, так как выполняется основным рабочим, поэтому заработная плата наладчика не учитывается
Ра с
чет элементов
тех н
ологич е
с к
ой себестоимости и з
делия
Расчет показывает, что себестоимость даже самой простой операции в условиях единичного производства очень высокая.
В результате выполнения проекта можно сделать следующие выводы:
Деталь, принятая к обработке, проста и технологична.
Основная программа 10 шт. соответствует единичному типу производства, а перспективная – 600000 шт. — массовому. Соответственно типу производства должен строится технологический маршрут. Для единичного главное – достижение заданной степени точности и качества индивидуальными методами, а для массового — методами автоматического получения размеров.
Разработан подробный технологический маршрут изготовления детали в условиях основной программы. Проведен подробный расчет режимов обработки для трех многопереходных операций, а также пронормирована одна из многопереходных операций.
Технико-экономический расчет сверлильной операции показал, что стоимость операции только одной этой операции в единичном производстве составляет 1176 руб. Это очень дорого.
1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 656 с.
2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 496 с.
3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение 2002. 736 с.
4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высшая школа 2000, 288 с.
5. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. – Л.: Машиностроение 1983. 464 с.
7. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего машиностроителя. – М.: Машиностроение 1985. 320 с.
8. Самойлов В.С., Эйхманс Э.Ф. и др. Металлообрабатывающий твердосплавной инструмент: Справочник. – М.: Машиностроение 2000. 368
9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках.– М.: Экономика 2004, 448 с.
10. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. – М.: Машиностроение 2003. 359 с.
Название: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа
Добавлен 08:32:29 28 июля 2010 Похожие работы
Просмотров: 549
Комментариев: 15
Оценило: 3 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно Скачать
Основная заработная плата основных производственных рабочих
Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования
Амортизация оборудования, приспособлений и производственной площади
ИТОГО технологическая себестоимость
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.
Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"
Входная Контрольная Работа 5 Класс Кузовлев
Скачать Контрольные Работы Алгебра 10 Мордкович
Билеты: Предприятие основное звено рыночной экономики. Виды, организационно-правовые формы, классифик
Реферат: Государственный строй Боснии и Герцеговины
Реферат Значение Спорта
Курсовая работа по теме Этические основы адвокатской деятельности
Котенок Господа Бога Сочинение
Контрольная работа по теме Содержание или характер исключительного права
Дипломная работа по теме Регулирование охраны окружающей среды
Учебное пособие: Допуски и посадки
Характеристика Педагогической Практики
Примеры Сочинений 11 Класс 2022
Курсовая работа по теме Оценка воздействия отходов на окружающую среду
Темы Сочинения По Роману Ев Онегин
Реферат: Виды и масштабы воздействий нефтедобывающей промышленности на лесной фонд Ханты-Мансийского автономного округа
Контрольная Работа 7 Класс По Учебнику Мерзляк
Автореферат На Тему Оптимізація Ранньої Діагностики Та Вторинної Профілактики Раку Грудної Залози У Загальній Лікувальній Мережі
Дипломная работа по теме Сервисное обслуживание как важное направление формирования эффективной работы предприятия
Сочинение Про Любую 7 По Английски
Учебное пособие: Организация работы с родителями в образовательном учреждении
Реферат: Экономико-географическая характеристика Пермской области
Реферат: Американский и Японский Менеджмент на пороге XXI века
Реферат: Явление всемирного тяготения – основа процессов мироздания