Курсовая Работа По Электрооборудованию
Курсовая Работа По Электрооборудованию
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
1.1 Краткая характеристика копировально-фрезерного станка модели
ФК2М
1.2 Анализ характера основных рабочих движений исполнительных
механизмов станка
2.1 Расчет требуемой мощности и выбор электродвигателя
2.2 Выбор электропривода станка с электродвигателем рассчитанной
мощности
2.3 Разработка схемы управления электродвигателем выбранного
электропривода
2.4 Расчет и выбор электрооборудования для схемы управления
2.5 Расчет и выбор токопроводов электроснабжения станка
Электроэнергия в современном обществе играет весьма
существенную роль. В настоящее время невозможно представить какую - либо
отрасль общественного производства, где не использовалась бы электрическая энергия.
Без электрификации в современном обществе немыслимы промышленность, сельское
хозяйство, медицина, быт и другие отрасли человеческой деятельности.
Большая часть электроэнергии потребляется промышленными
предприятиями. В процессе производства электрическая энергия преобразуется в
механическую, световую, тепловую или другую, с помощью которой производится
воздействие на обрабатываемую деталь. Для преобразования электрической энергии
в другие виды используется разнообразное оборудование и станки - стандартные и
специальные устройства для обработки исходного сырья с целью получения какой -
либо продукции. Металлорежущие станки делят на универсальные,
специализированные и специальные.
В представленном проекте представлено электрооборудование
специального копировально-фрезерного станка с пантографом модели ФК2М.
Применение специальных станков позволяет существенно повысить
производительность производства, снизить себестоимость продукции и повысить ее
качество. Специальные станки целесообразно применять в основном только для
выпуска массовой продукции.
электрооборудование станок фрезерный мощность
Копировально-фрезерный станок модели ФК2М
предназначен для изготовления из металла профильных тел вращения,
многогранников, а также нарезки винтовых канавок правого и левого направления
витков. Форма изготавливаемой детали задается шаблоном, представляющим собой
пластину листовой стали толщиной 1.4 мм с вырезанным профилем изделия.
Станок может работать в двух режимах: с
ручной и механической подачей. Ручная подача используется, как правило, для
изготовления небольшого количества изделий сложного профиля. Механическая
подача используется для изготовления большой партии деталей.
Областью применения станка является
изготовление лестничных столбов и балясин, ножек столов, стульев, точеных
элементов мебели.
Для работы на станке не требуются никакие
специальные навыки. Он безопасен в работе и позволяет получать абсолютно
идентичные изделия, независимо от количества спрофилированных заготовок.
1. Диаметр обрабатываемого изделия, мм:
2.
Наибольшая
длина обрабатываемой заготовки, мм 1200
3.
Параметры
рабочего инструмента, мм:
частота вращения двигателя, об/мин 3000
частота вращения инструмента, об/мин 4500
мощность двигателей (2 шт), кВт 1,1
частота вращения двигателей, об/мин 1000
скорость перемещения рабочего органа,
м/мин:
частота вращения двигателя, об/мин 1500
частота вращения заготовки (при чистовом
проходе), об/мин:
8.
Общая
установленная мощность, кВт 3,12
. Масса станка с электрооборудованием, кг
640
Общая компоновка и устройство станка (см.
рис. 1.1.).
На станине 1, представляющую собой сварную
металлоконструкцию, крепятся ряд направляющих, служащих для перемещения задней
бабки 7 и каретки 10.
Задняя бабка имеет возможность
перемещаться и фиксироваться по всей длине направляющих 6, благодаря
выдвигающемуся центру происходит фиксация заготовки.
Рисунок 1.1 Общая
компоновка и устройство станка
1-станина; 2-привод перемещения каретки и
вращения заготовки; 3-шпиндельная бабка; 4-делительный механизм; 5-малый пульт
управления; 6-направляющие задней бабки; 7-задняя бабка; 8-направляющие
каретки; 9-ходовой винт перемещения каретки; 10-каретка с приводом инструмента;
11-пульт управления; 12-упор; 13-система тросов; 14-направляющая с
ограничителями для концевых выключателей; 15-электрошкаф
Каретка, двигающаяся по направляющим 8,
приводится в движение ходовым винтом 9. Ограничители движения каретки
расположены на направляющей 14. Каретка состоит из перемещающегося в двух
координатах основания, на котором размещен привод инструмента. Продольное
движение каретки по направляющим (одна из которых имеет паз для установки
шаблона) осуществляется с помощью подшипников качения. Поперечное движение - с
помощью шариковых направляющих. Передача движения от электродвигателя привода
на шпиндель вращения инструмента производится поликлиновым ремнем. Дисковая
фреза, установленная на шпинделе, защищена кожухом. На каретке расположены
также пульт управления 11 и упор 12.
Привод 2, расположенный в коробе станины,
представляет собой систему двигателей, шестерен и трансмиссий и служит для
передачи движения ходовому винту 9 и шпиндельной бабке 3. Также в приводе
осуществляется синхронизация движения каретки и вращения шпиндельной бабки.
Делительный механизм 4, связанный с
приводом 2, позволяет поворачивать шпиндельную бабку на заданный угол.
Система тросов 13, связанная с кареткой,
делительным механизмом и шпиндельной бабкой служит для взаимосвязи этих узлов.
В электрошкафу 15, расположенном в коробе
станины, находится аппаратура, обеспечивающая работу всего электрооборудования
станка.
Работа кинематической
цепи при черновом проходе с механической подачей.
Работают моторы Ml и М2. От шкива 13 (см.
рисунок 1.2) мотора Ml движение передается на шкив шпинделя 14 через
поликлиновой ремень.
От шкива 2 мотора М2 движение через
клиновой ремень одновременно передается шкиву 1 мотора МЗ (в данном случае
вращается вхолостую) и шкиву 3. Шкивы 2 и 3 многоручьевые, позволяющие путем
перестановки ремня получать разные скорости вращения на шкиве 4, связанном со
шкивом 3 клиновым ремнем. Шкив 4 жестко связан с конической шестерней 5,
которая через шестерню 6 (в данном режиме шестерня 6 находится в зацеплении с
шестернями 5 и 7) передает движение шестерни 7, а она, в свою очередь, через
шкив 8 и клиновой ремень, на шкив 9. От шкива 9 посредством ходового винта 10 и
гайки 11 движение передается каретке 12, с расположенным на ней мотором Ml. В
то же время шкив 15, связанный с ходовым винтом 10 обгонной муфтой, через
клиновой ремень передает движение шкиву шпиндельной бабки 19 и вхолостую
вращает мотор М4 через шкив 16.
В результате вращение шпиндельной бабки
связано с поступательным перемещением каретки.
Работа кинематической
цепи при чистовом проходе с механической подачей.
Работают моторы Ml, МЗ, М4. От шкива 1
мотора МЗ через клиновой ремень движение передается шкиву 2 мотора М2 (в данном
режиме вращается вхолостую). Далее через цепь шкивов и шестерен движение
передается каретке 12, которая перемещается в сторону, обратную движению
чернового прохода. От мотора М4 через шкив 16 движение передается шкиву
шпиндельной бабки 19 и одновременно шкиву 15, обгонная муфта которого позволяет
ему вращаться со скоростью, отличной от скорости вращения шкива ходового винта
9.
В результате вращение шпиндельной бабки независимо от
поступательного перемещения каретки.
Работа кинематической
цепи при ручном режиме обработки.
В этом случае гайка 11 разъединяется с
ходовым винтом 10, что позволяет перемещать каретку 12 вручную. Работают моторы
Ml и М4. Ручьи шкива 16
мотора М4 позволяют выбрать две скорости вращения заготовки.
Работа кинематической
цепи при нарезании винтовых канавок.
Работает только мотор Ml. Обработка производится
в ручном режиме (гайка 11 разъединена с винтом 10). Вращением винта 21 шестерня
6 выходит из зацепления с шестернями 5 и 7, а шестерня 17 сцепляется с
шестерней 18. Скоба 24 каретки 12 соединяется с бобышкой 23 троса 22,
намотанного на барабан 20. При перемещении каретки вручную трос 22 вращает
барабан 20, который жестко связан с шестерней 17. Та, в свою очередь через
шестерню 18 заставляет вращаться шпиндельную бабку.
В результате линейное перемещение каретки
связывается с угловым поворотом шпиндельной бабки.
Работа станка заключается в следующем.
Обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах шпиндельной 3 и задней 7
бабок и надежно закрепляется. Шаблон требуемого профиля крепится в пазу
направляющей каретки 8. Величина удаляемого припуска устанавливается упором 12,
расположенном на каретке станка. При включении станка каретка с вращающимся
инструментом начинает движение на заготовку. Заготовка в это время вращается
таким образом, что за один её оборот каретка совершает линейное перемещение,
равное или немного большее толщины инструмента. В результате происходит
удаление основного припуска на обработку (черновой проход). Обработав всю
заготовку, каретка останавливается и начинает движение в обратном направлении.
При этом скорость каретки уменьшается, а скорость вращения заготовки
существенно увеличивается. В результате этой операции удаляются недорезы,
оставшиеся после черновой обработки. В итоге получается деталь, точно повторяющая
профиль шаблона.
Возможна обработка заготовки в ручном
режиме. В этом случае рабочий самостоятельно перемещает каретку с вращающимся
инструментом. Вращение заготовки происходит независимо. Обработка производится
постепенным заглублением инструмента в тело заготовки.
Также в ручном режиме производится
изготовление профильных многогранников и нарезка винтовых канавок на
поверхности обработанного изделия.
В станине установлены четыре трехфазных короткозамкнутых
электродвигателя: двигатель привода инструмента Ml, двигатели привода
каретки М2 и МЗ и двигатель привода заготовки М4. Рассчитаем требуемую мощность
для электродвигателя привода инструмента:
Согласно заданию курсового проекта мощность на валу: КПД: η м =
75%
Если указана мощность на ведомом валу, то необходимая мощность
электродвигателя
Согласно конструкторским требованиям, скорость оборота вала
двигателя должна составлять 1500об/мин.
Для привода в действие каретки необходимы двигателя с мощностями
не менее 0,55кВт и частотой оборотов вала 1500 об/мин.
Для привода заготовки необходим двигатель с мощностью не менее
2,2кВт и частотой оборотов вала 3000 об/мин.
Произведём выбор электродвигателя привода инструмента.
По [1], (таблице 1.1.) выбираем ближайший по мощности
двигатель 4А180S4У3
Таблица 2.1 Характеристики двигателя 4А180S4У3
Проектирование электрооборудования станка. Курсовая работа (т). Физика.
электрооборудование курсовая - Чертежи РУ
курсовая работа - Электрооборудование .
Темы курсовых работ по электрооборудованию — найдено 20 примеров тем на...
Kурсовое проектирование по электрооборудованию
Чем Опасны Конфликты Сочинение Примеры
Темы Эссе 8 Класс
Распечатать Реферат На Тему Дорожное Движение
Роль Бухгалтерской Отчетности В Экономическом Анализе Реферат
Образование За Рубежом Курсовая