Курсовая Работа Теплообменные Аппараты
Курсовая Работа Теплообменные Аппараты
Главная
Коллекция "Revolution"
Производство и технологии
Теплообменные аппараты
Классификация, типы и принцип работы теплообменников для химических производств. Тепловой, гидравлический и конструктивный расчет пластинчатого аппарата. Выбор рабочей среды и диаметра трубопровода продуктовой линии. Использование явления рекуперации.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2.1 Описание принципа работы технологической схемы
2.2 Описание принципа работы проектируемых теплообменников
2.3 Расчет пластинчатого теплообменника
2.3.2 Конструктивный расчет аппарата
2.3.3 Гидравлический расчет продуктовой линии
Существуют автоматические туннельные душевые линейные пастеризаторы. Основной орган такого пастеризатора - цепная ленточная решетка, которая состоит из звеньев, легко пропускающих воду, и вставлена в туннель, в нижней части которого находятся нагревательные водяные резервуары.
В начальной зоне бутылки с пивом в течение 10 минут подвергаются действию водяного душа (температурой 45 0 С), в следующей зоне - 20 минут при 60 0 С, т. е. за 1/3 пути пастеризационная выдержка составляет 30 минут, далее в трех зонах - охлаждению орошаемой водой температурой 45, 35 и 25 0 С.
Классификация теплообменных аппаратов :
1. По назначению: подогреватели; холодильники; конденсаторы,
2. По способу передачи тепла: рекуператоры, т.е. аппараты поверхностного типа, в которых тепло от горячей рабочей среды к холодной передается через разделяющую их стенку из теплопроводного материала; регенераторы, т.е. теплообменные аппараты поверхностного типа, в которых передача тепла осуществляется путем поочередного соприкосновения теплоносителей с одними и теми же поверхностями аппарата; смесительные теплообменники, в которых передача тепла осуществляется в результате непосредственного контакта между холодной и горячей рабочими средами.
3. По роду рабочих сред : паро-жидкостные аппараты; жидкостно-жидкостные; газо-жидкостные; газо-газовые.
4. По направлению потоков рабочих сред: прямоточные аппараты; противоточные; перекрестного тока; смешанного тока.
5. По числу ходов в трубном пространстве аппарата: одноходовые и многоходовые.
6. По конструкционному материалу - металлические и неметаллические.
7. По положению в пространстве - горизонтальные, вертикальные, наклонные.
8. По числу корпусов: однокорпусные, многокорпусные.
9. По жесткости конструкции: жесткие, т.е. теплообменники, не имеющие никаких устройств для компенсации температурных напряжений; нежесткие, т.е. аппараты конструкция которых допускает свободное удлинение нагревающихся в процессе работы аппарата элементов; полужесткие, т.е. аппараты, в которых компенсация температурных удлинений достигается за счет введения в конструкцию упругих гибких элементов.
Смесительные теплообменники : Бывают мокрого и сухого типов. Теплота в них передается от одного теплоносителя к другому при их смешении.
Погружные змеевиковые теплообменники : Представляют собой трубу, согнутую в виде змеевика и погруженную в аппарат с жидкой средой (рис. 1.1.). Теплоноситель движется внутри змеевика. Змеевиковые теплообменники изготавливаются с плоским змеевиком или со змеевиком, согнутым по винтовой линии.
Достоинством змеевиковых теплообменников является простота изготовления. В то же время такие теплообменники громоздки и трудно поддаются очистке. Погружные теплообменники применяются для охлаждения и нагрева конденсата, а также для конденсации паров.
Рекуперативные теплообменники : В зависимости от конструкции разделяются на кожухотрубчатые, типа «труба в трубе», змеевиковые, пластинчатые, спиральные, оросительные и аппараты с рубашками. Особую группу составляют трубчатые выпарные аппараты.
Кожухотрубчатые теплообменники являются наиболее широко распространенной конструкцией в пищевых производствах.
Кожухотрубчатый вертикальный одноходовой теплообменник с неподвижными трубчатыми решетками (рис. 1.2.) состоит из цилиндрического корпуса, который с двух сторон ограничен приваренными к нему трубчатыми решетками с закрепленными в них греющими трубами.
Пучок труб делит весь объем корпуса теплообменника на трубчатое пространство, заключенное внутри греющих труб, и межтрубчатое. К корпусу присоединены с помощью болтового соединения два днища. Для ввода и вывода теплоносителей корпус и днища имеют патрубки.
Один поток теплоносителя, например жидкость, направляется в трубчатое пространство, проходит по трубкам и выходит из теплообменника через патрубок в верхнем днище. Другой поток теплоносителя, например пар, вводится в межтрубчатое пространство теплообменника, омывает снаружи греющие трубы и выводится из корпуса теплообменника через патрубок. Теплообмен между теплоносителями осуществляется через стенки труб.
Греющие трубы соединяются с трубчатой решеткой сваркой либо развальцованы в ней. Греющие трубы изготавливаются из стали, меди или латуни. теплообменник рекуперация трубопровод
Размещаются греющие трубы в трубчатых решетках несколькими способами: по сторонам и вершинам правильных шестиугольников (в шахматном порядке), по сторонам и вершинам квадратов (коридорное) и по концентрическим окружностям. Такие способы размещения обеспечивают создание компактной конструкции теплообменника.
Кожухотрубчатые теплообменники надежно работают при разностях температур между корпусом и трубами 25--30 °С. При более высоких разностях температур между корпусом и трубами возникают значительные температурные напряжения, которые могут привести к выходу теплообменника из строя. Поэтому при больших разностях температур применяют конструкции теплообменников, в которых предусмотрена компенсация температурных удлинений.
Простейшим устройством для компенсации температурных удлинений является линзовый компенсатор (рис. 1.3. а.), который устанавливается в корпусе теплообменника и компенсирует температурные деформации осевым сжатием или расширением.
Теплообменники с U -образными греющими трубами : Имеют одну трубчатую решетку, в которой закреплены оба конца U-образных труб. Каждая труба при нагревании может удлиняться независимо от других, тем самым компенсируя температурные напряжения.
Кожухотрубчатые теплообменники используются для теплообмена между конденсирующимся паром и жидкостью. Жидкость пропускается по трубам, а пар -- в межтрубчатом пространстве.
Достоинства кожухотрубчатых теплообменников заключаются в компактности, невысоком расходе металла, легкости очистки труб изнутри (за исключением теплообменников с U-образными трубами).
Недостатками этих теплообменников являются сложность достижения высоких скоростей теплоносителей, за исключением многоходовых теплообменников; трудность очистки межтрубчатого пространства и малая доступность его для осмотра и ремонта; сложность изготовления из материалов, не поддающихся развальцовке и сварке, например чугун и ферросилид.
Теплообменные аппараты с рубашками : Передача теплоты от теплоносителя к стенкам аппарата происходит при омывании внешних стенок корпуса теплоносителем.
На рис. 1.4. представлен аппарат с рубашкой, которая приварена к стенкам аппарата. В пространстве между рубашкой и корпусом циркулирует теплоноситель, который обогревает среду, находящуюся в аппарате. Иногда вместо сплошной рубашки к корпусу аппарата приваривается змеевик. На рис. 1.4. показаны варианты приваренных к корпусу аппарата змеевиков.
Оросительные теплообменники : Применяются для охлаждения жидкостей, газов и конденсации паров. Состоят они (рис. 1.5.) из нескольких расположенных одна над другой труб, соединенных коленами. По трубам протекает охлаждаемый теплоноситель. Охлаждающая вода поступает в распределительный желоб с зубчатыми краями, из которого равномерно перетекает на верхнюю трубу теплообменника и на расположенные ниже трубы. Часть охлаждающей воды испаряется с поверхности труб. Под нижней трубой находится желоб для сбора воды. Коэффициент теплопередачи в таких теплообменниках невелик.
Оросительные теплообменники просты по устройству, но металлоемки. Обычно они устанавливаются на открытом воздухе.
Теплообменники с ребристыми поверхностями теплообмена : Позволяют увеличить площадь поверхности теплопередачи со стороны теплоносителя с низким коэффициентом теплоотдачи.
Для оребрения поверхности используют стальные круглые или прямоугольные шайбы, которые приваривают в основном к трубам. В трубчатых теплообменниках применяют поперечные или продольные ребра.
Примером оребренного теплообменника служит калорифер, используемый для нагрева воздуха греющим насыщенным водяным паром. На рис. 1.6. показана секция парового калорифера.
Пар поступает в трубы, где конденсируется, отдавая теплоту воздуху, который омывает пластины калорифера. Коэффициент теплоотдачи со стороны насыщенного водяного пара к стенке трубы = 12 000 Вт/(м 2*град), а от стенки к воздуху.
Оребрение внешней поверхности труб значительно увеличивает количество переданной теплоты от пара к воздуху.
Спиральные теплообменники : Состоят из двух спиральных каналов прямоугольного сечения, образованных металлическими листами (рис. 1.7.). Внутренние концы спиралей соединены перегородкой. С торцов каналы закрыты крышками и уплотнены прокладками.
У наружных концов каналов имеются патрубки для входа и выхода теплоносителей, два других патрубка приварены к плоским боковым крышкам.
Такие теплообменники используются для теплообмена между жидкостями и газами. Эти теплообменники не забиваются твердыми частицами, взвешенными в теплоносителях, поэтому они применяются для теплообмена между жидкостями с взвешенными частицами, например для охлаждения бражки на спиртоперегонных заводах.
Спиральные теплообменники компактны, позволяют проводить процесс теплопередачи при высоких скоростях теплоносителей с высокими коэффициентами теплопередачи; гидравлическое сопротивление спиральных теплообменников ниже сопротивления многоходовых аппаратов при тех же скоростях теплоносителей.
Недостатком спиральных теплообменников является сложность изготовления, ремонта и чистки.
Регенеративные теплообменники: Состоят из двух секций, в одной из которых теплота передается от теплоносителя промежуточному материалу, в другой -- от промежуточного материала технологическому газу.
Примером регенеративной теплообменной установки является установка непрерывного действия с циркулирующим зернистым материалом (рис. 1.8.), который выполняет функцию переносчика теплоты от горячих топочных газов к холодным технологическим.
Установка состоит из двух теплообменников, каждый из которых представляет собой шахту с движущимся сверху вниз сплошным потоком зернистого материала. В нижней части каждого теплообменника имеется газораспределительное устройство для равномерного распределения газового потока по сечению теплообменника. Выгрузка зернистого материала из теплообменника происходит непрерывно с помощью шлюзового затвора. Охлажденный зернистый материал из второго теплообменника поступает в пневмотранспортную линию, по которой воздухом подается в бункер -- сепаратор, где частицы осаждаются и вновь поступают в первый теплообменник.
Пластинчатый теплообменник : Пластинчатые теплообменные аппараты являются разновидностью поверхностных рекуперативных теплообменных аппаратов с поверхностью теплообмена, изготовленной из тонкого листа. Наиболее широко применяются в промышленности разборные пластинчатые теплообменники. Они состоят из отдельных пластин с прокладками, приспособлены для быстрой разборки и сборки и вся их теплообменная поверхность доступна для очистки. Полуразборные, сварные блочные и сварные неразборные теплообменники являются разновидностью аппаратов пластинчатого типа.
Пластинчатые теплообменники появились сравнительно недавно и много позднее трубчатых.
Промышленное применение разборных пластинчатых аппаратов началось только после 1923 г. в результате усовершенствований, внесенных Зелигманом, использовавшим при разработке конструкции разборного теплообменника принцип устройства фильтр-пресса.
Первоначально пластины для теплообменников отливали из бронзы с последующим фрезерованием на них каналов и отверстий для рабочей среды и канавок для резиновых прокладок.
В настоящее время производство пластинчатых теплообменных аппаратов имеется почти во всех крупных промышленно развитых странах мира. Наиболее крупные фирмы, изготовляющие эти аппараты, размещены в Англии, Швеции, США, ФРГ, Франции, Японии, Италии и Дании. Общее число крупных фирм-изготовителей теплообменных аппаратов около 30. В последние годы интенсивно развивается производство пластинчатых теплообменных аппаратов в Польше, Чехословакии и Германии.
В Советском Союзе первые пластинчатые теплообменники для пищевой промышленности были изготовлены в 1940 г. на Симферопольском машиностроительном заводе.
В послевоенный период производство небольших и средних по размерам пластинчатых аппаратов успешно развивалось на предприятиях отечественного пищевого машиностроения, а с начала 60-х годов налажено производство различных по размерам пластинчатых теплообменников для отраслей химической промышленности.
Пластинчатые теплообменники большой тепловой производительности отечественного изготовления внедрены в технологические линии производства фосфорной и серной кислот, ацетилена и уксусной кислоты, соды, полупродуктов для получения пластмасс, глинозема, кормовых дрожжей и других продуктов микробиосинтеза, производства целлюлозы, спирта, при охлаждении минеральных масел и эмульсий.
Разборные пластинчатые теплообменники имеют более высокие технико-экономические показатели по сравнению с наиболее распространенными кожухотрубчатыми. Однако полная замена кожухотрубчатых теплообменников пластинчатыми во многих случаях невозможна, поскольку область применения пластинчатых теплообменников лимитируется теплостойкостью и коррозионной стойкостью применяемых прокладок.
Прокладки на основе синтетических каучуков могут надежно работать лишь при температурах от минус 20° С до 140--150° С, что недостаточно для многих процессов с газообразной и парообразной рабочими средами. Разборные пластинчатые теплообменники на рабочие давления свыше 2--2,5 МПа (20--25 ат.) также пока не изготовляются.
Для расширения области применения пластинчатых теплообменников на более высокие температуры и давления разрабатываются новые виды прокладок и создаются сварные конструкции, в которых нет прокладок.
Так, еще в 1939 г. Рамэн в Швеции предложил оригинальную конструкцию теплообменника, у которого гладкие пластины попарно сваривались, образуя плоские трубы. Эти плоские трубы закреплялись в сварных трубных решетках и вставлялись в кожух с квадратным поперечным сечением. Такой теплообменник назвали ламельным. Эта конструкция теплообменника является переходной от кожухотрубчатого к пластинчатому. Ламельные теплообменники нашли применение в целлюлозной промышленности и в последние годы их все шире применяют в химической и нефтехимической промышленности. Характерной особенностью этой конструкции теплообменника является возможность механической очистки поверхности теплообмена только с наружной стороны пластин, для чего пучок пластин вынимают из кожуха.
В дальнейшем конструкцию ламельных теплообменников усовершенствовали, что позволило расширить область применения таких аппаратов по давлениям до 4,5МПа (45 ат), а по температурам до 400° С.
Стремление увеличить температурный предел использования пластинчатых теплообменников привело к разработке сварных, неразборных теплообменников и блочных сварных пластинчатых теплообменников, работающих без прокладок.
После выхода из пастеризатора бутылки поступают на транспортер и доставляются им к этикетировочному автомату. Производительность пастеризатора 6000 бутылок в час, потребная площадь 63 м 2 , расход пара 15 кг на 1000 бутылок вместимостью 0,33 л, бой 0,5% (5,стр 348).
2.1 Описание принципа работы технологической схемы
Применяется мгновенный способ пастеризации продукта при помощи пластинчатого теплообменника производительностью 3000 л/ч, состоящего из трех секций:
1 секция регенерации теплоты; 2 секция пастеризации пива;
В секцию регенерации теплоты с помощью насоса подается холодное непастеризованный сок с начальной температурой в первой секции происходит подогрев непастеризованного сока пастеризованным, далее сок поступает в секцию пастеризации, где происходит нагревание сока до температуры t 3 =75 0 C горячей водой с начальной температурой t 2 '=95 0 C. После секции пастеризации сок проходит через выдерживатель ххх секунд и далее проходит секцию охлаждения рассолом (начальная температура рассола t г '=2 0 C ) и на выходе из аппарата имеет температуру t 5 =2 0 C.
Подготовка горячей воды для секции пастеризации производится в теплообменнике типа «труба в трубе», производительностью 50 л/ч. Вода подогревается паром, температура которого изменяется в процессе нагрева от t 1 = 110 0 C до t 2 = 106 0 C.
2.2 Описание принципа работы проектируемых теплообменников.
Пластинчатые теплообменники: Пластинчатые теплообменники (рис. 11.10, а) монтируются на раме, состоящей из верхнего и нижнего несущих брусов, которые соединяют стойку с неподвижной плитой. По направляющим стяжным шпилькам перемещается подвижная плита. Между подвижной и неподвижной плитами располагается пакет стальных штампованных гофрированных пластин, в которых имеются каналы для прохода теплоносителей.
Уплотнение пластин достигается с помощью заглубленных прокладок, которые могут выдерживать высокие рабочие давления. Теплоносители к каналам, образованным пластинами, проходят по чередующимся каналам сквозь разделенные прокладками отверстия.
Принцип действия пластинчатого теплообменника показан на рис. 11.10, б. Как видно из этой схемы, теплообмен происходит в противотоке, причем каждый теплоноситель движется вдоль одной стороны пластины.
Разновидностью описанного пластинчатого теплообменника является коробчатый конденсатор, который представляет собой пластинчатый теплообменник, помещенный в коробчатый паросборник. Пакет пластин лежит на боку, а верхние кромки чередующихся пластин не имеют прокладок, чтобы обеспечить вход пара, который конденсируется охладителем, протекающим по «слоистой» системе закрытых каналов.
Пластинчатые теплообменники используются в качестве нагревателей, холодильников, а также комбинированных теплообменников для пастеризации, например молока, и стерилизации (мелассы). Эти теплообменники можно собирать в виде многоступенчатых агрегатов.
Пластинчатые теплообменники компактны, обладают большой площадью поверхности теплопередачи, что достигается гофрированием пластин.
Высокая эффективность обусловлена высоким отношением площади поверхности теплопередачи к объему теплообменника за счет высоких скоростей теплоносителей, а также турбулизации потоков гофрированными поверхностями пластин и низкого термического сопротивления стенок пластин.
Эти теплообменники изготавливаются в виде модулей, из которых может быть собран теплообменник с площадью поверхности теплопередачи, необходимой для осуществления технологического процесса.
К недостаткам относятся сложность изготовления, возможность забивания поверхностей пластин взвешенными в жидкости твердыми частицами.
Рассмотрев конструкцию пластинчатых теплообменных аппаратов, можно отметить следующие положительные особенности этого вида технологического оборудования.
1. Параллельное расположение тонких пластин с малыми зазорами между ними позволяет увеличить теплообменную поверхность на единицу рабочего объема теплообменника. Это приводит к значительному уменьшению габаритных размеров пластинчатого теплообменника в сравнении с размерами всех других типов промышленных теплообменных аппаратов (кроме пластинчато-ребристых). При работе на средах жидкость -- жидкость в промышленных условиях пластинчатые теплообменники имеют наименьшие габаритные размеры при равной тепловой производительности, в сравнении с любыми другими типами промышленных жидкостных теплообменников.
2. Для разборки и чистки поверхностей теплообмена разборного пластинчатого теплообменника не требуются дополнительные производственные площади. При разборке теплообменника отвинчивают зажимной винт, отодвигают на верхней штанге подвижную нажимную плиту, перемещают пластины по штангам в пределах образовавшегося свободного пространства, осматривают, чистят и моют, имея возможность, если требуется, отводить нижний конец в сторону.
Принцип устройства пластинчатого теплообменника дает возможность осуществлять различные схемы компоновки пластин для каждой рабочей среды, изменять поверхности теплообмена не только проектируемого, но и уже используемого аппарата, вносить различные корректировки в схему движения потоков, а также сосредоточивать на одной раме несколько теплообменных секций различного назначения для выполнения в одном аппарате всего комплекса операций технологической обработки нескольких рабочих сред при различных температурных режимах.
Возможность перестраивать теплообменный аппарат особенно важна на современных предприятиях, в которых приспособляемость к быстро изменяющимся условиям производства является очень важным достоинством.
Компоновочные возможности пластинчатых аппаратов позволяют конструктору создавать любые сечения параллельных и последовательных ходов (а следовательно, оптимальные скорости рабочих сред при заданных расходах), подбирать в каждом отдельном случае оптимальные условия для теплообмена с учетом полного использования располагаемого напора.
3. Пластинчатые теплообменные аппараты различной производительности и назначения можно создать из одних и тех же узлов и деталей и, в частности, из одинаковых пластин. Технология изготовления теплообменных аппаратов широкого размерного ряда поверхностей и их основных элементов (рабочих пластин) основана на холодной штамповке тонких металлических листов, что создает надежные предпосылки для массового экономичного изготовления их при наименьшей затрате труда и материалов.
Теплообменник типа «труба в трубе»: Состоит из ряда наружных труб большего диаметра рис.11.6 . Внутренние и внешние трубы элементов соединены друг с другом последовательно с помощью колен и патрубков. Один из теплоносителей - I движется по внутренней трубе, а другой -- II -- по кольцевому каналу, образованному внутренней и внешней трубами.
Теплообмен осуществляется через стенку внутренней трубы.
В этих теплообменниках достигаются высокие скорости теплоносителей, как в трубах, так и в межтрубчатом пространстве. При необходимости создания больших площадей поверхностей теплопередачи теплообменник составляют из нескольких секций, получая батарею.
Достоинствами теплообменников «труба в трубе» являются высокий коэффициент теплопередачи вследствие большой скорости обоих теплоносителей, простота изготовления.
Недостатки этих теплообменников заключаются в громоздкости, высокой металлоемкости, трудности очистки межтрубчатого пространства.
Теплообменники «труба в трубе» применяются при небольших расходах теплоносителей для теплообмена между двумя жидкостями и между жидкостью и конденсирующимся паром.
2.3 Расчет пластинчатого теплообменника
Материал пластин и патрубковсталь 12Х18Н10Т;
1 Определим начальные и конечные температуры, температурные напоры и параметры:
Температура пастеризованного сока после секции регенерации
Средний температурный напор в секции регенерации при характерной для нее постоянной разности температур
Температуру горячей воды при выходе из этой секции находим из условий баланса теплоты
Температура рассола при выходе из аппарата
5. Рассчитаем средние температуры, число Pr, вязкость и теплопроводность рабочих жидкостей.
Для стороны охлаждения соответственно:
6 Выбор скорости сока или компоновки пакета
Зададимся скоростью сока в каналах между пластинами
Число каналов в пакете определим из уравнения неразрывности:
Принимаем число параллельных каналов в пакетах m=6 и вносим поправку в скорость потока сока.
Т. к. кратность подачи горячей воды n=3, то скорость горячей воды:
Скорость рассола может быть ориентировочно принята:
7 Вычислим числа Re для технологических потоков по формуле:
Для горячей воды(сторона охлаждения)
7 Определим коэффициенты теплопередачи:
принимаем на стороне нагревания равным 1,05, на стороне охлаждения 0,95.
Со стороны нагревания непастеризованного сока:
со стороны охлаждения пастеризованного сока:
Коэффициент теплопередачи (с учетом термического сопротивления металлической стенки д= 0,0012 м) определим по формуле:
где -коэффициенты теплоотдачи со стороны соответственно гладкой и оребренной поверхности, . - коэффициент теплопроводности материала стенки л=13ккал\м·ч·град,
Со стороны охлаждения горячей воды:
в) Секция охлаждения пива рассолом.
Со стороны нагревания водой рассола:
2.3.2 Конструктивный расчет аппарата
Число пакетов определяем исходя из числа каналов в пакете,m_ =6:
2.3.3 Гидравлический расчет продуктовой линии
Определение потерянного напора в секциях.
Потерянный напор в секции при скорости сока
Общий напор, необходимый для преодоления гидравлических сопротивлений, по всему тракту движения сока в аппарате составит:
Примем скорость движения жидкости в трубопроводе равной щ=2м/с
где v - объёмный расход сусла, м 3 /с.
где t - время за которое перекачивается эмульсия, t=3600 c.
Выбираем стальную трубу диаметром d=32 см.
Примем, что трубопровод стальной, коррозия незначительная.
Фактическая скорость заварки в трубе
Определение потерь на трение и местные сопротивления.
Принимаем абсолютную шероховатость трубопровода B=0,1
то в трубопроводе имеет место смешанное трение и расчёт коэффициента трения проводим
Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений.
1) Вход в трубу(принимаем с закругленными краями):
2) Вентиль прямоточный при полном открытии, при Re >3·:=0,85
Потерянный напор на линии всасывания считаем по формуле:
Были произведены расчеты пластинчатого теплообменника для пастеризации сока, производительностью3000 кг\ч, с температурой пастеризации-75 град.
Произведен гидравлический расчет, тепловой и конструктивный расчет аппарата.
1. Стабников В. Н. Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств. - Киев,главное издательство 1982. - 199 с.
2. Г.Ю.Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию/ под ред. Ю.И. Дытнерский, 2-е изд., перераб. и допрлн. М.:Химия, 1991. -496 с.
3. В.Е.Балашов. Оборудование предприятий по производству пива и безалкогольных напитков. - М: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 248 с
4. Н.В. Барановский “Пластинчатые теплообменники пищевой промышленности” Москва 1962
5. К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Ноков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учебное пособие для вузов/ под ред. чл.-корр. АН СССР П.Г. Романкова. - 10-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1987. - 576 с
Проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов. Тепловой конструктивный расчёт рекуперативного кожухотрубчатого теплообменника, а также тепловой расчёт пластинчатого теплообменника. Расчет гидравлических сопротивлений при движении теплоносителей. курсовая работа [562,3 K], добавлен 29.12.2010
Тепловой и конструктивный расчет отопительного пароводяного подогревателя горизонтального типа и секционного водоводяного подогревателя; определение температурных множителей, коэффициентов теплоотдачи, гидравлических потерь; выбор теплообменников. практическая работа [11,0 M], добавлен 21.11.2010
Общие сведения о теплообменных аппаратах: их конструктивное оформление, характер протекающих в них процессов. Классификация теплообменников по назначению, схеме движения носителей, периодичности действия. Конструкции основных поверхностных аппаратов. реферат [3,5 M], добавлен 15.10.2011
Особенности проведения процессов выпаривания на предприятиях пищевой промышленности. Технические описания и расчеты. Принцип работы технологической схемы и работы проектируемого аппарата (выпарная установка для концентрирования сыворотки подсырной). курсовая работа [1,7 M], добавлен 18.12.2014
Выбор параметров гидродвигателя. Выбор рабочей жидкости. Расчет внутреннего диаметра трубопровода. Выбор гидроаппаратуры, трассировка сети. Особенности определения потребного давления в магистральной линии при "предельном" режиме работы гидропривода. курсовая работа [476,9 K], добавлен 26.10.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2020, ООО «Олбест»
Все права защищены
Теплообменные аппараты | реферат [3,5 M], добавлен 15.10.2011
Теплообменная аппаратура. Курсовая работа (т). Другое.
Курсовая работа - Теплообменные аппараты
курсовая работа - Конструкции теплообменных аппаратов .
"Кожухотрубчатый теплообменный аппарат "- курсовая работа
Олимпийские Чемпионы По Легкой Атлетике Реферат
Выполняю Контрольные Работы По Химии
Сочинение Рассуждение Чучело 6 Класс
Сочинение На Тему Мой Двор 7 Класс
Шеллинг Собрание Сочинений В 2 Томах