Курсовая работа: Проектирование операционной системы малого предприятия
🛑 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ХАРЬКОВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
на тему: «Проектирование операционной
Проектант: студент 5 курса группы 201-2
Производство – это одна из трех базовых функций любой организации. Производственный и операционный менеджмент является главным фактором в усовершенствовании материального производства. Большая роль усовершенствования производительности связана с настойчивостью менеджеров, которые выполняют роль катализаторов продуктивности технологических процессов и качества потребляемой стоимости. Управление производством и операциями – это управление объектами или процессами, которые производят товары и/или предоставляют услуги.
Операция – это преобразование потребляемых ресурсов в товары и услуги. Управление производством обеспечивает согласованность между операциями и выполняет общие функции, возникающие в жизнедеятельности производственной системы в целом.
Часто управление производством называют управлением операциями. Термины «управление операциями» и «операционный менеджмент» равнозначны и взаимозаменяемы.
Наиболее важным понятием в менеджменте является понятие операционной системы. Операционная система – это множество всех элементов производственной деятельности предприятия, которые взаимодействуют друг с другом, образуя определенную целостность и единство, направленные на достижение поставленных целей. Операционная система включает следующие подсистемы: обеспечения, перерабатывающую, планирования и контроля, а также обладает набором основных свойств, таких как целостность и членимость, горизонтальные и вертикальные связи между элементами системы, определенную организацию – комплекс всех функций, направленных на получение прибыли.
Производственные и операционные менеджеры обязаны подробно знать во всех деталях свое производство и организацию труда.
При проектировании операционной системы предприятия необходимо: выбрать тип перерабатывающей системы, определить количество необходимого оборудования, произвести расчет всех типов площадей, численности управленческого персонала, основных и вспомогательных рабочих, произвести рациональное распределение функций между работниками, выполнить расчет календарно-плановых нормативов и построить график работы перерабатывающей подсистемы.
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
Определение типа операционной системы и расчет необходимого количества оборудования
Проектирование операционной системы начинается с выбора типа перерабатывающей системы на основе комплексной характеристики технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.
Единичный тип производства – это производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий. Серийный тип производства характеризуется изготовлением продукции достаточно широкой номенклатуры, но значительно более ограниченной, чем в единичном производстве. При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определенные промежутки времени, т.е. ритмично повторяющихся. В серийном производстве выделяют крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство. Крупносерийное по своему содержанию примыкает к массовому производству, а мелкосерийное – к единичному.
Массовый тип производства характеризуется выпуском продукции ограниченной номенклатуры в больших объемах. При этом на каждом рабочем месте постоянно выполняются. Условием массовости производственного процесса является полнота загрузки оборудования и рабочих мест. В массовом производстве широко используются поточные формы работы
Выбор типа перерабатывающей системы мы производим на основании коэффициента загрузки оборудования.
Для расчета коэффициента загрузки, прежде всего, определяем трудоемкость годовой программы выпуска и предварительно рассчитываем необходимое количество оборудования.
Расчет необходимого количества оборудования ведется по группам на основе трудоемкости программы изготовления деталей по операциям. Далее рассчитываются коэффициенты загрузки оборудования по группам. По полученным расчетам определяется тип производства.
1.Номенклатура изделия: Ось 04, Ось 05, Балансир 10, Балансир 11.
2.Трудоемкость изготовления деталей по операциям представлена в табл.1
3.Нормы расхода материалов и программа выпуска на год представлены в табл.2
4.Характеристика оборудования представлена в табл.3
Таблица 1. Трудоемкость деталей по операциям
Таблица 2. Нормы расхода материалов и программа выпуска деталей на год.
Таблица 3. Характеристика оборудования
1. Эффективный фонд работы оборудования:
· При работе в одну смену – 1920 станко-час/за год;
· При работе в две смены – 3840 станко-час/за год.
2. Численность вспомогательных рабочих - 30% от основных, в т. ч. занятых обслуживанием и ремонтом оборудования - 70% от общего количества вспомогательных рабочих.
3. Оплата труда основных и вспомогательных рабочих – почасовая с премированием.
4. Премия от основной з/п: - основным рабочим – 20%;
руководителям и специалистам – 30%.
5. Среднечасовая тарифная ставка: - основных рабочих – 2,50 грн./час.
6. Бюджет времени работы одного работника – 1850 часов в год.
7. Дополнительная з/п – 14% от основной з/п.
8. Отчисления на социальные нужды – 38,29 % от основной и дополнительной заработной платы
9. Численность управленческого персонала – 15% от основных и вспомогательных рабочих
10. Цена электроэнергии: - осветительной – 14,5 коп/кВт ч
11. Затраты осветительной электроэнергии – 1% от затрат силовой (кВт ч).
12. Коэффициент использования полезной площади – 0,42
13. Площадь для управленческой службы – 15% от производственной площади.
14. Дополнительная площадь – 15% от производственной площади.
15. Площадь складских помещений – 10% от производственной площади.
16. Стоимость 1 м 2
площади здания – 480 грн.
17. Коэффициент использования норм выработки – 1,1
18. Продолжительность 1 переналадки – 30 мин.
19. Допустимые затраты на переналадку -4%
20. Количество рабочих дней в месяце - 20
21. Стоимость дополнительных материалов -5% от стоимости основных.
22. Внепроизводственные затраты – 4% от производственной себестоимости.
23. Запланированная рентабельность продукции – 15%
24. Затраты на страхование имущества -500 грн.
25. Затраты на технологическую оснастку и инструмент - 0,8% от стоимости оборудования.
26. Коэффициент использования материала – 0,89
27. Цена 1 тонны (без НДС) отходов – 140 грн.
Трудоемкость годовой программы выпуска по деталям и операциям рассчитывается по формуле 1.1
где Т шт
– штучное время трудоемкости операции , мин
Т пр.
ц =1.3*72000=93600 мин
Т пр.
ц =1.1*52200=57200 мин
Т пр.
т=2,9*72000=208800 мин
Т пр.
т=3,1*52200=161200 мин
Т пр.т=3,4*72000=244800мин
Т пр.т=3,3*52200=171600мин
Т пр.ф=3,3*72000=237600мин
Т пр.ф=2,9*52200=150800мин
Т пр.св=1,9*72000=136800мин
Т пр.св=1,4*52200=72800мин
Т пр.шл=4,2*72000=302400мин
Т пр.шл=3,7*52200=192400мин
Т пр.ц =1,4*39600=55440 мин
Т пр.ц =1.5*36000=54000 мин
Т пр.т=4,8*39600=190080 мин
Т пр.т=4,2*36000=151200 мин
Т пр.т=3,9*39600=154440мин
Т пр.т=3,4*36000=122400мин
Т пр.ф=4,5*39600=178200мин
Т пр.ф=4,8*36000=172800мин
Т пр.шл=5,9*39600=233640мин
Т пр.шл=5,5*36000=198000мин
Т пр.
п=1,2*39600=47520мин
Т пр.
п=1,4*36000=50400мин
Рассчитаем потребность в оборудовании и коэффициент его загрузки по группам при односменном и двухсменном режиме работы оборудования.
Расчетное количество станков определяется по формуле 1.2.
где F э
f
– эффективный фонд работы оборудования, ст-час
при односменном режиме F э
f
=1920 ст-час
при двухсменном режиме F э
f
=3840 ст-час
К внв
– коэффициент выполнения норм выработки, К внв
=1,1
F э
f
1см
=1920*60=115200мин F э
f
*
К внв
=115200*1,1=126720
Срозц =93600/126720=0,73стСрозц =57200/126720=0,45ст
Срозт =208800/126720=1,64стСрозт =161200/126720=1,27ст
Срозт =244800/126720=1,93стСрозт =171600/126720=1,35ст
Срозцф=237600/126720=1,87стСроф =150800/126720=1,19ст
Срозсв =136800/126720=1,07стСрозсв =72800/126720=0,57ст
Срозш =302400/126720=2,38стСрозш =192400/126720=1,51ст
Срозц =55440/126720=0,43стСрозц =54000/126720=0,42ст
Срозт =190080/126720=1,50стСрозт =151200/126720=1,19ст
Срозт =154440/126720=1,21стСрозт =122400/126720=0,96ст
Срозцф=178200/126720=1,40стСроф =172800/126720=1,36ст
Срозш =233640/126720=1,84стСрозш =198000/126720=1,56ст
Срозп =47520/126720=0,37стСрозп =50400/126720=0,39ст
Расчетное количество станков округляется до целых чисел и определяется принятое количество оборудования
Коэффициент загрузки оборудования рассчитываем по формуле:
где С р
- расчетное количество оборудования;
С пр –
принятое количество оборудования.
Ось 04 Ось 05 Балансир 10 Балансир 11
Кзагц =0,73/1=0,73Кзагц =0,45/1=0,45 Кзагц =0,43/1=0,43Кзагц =0,42/1=0,42
Кзагт =1,64/2=0,82Кзагт =1,27/2=0,63 Кзагт =1,50/2=0,75Кзагт =1,19/2=0,59
Кзагт =1,93/2=0,96 Кзагт =1,35/2=0,67 Кзагт =1,21/2=0,60Кзагт=0,96/1=0,96
Кзагф =1,87/2=0,93 Кзагф =1,19/2=0,59 Кзагф =1,40/2=0,7Кзагф =1,36/2=0,68
Кзагсв =1,07/2=0,53 Кзагсв =0,57/1=0,57 Кзагш =1,84/2=0,92Кзагш =1,56/2=0,78
Кзагш =2,38/2=0,79 Кзагш =1,51/2=0,75 Кзагп =0,37/1=0,37Кзагп =0,39/1=0,39
Все расчетные данные представлены в таблице 1.2 и таблице 1.3.
Таблица 1.2. Расчет кол-ва оборудования и коэффициент его загрузки при односменном режиме работы.
F э
f
2см
=3840*60=230400мин F э
f
*
К внв
=230400*1,1=253440мин
Таблица 1.3. Расчет кол-ва оборудования и коэффициент его загрузки при двухсменном режиме работы
Рассчитаем коэффициента загрузки при односменном режиме работы:
Рассчитаем коэффициент загрузки при двухсменном режиме работы:
На основании коэффициентов загрузки оборудования уточняется тип производства. Для массового типа – К з
. должен быть не ниже 85-90 %, для серийного – не ниже 65-75 %. Таким образом, и при односменном режиме работы тип производства массовый, и при двухсменном – массовый.
На выбор варианта режима работы существенное влияние оказывают:
- затраты на двигательную электроэнергию.
Тот вариант, затраты по которому будут минимальными, будет наиболее приемлем.
Таблица 1.4. Стоимость оборудования
Таблица 1.5 Расчет производственной площади
Таблица 1.6 Суммарная установленная мощность электродвигателей.
Стоимость двигательной энергии определяются по формуле:
где С вп
- цена двигательной энергии - 0,18 грн. за 1 кВт*час
F э
f
– эффективный фонд времени работы за год , час.
W dv
–суммарная установленная мощность
1,3 – коэффициент, который учитывает потери энергии по
В tn
I
= 0,18*1,3*1920*229,8 = 103244,5 грн.
В tnII
= 0,18*1,3*3840*120,3 = 108096,7 грн
Используя полученные данные, сравним общую суммарную стоимость работ при односменном и двусменном режимах работы.
Таблица 1.7 Сравнительные данные для выбора режима работы.
1. Коэффициент загрузки оборудования
4. Стоимость двигательной энергии, грн.
Таким образом затраты по второму варианту меньше, то есть работа при двусменном режиме является более целесообразной, чем при односменном.. Значит, на предприятии принимаем двухсменную работу.
Коэффициент загрузки оборудования при двусменном режиме работы равен 0,86, поэтому тип производства является массовым.
Далее определяется производственная площадь, вспомогательная, складская, необходимая для управленческих служб.
Так как коэффициент использования полезной площади равен 0,42 , то производственная площадь равна при двухсменном режиме:
Вспомогательная площадь составляет 15% от производственной площади
Площадь складских помещений – 10% от производственной площади
Площадь управленческих служб – 15% от производственной площади
Sобщ=185,47+27,82+18,54+27,82=259,65 м 2
Расчет численности работников ведется по категориям. Численность основных рабочих рассчитывается на основании данных о трудоемкости производственной программы на год Т пр
j
и полезного фонда рабочего времени одного работника F по
i
с учетом коэффициента выполнения норм выработки К вн
.
Численность вспомогательных рабочих, специалистов и руководителей устанавливается укрупнено, а затем разделяется по специальностям на основании информации о виде деятельности предприятия.
Вспомогательные рабочие составляют 30% от основных рабочих
Численность занятых обслуживанием и ремонтом оборудования составляет 70% от общей численности вспомогательных рабочих
Численность управленческого персонала составляет 15% численности основных и вспомогательных рабочих.
Ч упр
.= (31+10) *0,15 = 6,15≈7 чел.
Ч общ
.=Ч осн
.+Ч всп.
+Ч упр
.= 31+10+7 = 48 чел.
1.4 Проектирование оргструктуры управления предприятием
Рассчитав численность работников, проектируем производственную структуру управления предприятием.
Руководит предприятием директор, осуществляющий общее руководство и выполняющий следующие управленческие функции:
- представляет предприятие во всех хозяйственных и государственных учреждениях;
- издает приказы в соответствии с законодательством и уставом предприятия;
- распоряжается имуществом предприятия;
- заключает договора со сторонними организациями;
- распоряжается денежными средствами на счетах;
- осуществляет наем и увольнение работников;
- распределяет обязанности между подчиненными, составляет должностные инструкции;
- налагает на работников взыскания или определяет меры поощрения за хорошую работу;
- разрабатывает стратегию деятельности предприятия;
- разрабатывает краткосрочные и долгосрочные планы;
- организует производственный процесс;
- занимается инвестиционной и инновационной деятельность;
- осуществляет контроль за выполнением принятых решений.
Инженер-технолог осуществляет следующую деятельность:
- разрабатывает и совершенствует технологический процесс изготовления продукции;
- принимает меры по повышению качества обработки изделий и снижения затрат на обработку;
-контролирует соблюдение техники безопасности на рабочих местах
- разрабатывает и внедряет плановые нормативы производства продукции и работы оборудования;
- контролирует пооперационное качество обработки продукции на рабочих местах;
- осуществляет входной контроль качества поступающих на предприятие материалов и других ресурсов;
- проводит сертификацию выпускаемой продукции;
- ведет учет недостатков качества продукции и разрабатывает меры по их устранению;
Бухгалтер-экономист осуществляет следующую деятельность:
- ведет учет поступления и расходования материальных, финансовых и других видов ресурсов на предприятии;
- составляет различные виды отчетов и балансов – месячного, квартального, годового;
- проводит финансовый анализ деятельности предприятия;
- ведет всю бухгалтерскую и хозяйственную документацию;
- предоставляет финансовые отчеты руководителям предприятия, а также государственным и местным хозяйственным органам;
- осуществляет финансовые операции предприятия;
- рассчитывает и выплачивает заработную плату
- разрабатывает планы доходов и расходов предприятия;
- контролирует поступление на расчетный счет денежных средств и порядок их расходования;
- обеспечивает получение и возврат кредитов, обеспечивает выплату налогов в бюджет.
- осуществляет перспективное годовое и квартальное технико-экономическое планирование;
- рассчитывает основные технико-экономические результаты производственной деятельности предприятия и анализирует их;
Начальник цеха- осуществляет следующую деятельность:
-- осуществляет оперативное управление производством и персоналом;
-- распределяет производственные задания;
Мастер осуществляет следующую деятельность:
- организует и контролирует ход выполнения производственных заданий;
- обеспечивает трудовую и производственную дисциплину;
- не допускает нарушения норм техники безопасности;
- инструктирует рабочих по основной работе и техническим вопросам;
- оказывает профессиональную помощь рабочим;
- следит за исправностью оборудования, инструментов и приспособлений;
- следит за качеством продукции и работ.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ОПЕРАЦИОННОЙ СИСТЕМОЙ
2.1 Определение формы организации производства
Проектирование организации оперативного управления ведется на основе выданного планировочного решения перерабатывающей подсистемы и определение формы организации производства.
Оперативное управление операционной подсистемой является важной составной частью руководства производственной деятельностью предприятия. Цель этой системы – обеспечение экономически эффективной реализации целей предприятия.
Оперативное управление включает функции: командного планирования, регулирование хода производства , разнарядки работ , контроль сроков их выполнения. Оперативное управление может быть рассмотрено как самостоятельная система, включающая основные элементы:
оперативный учет – контроль и анализ;
Организацией оперативного управления на предприятиях занимаются производственно – диспетчерские отделы ( ПДО ), а в цехах – ПДБ или планово - распределительные бюро. Организация оперативного управления операционной системой зависит от совокупного спроса на продукцию предприятия.
Под формой организации производства понимается степень его специализации, при которой продукция (ее часть или отдельные операции и детали) изготавливаются на отдельных предприятиях (цехах, участках).
Различают предметную, технологическую, подетальную и функциональную формы организации производства.
При предметной форме организации производства предприятие выпускает законченные изделия, которые состоят из сборочных единиц и комплексов.
При технологической форме выделяются отдельные стадии производственного процесса.
При подетальной форме цех и участки специализируются на изготовлении отдельных деталей. Эта форма является сочетанием предметной и технологической и применяется при достаточно больших объемах выпуска продукции.
Функциональная форма характеризуется специализацией на работах, связанных с обслуживанием производства.
В зависимости от способа сочетания элементов производственного процесса в пространстве (размещение оборудования, рабочих мест) и во времени (последовательный, параллельный, последовательно-параллельный вид передачи предметов труда), различают поточное и не поточное производство.
В не поточном производстве оборудование и рабочие места размещаются по однородным технологическим группам или с учетом обработки однородных по конструкции и размерам деталей.
В поточном производстве оборудование и рабочие места размещаются по ходу технологического процесса обработки деталей.
Организация производственного процесса в пространстве определяется планировкой расположения оборудования и рабочих мест, участков и цехов и зависит от вида продукции, ее количества и технологии изготовления.
При предметно-групповой форме организации производства создаются производственные участки, специализированные по предметам, которые могут быть предметно-замкнутыми. На предметно – замкнутых участках должны выполняться все от первой до последней операции, необходимые для полной обработки деталей. Замкнуть полностью процесс изготовления на всем участке в некоторых случаях не удается из-за условий труда или из-за загрузки оборудования. В этом случае может быть допущена некоторая кооперация с другими участками. Предметно-замкнутые участки не всегда являются административными единицами. Несколько предметно-замкнутых участков может быть заключено в один административно-производственный участок. Номенклатура деталей, обрабатываемых на предметно-замкнутом участке значительно меньше, чем на любом технологическом участке. Для создания предметно-замкнутых участков требуется иногда пересмотреть конструкцию и технологию изготовления деталей в целях унификации и нормализации деталей и типизации технологических процессов, а также в целях наилучшей расстановки оборудования (рабочих мест). При этом требуется твердое закрепление операций за рабочими местами, что приводит к массовости производства, повышению производительности труда, сокращению длительности производственного цикла обработки деталей, сокращению незавершенного производства, а также к снижению себестоимости продукции.
На предметно-замкнутых участках обрабатываются конструктивно и технологически однотипные детали на универсальном оборудовании. При этом повышается ответственность рабочих и мастеров за качественное и своевременное выполнение плановых заданий, упрощается оперативно-производственное планирование, что приводит к улучшению технико-экономических показателей работы участков и цеха в целом. Создание предметно-замкнутых участков способствует расширению типизации технологических процессов, вызывает появление предпосылок к переходу в условиях массового производства к поточным методам производства.
Так как у нас тип производства массовый и изготавливаются законченные изделия, схему планирования принимаем предметную.
2.2 Расчет календарно-плановых нормативов
Календарно – плановые нормативы являются научной базой организации оперативного планирования. На их основе строятся календарные стандарт-планы (планы-графики). Календарно - плановые нормативы должны базироваться на технически обоснованных нормах времени, передовой технологии, организации производства и труда.
Календарно – плановые нормативы – совокупность норм и нормативов по наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве на основе рациональных принципов его организации. Календарно-плановые нормативы предопределяют экономически целесообразный порядок движения заготовок, деталей и сборочных единиц во времени и пространстве по операциям технологического процесса обработки и сборки, что способствует достижению ритмичности производства и равномерности выпуска продукции, повышению многих технико-экономических показателей деятельности предприятия.
Состав календарно – плановых нормативов специфичен для каждого типа организационной системы. В массовом производстве КПН имеет относительно устойчивый характер, обычно устанавливается на год и корректируется с изменением организационно-технологических условий. Величина партии деталей является основным КПН, от которого зависят все остальные. С величиной партии связан другой КПН – периодичность запуска-выпуска, а также длительность производственного цикла изготовления партии деталей. Попутно производим закрепление деталей за оборудованием, рассчитываем трудоемкость изготовления.
Предприятие работает в 2 смены продолжительностью по 8 часов. В месяце принимаем 20 рабочих дня. Процент допустимых затрат времени на переналадку оборудования составляет 4 % ( ).
Расчет трудоемкости деталей Ті определяется как сумма всего технологического время по всем операциям
Программа выпуска деталей за месяц Ni определяется по каждой детали годовая программа разделить на 12 месяцев
Рассчитаем календарно-плановые нормативы.
Доля трудоемкости программы в суммарной трудоемкости изготовления всех деталей определяется по формуле 2.1:
Длительность выполнения планового задания по конкретной детали определяется по формуле 2. 2:
где - процент допустимых затрат времени на переналадку оборудования составляет 4 %
- эффективный фонд времени работы линии за месяц,
где 20 – количество рабочих дней в месяце
Длительность выполнения планового задания по конкретной детали за смену определяется по формуле 2.3:
Частный такт определяется по формуле 2.4:
Расчетное количество рабочих мест определяется по формуле 2.5:
Принятое количество рабочих мест ( ) определяем, округляя расчетное количество рабочих мест в большую сторону.
Коэффициент загрузки определяем по формуле 2.6:
Величину партии детали определяем по формуле 2.7:
где - продолжительность одной переналадки. λ=0,04
Расчетную периодичность запуска-выпуска партии определяем по формуле 2.8:
Принятую периодичность запуска-выпуска партии (Piпр) принимаем исходя из расчетной продолжительности.
Количество запусков-выпусков партии определяем по формуле 2.9:
Определяем длительность обработки по формуле 2.10
Где Псм –время на переналадку в смену Псм=192/480=0,4
Все расчеты представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Календарно-плановые нормативы.
На основании произведенных расчетов мы строим стандарт – план, который представляет собой график Ганта. Он представляет собой хронограмму, но не на один станок, а на группу оборудования. Каждая операция представляется в нем отрезком, отражающим продолжительность работы.
При построении стандарт-плана необходимо придерживаться следующих условий:
- партию деталей следует запускать в обработку с начала смены, и станок загружать по возможности на всю смену;
- стараться максимально сократить длительность цикла обработки партии деталей, для чего там, где это возможно, использовать параллельно-последовательный вид движения деталей;
- строго придерживаться установленной периодичности запуска-выпуска партии деталей по отдельным операциям;
- в первую очередь строить стандарт-план для наиболее трудоемких и многооперационных деталей.
длительность производственного цикла месяца составила 40 смен;
На основании стандарт-плана определяется длительность производственного цикла изготовления деталей. Стандарт-план представлен на листе 2.
3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОПЕРАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
Расчеты технико-экономических показателей операционной системы производятся на годовую производственную программу и начинаются с определения затрат на основные материалы в натуральном и стоимостном выражении.
Расчет стоимости основных материалов представлен в таблице 3.1.
Стоимость основных материалов на годовую программу составляет 865857 грн.
Стоимость вспомогательных материалов устанавливается укрупнено (5% от стоимости основных материалов).
Стоимость вспомогательных материалов:
При расчете стоимости отходов учитывается, что материал используется на 89%, следовательно процент отходов составит 11%..
Расчет стоимости отходов представлен в таблице 3.2.
Стоимость отходов составляет 11982 грн.
Таблица 3.1. Расчет стоимости основных материалов
Таблица 3.2. Расчет стоимости отходов
Расчет заработной платы выполняется на основе определенной численности работников по категориям. По каждой категории на основе учета системы оплаты труда (почасовой с премированием) определяется зарплату на основе приведенных ниже нормативных данных.
Заработная плата по тарифу определяется по формуле:
З/П т
=Т ст
.*С раб
.*F пол
. , (3.1)
где Т ст
.-часовая тарифная ставка , грн.
основных рабочих - 2,50 грн. вспомогательных=2,32 грн.
специалистов – 3,28 грн. руководителя – 3,50 грн.
С раб.- количество рабочих в категории, чел.
F пол.- полезный фонд времени одного работника, 1850 час. в год
Премия работникам от основной зарплаты составляет:
Дополнительная заработная плата составляет 14% от основной заработной платы(премия+тариф).
Фонд оплаты труда определяется по формуле:
Доп. З/П - дополнительная заработная плата.
Среднегодовая зарплата = ФОТ / численность персонала
Среднемесячная зарплата = среднегодовая зарплата / 12 месяцев
Расчеты фонда оплаты труда приведены в таблице 3.3.
62195,3*2,5=155488,3гр-Зарпл. по тарифу основных рабочих
Таблица 3.3. Расчет фонда оплаты труда
Заработная плата по категориям, грн.
Для составления сметы затрат на производство необходимо рассчитать затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и затраты на управление (общехозяйственные расходы).
РСЭО состоит из следующих элементов затрат:
- стоимость вспомогательных материалов;
- стоимость оснастки и инструмента (0,8% от стоимости оборудования);
- амортизация оборудования и площадей (кроме управленческой).
Общепроизводственные расходы состоят из:
-материальные затраты на освещение;
-ФОТ управленческого персонала, в том числе руководителя;
-амортизация управленческой площади.
Затраты на осветительную энергию устанавливаются укрупнено (1% от силовой энергии).
В с дв. .
=В с д
.*0,01=108096,7 * 0,01=1080,9 кВт.
Суммарные годовые затраты на электроэнергию:
Ц год. =Ц сил.+Ц осв.= 108096,7 + 156,7 = 108253,4 грн.
Стоимость оснастки и инструмента составляет 0,8% от стоимости оборудования:
Для расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общехозяйственных расходов мы рассчитываем амортизацию оборудования и здания.
Начисление амортизации производится каждый квартал по ставке 6%
Расчет амортизации оборудования табл. 3.4.
Амортизация начисляется по ставке 2% ежеквартально
Расчет амортизации зданий табл. 3.5.
Таким образом мы закончили расчеты, необходимые для составления сметы затраты общехозяйственные расходы и другие статьи затрат.
Таблица 3.6. Смета затрат на производство, грн.
Калькуляция себестоимости изделий ведется по 12 статьям расходов относительно каждого изделия. Прямые статьи связанны с конкретными видами изделия и определяются прямым счетом. Непрямые затраты разделяются на изделия согласно с рассчитанными калькуляционными процентами.
1. Затраты на сырье и материалы на единицу изделия определяем по формуле:
где З мат
i
–стоимость сырья и материалов, приходящихся на единицу i-го изделия, грн.
Р мат
i
– расход материала на единицу изделия , кг.
Ц мат
i
– цена одной тонны материала, грн.
2. Возвратные отходы рассчитываем по формуле:
где:Р мат
– расход материала на единицу изделия, кг;
К отх
– коэффициент отходов равный 11%;
Ц отх
– цена 1 т отходов (140 грн.).
3. Основная заработная плата рассчитывается по формуле:
где t шт
i
–норма времени на изготовление i –го изделия , мин.
Т ст
– часовая тарифная ставка основного рабочего , грн. (2,50);
К пр
– коэффициент , учитывающий премии ( 1,2 ).
4. Дополнительная заработная плата составляет 14% от основной, приходящейся на единицу изделия:
5. Отчисления на социальные мероприятия 38,29% от суммы основной и дополнительной заработной платы.
ОтчОсь04= 0,3829*(0,85+0,11)=0,36грн
ОтчБалансир10= 0,3829*(1,08+0,15)=0,47грн
6. Затраты (удельные непрямые расходы) на РСЭО.
В качестве базы распределения РСЭО по изделиям берется статья «Основная зарплата основных рабочих».
Процент РСЭО рассчитывается по формуле:
где РСЭО – суммарный размер РСЭО на всю программу, грн.
з/п осн
– основная заработная плата основных рабочих на всю программу выпуска, грн.
7. Общехозяйственные расходы на единицу изделия составят:
Процент общехозяйственных расходов составит:
8. Производственная себестоимость определяется как сумма статей: сырье и материалы, основная зарплата, дополнительная зарплата, отчисления на социальные нужды, РСЭО, общехозяйственные расходы – за вычетом возвратных отходов.
Пр.с/сОсь04=(2,5+0,85+0,11+0,36+0,6+0,3)-0,05=4,67грн
Пр.с/сОсь05=(3,48+0,87+0,12+0,38+0,62+0,3)-0,06=5,71грн
Пр.с/сБалансир10=(6,1+1,08+0,15+0,47+0,77+0,38)-0,07=8,88грн
Пр.с/сБалансир11=(7,24+1,04+0,15+0,46+0,74+0,36)-0,08=9,91грн
9. Внепроизводственные расходы составляют 4% от производственной себестоимости.
Вн.расх.Балансир10=8,88*0,04=0,35гр
Вн.расх.Балансир11=9,91*0,04=0,39гр
10. Полная себестоимость изделия равна сумме производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.
Полная.с/с.Балансир10=8,88+0,35=9,23гр
Полная.с/с.Балансир11=9,91+0,39=10,3гр
11. Прибыль составляет 15% от полной себестоимости.
12. Оптовая цена определяется как сумма полной себестоимости и прибыли по каждому изделию:
Результаты расчетов представлены в таблице 3.7
Объем товарной продукции определяется произведением оптовой цены на программу выпуска:
∑ТП=401040+354120+420156+426240=1601556грн
Таблица 3.7. Калькуляция себестоимости продукции.
Отчисления на социальные мероприятия
Рассчитаем полученную прибыль по всей программе выпуска:
∑П=51840+45936+54648+55440=207864грн
Рассчитаем себестоимость по всей программе выпуска изделий:
∑С=349200+309546+365508+370800=1395054грн
Определим рентабельность продукции:
Определим затраты на 1 грн. товарной продукции:
Определим производительность труда:
Спроектированное малое предприятие выпускает изделия – ось 04, ось 05, балансир10 и балансир 11.
Получены следующие основные данные по предприятию:
- по результатам расчета и их анализу выбран масовый тип производства, многопредметной прерывно-поточное производство;
- работа предприятия осуществляется в две смены по 8 часов каждая;
- численность работников следующая: основные рабочие – 31 чел., вспомогательные рабочие – 10 чел., управленческий персонал – 7чел.
- по результатам расчетов календарно-плановых нормативов построен стандарт-план (план-график) работы перерабатывающей системы;
Таким образом, рентабельность предприятия составляет 14,9%, производство изделий приносит предприятию прибыль за год в размере 207864 грн., затраты на 1грн. товарной продукции составляют 0,87грн.
То есть спроектированная операционная система и производственная деятельность предприятия в целом эффективна. В результате расчета технико-экономических показателей системы делаем вывод, что спроектированная операционная система и производственная деятельность предприятия прибыльна и эффективна.
1. Методичні рекомендації до виконання курсового проекту з курсу „Операційний менеджмент” для студентів спеціальності 8.050201 усіх форм навчання / Укл. В.Й. Іванова. – Харків: Вид. ХНЕУ, 2005. – 16 с.
2. Организация, планирование и управление машиностроительным производством. / Б.Н. Родионов, Н.А. Саломатин. – М.: Машиностроение, 1989.-328с
3. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. – Л.: Машиностроение, Ленинград. отделение, 1988.-528с
4. Курочкин А. С. Операционный менеджмент:Учеб. Пособие.-К МАУП,2000- 144с.
5. Минаев Э.С., Агеева Н.Г., Аббата Дага А. Управление производством и операциями:17-модульная программа для менеджеров. «Управление развитием организации». – М.:ИНФРА-М, 2000.
6. Гэлловей Л. Операционный менеджмент. Принципы и практика. –СПб. Питер, 2000.-320с.
Название: Проектирование операционной системы малого предприятия
Раздел: Рефераты по менеджменту
Тип: курсовая работа
Добавлен 02:44:42 18 марта 2010 Похожие работы
Просмотров: 52
Комментариев: 18
Оценило: 2 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно Скачать
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.
Курсовая работа: Проектирование операционной системы малого предприятия
Лекция по теме Вегетативно-сосудистая дистония
Завтрашний День Важнее Вчерашнего Сочинение
Реферат На Тему Тушение Лесных Пожаров
Курсовая Работа Семейно-Брачное Право В России В Xvi-Xviii Вв
Реферат: Первое сражение при Винчестере
Сочинение О Любом Человеке
Курсовая работа: Законное представительство
Реферат: Содружество наций
Реферат по теме Перси Фоссет
Сочинение Что Такое Совесть 9 Класс
Реферат: Анализ и моделирование биполярных транзисторов
Реферат По Физиологии Человека
Гибель Икара Сочинение Отзыв
Сочинение По Пословице Хороший Совет Половина Счастья
Дипломная работа по теме Требования к современному учебнику по иностранным языкам и особенности его использования на занятиях
Почему Человек Не Может Написать Сочинение
Курсовая Закон Об Образовании
Развитие Критического Мышления Реферат
Реферат: Наличие взрывчатых разновидностей нефти в Красноуфимском месторождении. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: работа по дисциплине «Схемотехника эвм»
Реферат: Особенности трудовой деятельности дошкольника
Реферат: Журналістыка Беларусі ў 1918-1928 гг. i ў гады першых пяцігодак
Реферат: Газобалонна установка автомобіля ГАЗ