Курсовая работа: Монтаж одноэтажного промышленного здания 2 Разработка приемов
⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Курсовой проект на тему "Монтаж одноэтажного промышленного здания" предусматривает разработку приемов и методов монтажа конструкций, выбор транспортных средств, грузозахватных приспособлений, монтажных комплексов. Производится расчет затрат труда, на его основе производится сравнительный анализ монтажных комплексов, выбранных по техническим параметрам, по технико-экономическим показателям. На выбранный комплекс составляются полное время работы крана на объекте, время работы на захватках. Составляется матрица для параллельного и последовательного работ кранов.
Графическая часть курсового проекта содержит схемы и планы организации рабочих мест, разрезы по планам, указания к производству работ, пооперационный контроль качества, указания по технике безопасности.
Конечной целью работы является разработка наиболее экономически выгодного варианта монтажа одноэтажного промышленного здания, изучение основных строительных процессов и операций, происходящих на площадке данного объекта, методик их расчета.
Расстояние от завода до строительной площадки
Наименование, марка, грузоподъемность (Q,m)
Принципиальная схема приспособления
Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП,
Траверса, ПИ Промсталь-конструкция, 2006-78
Траверса, ПИ Промсталь-конструкция, 15946Р-13
Траверса, ПИ Простальконструк-ция, 15946Р-10
Расчалка, ПИ Промсталь-конструкция, 2008-09
Инвентарная распорка, Промстройпроект,
Приставная лестница с площадкой, ПК Главстальконструк-ция, 220
Навесные подмости, Промсталькон-струкция, 1942Р
Навесная люлька, ПИ Промсталь-конструкция, 21059М
Временное ограждение, ПИ Промтсаль-конструкция, 4570Р-2
Подберем диаметр троса для траверсы которая монтирует подкрановые балки.
Определим максимальное усилие возникающее в одном тросе:
S-максимальное усилие в одном тросе, Q-максимальный вес конструкции монтируемой данным приспособлением (подкрановая балка Q=10700кг), m-количество работающих тросов (m=2), f-угол наклона троса к вертикали (0)
K-коэффициент запаса прочности, К=8
Зная разрывное усилие выбираем трос: Канат закрытый несущий с двумя слоями клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК, ГОСТ 7676-73 диаметром 7 мм.
Выбор монтажного крана осуществляется по четырём параметрам:
1). Высота подъёма крюка (Н тр
кр
) - определяется по формуле
где: Н 0
- превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана
Н з
- запас по высоте для переноса монтируемой конструкции над ранее установленными элементами и конструкциями
Н стр
- высота строп от верха конструкции до крюка крана
Расчёт высоты подъёма крюка для монтажа
Необходимая максимальная грузоподъёмность крана определяется по формуле:
Где: Q - Необходимая максимальная грузоподъёмность крана
q стр
- вес стропа для рассматриваемой конструкции
Определение необходимой максимальноё грузоподъёмности крана для
3) Вылет стрелы определяем для конструкции, имеющей наибольшую высоту монтажа (стропильная ферма Н тр
кр
= 16,3 м):
Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:
h n
- длина грузового полиспаста крана (принимаем h n
=5м),
b 1
- длина (или ширина) сборного элемента (для ПП b 1
=12м),
S - расстояние от края элемента до оси стрелы (принимаем приближенно S=1,5м),
α - угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.
где h c
- расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана (принимаем h c
=2м).
где d - расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 1,5м), м.
Для самой тяжелой конструкции (ферма Q=12,25т), при монтаже из середины пролета вылет стрелы будет равен половине пролета.
По найденным параметрам выбираем два гусеничных крана:
продолжительность работы крана на объекте;
Трудоемкость монтажа одной тонны конструкции;
себестоимость монтажа одной тонны конструкции;
приведенные затраты на монтаж одной тонны конструкции.
Расчет полупериодов крана. Рассчитаем время работы крана для каждой конструкции , для каждой марки крана:
- первый полупериод работы крана, включающий операции строповки, перемещения, ориентирования и установки конструкции на монтажный горизонт:
Н п -
высота подъема крюка при монтаже данной конструкции
V тр
- транспортная скорость подъема и опускания крюка
V пос
- посадочная скорость опускания крюка;
t уз
- время ускорения, замедления работы крана при подъеме и опускании крюка
a - угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки
n - скорость поворота крана вокруг своей оси (об/мин);
К 1
- коэффициент, учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота
- скорость перемещения каретки крана при монтаже ( )
скорость перемещения каретки крана при монтаже
-второй полупериод работы крана, включающий операции возврата крана в исходное положение для монтажа следующей конструкции:
V тр
- транспортная скорость подъема и опускания крюка;
L г
- расстояние перемещения крана между стоянками, м.;
V г
- скорость горизонтального перемещения крана между стоянками, м/мин;
N - количество конструкций монтируемых с одной стоянки крана.
-время установки опор крана на стоянки (краны гусеничные =0)
Подноска вспомогательного материала и инструмента
Подготовка мест укладки балки на колоннах
Подноска вспомогательного материала и инструмента
Подготовка мест укладки балки на колоннах
Выверка и временное закрепление фермы
Выверка и временное закрепление фермы
Загибка монтажных петель предыдущей плиты
Снятие временной распорки (после установки первой плиты)
Устройство ограждений на крайней плите
Подготовительно-заключительное время работы
Загибка монтажных петель предыдущей плиты
Снятие временной распорки (после установки первой плиты)
Устройство ограждений на крайней плите
Подготовительно-заключительное время работы
Установка панели в проектное положение
Выверка, закрепление панели и укладка термита или пароизола
Установка панели в проектное положение
Выверка, закрепление панели и укладка термита или пароизола
Установка колонн К-1, m=9,1 т., в стаканы фундаментов с помощью кондуктора
Установка колонн К-2, m=9,8 т., в стаканы фундаментов с помощью кондуктора
Заделка колонн в стаканах фундаментов
К-3, m=3,5 т., на фундаментные плиты без помощи кондуктора
Установка подкрановых балок Б-1, L=12м m=10.7 т.
Сварка подкрановых балок с колонной с толщиной свариваемой стали до 14 мм
Монтаж вертикальных стальных портальных связей ВС-1
Сварка ферм с колоннами с толщиной свариваемой стали до 20 мм
Укладка плит покрытий, площадью до 36 м 2
Сварка плит покрытия с фермой с толщиной свариваемой стали до 4 мм
Установка наружных панелей стен СП-1, площадью 7,2 м 2
, каркасно-панельного здания
Установка наружных панелей стен СП-4, площадью 10,8 м 2
, каркасно-панельного здания
Установка наружных панелей стен СП-2, площадью 14,4 м 2
, каркасно-панельного здания
Установка наружных панелей стен СП-3, площадью 10,8 м 2
, каркасно-панельного здания
Сварка стеновых панелей с колоннами с толщиной свариваемой стали до 4 мм
Заливка швов панелей стен высотой до 3 метров механизированным способом
Зачеканка и расшивка швов стеновых панелей одновременно
1. Продолжительность монтажа одной захватки колонн
где, время монтажа (из гармонограммы)
количество элементов на захватке, сменность работ (m=1)
2. Продолжительность монтажа одной захватки подкрановых балок (+вертикальные связи)
3. Продолжительность монтажа одной захватки стропильных ферм
4. Продолжительность монтажа одной захватки плит покрытия
1. Продолжительность монтажа одной захватки колонн
где, время монтажа (из гармонограммы)
Рассчитаем продолжительность сопутствующих работ проводимых при монтаже колонн:
Работами сопутствующими монтажу колонн является заделка стыков. Из калькуляции берем Трудоемкость этой операции. Трудоемкость заделки стыков колонн равна 86,4 чел*час. Рассчитаем время необходимое на заделку стыков колонн одной захватки: (так как в калькуляции указана Трудоемкость заделки стыков для четырех захваток) = 21,6 (Трудоемкость заделки стыков колонн одной захватки).21,6/2 = 10,8 (количество часов которое затрачивается на заделку стыков колонн одной захватки), 10,8/8 =1,35 (количество дней необходимое на заделку стыков колонн одной захватки).
Продолжительность сопутствующих работ при монтаже колонн = 1,35дней
2. Продолжительность монтажа одной захватки подкрановых балок (+вертикальные связи)
Рассчитаем продолжительность сопутствующих работ при монтаже подкрановых балок:
Сопутствующими работа при монтаже подкрановых балок являются электросварка подкрановых балок с колонной и электросварка вертикальных связей с колонной.
Продолжительность сопутствующих работ при монтаже подкрановых балок =
3. Продолжительность монтажа одной захватки стропильных ферм
Рассчитаем продолжительность сопутствующих работ при монтаже одной захватки стропильных ферм: сопутствующими работами при монтаже стропильных ферм являются электросварка ферм с колоннами. Продолжительность сопутствующих работ при монтаже стропильных ферм = 120,96: 3: 4: 8 = 1,26дней.
4. Продолжительность монтажа одной захватки плит покрытия
Рассчитаем продолжительность сопутствующих работ при монтаже одной захватки плит покрытия: сопутствующими работами при монтаже плит покрытия являются электросварка плит покрытия с фермами.
Продолжительность сопутствующих работ при монтаже плит покрытия = 79,49: 3: 4: 8 = 0,8дней
5. Продолжительность монтажа одной захватки стеновых панелей
Рассчитаем продолжительность сопутствующих работ при монтаже одной захватки стеновых панелей: сопутствующими работами при монтаже стеновых панелей являются электросварка их с колоннами.
Продолжительность сопутствующих работ при монтаже стеновых панелей =
Сравнение монтажных кранов (монтажных комплексов) для определения наиболее эффективного производим по следующим технико-экономическим параметрам:
По приведённым затратам на 1 тонну смонтированных конструкций (при равенстве показателей выполняется сравнение удельной себестоимости)
По удельной себестоимости монтажа 1 тонны конструкций (при равенстве показателей сравнение выполняется по удельной трудоёмкости)
По удельной трудоёмкости монтажа 1 тонны конструкций
При этом приведение экономических показателей к сопоставимым ценам 1998г. выполняется через умножение данных на коэффициент приведения = 20 (если данные с 1982-1990г) и коэффициент приведения = 10,5 (если данные 1991г. и позднее).
Определение общего веса всех монтируемых конструкций одноэтажного промышленного здания:
Р о
- общий вес всех монтируемых конструкций
Р i
- вес одной конструкции одного типа
N i
- количество конструкций одного типа
Определение общей продолжительности работы крана на объекте.
- общая продолжительность нахождения крана на объекте в сменах
- общая продолжительность работы крана на объекте в сменах
- общая продолжительность работ по монтажу, демонтажу, пробному пуску и обслуживания крана на объекте в сменах
- продолжительность монтажа крана данного типа
- продолжительность демонтажа крана данного типа
- продолжительность пробного пуска крана данного типа
А 1
- количество смен работы крана в сутки
А 2
- количество смен при обслуживании, монтаже и демонтаже крана в сутки
Определение трудоёмкости монтажных работ
- общая трудоёмкость монтажных работ на объекте по рассматриваемому варианту z
N- количество кранов принимающих участие в монтаже конструкций по рассматриваемому варианту
Q кр
(i) - трудоёмкость монтажных работ выполняемая на объекте краном (i) и монтажниками работающими с ним
-общая продолжительность работы крана на объекте в ед. времени
М мон
(i) - количество монтажников работающих с краном i
М мех
(i) - количество человек занятых управлением краном i
Q м
(i) - трудоёмкость монтажа крана i
Q дм
(i) - трудоёмкость демонтажа крана i
Определение трудоёмкости монтажа 1тонны конструкции.
Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания
С 0
(z) - себестоимость затрат на монтажные работы по варианту z
С ез
(z) - стоимость единовременных затрат по доставке, монтажу и демонтажу кранов при организации монтажных работ по варианту z, умноженная на коэффициент приведения цен к 1998г.
С мсм
(i) - себестоимость машино-смены крана i, умноженная на коэффициент приведения цен к 1998г.
ЗПр - заработная плата рабочих не занятых управлением машинами при возведении одноэтажного промышленного здания рассчитывается по данным калькуляции заработной платы, умноженным на коэффициент приведения к ценам 1998г.
Определение себестоимости монтажа 1тонны конструкций
Определение удельных приведённых затрат монтажа 1тонны конструкций
Ккр (i) - инвентарно-расчетная стоимость крана
Ен - коэффициент экономической эффективности (равен 0,16)
Т гмсм
- нормативное количество машино-смен работы крана в году
Вариант, имеющий наименьшие значения показателей принимается к реализации.
Определение общего веса всех монтируемых конструкций одноэтажного промышленного здания:
Определение общей продолжительности работы крана на объекте.
=166,24 смен = =7,56 сменА 1
=1А 2
=1
Определение трудоёмкости монтажных работ
Определение трудоёмкости монтажа 1тонны конструкции
Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания
С ез
=943*10,5=9901,5 руб. С мсм
=44,94*20=898,8 руб. /смену
Определение себестоимости монтажа 1тонны конструкций
Определение удельных приведённых затрат монтажа 1тонны конструкций
Ккр=68000*20=1360000 руб. Ен=0,16 Т гмсм
=236 смен.
Определение общей продолжительности работы крана на объекте.
(1) =89,59 смен (2) =76,65 смен = =7,56 сменА 1
=А 2
=1
Определение трудоёмкости монтажных работ
N=2 (1) =83,05 смен (2) =64,68 смен
М мон
(1) = М мон
(2) =4М мех
(1) = М мех
(1) =1
Q м
(1) = Q м
(2) = Q дм
(1) = Q дм
(2) =27,5чел/смен
Определение трудоёмкости монтажа 1тонны конструкции
Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания
С ез
(1) = С ез
(2) =943*10,5=9901,5 руб. ЗПр=4297,49*20=85949,8руб.
С мсм
(1) = С мсм
(2) =44,94*20=898,8 руб. /смену
Определение себестоимости монтажа 1тонны конструкций
Определение удельных приведённых затрат монтажа 1тонны конструкций
Ккр (1) = Ккр (2) =68000*20=1360000Ен=0,16
Т гмсм
(1) = Т гмсм
(2) =236, ; руб.
Определение общей продолжительности работы крана на объекте.
=162,08 смен = =9.34 сменА 1
=1А 2
=1
Определение трудоёмкости монтажных работ
Определение трудоёмкости монтажа 1тонны конструкции
Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания
С ез
=1120*10,5=11760,0 руб. С мсм
=53,44*20=1068,8 руб. /смену
Определение себестоимости монтажа 1тонны конструкций
Определение удельных приведённых затрат монтажа 1тонны конструкций
Ккр=77900*20=1558000 руб. Ен=0,16 Т гмсм
=236 смен.
Определение общей продолжительности работы крана на объекте.
(1) =87,34 смен (2) =74,74 смен = =9.34 сменА 1
=А 2
=1
Определение трудоёмкости монтажных работ
N=2 (1) =87,34 смен (2) =74,74 смен
М мон
(1) = М мон
(2) =4М мех
(1) = М мех
(1) =1
Q м
(1) = Q м
(2) = Q дм
(1) = Q дм
(2) =34,76чел/смен
Определение трудоёмкости монтажа 1тонны конструкции
Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания
С ез
(1) = С ез
(2) =1120*10,5=11760 руб. ЗПр=4297,49*20=85949,8руб.
С мсм
(1) = С мсм
(2) =53,44*20=1068,8 руб. /смену
Определение себестоимости монтажа 1тонны конструкций
Определение удельных приведённых затрат монтажа 1тонны конструкций
Ккр (1) = Ккр (2) =77900*20=1558000Ен=0,16
Вариант, имеющий наименьшие значения показателей принимается к реализации.
Рассмотрим два варианта по доставке и монтажу конструкций
Конструкции перевозятся с завода ЖБИ на стройку с использованием грузовых машин с неотцепляемыми прицепами.
Вычисляем время цикла машины по формуле:
Где Т Ц1
-время цикла одной машины с неотцепляемым кузовом
Т ПОГР
- время погрузки всех конструкций в кузов машины на заводе
L гр
- расстояние перемещения машины с грузом от завода ЖБИ до стройплощадки
V ГР
- средняя скорость движения машины с грузом от завода ЖБИ до стройплощадки
L пор
- расстояние перемещения конструкции машиной со стройплощадки до завода ЖБИ
V ПОР
- средняя скорость движения порожней машины от стройплощадки до завода ЖБИ
Т МАНЕВР
- время маневров на стройплощадке (5 мин)
- время монтажа одной из привезенных этим рейсом конструкций
N K
- количество конструкций доставленных под монтаж данным рейсом
Конструкции перевозятся с завода ЖБИ на стройку с использованием седельных тягочей с отцепляемыми прицепами.
Время цикла одной машины рассчитывается по формуле:
Т ц2
- время цикла одного седельного тягача со сменными прицепами
время расцепки седельного тягача и порожнего прицепа на заводе (4 мин)
время сцепки седельного тягача и груженного прицепа на заводе (5 мин)
L гр
- расстояние перемещения тягача с груженным прицепом от завода ЖБИ до стройплощадки
V гр
- средняя скорость движения тягача с груженным прицепом от завода ЖБИ до стройплощадки
L пор
- расстояние перемещения тягача с порожним прицепом от стройплощадки до завода ЖБИ
Средняя скорость движения тягача с порожним прицепом от стройплощадки до завода ЖБИ (50 км/час)
время расцепки седельного тягача и груженного прицепа на стройплощадке (3 мин)
время сцепки седельного тягача и порожного прицепа на стройплощадке (5 мин)
Необходимое количество машин рассчитывается по формуле
Необходимое количество машин вычисляется по формуле
Составим почасовой график доставки и монтажа конструкций по второй схеме с использованием седельных тягачей с отцепными прицепами
Число элементов перевозимых за рейс
Наименование технологического процесса
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундамента при глубине заделки до 0,7 м и массе колонн от 0,1 до 10 т
Установка стропильных ферм пролетом 24 м при длине плит покрытия 12м
Укладка плит покрытия длиной до 12 м и площадью до 36 м 2
Установка панелей наружных стен длиной до 7 м и площадью до 10 м 2
Сформируем общую матрицу потребности в материалах
Выполняется с помощью двух гусеничных кранов СКГ-100 работают две бригады из 5 человек. Первая бригада работает на первой и третьей захватках, вторая на второй и четвертой захватках. До начала монтажа колонн по ряду монтажники устанавливают оси движения крана рулеткой и закрепляют ее на местности деревянными колышками. Процесс монтажа колонн организуется следующим образом. Монтажники устанавливают теодолиты и раскладывают ручной инструмент вблизи фундамента на рабочем месте. В то же время монтажники подготавливают стаканы фундаментов: измеряют стальным метров габариты башмака фундамента, проверяют наличие осевых рисок. При необходимости дно стакана очищают от грязи, мусора и промывают водой. Два монтажника подготавливают колонну к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны особенно нижнего конца и поверхности, подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента, от грязи снега должна тщательно производиться металлическим скребом.
Выверяют рулеткой геометрические размеры колонны и расстояния между закладными деталями, наносят осевые риски на грани и оголовок колонны.
Колонну стропят траверсой. Закончив строповку монтажники отходят от колонны на безопасное расстояние. Один монтажник подает сигнал крановщику, последний перемещает колонну.
Устанавливают колонну в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 0,3 метра над стаканом фундамента. Пол сигналу монтажник крановщик плавно опускает колонну, а остальные монтажники придерживают ее с двух сторон, направляя ее в стакан фундамента, совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента.
Временное закрепление и выверка колонны осуществляется кондуктором, при этом двое монтажников с помощью двух теодолитов выверяют вертикальность колонны в двух плоскостях. По их команде остальные монтажники исправляют незначительное отклонение колонны от вертикали.
Кондуктор убирают только после окончательного закрепления колонны в стыках и достижения бетоном стыков 70% прочностной характеристики (через 7 дней).
До начала монтажа подкрановой балки должны быть установлены колонны в стыках фундаментов. Подкрановые балки устанавливают только после замоноличивания стыков и достижения бетоном не менее 70% проектной прочности. Монтаж осуществляется двумя бригадами составом из 5 человек. Первая бригада работает на первой, третьей, пятой, шестой захватках вторая на второй и четвертой.
Монтаж осуществляется с помощью гусеничного крана СКГ-100.
Монтаж ведется непосредственно с транспортных средств.
До начала монтажа подкрановой балки проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей, а также риски на подкрановой балке и колоннах. В пределах монтажной зоны складируются металлические крепления, сварочный аппарат, ящик с инструментом. Подкрановая балка захватывается траверсой.
До расстроповки балку выверяют и закрепляют. Установку балки в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки, при помощи геодезических инструментов, после чего производят приварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.
До установки элементов покрытия должны быть окончательно закреплены колонны, подкрановые балки. Фермы и плиты покрытия монтируют с транспортных средств одним потоком. Монтаж ведется краном СКГ-100.
Монтаж ведут две бригады в составе 5 человек каждая. Первая работает на второй захватке, вторая - первой и третьей захватке. Перед подъемом фермы ее осматривают, смотрят наличие закладных деталей, обустраивают люльками и лестницами, закрепляют распорки временного крепления, страховочный канат, расчалки, оттяжки.
Ферму захватывают траверсой, поднимают краном, разворачивают на 130 градусов. Затем поднимают ее на высоту превышающую отметку опор на 0,5 метра, после чего опускают плавно на опоры. Сразу же после установки, до снятия траверсы, выверяют положение фермы относительно продольных и поперечных осей, отметки опорных углов и расстояние между соседними фермами. Первую ферму после ее подъема, установки и выверки закрепляют расчалками, а затем крепят спецраспорками из расчета две штуки на две фермы. Затем фермы закрепляют электросваркой закладных элементов. Устанавливают фермы с подмостей закрепленных на колоннах. Для работы в узлах на фермы навешивают люльки.
Плиты покрытия монтируют после установки и постоянного закрепления очередной фермы. Монтаж плит покрытия ведется с колес. Захватывают плиты покрытия траверсой. Монтаж плит начинается с середины пролета. Выверяют по рискам, затем приваривают.
Осуществляется отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания. Монтаж ведут две бригады. Первая работает на первой, четвертой захватках, вторая - второй, третьей захватках. В монтаже участвует кран СКГ-100.
Монтаж ведется с колес. Стропят траверсой за две петли. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания. Монтируют стеновые панели с приставными лестницами и навесными подмостями.
Процесс монтажа начинается с осматривания панелей и, поднявшись на мостик панелевоза, проверкой наличия закладных деталей, а также прочности монтажных петель, при необходимости очищают панель от грязи и наплывов раствора. Монтажники поднявшись на мостик панелевоза, стропят панель и подают машинисту сигнал натянуть строп. Затем спускаются с панелевоза, ослабляют трос крепления панели на панелевозе, отходят на четыре метра и подают машинисту команду приподнять панель на 30 см. Убедившись в надежности страповки подают команду на подъем и перемещение панелей к месту установки. Два монтажника подают лопатами раствор из ящика и разравнивают его кельмами слоем 8 мм. Машинист по сигналу одного из монтажников подает панель к месту установки. Монтажники принимают панель на высоте 30 см над растворной постелью и разворачивают ее в нужном направлении. По сигналу машинист медленно опускает панель. Монтажники проверяют правильность установки панели (совмещение внутренней грани панели с параллелями разбивочных осей, точность положения низа стеновых панелей контролируется по внутренним граням от установочных рисок с помощью шаблона), устраняя незначительные отклонения ее от проектного положения с помощью ломов. Монтажник подает машинисту сигнал ослабить строп и вместе с другими монтажниками расстроповывает панель. Два монтажника проверяют вертикальность панели рейкой - отвесом. Остальные монтажники устраняют незначительные отклонения от вертикали устраняя длину подкоса.
Временное крепление панели снимают после ее крепления электросваркой. Два монтажника поднимаются на стлики монтажника ослабляют натяжение подкосов вращением стяжных муфт и отцепляют подкосы от монтажных петель.
При возведении здания запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в местах над которыми производиться перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций. На участке, где ведутся монтажные работы, запрещается нахождение посторонних лиц.
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Способ строповки элементов конструкции должен обеспечить их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Не допускается нахождение людей во время их подъема и перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы на весу.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы и трапы, имеющие ограждение.
Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям на которых невозможно установить временные ограждения без применения специальных переходных приспособлений.
Расстроповку конструкции следует производить только после надежного временного или постоянного закрепления.
Элементы, не обладающие достаточной жесткостью, на период подъема должны быть усилены.
Запрещается перемещать элементы конструкций после их установки и снятия захватных приспособлений.
Установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так, чтобы обеспечить их устойчивость и геометрическую неизменяемость.
Не допускается выполнение монтажных работ при скорости ветра более 15 м/с, при грозе и тумане, плохой видимости в пределах фронта работ.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение.
Навесные металлические лестницы высотой более 5 метров должны быть огорожены металлическими дугами с вертикальными связями.
При монтаже с транспортных средств водителю не разрешается находиться в кабине.
Плиты крайних рядов покрытий перед подъемом оснащают постоянными или временными ограждениями.
При выполнении монтажных работ на высоте вокруг опасных зон внизу устанавливают предупредительные ограждения.
Монтажников обеспечивают спецодеждой установленного образца, предохранительными поясами, касками и обувью, обладающей пониженным скольжением.
При отрицательных температурах наружного воздуха принимают меры борьбы с обледенением подмостей, конструкций, оборудуют помещения для обогрева, максимально приближая их к месту производства работ.
Рабочие места, расположенные на высоте, оборудуют ветрозащитными щитками или легкими съемными укрытиями из брезента или синтетических пленок.
К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение в установленном порядке и имеющие при себе необходимые документы.
Монтажники со стажем работы до 1 года и разрядом ниже третьего к работе на высоте не допускаются.
Машинисты монтажных кранов, стропольщики, сигнальщики и сварщики проходят обучение по специальным программам и их квалификация периодически контролируется представителями Госгортехнадзора.
Границы опасных зон при монтаже должны быть четко обозначены, они определяются расстоянием по горизонтали от возможного места падения груза при перемещении его краном. Это расстояние при высоте подъема груза до 20 метров должно быть не менее 7 метров.
Перед началом монтажа администрация обязана обеспечить проведение инструктажа по безопасности труда.
Установка грузов на транспортное средство должна обеспечивать устойчивость положения при транспортировке и разгрузке.
При сварочных работах необходимо применять изолированные гибкие кабели. В процессе выполнения работ необходимо следить за состоянием изоляции проводов и кабелей, не допускать соприкосновения их с водой, маслом и стальными конструкциями.
Металлические части сварочного оборудования а также сварочные изделия должны быть заземлены на все время сварки.
Запрещается производить электросварочные работы во время дождя при отсутствии навесов.
До начала работ с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин.
Не допускается оставлять без надзора машины с работающим двигателем.
Техническое обслуживание машин должно осуществляться после остановки двигателя.
Не допускается использование открытого огня для разогрева узлов машин.
Монтажные краны и приспособления можно эксплуатировать только после регистрации и освидетельствования их Госгортехнадзором.
Краны, монтажные приспособления и стропы разрешается эксплуатировать только по правилам Госгортехнадзора.
Масса поднимаемого груза с учетом оснастки не должна превышать грузоподъемности крана при рабочем вылете крюка.
Грузы, масса которых близка к грузоподъемности крана, сначала поднимают на 10 см, проверяют работу систем крана и только после этого поднимают.
При перемещении груза он доложен располагаться на 0,5 метра выше встречающихся препятствий.
При работе самоходных стреловых кранов минимальное допустимое расстояние между бровкой котлована и ближайшей опорой крана должно устнавливаться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации кранов".
При подъеме элементов конструкций расстояние между грузом и краном должны быть выдержаны в соответствии с ниже приведенными данными:
Высота подвески груза, м …………. до 20
Перемещение самоходных кранов с грузом на крюке осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации кранов, причем груз поднимают от земли не выше чем на 0,5 метра.
Подъем груза кранами с оттяжкой крюка или подтаскиванием не разрешается. Стропы перед использованием испытывают нагрузкой, превышающей рабочую в 2 раза.
Траверсы и захваты испытывают в течении 10 минут грузом, превышающим расчетный на 25%.
1. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. вузов. - М.: Высш. шк. - 1989. - 216 с.
2. Афанасьев В.А. Поточная организация строительства. Д.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1990, 304с.
3. Карты организации труда. Монтаж строительных конструкций, Госстрой УССР. Киев, Будивельник, 1980, 71с.
Краткий справочник монтахника и ремонтника Н.В. Никитин, Ю.Ф. Гардин, С. X. Келлер.2-е переработанное издание. М.: Энергоатомиздат, 1990, 192с.
Монтаж стальных и железобетонных конструкций
Г.Б. Броверман, И.Б. Гитман, Г.Е. Гофятейн Под ред. И.П. Олесова.4-е изд., перераб. и доп. - К.: Стройиздат, 1980. - 863с., ил. (Справочник монтажника)
Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. М.: Стройиздат, 1982
7. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции).: Государственный строительный комитет СССР, 1983. - 189с.
8. СНиП 1У. З-82 Правила определения сметной стоимости эксплуатации строительных машин. Приложение. Сборник сметных цен эксплуатации. М.: 1982.
9. ГОСТ 12-03-2002 "Безопасность труда в строительстве".
10. Справочник мастера-строителя под ред. Д.В. Коротеева. М.: Стройиздат, 1986, 440с.
11. Строительное производство. Справочник строителя, под ред. И.А. Онуфриева, Т2 Организация и технология работ. М.: Стройиздат, 1989, 527с.
12. Технология строительного производства. Справочник под редакцией С.Я. Луцкого и С.С. Атаева. М.: Высшая шкода, 1991, 384с.
13. Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск - 2 Монтаж надземной части. Под общей ред. З.Л. Мачабели, М.Я. Егкуса и Н.Д. Бодобана. М.: Госстой СССР, 1978, 168с.
Название: Монтаж одноэтажного промышленного здания 2 Разработка приемов
Раздел: Рефераты по строительству
Тип: курсовая работа
Добавлен 19:27:15 11 декабря 2010 Похожие работы
Просмотров: 1517
Комментариев: 17
Оценило: 2 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно Скачать
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.
Курсовая работа: Монтаж одноэтажного промышленного здания 2 Разработка приемов
Сочинение Рассуждение Раскрывая Смысл Высказывания Современного Лингвиста
Реферат: Деловые совещания и собрания
Эссе М
Реферат по теме Первое русское кругосветное плавание под командованием Ивана Федоровича Крузенштерна (1803-1806 гг.)
Реферат На Тему Липецкий Край – Прародина Великого Поэта А.С. Пушкина
Курсовая Работа На Тему Генезис Детской Беспризорности И Безнадзорности
Реферат: Христианская любовь
Сочинение На Тему Творчество Тютчева
Реферат: Социально-педагогический комплекс как условие минимизации личностной тревожности ребенка
Как Писать Сочинение 9.3 Клише
Доклад На Тему Гто В Школе
Доклад: Толль, Юхан Кристофер
Контрольные Работы Окр Мир Перспектива Плешаков
Эссе 1 Мировая Война
Курсовая работа по теме Компьютерные вирусы и антивирусные программы
Реферат: Идеология "третьего пути". Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа: Экономические основы возникновения неплатежеспособности и банкротства предприятий
Доклад: Маковский С.К.
Реферат На Тему Заказники России
Курсовая работа по теме Способы определения дефектов механизмов и деталей в процессе эксплуатации. Выбор метода ремонта
Курсовая работа: Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях лесного комплекса
Статья: Художественное своеобразие романа "Преступление и наказание"
Реферат: Профессиональные качества психолога