Курительная трубка своими руками из бумаги и дерева

🔥Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

_______________

ВНИМАНИЕ! ВАЖНО!🔥🔥🔥

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

_______________

Курительная трубка своими руками из бумаги и дерева

Трубка курительная и ее виды. Как изготовить курительную трубку своими руками?

Курительная трубка своими руками из бумаги и дерева

Валь Ди Фасса купить закладку Скорость a-pvp

Купить HOMER Североморск

Курительная трубка своими руками из бумаги и дерева

Купить Гарсон Тутаев

Курить вредно. А курить всякую дрянь - тем более. Но приятно, вот вопрос Из доступных на данный момент видов табачной продукции наиболее натуральными и менее вредными являются сигары и трубочные табаки. А для трубочного табака нужна трубка. Предлагаются либо шикарные изделия по весьма серьезной цене, либо откровенный мусор за смешные деньги. В среднем сегменте выбор не очень велик, да и для правильного выбора надо в этом деле хоть немного разбираться. Поэтому гораздо проще и дешевле попробовать изготовить трубку самому, что я сейчас попытаюсь и проиллюстрировать. Для начала надо определиться с материалом. Лучшим для классической трубки сейчас считается бриар капокорень вереска. Это - для профи. Следующим по качеству многие признают земляничник, но его тоже вокруг - не заросли. Поэтому проще всего использовать корень или стволовую часть фруктового дерева. Особенно хвалят в этом отношении корень вишни. Но и просто ее древесина тоже весьма неплоха. Черешня тоже хороша, но меньшей плотности, поэтому прогорит быстрее. Хвалят фисташку, но ее тоже непросто найти мне обещали, но пока не попадалась. Часто делают из груши. Она неплоха, монолитна, не имеет посторонних привкусов, но быстро прогорает. На самый крайний случай можно использовать бук дешевые фабричные трубки как раз из него , но привкус мне лично не нравится, особенно - поначалу. У меня имеется земляничник, так что буду делать из него. Высохшая ветка была отпилена и подарена. И с тех пор 15 лет сохла на теплой лоджии. Отрезаем кусок и вырезаем из него заготовку. Потом слегка шлифуем и Причина элементарно проста - могут открыться микротрещины, которые испортят всю работу. Через пару дней внимательно просматриваем заготовку и, если все нормально, делаем разметку под сверление. Начинать лучше с него, так как спиральное сверло, да еще по косослою может неслабо увести в сторону. А сверла с центральным шипом тут не помогут, лишняя дыра от шипа в трубке нам никак не нужна ;. После этого зажимаем заготовку в патрон токарного станка или тиски. Это не слишком сложно, хоть и требует внимательности. Проверяем, что ось вращения находится там, где нам и требуется. Обработку начинаем с торцовки плоскости, в которой будет сверлиться дымканал. Торцевать можно любым резцом, я использовал расточной. Заодно и убедился, что он выставлен правильно и заточен нормально Проверяем еще раз, что заготовка не сместилась и центр вращения именно там, где собираемся сверлить. При необходимости корректируем. Центровочным сверлом намечаем центр будущего отверстия Иначе сверло почти неизбежно уйдет в сторону Следующий этап: сверлим посадочное отверстие под мундштук. Для небольших трубок оптимально 8 мм. При этом и мундштук достаточно прочен, и тело трубки в месте стыка не слишком тонкое. Профессионалы рекомендуют начинать со сверла меньшего диаметра под дымканал, но у них немножко другие сверла. Стандартное сверло 8 мм, идя по следу отверстия 4 мм, имеет слишком малое сопротивление. Оно может провалиться и порвать края отверстия. А зачем это нам надо? Писать по мере изготовления что-ли будешь? Над станком что за инструмент висит? Сделай весь станок издалека,пжлста. Опять пропал Фидель : Привет,Валера! Привет, Фидель! С Праздником! Опять же, вдруг у кого по ходу вопросы возникнут? Следующий процесс: сверление дымканала. Спиральное сверло 4 мм. ИМХО его вполне достаточно для нормальной тяги. Глубину сверления предпочитаю отмечать маркером непосредственно на сверле. Никуда не сместится, да и сверло не калечится После этого перезажимаем заготовку. И тоже начинаем с торцовки. Надо же убедиться, что ось вращения там, где нам и нужно :D Сверлим расточным резцом нужного нам профиля. До момента стыковки с отверстием дымканала. Потом при необходимости растачиваем им же до требуемого диаметра В нашем случае резец изготовлен под эту работу персонально, так что расточка не потребовалась. Диаметр камеры 15 мм, глубина 23 мм. Под крупнолистовой табак рекомендуют диаметр побольше, порядка 18 мм, но тут возникает проблема - слишком велика для начинающего курильщика трубки загружаемая порция табака. Накуриваешься раньше, чем она сгорает :D. Вот то, что в результате у нас получилось: Дымканал по оси камеры, ее глубина - до оси дымканала. Иначе отверстие получится сбоку, а это - не лучший вариант Камеру можно делать и сверлом, только его конец нужно переточить на полукруг. Очередной этап, изготовление мундштука. Предпочитаю эбонит. Он приятнее, да и найти его проще, чем акрил. Отрезаем кусок, длина определяется длиной сверла, которое будем использовать. Сверло 2,5 мм длиной 90 мм, так что заготовка 87 мм Сверлим. Там обязательно должен быть хоть небольшой радиус. Иначе получается концентратор напряжений, из-за которого в этом месте мундштуки и ломаются Проверяем стыковку узлов. Еще одна хитрость. Мундштук большого диаметра держать во рту неудобно. Поэтому самодельщики частенько сверлят отверстие сверлом минимального диаметра, которое только удалось найти. А потом удивляются, отчего при курении начинает щипать язык. Грешат на плохой табак, привкус дерева и т. А на самом деле это язык протестует против излишнего вакуума, создаваемого при затяжке ; Именно поэтому внутренний диаметр не должен быть меньше 3 мм. Но у нас 3,2 мм и 2,5 мм. Чтобы не было ступеньки, берем кусок электрода 3 мм и затачиваем его конец под 3-гранную пику. И этой пикой вручную убираем ступеньку. Так как заточка есть только на конусной части, то глубже, чем нужно, пика не провалится. Именно поэтому вручную, чтобы почувствовать увеличение сопротивления, когда ступень уже убрана. Потом при помощи, бормашины и куска проволоки с пропилом, кусочком наждачной бумаги шлифуем канал изнутри. Обороты - минимальные. Да, кстати, совсем забыл. Так как эбонит не относится к термостойким материалам, то сверловку лучше проводить на минимальных оборотах. Лучше всего - с водой, постоянно удаляя стружку из зоны сверления и следя, чтобы не было перегрева. Первый признак перегрева - появление мелкой пыли вместо стружки. Иначе эбонит зажарится и отполировать его будет проблемой. А потом и смолы начнет в этом месте собирать Им растачиваем отверстие в горизонтальной плоскости. Еще одна тонкость. Интересная особенность эбонита: несмотря на его мягкость и податливость, инструмент он 'сажает' ненамного хуже абразива. Так что дорогущие швейцарские надфиля для его обработки лучше не применять - они потом, выглядя новыми и острыми, будут бессильно скользить даже по самому податливому материалу Продолжение следует Здравствуйте Скептик. Могу прислать немного древесины фисташки туполистной. Написал Вам сообщение. Анатолий : Эта красавица будет моя? Ага, именно. Точнее, делаю две одновременно. Сначала на одной настраиваю инструмент, а вторая идет 'начисто'. Соответственно, поедет та, что получится лучше. А то и сам сейчас без трубки остался, все на подарки разошлись : В ближайшее время продолжу изготовление с фотоотчетом, тем более, что там станочная работа уже окончена. Это было бы здорово! А раскажите пож-лста вкрадце о свойствах земляничника на ваш взгляд. А то как то работать с ним не доводилось, а информация из нэта весьма общая Анатолий : Из Испании привез много поделок из фисташкого дерева - такое красивое Я бы тоже полюбовался на красоту. Сергей Жигайло : Хочу трубку! Буду думать И не говори, все так вкусно выглядит. Курильщиков трубок увеличится, это точно. Буду думать и я. Алексей Выборнов : А раскажите пож-лста вкрадце о свойствах земляничника на ваш взгляд. По внешнему виду сильно напоминает можжевельник. Немножко тверже при той же плотности годовых колец. Так же легко колется по слоям. Но при этом структура почти монолитная нет такого различия по твердости, как, к примеру, у сосны. Позволяет резать очень мелкие детали, хорошо шлифуется. Основное отличие - практически полностью отсутствует характерный для можжевельника запах. И дело тут даже не в сроке хранения, можжевельник того же возраста при обработке сразу начинает давать запах, особенно - при нагреве. Увидел такарный станок и в груди защипало. В г. Первую работу помню ,как сейчас её точу. Мастер класс прекрасен Благодарю за полученное удовлетворение. С уважением Игорь Это не диферамбы,а истенное чувство. Фидель : Над станком что за инструмент висит? Извини, Фидель, только сейчас прочитал Сверху висит фрезерно-копировальный, делал когда-то по своим разработкам. Не слишком удачный получился жесткости маловато , а переделать некогда, да и необходимости особой нет. Может, когда-нибудь до него руки и дойдут, тем более, что следующий, сделанный с учетом недостатков этого на прошлой работе оказался гораздо удачнее. А токарный - совсем маленький 1Д Больше похож на шаманский бубен, чем на токарный станок особенно - по сравнению с теми, на которых приходилось работать раньше. Самое неудачное - дурацкое расположение маховика продольной подачи и ее слишком короткий ход без перестановки суппорта. Все же с ним намного удобнее, чем вручную. Искал что-нибудь посерьезнее, но подвернулся этот за полцены. Доберусь до дома после выходных - выложу фотку. Фидель, чтобы разложить копировальный, слишком много разобрать надо - убрать токарный, микроскоп и т. Сам глянь, куда тут еще фрезер разворачивать? Так что чуть позже, ладно? Но продолжим. Отпиливаем лишнее. А потом начинается ручная обработка. Вариантов может быть множество. Нож, резец, наждачный круг, напильник, бормашина и т. Вот интересно: мелкой стружки полно, а пыли практически нет? Когда грубая обдирка закончена, начинаем обрабатывать мундштук. Тут тоже куча тех же вариантов, разве что эбонит ножом не слишком хорошо режется - слишком плотный и РК сажает моментально. Довольно удобный вариант сразу за трубкой - рейка и половина прищепки. Край наждачной полоски фиксируется довольно надежно, а второй край удерживается рукой, держащей эту приспособу. Кстати, профиль рейки можно делать любой, по потребности. Мне удобнее начерно драть бормашиной. Можно твердосплавной фрезой, но лучше алмазом - быстрее, ровнее и инструмент не изнашивается кстати, и не забивается, как ни странно. Дальше, когда грубая обдирка закончена, остается чисто ручной труд при помощи рук и наждачной бумаги с постепенным уменьшением номера. При этом довольно удобно периодически использовать скотч-брайт. Он хоть и не выравнивает, но зато очень хорошо проявляет имеющиеся царапины и неровности нечто вроде проявки, чисто бумагой подобного эффекта не получить, царапины вылезут не раньше, чем начнешь полировать с воском Войлок, карнауба, обороты Кстати, эбонит наждачной бумагой гораздо лучше обрабатывается с водой. Тогда нет ни пыли с мерзким специфическим запахом, ни наждачка не забивается. Естественно, что мундштук для такой обработки надо от трубки отсоединить, незачем мочить дерево. А после номера наждачки - войлок с пастой ГОИ. Когда с полировкой закончено, собираем трубку. Теперь очередной этап - нужно изогнуть мундштук так, как нам нужно. Ничего сложного. Классический вариант: нагрев над пламенем свечи. Но тут присутствует открытый огонь, что мне не нравится - можно опалить эбонит. Поэтому используется строительный фен. Температурный режим - минимальный, время нагрева - пара минут. Держим трубку 'хвостом вверх' и греем мундштук со всех сторон. При этом внимательно на него смотрим, достигнув температуры пластичности, он обязательно начнет слегка 'шевелиться' - изменит изгиб. Фен - в сторону, изгибаем. Надо учитывать, что температура эбонита чуть выше градусов, так что пальцы будет слегка припекать. Так что если пальцам жарко, надо сразу подумать, во что упереть хвост для фиксации изгиба если поверхность рифленая, то на эбоните это отпечатается. Трубка готова, можно обкуривать Еще одно попутное наблюдение. Существует специальная вилкообразная приспособа для бормашины, чтобы на нее наматывать наждачную бумагу для шлифовки. Рулончик обычно фиксируют резинкой от разматывания. Попробовал, не слишком понравилось. Придумал другой вариант. Расходник с резьбовым концом на фото в центре. Сворачиваем рулончик наждачки до тех пор, чтобы внутреннее отверстие стало чуть меньше наружного диаметра резьбы. Фиксируем кусочком термоусадочной трубки их полно на всех рынках. Нагреваем чтобы трубка обжалась. Навинчиваем и работаем. А справа - простейшая 'топталка' для прижатия табака в трубке при курении Только сейчас обратил внимание, что топталка не слишком хорошо отобразилась. Отогнутый кончик свернут колечком ;. Скептик большое спасибо за мастер класс курил более 30 лет бросил за один раз в г. Но всегда мечтал курить трубку смотрел с огромным интересом и ждал про должения. Перейти к основному содержанию. Резьба по дереву, кости и камню. Регистрация Забыли пароль. Войдите или зарегистрируйтесь , чтобы отправлять комментарии. Последнее сообщение. А сверла с центральным шипом тут не помогут, лишняя дыра от шипа в трубке нам никак не нужна ; После этого зажимаем заготовку в патрон токарного станка или тиски. Активные темы. Курить охота А на станке с ЧПУ будут операции. Хочу трубку! А продолжение будет? Вот немножко разгребусь и продолжу Неоткрылась фото. О сайте. Мастерам и коллекционерам. Покупателям и заказчикам.

Купить ЛЁД Кола

Курительная трубка своими руками из бумаги и дерева

Москва Бирюлёво Западное купить закладку Психоделики