Курсовая работа: Проектирование и модернизация цеха

👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

1 Обоснование типа производства и его краткая характеристика
2 Определение количества станкочасов на годовую программу выпуска
3 Определение необходимого количества станочного оборудования
4 Определение основного технологического маршрута обработки деталей на специализированных участках
5 Расчет нормочасов сборки изделий на годовую программу выпуска
6 Определение общей численности рабочего состава цеха
6.1 Определение количества основных производственных рабочих
6.2 Определение численности вспомогательных рабочих
6.3 Определение численности работников ИТР
6.4 Определение численности счетно-конторского персонала
6.5 Определение численности младшего обслуживающего персонала
7 Определение общей площади сборочного участка
8 Определение площадей основных и вспомогательных площадей цеха
8.2 Площадь отделения ремонта инструмента и оснастки
8.3 Площадь инструментально - раздаточной кладовой
8.6 Площадь складских отделений цеха
8.7 Площадь отделения смазочно-охлаждающей жидкости
8.9 Площадь отделения сбора и переработки стружки
8.10 Площадь межоперационных складов
8.11 Площадь контрольного отделения
8.12 Площадь под магистральные проезды
9 Составление ведомостей площадей цеха
10 Выбор грузоподъемного оборудования
- Модель станка представителя – 6М11
- Годовая программа выпуска – 60 шт.
- Станкоемкость одного изделия – 2900ч
1. Обоснование типа производства и его краткая характеристика

В зависимости от годовой программы выпуска (60 шт) и массы станка представителя (2,1 т) можно сделать вывод, что данное производство является среднесерийным [1, с 56].
Серийным называется такое производство, при котором изготовление изделий производится партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий.
Понятие партия относится к количеству деталей, а понятие серия – к количеству машин, запускаемых в производство одновременно.
В серийном производстве, в зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости их изготовления, частоты повторяемости серий в течении года различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.
Серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством. К его характерным отличиям можно отнести следующее:
Станки: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные и агрегатные.
Станочное оборудование должно быть специализировано в такой мере, чтобы был возможен переход от одной серии машин к другой.
Станочные приспособления: универсальные и сборные, для точной установки заготовок без выверки.
Контрольно-измерительные средства: калибры и контрольно-измерительные приспособления.
Режущий инструмент: специальный и специализированный, сборный режущий инструмент со сменными режущими пластинами.
Технологический процесс: преимущественно дифференцирован.
Серийное производство является наиболее распространенным видом производства в машиностроении. Одними из такого вида производства являются: производство подшипников, прокатного и шахтного оборудования, станкостроение и др.
2. Определение количества станкочасов на годовую программу выпуска

где =2900ч – станкоемкость одного изделия
3. Определение необходимого количества станочного оборудования

где = 4015ч – годовой фонд времени при двухсменном режиме работы.
Общий состав оборудования по [1, табл. 12а, с.147] приведен в таблице 3.1
Таблица 3.1 – Общий состав оборудования
из них % автоматов, полуавтоматов, станков с ЧПУ, специальных
Агрегатно-расточные и агрегатно-сверлильные
Шлифовальные, хонинговальные, суперфинишные
Примечание: В данной таблице 3.1 скорректировано количество %-тов принимаемых станков от их общего числа по сравнению с оригиналом [1, табл. 12а, с.147].
Увеличим процент токарно-винторезных и зубообрабатывающих станков с ЧПУ, т.к. в выполняемой самостоятельной работе рассматриваемый консольно-фрезерный станок, без учета корпусных деталей, преимущественно состоит из деталей тел вращения и зубчатых колес, которые наиболее трудоемкие и отвечают за точность самого станка. А следовательно применение большего количества станков с ЧПУ на выполнение этих деталей, даст большую производительность изготовления и точность изготовляемой продукции, что характерно повысит ее качество и сроки окупаемости проекта. По этому применение большего количества станков с ЧПУ можно считать рентабельным, но для более точной оценки необходимо произвести более подробный экономический анализ на сроки окупаемости и себестоимость продукции. А также необходимо взять во внимание технологический процесс сборки единицы оборудования, т.к. возможно большая производительность на выполнение выше упомянутых деталей не имеет необходимости из-за отсутствия спешки в подаче данных деталей на сборку.
Уменьшим процент фрезерных и шлифовальных станков, т.к. более точная и трудоемкая работа на выполнение зубчатых колес возможна на зубообрабатывающем станке с ЧПУ, а также стоимость выполняемой работы станочником на этом станке меньше, чем на шлифовальном (в зависимости от уровня квалификации рабочего).
Количество прочих станков принимаем равным 0, т.к. в серийном производстве загруженность оборудования в среднем не привышает 80% и следовательно в приобретении дополнительного оборудования нет необходимости, а в случае ремонта или поломки можно задействовать недозагруженное оборудование.
Необходимые данные, для определения производственной площади цеха приведены в таблицах 3.2 и 3.3 соответственно.
Таблица 3.2 – Данные по участку обработки тел вращения и мелких корпусных деталей (участок №1)
Таблица 3.3 – Данные по участку обработки крупных и средних корпусных деталей (участок №2)
Набор отдельных комплектующих станка под конкретные размеры детали
Исходя из данных таблиц 3.2 и 3.3, общая производственная площадь составит:
4. Определение основного технологического маршрута обработки деталей на специализированных участках

На участке обработки тел вращения, использование оборудования наиболее полно отразит маршрут обработки зубчатого колеса.
005 Токарно-винторезная (карусельная, предварительная)
015 Токарно-винторезная (карусельная, окончательная)
020 Вертикально-сверлильная (радиально-сверлильная)
055 Окончательное шлифование диаметров и торцов
На участке обработки корпусных деталей, расположение оборудования будет соответствовать типовому технологическому процессу обработки корпуса.
5. Расчет нормочасов сборки изделий на годовую программу выпуска

Для среднесерийного производства нормировочное время на общую сборку машины определяется по формуле:
6. Определение общей численности рабочего состава цеха

6.1 Определение количества основных производственных рабочих

Количество станочников определяется по формуле:
где =4015ч – действительный годовой фонд работы станка;
=44 шт – принятое количество станков;
=0,8 – средний коэффициент загрузки оборудования для среднесерийного типа производства;
=1860 ч – действительный годовой фонд работы одного рабочего;
=1,4 – коэффициент много станочного обслуживания , для среднесерийного типа производства.
Пропускная способность стенда определяется по формуле:
где =4015ч – действительный годовой фонд времени, для оборудованных стендов;
- нормировочное время на общую сборку машины, ч
Количество стендов, необходимых для стационарной общей сборки годового количества машин определяется по формуле:
где =60 шт. – количество машин по годовой программе выпуска.
Количество рабочих–сборщиков для стационарной сборки машин определяется по формуле:
где М=60 шт – количество машин, собираемых в год;
Определение количества разметчиков и слесарей-межоперационников
Трудоемкость разметочных работ определяется по формуле:
Численность разметчиков для среднесерийного типа производства определяется по формуле:
Трудоемкость межоперационных слесарных работ определяется по формуле:
Численность слесарей-межоперационников для среднесерийного типа производства определяется по формуле:
6.2 Определение численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих для среднесерийного типа производства определяется по формуле:
6.3 Определение численности работников ИТР

Численность работников ИТР для среднесерийного типа производства определяется по формуле:
6.4 Определение численности счетно-конторского персонала

Численность счетно-конторского персонала определяется по формуле:
6.5 Определение численности младшего обслуживающего персонала

Численность младшего обслуживающего персонала определяется по формуле:
Ведомость работающих в цехе по категориям приведена в таблице 6.1
Таблица 6.1 - Ведомость работающих в цехе по категориям
7. Определение общей площади сборочного участка

Площадь сборочного участка определяется по формуле:
где f = 20м 2
– удельная площадь, соответствующая одному сборщику.
На этой площади размещается 13 сборочных стендов (см. п. 6.1.2.).
8. Определение площадей основных и вспомогательных площадей цеха

где f = 10м 2
– удельная площадь на один основной станок заточного отделения; N = 39 шт. – количество станков, обслуживаемых заточным отделением.
Определяем количество заточных станков:
8.2 Площадь отделения ремонта инструмента и оснастки

где f = 24м 2
– удельная площадь на один основной станок ремонтного отделения при средней величине выпускаемой продукции.
N = 44 шт. – количество основных станков.
Определяем количество станков ремонтного отделения:
8.3 Площадь инструментально - раздаточной кладовой

Принимаем, что на данной площади будет располагаться инструментально – раздаточная кладовая и кладовая приспособлений.
Площадь данного отделения определяется по формуле:
где f = 1,5 м 2
– норма площади на единицу основного производственного оборудования в условиях серийного производства.
где f = 27м 2
– удельная площадь на один основной станок ремонтного отделения; N = 44 шт. – количество основных станков.
Определяем количество станков ремонтного отделения:
8.6 Площадь складских отделений цеха

Склад состоит из склада пруткового материала и склада заготовок.
Площадь склада пруткового материала определяют по формуле:
= 37,8 т – масса заготовок, которые обрабатываются на протяжении года.
D = 233 дня – количество рабочих дней в году;
q = 2,5 т/м 2
– допустимая грузонопряженность площади склада;
К = 0,25 – коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды.
= 88,2 т – масса заготовок, которые обрабатываются на протяжении года.D = 233 дня – количество рабочих дней в году;
q = 3 т/м 2
– допустимая грузонопряженность площади склада;
К = 0,35 – коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды.
Общая площадь складского отделения составит:
Как видно из расчета, данная площадь слишком мала, чтобы обеспечивать потребности цеха, поэтому применяем укрупненный расчет.
Склад готовых деталей так же определяем укрупнено:
8.7 Площадь отделения смазочно-охлаждающей жидкости

Площадь данного отделения определяется укрупнено, в зависимости от количества основного оборудования.
- при количестве основного оборудования до 60 шт.
8.9 Площадь отделения сбора и переработки стружки

Площадь данного отделения определяется укрупнено, в зависимости от количества основного оборудования.
- при количестве основного оборудования до 60 шт.
8.10 Площадь межоперационных складов

Определяется укрупнено и составляет 10% от общей производственной площади:
8.11 Площадь контрольного отделения

Площадь данного отделения определяется по формуле:
где = 4 чел – количество контролеров (из расчета, что 1 контролер обслуживает 11 станков);
f = 6 м 2
- норма площади на одного контролера;
К = 1,7 – коэффициент, учитывающий расположение оборудования, инвентаря.
8.12 Площадь под магистральные проезды

Она принимается в размере 15% от площади всех участков и отделений цеха.
9. Составление ведомостей площадей цеха

Рассчитанные площади участков, отделений и служб сведены в таблицу 9.1.
Таблица 9.1 – Ведомости площадей цеха
Наименование участков, отделений и служб цеха
Участок механической обработки тел вращения
Участок механической обработки корпусных деталей
Площадь отделения ремонта инструмента и оснастки
Площадь инструментально - раздаточной кладовой
Площадь отделения смазочно-охлаждающей жидкости
Площадь отделения сбора и переработки стружки
10. Выбор грузоподъемного оборудования

В качестве грузоподъемного оборудования, используемого в цехе, принимаем:
Их количество определяется по укрупненному расчету.
По данному расчету, один мостовой кран обслуживает 50м пролета цеха. Исходя из этого, на каждом пролете принимаем по 2 мостовых крана, грузоподъемностью 5 и 10т.
Они необходимы для транспортировки малогабаритных грузов средней тяжести между операциями вдоль магистрального проезда. Принимаем по 2 тележки грузоподъемностью 2т на каждом пролете цеха, что обеспечит быструю и эффективную передачу полуфабрикатов .
Предназначены для передачи грузов с одного пролета на другой. Принимаем 2 платформы, грузоподъемностью 20т, по обеим сторонам цеха (в начале и в конце).
Данными подъемными устройствами оснащен участок сборки. Определяем их количество, из расчета, что один подъемник обслуживает 2 сборочных стенда – 13/2=6,5 шт. Принимаем 7 шт, грузоподъемностью 500 кг.
1. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. - М.: Высш. шк., 1969. - 475 с.
2. Ямпольский Е.С. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. - М.: Машиностроение, 1975. - 326 с.
3. Методичні вказівки до самостійної роботи з дисципліни «Механоскладальні дільниці і цехи в машинобудуванні» (для студентів спеціальності 7.090202) / Склад. А.А.Попівненко, С.А.Гончаров. – Стереотип. вид. - Краматорськ: ДДМА, 2004.–12 с.
4. Методичні вказівки до практичних занять з дисципліни «Механоскладальні дільниці і цехи в машинобудуванні» (для студентів спеціальності 7.090202) / Склад. А.А.Попівненко, С.А.Гончаров. – Стереотип. вид. - Краматорськ: ДДМА, 2004. – 28 стор.
5. Когут М. С. Механоскладальні цехи та дільниці у машинобудуванні : Підручник . – Львів: Видавництво Державного університету «Львівська політехніка», 2000. – 352 с.

Название: Проектирование и модернизация цеха
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа
Добавлен 23:58:20 17 октября 2009 Похожие работы
Просмотров: 319
Комментариев: 15
Оценило: 2 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно   Скачать

Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Курсовая работа: Проектирование и модернизация цеха
Дипломная работа: Собственные колебания пластин. Скачать бесплатно и без регистрации
Ашик Кериб Контрольная Работа 4 Класс
Молодость Вся Жизнь Изложение С Элементами Сочинения
Реферат: Библейские и мифологические мотивы в творчестве П.П. Рубенса
Курсовая работа по теме Государственный долг России в современных условиях. Основные задачи экономической безопасности
Реферат: Духовная трансмутация. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Отчет по производственной практике в КБ Юниаструм Банк
Сочинение Вы С Ним Знакомы 7 Класс
Курсовая работа по теме Проектирование турбогенератора, его основные характеристики
Сочинение: Судьба народа в творчестве А. Твардовского и ее художественное воплощение
Реферат: Субъект преступления и личность преступника
Контрольная работа: Технічне обслуговування системи живлення двигуна автомобіля ЗИЛ-130
Контрольная работа по теме Коммуникационные сети организации. Бизнес-планирование
Реферат по теме Физкультурное движение в Белоруссии в послевоенный период (1941-1990 гг.)
План Эссе По Обществознанию Фипи
Реферат: Сущность, состав и значения товарооборота общественного питания
Сочинение Осенний Натюрморт
Тепловой расчет кожухотрубного и пластинчатого теплообменника
Участие адвоката в арбитражном процессе в суде первой инстанции
Курсовая работа: Налог как основной источник доходов бюджета
Реферат: История исследования Гольфстрима
Доклад: Эфиопия: смотрящие за горизонт
Контрольная работа: Основи проектного аналізу