Курсовая работа: Назначение режимов резания

🛑 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

1. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ТОКАРНЫХ ОПЕРАЦИЙ
2. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОСЕВОЙ ОБРАБОТКИ
3. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ ОПЕРАЦИЙ
4. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ШЛИФОВАНИЯ
1. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ТОКАРНЫХ
Рассмотрим токарную операцию (рис. 1), содержащую наиболее распространенные переходы: подрезку, обточку, расточку, фасонное точение и проточку конавок.
Прокат из коррозионно-стойкой, 09Х16Н4Б. Термическая обработка: закалка, s в
= 1200 Мпа, НВ = 340.
Согласно рис.1 представляет собой втулку, обрабатываемую наружным точением.
Операция включает следующие переходы получистовой обработки:
протачивание наружной поверхности ;
Заготовка закрепляется в 3-х кулачковом пневматическом патроне с упором в левый торец.
В качестве оборудования согласно табл.9, с.15 /2/ выбран токарный станок мод.16К20, имеющий следующие параметры:
1) число частот вращения шпинделя z n
- 22;
2) пределы частот n = 12,5 - 1600 1/мин.;
3) пределы продольных подач S пр
= 0,05-2,8 мм/об.;
4) пределы поперечных подач S пп
= 0,025-1,4 мм/об.;
5)мощность привода главного движения N ст
= 11 кВт.
3. Выбор инструментального материала.
Для условий получистового точения стали 09Х16Н4Б, относящейся к VIII гр. обрабатываемых материалов, табл.13, с.53 /1/ рекомендует твердый сплав Т5К10.
4. Выбор геометрии режущих инструментов.
Для обработки сталей гр.VIII табл.1, с.211 /1/ рекомендует следующую геометрию табл.2.1.
5. Выбор смазочно-охлаждающего жидкости (СОЖ).
Согласно табл.24, с.233 /1/ для проведенных выше (п.2.1) условий рекомендуется 5-10% раствор Аквол – 10 м.
Согласно операционным размерам и размерам заготовки (рис.1.1) определяем глубину резания t=3мм и результаты заносим в сводную табл.1.1.
Согласно табл.28 /1/ с.238 при R a
= 12,5, r =1 рекомендуются табличные подачи
Таблица 1.1. Основные параметры токарной операции (рис. 1)
Выполним корректировку выбранных подач для конкретных условий рис.2.
Значения поправочных коэффициентов на подачи выбираются согласно табл. 30 /1/ с.239. Их значения приведены в табл. 1.2. Здесь же приведены значения полных поправочных коэффициентов
Найдем значения скорректированных подач
Считаем, что универсальный станок 16К20 располагает таким набором подач.
Выбранные значения подач S заносим в табл. 1.1.
Согласно табл. 18 /1/ с.227 при получистовой обработке материалов VIII гр. твердосплавным инструментом рекомендуется:
Значения h з
и Т заносим в итоговую табл.1.1.
Согласно табл.42 /1/ с.246 для стали VIII гр. с s в
> 900 Мпа рекомендуются следующие табличные значения скоростей V T
в зависимости от t и
Выполним корректировку V T
согласно конкретным условиям рис.2.1.
Поправочные коэффициенты К i
(i = 1 - 10) на скорость резания выбираем из табл.43 /1/ с.247
Выбранные поправочные коэффициенты К i
и полные коэффициенты К vj
приведены в табл.1.3.
Найдем значения скорректированных скоростей резания
10. Расчет частоты вращения заготовки n
Частота определяется по известной зависимости
где: D з
– диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм или
Рассчитанные значения n должны быть скорректированы по n ст
. Для этого рассчитываем геометрический ряд частот станка.
Знаменатель геометрического ряда частот
φ n
= [1.06, 1.12, 1.26, 1.41, 1.58, 1.78, 2.00]
должен соответствовать одному из 7-ми стандартных значений.
Стандартный ряд частот для этих условий приведен в табл.1.4.
Выполним расчет и корректировку частот вращения для каждого резца.
n 1
= 318.5*(14.7/36) =130 Þ 159 I /мин.
Таблица 1.4. Геометрический ряд частот вращения шпинделя для φ n
= 1,26
Рассчитаем фактические скорости резания V ф
:
V = 0,00314 · 36 · 159 = 17.97 м/мин.;
Выбранные значения n ст
и соответствующие им V ф
заносим в табл. 1.1.
Формулы для расчета t 0
для различных видов обработки приведены на
где L 1,
L 2
- соответственно величины врезания и перебега резца, мм;
L - длина обрабатываемой поверхности, мм.
Значения L 1
и L 2
приведены в табл.2 /5/ с.620.
Согласно с.271 /2/ окружная составляющая силы резания определяется выражением
Выбрав для наших условий из табл.22 /2/ с.273 значения постоянных получим расчетную зависимость
Частные значения поправочных коэффициентов К i
выбираем из табл.23 /2/ с.275. Значения их вместе с K r
j
приведены в табл. 1.5.
Таблица 1.5.Поправочные коэффициенты K i
и K р
j
на усилие резания
Рассчитаем значение P z
для каждого резца
P z
= 204 × 3 × 0,27 0,75
× 0,89 = 204 кГ;
Выполняется для сравнения эффективной мощности резания N е
с мощностью станка N ст
. Расчет выполняется по формуле /2/ с.271.
Поскольку N e
= max будет соответствовать переходу c (P z
· V) = max, то рассчитаем эти произведения для всех резцов.
P z
· V =204 · 17.97 = 3666 кГм/мин. = max;
Таким образом, наибольшая мощность резания будет на первом переходе
Она значительно меньше N cт
= 11 кВт, поэтому изначально должен быть выбран станок меньших габаритов и мощности. Полученные значения P z
и N e
заносим в табл. 1.1.
2. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ОСЕВОЙ ОБРАБОТКИ
Рассмотрим операцию осевой обработки, включающую наиболее распространенные переходы: сверление, зенкерование и развертывание (рис. 2).
Плита, предварительно обработанная из коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной стали 09Х16Н4Б. Термическая обработка: закалка,
Согласно рис. 2 в заготовке необходимо получить 1 отверстие Ш 24 Н11 с R a
= 6,3 мкм.
Обработка каждого отверстия включает один переход:
1) сверление отверстия Ш 24 Н11 с R a
= 25;
Заготовка устанавливается по 3-м обработанным поверхностям в приспособление с пневматическим поджимом сверху. Обработка отверстий выполняется без кондуктора с использованием быстросменного патрона.
В качестве оборудования согласно табл. 11 /2/ с. 20 выбран вертикально- сверлильный одношпиндельный станок мод. 2Н135, имеющий следующие параметры:
1) наибольший диаметр сверления Ш 35мм;
2) число частот вращения шпинделя z n
= 12;
3) пределы частот n = 31-1400 1/мин.;
5) пределы подач S = 0,1-1,6 мм/об.;
6) мощность привода главного движения N ст
= 4 кВт.
3. Выбор числа ходов z при сверлении отверстия.
Согласно табл.62 /1/ с.265 отверстие Ш 24 в сплошном материале VIII гр. просверливается за один ход, т.е. z = 1.
4. Выбор длины участков L сверления между выводами сверл.
Согласно табл.63 /1/ с.265 в сплошном материале Х гр. сверлом Ш 24 можно сверлить отверстие на длину
без его вывода для удаления стружки. Поскольку заданная длина сверления (рис.3.1) 50 < 72, то обработка выполняется без вывода сверла.
5. Выбор инструментального материала.
Согласно табл. 5 /1/ с.42 для обработки материалов VIII гр. сверлением, быстрорежущая сталь Р9К5.
6. Выбор конструкции и геометрии осевого инструмента.
Согласно с 103 /1/ выбираем стандартную конструкцию и геометрию осевых инструментов.
Согласно табл.24 /1/ с.233 для осевой обработки материалов VIII гр. рекомендуется 5-10% раствор Аквол-10М.
Согласно операционным размерам и параметрам заготовки (рис.2.) определяем глубину резания для каждого осевого инструмента и результаты заносим в сводную табл. 2.1.
Таблица 2.1. Основные параметры операции осевой обработки
Согласно с.266 /1/ условия сверления (рис.3.1) определяют 2-ю группу подач. Поэтому для 2-й группы подач по табл.64 /1/ с.267 выбираем табличную подачу
Поправочные коэффициенты K i
, (i = 1-5) для корректировки S T
выбираем из табл.65 /1/ с.267 и записываем в табл.2.2.
Таблица 2.2. Поправочные коэффициенты K i
и K sj
на подачи
Подсчитаем соответствующие полные поправочные коэффициенты K s
и занесем их в последнюю графу табл.3.2.
Найдем значения скорректированных подач.
S = S T
· K S
= 0,33 · 0,75 = 0,25 мм/об.
Выполним корректировку рассчитанных подач по набору подач S ст
станка. Определим знаменатель геометрического ряда подач станка
Рассчитанные стандартные значения подач приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3. Ряды подач S и частот n сверлильного станка 2Н135
Согласно табл.2.3 рассчитанные подачи корректируются до следующих станочных значений
Полученные значения подач S j
заносим в табл.2.1.
10. Выбор стойкости инструментов Т.
Рекомендуемые значения допустимого износа h з
и стойкости Т осевых инструментов выбираем соответственно из табл.19 /1/ с.228 и табл.20 /1/ с.229 и заносим в сводную табл. 3.1.
11. Назначение скоростей резания V.
Согласно табл.68 /1/ с.271 для условий сверления (рис.2, табл.2.1) рекомендуется табличная скорость резания
Поправочные коэффициенты К i
, (i = 1-7) на V T
выбираем из табл.69 /1/ с.272 и заносим в табл.2.4.
Таблица 2.4. Поправочные коэффициенты K i
и K vj
на скорость резания
Определяем полные поправочные коэффициенты К vj
и заносим их в последнюю графу табл. 3.4.
Найдем значения скорректированных скоростей резания
V = V T
· K v
= 11.5· 0,9 = 10.35 м/мин.;
12. Расчет частоты вращения инструмента n.
Расчетные значения n должны быть скорректированы по n ст
.
Рассчитаем знаменатель геометрического ряда частот вращения шпинделя־
Стандартный ряд n c
т
для этих условий приведен в табл. 2.3.
Выполним расчет и корректировку частот вращения для каждого инструмента.
Рассчитаем фактические скорости резания
V = 0,00314 · 24 · 123 = 9,27 м/мин.;
Выбранные значения n cт
и соответствующие им V j
заносим в табл. 2.1.
Формулы для расчета t 0
при различных видах осевой обработки приведены на с . 611 /5/.
Значения величин врезания L 1
и перебега L 2
приведены в табл.3 /5/, с.620. В нашем случае согласно табл.3.1. и рис.3.1, получим
Р 0
= 143 · 24 1,0
· 0,2 0,7
· 1.42 = 1559 кГ
М к
= 0,041 · 24 2,0
· 0,2 0,7
· 1.42= 10.7 кГм.
Согласно с.280 /2/ эффективная мощность резания
Последовательно определим значения N e
для каждого инструмента
Полученные значения Р 0
, M k
и N e
заносим в табл.2.1.
3. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ ОПЕРАЦИЙ
Рассмотрим операцию фрезерования, включающую наиболее распространенные переходы: торцевое фрезерование, прорезку канавок, фрезерование уступа цилиндрической фрезой и фрезерование уступа концевой фрезой (рис.3).
Плита, предварительно обработанная из коррозионно-стойкой 09Х16Н4Б. Термическая обработка: закалка, s в
= 1200 Мпа, НВ = 340.
Согласно рис.3. у заготовки необходимо обработать уступы концевой фрезой.
Операция фрезерования (R z
= 25) включает следующий
1) обработка уступа 20х15 концевой фрезой Æ 30, L=135, t=20, B=15.
Заготовка базируется по 3-м обработанным поверхностям в приспособление с пневматическим поджимом сбоку (тиски).
2. Оборудование. В качестве оборудования согласно
табл.40 /2/, с.54 выбран горизонтально-фрезерный широко-универсальный станок мод. 6Р82Ш, имеющий следующие
1) число частот горизонтального шпинделя z пr
= 18;
2) пределы частот горизонтального шпинделя n r
= 31,5 – 1600 I/мин.
3) число частот вертикального шпинделя Z nв
= 11;
4) пределы частот вертикального шпинделя n в
= 50 – 1600 I/мин.;
5) пределы продольных и поперечных подач S м
= 25 – 1250 мм/мин.;
Поскольку припуски невысокие каждый переход выполняем за один ход, т.е. t = h. Исключение составляет 4-я фреза которая выполняет 2 хода с В = 7,5 мм.
4. Выбор материала режущей части инструмента.
Согласно табл.13 /1/, с.56 для чернового фрезерования сталей VIII гр. рекомендуется твердый сплав Т15К6.
5. Выбор конструкции и геометрии инструмента.
Согласно с.223 /1/ и с.174 /2/ выбираем стандартную конструкцию и геометрию фрез с числом зубьев соответственно:
Согласно табл.24 /1/, с.233 при черновом фрезеровании сталей VIII гр. рекомендуется 5-10% раствор Аквол-10М.
6. Назначение глубины фрезерования t.
Значения t заносим в сводную табл. 3.1.
Таблица 3.1. Поправочные коэффициенты K i
и K sj
на подачи
Согласно табл.111 /1/, с.303 для сталей VIII группы, D ф
= 30 и t = 20 рекомендуется табличная подача на зуб
Поправочные коэффициенты К i
для корректировки S Т
выбираем из табл.107 /1/, с.298, табл.108 /1/, с.299, табл.109 /1/, с.302, табл. 114 /1/, с.305 и записываем в табл.3.1.
Определяем полные поправочные коэффициенты
и заносим их в последнюю графу табл.3.1.
Найдем значения скорректированных подач
Считаем, что универсальный станок располагает такими подачами.
Полученные значения S z
заносим в сводную табл.3.4.
Рекомендуемые значения допустимого износа h з
и стойкости Т фрез выбираем из табл.22 /1/, с.231 и заносим в соответствующие графы табл.3.1. hз=0.4мм, Т=120 мин.
Согласно табл.130 /1/, с.318 для материалов VIII группы при
s в
> 1000 Мпа, D ф
= 30, В т
= 8, t = 25, S z
= 0,02 рекомендуется
Таблица 3.2. Поправочные коэффициенты К i
и К vj
на скорость резания
Поскольку фактическая ширина фрезерования (рис.4.1) В = 15 мм, т.е. почти вдвое превосходит табличную В т
= 8 мм, то для концевой фрезы нужно запланировать два прохода.
Поправочные коэффициенты К i
на V T
выбираем из табл.109 /1/, с.302, табл.136 /1/, с.322 и заносим в табл.3.2.
Определяем значения полных поправочных коэффициентов
и заносим их в последнюю графу табл. 3.2.
Найдем значения скорректированных скоростей резания V j
c учетом полученных выше значений V T
и К v

10 .Расчет частот вращения инструмента n.
Определим знаменатель геометрического ряда частот для вертикального шпинделя
Стандартный ряд частот n ст
для этих условий приведен в табл.3.3.
Таблица 3.3. Ряды частот фрезерного станка 6Р82Ш
Определим знаменатель геометрического ряда частот для горизонтального расположения шпинделя
Стандартный ряд частот n ст
для этих условий приведен в табл.3.3.
Выполним расчет и корректировку частот вращения для каждого инструмента.
Рассчитаем фактические скорости резания
V = 0,00314 × 30 × 200 = 18.8 м/мин.
Выбранные значения n c
т
и соответствующее им V заносим в табл.3.4.
Согласно с.613 /5/ основное время для различных видов фрезерования определяется выражением
Значения величин врезания L 1
и перебега L 2
приведены в табл.6 /5/, с.622.
В нашем случае согласно рис. 3. и табл.3.4 получаем:
Выбирая значения постоянных и показателей степеней для различных видов фрезерования из табл.41 /2/, с.291 и выполняя вычисления, получим:
13. Расчет крутящего момента Мк. Согласно с.270 /2
Определим значения Мк для всех видов фрез.
Согласно с.290 /2/ эффективная мощность фрезерования
Последовательно определим значения N ej
для каждой фрезы
Полученные значения Р z
, М k
и N e
заносятся в соответствующие графы табл.3.4.
Таблица 3.4. Основные параметры фрезерной операции
4. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ШЛИФОВАНИЯ
Рассмотрим наиболее распространенные операции шлифования цилиндров, торцев, внутренних и плоских поверхностей (рис.4.).
Рис. 4. Круглое наружное шлифование на проход
Для шлифовальной операции заготовкой служит вал, прошедший чистовое точение. Материал заготовок коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь 09Х16Н4Б. Термическая обработка: закалка,
Валы на операции 1 шлифуют в размер Ш 50 h 7.
Рассматриваемый пример включает следующие шлифовальные операции:
1) чистовое шлифование цилиндра Ш 50 h 7, R a
= 0,63 методом продольной подачи;
Согласно принятым обозначениям (рис.4.) заготовка устанавливается в центрах ( задний центр вращающийся) и приводится во вращение с помощью поводка.
В качестве оборудования для операции согласно табл.18 с.30 /2/ выбран круглошлифовальный станок мод.3М151, имеющий следующие параметры:
1) пределы частот вращения детали n ∂
= 50-500 I/ мин. (бесступенчатое регулирование);
2) наибольшие размеры шлифовального круга, мм.;
3) мощность электродвигателя привода круга N = 10 кВт.
Согласно табл. 158 /1/, с.340 для операции шлифования закаленных материалов Х гр. рекомендуются круги со следующими характеристиками:
1) для операции чистового шлифования
ПП 600 х 100 х 300 24А 25 СМ1 6 К5 35 м/с А I кл.;
Согласно табл.24 /1/, с.234 для рассмотренных условий (рис.4.) рекомендуется 10-15% раствор Аквол-14.
5. Назначение припусков на шлифование h.
1) для операции рекомендуется припуск на диаметр 2h = 0,4 мм;
Выбранные значения 2h заносим в сводную табл.4.1. В сводную табл.4.1 заносим также размеры обрабатываемых деталей (D ∂
, L ∂
) и шлифовальных кругов (D к
, Н к
).
6.Выбор скорости движения детали V ∂
.
Согласно табл.161 /1/, с.343 для условий операции рекомендуется V ∂
= 40 м/мин.
Полученные значения V ∂
и n ∂
заносим в табл. 4.1.
7. Выбор скорости шлифовального круга V к
.
Согласно табл. 2.101 /6/, с.179 при шлифовании сталей VIII группы рекомендуется V к
= 30 м / сек.
Рассчитаем частоты вращения круга для каждой операции
Таблица 4.1. Основные параметры операций шлифования
Для операции 1 согласно табл. 170 / 3 /, с.170
Таблица 4.2. Поправочные коэффициенты К ί
и К sj
на подачи
Определим полный поправочный коэффициент
и занесем его значение в последнюю графу табл.4.2.
Полученные значения S пр
заносим в табл.4.1.
Операция 1. Согласно табл.162 /1/, с.345 при D ∂
<80, V ∂
<48 и S пр
<5,6 табличное значение поперечной подачи =0,007 мм / дв.х.
Поправочные коэффициенты К i
на табличное значение подачи , определяющий размер детали Ш50h7, выбираем из табл.165 /1/, c.348 и заносим в табл. 4.2.
Определяем полный поправочный коэффициент
и заносим его в последнюю графу табл.4.2.
Найдем значение скорректированной подачи.
Полученные значения подач заносим в табл.4.1.
Зависимости для определения τ 0
приведены на с.615 /5/.
Операция 1. Число проходов инструмента
где К= 1,2 - 1,5, коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание с.609 /5/.
Согласно с.615 /5/ Рассчитаем и t о1

Полученные значения t o
ј
заносим в табл.4.1.
1. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В. И. Баранчикова . М. : Машиностроение , 1990.
2. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2.Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение , 1985. 496.с
3. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М. : Машиностроение, 1976. 176.с
4. Долматовский Г. А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. М. : Машгиз ,1962. 1240 с.
5. Панов А. А. и др. Обработка металлов резанием . М. : Машиностроение,1988. 736 с.
6. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. М. : Машиностроение ,1977. 391 с.

Название: Назначение режимов резания
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа
Добавлен 04:47:25 08 февраля 2010 Похожие работы
Просмотров: 197
Комментариев: 15
Оценило: 2 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно   Скачать

Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Курсовая работа: Назначение режимов резания
Напишите Небольшое Эссе Труд Души
Сочинение Про Подругу И Я Мистика История
Курсовая Работа На Тему Психологічні Особливості Явища Інтернет-Аддикції В Молодіжному Середовищі
Отчет Сельскохозяйственная Практика
Магистерская Диссертация Интеграция Информационных Систем Военного Назначения
Инженерно Геологическая Практика Отчет
Особенности Российского Либерализма Реферат
Менің Туған Жерім Аягөз Эссе
Реферат по теме Центральная нервная система, спинной мозг
Ответ на вопрос по теме Использование шпаргалок
Реферат: Деньги сущность,виды,формы,функции и значение
Дипломная работа по теме Проектирование информационной системы управления расчетом количества сырья и материалов, необходимого для обеспечения цехов ОАО КЗХ 'Бирюса'
Доклад: Бакланов Яков Петрович
Гигиена Беременной Женщины Реферат
Контрольная Работа В Виде Огэ
Первый Полет Человека В Космос Реферат
Контрольная Работа Номер 7 9 Класс
Курсовая работа по теме Правоотношение, как форма реализации нормы права
Отчет по практике по теме Райффайзен банк Аваль
Дипломная работа по теме Кредитование малого бизнеса Тульским отделением № 8604/0117 ОАО Сбербанка России
Реферат: Управленческое обследование внешних и внутренних сторон организации
Реферат: Империя Хань. У-Ди и его преобразования
Дипломная работа: Годовая бухгалтерская работа