Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали Корпус

👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

В данной работе приведены основные этапы проектирования технологического процесса для детали – корпус.
На основе исходных данных (чертеж детали и годовая программа выпуска деталей) было выполнено: анализ технологической конструкции; выбор заготовки (выполнен чертеж) с назначением припусков и отклонений; спроектирован технологический процесс (заполнена технологическая документация); выбраны режимы обработки; назначены нормы времени и рассчитана загрузка станков.
Требуемые технологические расчеты приведены в пояснительной записке. В процессе проектирования заполнена технологическая документация (приведена в конце пояснительной записки).
Деталь «корпус» предназначена для установки наружного кольца подшипников качения, а также установки уплотнительного кольца и крышки с прокладкой, для герметичной установки.
Заготовка детали получается литьем из серого чугуна СЧ 15-32 (самый дешевый металлический материал, обладает хо­рошими литейными и антифрикционными свойствами, износостой­костью, способностью гасить вибрации).
Допустимые напряжения при изгибе: ;
Допустимые напряжения при сжатии: ;
Так как данная деталь является «корпусом» получаемым литьем, то не все поверхности у заготовки обрабатываются.
У детали будет только одна поверхность с шероховатостью , остальные имеют шероховатость и более, т. е. все поверхности (кроме ) будут обрабатываться за один проход, что не только удешевляет производство, но и уменьшает количество операций.
Так как данная деталь является ответственной, на нее задаются допуски по форме и расположению поверхностей: допуск параллельности – 0,04, допуск перпендикулярности – 0,016; овальность и конусообразность не более 0,015мм.
· Данная конструкция детали является жесткой и виброустойчивой при обработки;
· На данной детали предусмотрены надежные технологические базы и места крепления;
· Имеется четкое разграничение обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей;
· Все плоскости обрабатываются на проход;
· Большинство поверхностей обрабатываются с одной стороны;
· Все отверстия перпендикуляры к плоскости общего торца;
· Не технологичным является то, что все большинство поверхностей обрабатывается при одноинструментной обработки;
· В данной детали не удалось избежать глухих отверстий, но в них предусмотрен запас длины на сбег резьбы, размещения метчиков и стружки;
· В резьбовых отверстиях предусмотрена заходная фаска;
· На детали используются резьбы диаметром больше 6 мм;
· В детали отсутствуют длинные отверстия.
На основе проведенного анализа можно сделать вывод о технологичности данной детали «корпус».
На данном этапе проектирования тип производства определяется приблизительно по годовому объему выпуска и массе.
Так как годовая программа выпуска , то по таблице [1 стр.123] определяем, что данное производство – крупносерийное.
Такт выпуска определяется по формуле:
- фонд времени работы оборудования (при двухсменной работе равен 4000)
Размер партии запуска определяется по формуле:
где: - периодичность запуска ( если один раз в квартал)
Поскольку данная деталь производится из чугуна марки СЧ 15-32, то лучше всего ее получать литьем в песчано-глинистые формы.
Расчет стоимости литья в песчано-глинистые формы определяется по формуле:
где: - базовая стоимость штамповки (4500 руб. за тонну);
- коэффициент, зависящий от точности отливки (5 класс точности);
- коэффициент, зависящий от марки материала отливки (СЧ 15-32);
-коэффициент сложности отливки (3 группа сложности);
-коэффициент, зависящий от массы заготовки (от 3 до 5 кг);
-коэффициент, зависящий от серийности производства.
На этом этапе проектирования технологического процесса решается каким методом и сколько раз обрабатывать отдельные поверхности. Для этого используем таблицы экономической точности обработки на станках ([2] стр. 150). В этих таблицах указано, какой квалитет и шероховатость получается при применении различных методов обработки. Таблицы составлены на основе опыта работы предприятия на станках нормальной точности при среднем разряде работ и средних режимах.
По требованиям точности для поверхностей назначаем маршруты обработки и заносим все данные в таблицу 1.
Таблица 1 Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей детали
Составляем для данной детали технологический процесс.
Фрезеровать боковую плоскость окончательно в размер 55±0,95;
Расточить отверстие ø72Н7 предварительно и с припуском под тонкое растачивание;
Расточить канавку В в размер ø48Н14, канавку Д в размер ø73Н15 окончательно;
Расточить фаску 1х45 0
окончательно;
Сверлить 4 отверстия под М8 и фаски в этих отверстиях одновременно, выдерживая размеры 20, ø90 окончательно;
Нарезать резьбу М8-7Н в 4 отверстиях, согласно чертежа
Рассчитываем припуск на обработку и промежуточные предельные размеры на поверхность ø72Н7. Технологический маршрут обработки поверхности ø72Н7 состоит предварительного растачивания, растачивания с припуском под окончательное и алмазное точение.
Технологический маршрут записывается в таблицу, 2 также в таблицу заносятся соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска.
Расчет коробления заготовки производиться по формуле:
-удельная кривизна заготовки (табл. 4.8 [2])
где: -погрешность закрепления (табл. 4.13 [2]);
l-расстояние между отверстиями на которые устанавливаются пальцы
Расчет минимальных значений припусков производим по формуле:
Расчетный размер заполняем, начиная с конечного размера
В соответствующую графу заносим значения допусков на каждый переход и заготовку.
Вычисляем наименьшие предельные размеры:
Придельные значения припусков определяются как разность предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:
Производим проверку правильности расчетов:
Таблица 2.Припуски на диаметральный размер ø 72Н7
Рис. 1. Схема графического расположения припусков и допусков
Для назначения припусков и допусков воспользуемся ГОСТ 26645-85.
Таблица 3.рипуски и допуски на отливку
Подача на черновое фрезерование [4]
- ширина фрезеруемой поверхности (36 мм.)
Из нормативов выбираем коэффициенты [4]:
По рассчитанной скорости резания определяем число оборотов шпинделя:
Расчетное значение n корректируем по паспорту станка. Принимаем:
Находим коэффициенты по нормативам [4]:
По рассчитанной скорости определяем число оборотов шпинделя:
· Нарезание внутренней резьбы метчиком
На две операции штучное время рассчитываем поэлементно по формуле:
На остальные операции время рассчитываем по приближенной формуле:
Расчет норм времени сводим в таблицу 4.
Основное время в операции 015 состоит из двух составляющих: фрезерование + сверление
Вспомогательное время выбираем из нормативов [1]:
Коэффициент загрузки определяем по формуле:
Результаты расчетов сведены в таблицу 4.
При данной загрузке оборудования будет простаивать длительное время.
После расчета норм времени уточняем тип производства по коэффициенту серийности.
так как ,то данное производство является среднесерийным.
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высшая школа, 1983.
2. Солнышкин Н.П. и др. Технологические процессы в машиностроении. – СПбГТУ. 1998г.
3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. – М. Машиностроение, 1974.
4. Справочник технолога машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1974 – Т1, 2.
5. Общемашиностроительные нормативы времени. – М. Машиностроение, 1980.

Название: Проектирование технологического процесса изготовления детали Корпус
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа
Добавлен 23:31:33 28 ноября 2010 Похожие работы
Просмотров: 716
Комментариев: 17
Оценило: 2 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно   Скачать

Однократное сверление; сверление + метчик
Снятие внутренних напряжений (см. технологический процесс отдела главного металлурга)
Фрезеровать плоскость основания 36х190 в размер 22h14 окончательно
Сверлить два отверстия ø5Н14 на проход, согласно чертежа
Фрезеровать три плоскости, выдерживая размеры 20h14, 40H15 и 118h14
Фрезеровать два паза, выдерживая размеры R7, 20, 14 и 8
Расточить отверстие ø72Н7 окончательно согласно чертежа
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали Корпус
Реферат По Русской Литературе 8 Класс
Право Публичной Собственности Реферат
Реферат по теме Хирургическое лечение малых периферических опухолей легких
Заказать Диссертацию Стоимость
Реферат по теме О репрессиях в Алтайском крае в годы второй мировой войны
Государственные Расходы Курсовая
Курсовая работа по теме Расчет режимов резания и нормирование технологических операций
Реферат Екатерина 2 Исторический Портрет
Реферат: Film Report
Реферат: Проблемы российской государственности. Скачать бесплатно и без регистрации
Фондова біржа як елемент ринкової інфраструктури
Практическая Работа Расходы Семьи
Курсовая работа по теме Право и закон: грани соотношения
Курсовая работа по теме Роль и место пожилых людей в обществе
Реферат Двухвыводные Приборы
Научная работа: Построение маршрута при групповой рассылке сетевых пакетов данных
Реферат На Тему История Оперы
Реферат по теме Маргарет Тэтчер: политический портрет
Реферат: Индекс развития человеческого потенциала 3
Гражданско Правовая Защита Результатов Интеллектуальной Деятельности Курсовая
Учебное пособие: План-конспект урока-семинара по русскому языку в 11 классе на тему: "Лингвистический анализ текста"
Курсовая работа: Мясные и откормочные качества свиней и способы их определения
Контрольная работа: Биосинтез антител. Структура и специфичность антигенов