Курсовая работа: Основы технологического производства и ремонта машин
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Федеральное агентство железнодорожного транспорта
Сибирский государственный университет путей сообщения
Кафедра: «Технология транспортного машиностроения и эксплуатации машин».
Основы технологического производства и ремонта машин
2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
2.2 Заготовка изготовлена методом горячей объёмной штамповки
3. Разработка маршрута технологического процесса механической обработки
4. Расчет припусков на механическую обработку
5. Выбор оборудования, приспособлений, технологической оснастки
Проектируемый технологический процесс должен обеспечить выполнение требований рабочего чертежа и технических условий с минимальными затратами труда и издержками производства при наиболее полном использовании технических возможностей и средств производства, наименьшей затраты времени и труда, а также себестоимости изделий.
Рассматриваемая деталь является ступенчатым валом жесткой конструкции, поскольку отношение его длинны к диаметру не превышает 12.
Ступени вала шероховатостью Rа=0.8 диаметром 20 мм имеют переходную посадку js6, Применяющуюся чаще других переходных посадок: для посадки шкивов, зубчатых колес, муфт, для втулок подшипников и вращающихся на валах зубчатых колес.
Ступень вала шероховатостью Rа=3,2 диаметром 16 мм имеет на себе метрическую резьбу M16x1.5-8g, а так же шпоночный паз предназначенный для посадки на него муфты маховика на шпонке.
Валик имеет фаски и канавки которые должны быть выполнены согласно заданной точности и размерам, так же валик не должен превышать норм биения относительно своих баз.
Отклонения от заданных размеров не должны превышать допустимые. Все поверхности детали подвергаются обработке должны обладать заданной точностью, цилиндрические поверхности должны обладать соосностью, цилиндричностью.
Все поверхности детали подвергаются обработке по шероховатости Rа=6,3.
Общие допуски размеров должны соответствовать ГОСТ 30893.1 – m.
Валик изготовлен из материала Сталь 45, классифицируется как сталь конструкционная углеродистая качественная. Из данного материала рекомендуется изготовлять вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Химические и механические свойства стали представлены в таблице 1 и 2.
Таблица 1 – Химические свойства Сталь 45
Таблица 2- Механические свойства при Т=20oС материала 45 .
2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются штамповки и всевозможные профили проката.
Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса.
Технико-экономическое обоснование выбора заготовки производится по металлоемкости и себестоимости.
припуск на обработку двух торцевых поверхностей;[3,табл.3.8]
Число заготовок, исходя из принятой длины поката по стандартам:
где потери длины на зажим заготовки ( );
Получаем 101 заготовок из проката длиной 4м.
Получаем 239 заготовку из проката длиной 7 м.
Остаток длины определяют в зависимости от принятой длины проката.
Потери материала на некратность, %:
Из расчета на некратность видно, что прокат длиной 7м для изготовления заготовок более экономичен. Потери материала на зажим при отрезке по отношению к длине проката составляет:
Потери материала на длину торцевого обрезка проката в процентном отношении к длине проката составляет:
Общие потери (%) к длине выбранного проката:
Масса заготовки, определяется следующим образом:
Расход материала на одну деталь с учетом всех технологических потерь.
Коэффициент использования материала:
Масса заготовки определяется следующим образом:
Определим объем элементов заготовки.
2.2 Заготовка изготовлена методом горячей объёмной штамповки
где Vзш- объем штампованной заготовки, см3:
где объем конусов на торцах полученной заготовки;
Принимаем неизбежные технологические потери при горячей объемной штамповке равными Пш=10%, определим расходы материала на одну деталь:
Коэффициент использования материала на штамповочную заготовку:
Годовая экономия материала от выбранного варианта изготовления заготовки:
Технико-экономический расчет показывает, что получение заготовки методом горячей объемной штамповки более экономично, чем изготовление ее из проката. Принимаем изготовление детали из заготовки, полученной методом штамповки.
3. Разработка маршрута технологического процесса механической обработки
Маршрут обработки выбирают в зависимости от вида заготовки, ее массы и формы, требуемой точности и чистоты обработки. Если точность заготовки не высока, то обработку начинают с черновой по заданному классу точности и шероховатости поверхности выбирают один или несколько методов окончательной обработки.
Таблица 3 - Маршрут технологического процесса механической обработки
4. Расчет припусков на механическую обработку
Рассчитывается припуск для поверхности d = 20мм на обработку.
Для определения припуска на обработку, определим минимальный припуск на i-м переходе. При обработке поверхности вращения он равен:
где Rzi-1-высота микро неровностей;
hi-1-дефектная глубина поверхностного слоя;
- суммарное отклонение расположения поверхности;
- погрешность установки заготовки, ( 0) т. к. обработка ведется в центрах:
где -суммарное отклонение расположения поверхности;
- смещение оси заготовки в следствии погрешности центрирования.
L - длина заготовки, мм (L = 95 мм);
где Т - допуск на диаметральный размер заготовки, мкм ( = 1800);
Погрешность установки при базировании в центрах заготовки определяется по формуле:
ky=0,06 после чернового обтачивания;
ky=0,04 после чистового обтачивания
Для каждого перехода определяем припуски на обработку. Результаты расчета сведены в таблицу 4:
Для каждого перехода определяем припуски (максимальные).
Для каждого перехода определяем промежуточные диаметры детали:
Начальный диаметр заготовки назначается по максимальному диаметру согласно ГОСТ 2590-88. Диаметр проката 23мм.
Таблица – 4 Расчеты припусков допусков и промежуточных размеров по технологическим операциям.
5. Выбор оборудования, приспособлений, технологической оснастки
При максимальном типе производства применяют универсальный станок. Фрезерование торцов и сверление центровых отверстий производятся на фрезерно-центровальном станке, токарная обработка – на токарно-винторезном станке, шпоночный паз выполняется фрезой на фрезерном станке.
В качестве измерительного инструмента применяют:
штангенциркуль ШЦ-III-500-0,1 ГОСТ 166-89;
резец токарный прямой проходной правый Т15К6 ГОСТ 18879-75;
Геометрические параметры резца из основного твердого сплава Т15К6: главный угол в плане =450, передний угол =100, задний угол =30, и угол подъема режущей кромки =0.
Техническая характеристика внутришлифовального станка 3А252:
наибольший…………………………………………………………….200
наименьший…………………………………………………………..….50
наибольшая длина шлифования, мм…………………………………200
наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм…………………620
расстояние от оси шпинделя до стола, мм……………………………315
предел чисел оборотов шлифовального шпинделя, мм…………3550-10000
мощность приводного электродвигателя, кВт……………………….4,5.
Техническая характеристика круглошлифовального станка 3151:
наибольший диаметр шлифуемой детали, мм………………………..200
наибольшее расстояние между центрами, мм………………………...750
число оборотов патрона бабки изделия в мин………………………75-300
пределы величины радиальной подачи шлифовальной бабки на ход стола, мм ……………………………………………………………0,01-0,09
мощность главного электродвигателя, кВт…………………………..7.
Техническая характеристика токарно-винторезного станка 16К50П:
наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной……1000
частота вращения шпинделя об/мин…………………………………2,5-500
число скоростей шпинделя…………………….………………………..24
мощность эл.двигателя главного привода, кВт…………………………22
габаритные размеры: длина……………………………………………5750
ширина………………………………………..………………………..2157
высота…………………………………………..………………………1850
продольное……………………………………………………………...2600
поперечное……………………………………………………….……..650
число ступеней подач……………………………………………………48
скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:
продольного……………………………………………………….…..2946
поперечного…………………………………………………………...1970
масса, кг……………………………………………………………….11900.
Оптимальный режим резания представляет собой выгодные сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих наибольшую производительность и экономичность процесса резания.
где D - диаметр заготовки, мм (D = 24 мм);
d - диаметр детали, мм (d = 20 мм).
Рассчитываем режим резания для обработки поверхности детали Ǿ20, черновое точение. Обработка ведется резцом проходным.
где Cυ- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и условий его обработки, Cυ = 340 [2];
Т - скорость резца, (Т = 60 мин. [2]);
kυ - общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки;
где kT - коэффициент, учитывающий стойкость резца (kT = 1 [2]);
kM - коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала [2];
где kг - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, (kг=0,9);
ku - коэффициент, учитывающий материал режущей кромки части резца
k - коэффициент учитывающий угол резца в плане, (k = 1, [ 2]);
kл - коэффициент, учитывающий состояние заготовки (kл = 1, [2]).
xυ, yυ, m - показатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработки материала режущим инструментом(xυ = 0,15; yυ = 0,45;
s - подача, мм/об (s = 0,75 мм/об);
Требуемая частота вращения шпинделя:
где D- диаметр обрабатываемой поверхности, (D = 20 мм);
Стандартное значение частоты вращения
Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места. Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора более прогрессивного вряанта обработки заготовки.
где l-длина обрабатываемой поверхности,
1. Технология машиностроения и производства машин. Методические указания к лабораторно-практическим работам.4.1. Н-ск.,1998.
2. Справочник технолога-сашиностроителя.т1,т2./Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К.
3. Аксенов В.А., Ильиных А.С. Щелоков С.В. Попов Д.С технология машиностроения и производства машин. Методические указания к курсовой работе. Н-ск СГУПС 1999.
Название: Основы технологического производства и ремонта машин
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа
Добавлен 05:55:42 07 января 2010 Похожие работы
Просмотров: 385
Комментариев: 15
Оценило: 3 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно Скачать
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
Наименование и кратное содержание операции, технологические базы
Фрезерно-центровальная. Фрезерование торцов вала и сверление центровых отверстий с двух сторон. Технологическая база – наружные поверхности двух шеек.
Токарная. Обтачивание поверхности шеек вала с одной стороны и подрезание торцевых поверхностей ступеней вала. Технологическая база – центровые отверстия вала.
Токарная. Обтачивание поверхности шеек вала с другой стороны, а также подрезка обрабатываемых шеек вала. Технологическая база – центровые отверстия вала.
Токарная. Обтачивание поверхности шеек вала под шлифование. Технологическая база – центровые отверстия вала.
Токарная. Обтачивание поверхности шеек вала с припуском под шлифование. Окончательная подрезка торцов ступеней вала. Технологическая база – центровые отверстия вала.
Токарная. Точение пазов и фасок . Технологическая база – центровые отверстия вала
Токарная. Нарезание резьбы. Технологическая база – центровые отверстия вала
Фрезерная. Фрезерование шпоночного паза. Технологическая база – наружные поверхности двух шеек.
Шлифовальная. Предварительное шлифование шеек вала. Технологическая база – центровые отверстия вала
Шлифовальная. Окончательное шлифование поверхности шеек вала. Согласно размерам по рабочему чертежу и шероховатости поверхности. Технологическая база – центровые отверстия вала
Вид заготовки и технологическая операция
Точность заготовки и обрабатываемой поверхности
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.
Курсовая работа: Основы технологического производства и ремонта машин
Эссе На Тему Героизм Русских Воинов Бородино
Сочинение: Любимые страницы романа Л.Н. Толстого Война и Мир
Организация Лечебно Профилактической Помощи Городскому Населению Реферат
Контрольная работа по теме Ретроспективный анализ поступления налога на прибыль в бюджет РФ
Курсовая работа: Проектирование механизма поворота и отсчета аттенюатора
Условия почвообразования и характеристика основных типов почв в Красногвардейском районе и пути повышения их эффективного плодородия.»
Реферат На Тему "Энеида" И.П. Котляревского
Отаным Қазақстан Эссе
Реферат: Сульфаніламідні препарати
Реферат По Физкультуре Лфк
Курсовая работа по теме Учет амортизации нематериальных активов
Эссе Про Хобби Рисование
Путеводители по Москве как тип справочного издания
Реферат по теме Трубопроводный транспорт России
Мутагены Водной Среды Реферат
Отчет По Производственной Практике Компании
Сочинение Бабель Мой Первый Гусь
Реферат: Анализ инвестиций и оценка недвижимости Санкт-Петербурга
Реферат: Family Values Essay Research Paper Family
Реферат: Расследование причин аварий на предприятиях. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Нестор Махно и национальный вопрос
Реферат: Курсовая по горному делу
Дипломная работа: Ритмопластика как средство формирования самосознания у детей старшего дошкольного возраста