Купить кокс Дуйсбург
Купить кокс ДуйсбургКупить закладку: Кокаин (Кокс), Героин, Гашиш, Альфа-ПВП, Cтимуляторы, Экстази, Мефедрон, Амфетамин, Mdma, Марихуана, Эфедрон
«Vegas» - это команда профессионалов, ответственно подходящих к своему делу!
Качество:
Мы проделали большую работу и постоянно улучшаем качество нашего сервиса.
Надежность:
За время существования мы заработали репутацию надежного и стабильного поставщика.
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Анализ сырьевой базы черной металлургии. Основные направления сырьевых потоков. Состояние и перспективы черной металлургии и коксохимического производства. Растущее в полном соответствии со спросом производство чугуна служит основой увеличения мирового потребления стали. В этом контексте доменный процесс останется ведущим технологическим процессом восстановления железа из руды. В Германии чугун и нерафинированную сталь получают посредством конкурирующих процессов на нескольких металлургических заводах с полным циклом, использующих доменные печи и основные кислородные конвертеры. По уровню технологии и оборудования эти заводы являются ведущими в мире. В рамках иследовательских программ осваивается доменный процесс с кислородным дутьем, который — в сочетании с системами улавливания и хранения СО2 CCS — позволит существенно уменьшить выбросы СО2. С помощью процессов прямого восстановления железа из железной руды получают твердое железо прямого восстановления DRI без использования кокса. DRI используют главным образом в качестве сырья для электросталеплавильных печей. Большую часть DRI получают посредством газофазных процессов, особенно в тех регионах, где имеется недорогой природный газ. Цель твердофазных процессов прямого восстановления основанных на применении угля — получение жидкого чугуна без использования кокса или с очень малым его расходом. Из числа различных вариантов подобных технологических процессов наиболее широкое распространение в промышленных масштабах получили процессы Corex и Finex. В то время как в процессе Corex используют в качестве шихты кусковую руду, процесс Finеx может работать на руде мелких фракций. Оба эти процесса требуют применения технологии CCS для существенного уменьшения выбросов СО 2 в атмосферу. Благодаря возможностям регулирования в широком диапазоне специфических свойств, благоприятному соотношению затрат и достигаемых с их помощью преимуществ, а также учитывая способность к рециклингу, сталь является базовым материалом и основой устойчивого развития современного индустриального общества. Сталь широко применяется во всех ключевых отраслях промышленности, в первую очередь — в общем машиностроении и приборостроении, мостостроении, строительстве, энергетике, транспорте и упаковке. Доменный процесс и его предшественники обычно считаются родоначальниками черной металлургии. Это мнение утвердилось потому, что до начала использования металлолома в качестве шихтового материала в сталеплавильном производстве в основе всего металлургического процесса лежало восстановление железа из железной руды. Соотношение объемов производства жидкого чугуна и нерафинированной стали в мире и Германии наглядно свидетельствует о том, что до начала ХХ века сталь практически полностью получали из восстановленной железной руды рис. Снижение этого соотношения в первые 40 лет XX столетия было вызвано возрастающей долей повторного использования рециклинга стального лома. Однако начиная с г. С тех пор растущая мировая потребность в стали удовлетворялась путем соответственного увеличения объема выплавляемого чугуна. Беспокойство, вызванное зависимостью доменного процесса от кокса, привело к появлению в х годах разработок альтернативных процессов восстановления железа из руды. Производство жидкого чугуна и нерафинированной стали в мире и Германии. В Германии в г. Реструктуризация черной металлургии. Увеличение размеров доменных печей, начавшееся в х годах, привело к фундаментальной реструктуризации черной металургии Германии рис. Число действующих доменных печей и средняя годовая производительность одной печи в Германии. Для сравнения рассмотрим следующие показатели. В г. Такому объему производства соответствовала средняя годовая производительность одной печи, равная 0,2 млн. Для сравнения можно упомянуть, что в г. Такой прогресс является результатом не только увеличения размеров доменных печей, но и повышением их удельной производительности. В ГДР чугун выплавляли в шести доменных печах в Айзенхюттенштадте и двух доменных печах в Унтервелленборне. Современное состояние. На рис. Центром производства чугуна в Германии является Дуйсбург с шестью доменными печами, выплавляющими 15,4 млн. Три доменные печи работают в Зальцгиттере и по две печи — в Диллингене, Бремене и Айзенхюттенштадте. Таким образом, в настоящее время Германия располагает несколькими высокоэффективными заводами с полным металлургическим циклом, на которых выплавляют нерафинированную сталь по конкурентоспособной технологии с использованием доменных печей и другого современного оборудования. Такая концентрация производства сопровождается постоянным совершенствованием технологии и оборудования с целью изыскания возможностей гибкого реагирования на колебания экономической ситуации. Импорт железной руды для немецкой черной металлургии резко изменился за последние десятилетия рис. Так, в г. Кроме того, 8,2 млн. Вследствие гражданской войны в Либерии добыча руды была остановлена, и в г. К г. Распределение импорта железной руды в черную металлургию Германии по странам-импортерам в гг. На протяжении 30 лет немецкая черная металлургия была вынуждена, в соответствии с конвенцией CenturyTreaty, заключенной в г. Только в начале х годов, по мере приближения срока окончания действия этого соглашения, ситуация начала меняться, а после г. В дополнение к коксу, произведенному на собственных коксохимических предприятиях, металлургические заводы Германии в г. Общий объем импорта коксующегося угля и угля для вдувания в г. Импорт угля и кокса для германской черной металлургии в г. Производство кокса в Германии непрерывно сокращалось примерно с 40 млн. Эту тенденцию можно объяснить, с одной стороны, сокращением потребления кокса в доменных печах в результате мероприятий по оптимизации и совершенствованию процесса, а с другой — потерей прочих рынков сбыта кокса. Особенно пострадали в этой ситуации коксохимические предприятия, принадлежавшие угледобывающим компаниям. Начиная с г. С этого времени дефицит кокса покрывался поставками с мирового рынка. Из пяти коксохимических цехов, действующих в Германии рис. Коксохимический цех Prosper компании RAG Deutsche Steinkohle имеет островную планировку и не связан с газопроводами металлургических заводов. Избыточный коксовый газ поставляется внешним потребителям. Коксохимический цех в Швельгерне, введенный в эксплуатацию в г. Объем каждой камеры коксования достигает 93 м 3 , что является наивысшим в мире параметром. Доменная печь Швельгерн-1, введенная в эксплуатацию в г. Лишь немногие доменные печи в мире имеют годовую производительность, превышающую 4 млн. Крупнейшими в мире доменными печами являются печи Оита-1 и Оита-2 фирмы NipponSteel, имеющие диаметр горна 15,6 м и совместно выплавляющие 9,4 млн. Четыре новые доменные печи сопоставимых размеров сооружаются в настоящее время в Китае фирмой WuhanIronandSteel в Фангченгганге и фирмой Baosteel в Чжанянг-Сити \\\\\\\\\\\\\[9\\\\\\\\\\\\\]. Эволюция размеров доменных печей в Германии с по г. Прогресс в области технологических измерений рис. В этом плане решающую роль играет характер распределения материалов, температуры и газов на уровне засыпи и в массе шихты. Измерением давления и температуры по высоте печи можно определить расположение зоны когезии. Ключевым параметром для регулирования доменного процесса служит измерение теплопередачи в системе охлаждения и тепловых потерь над плоскостью фурм. Поток газов через столб шихтовых материалов регулируется целенаправленным распределением железосодержащей шихты агломерата, окатышей, кусковой руды и кокса на колошнике по периметру печи рис. Однако при использовании засыпного аппарата конусного типа, даже с регулируемым защитным сегментом на колошнике, такое регулирование возможно лишь в ограниченных пределах, так как невозможно контролировать распределение шихтовых материалов в тангенциальном направлении, вплоть до осевых зон колошника. Все известные засыпные аппараты конусного типа с регулируемыми защитными сегментами не могут решить проблемы распределения шихты. Операторы доменных печей искали пути решения проблемы целенаправленного распределения шихтовых материалов по периметру печи и их спирального или кольцевого перемещения к середине печи при плавной подаче материалов, которые обеспечили бы лишь небольшие зоны уплотнений, быстрое перемещение компонентов, низкий уровень капитальных затрат и небольшие расходы на ремонт и содержание оборудования. Полное удовлетворение этих требований возможно только в случае применения бесконусного загрузочного устройства с вращающимся желобом рис. Внедрение подобного загрузочного устройства в г. С тех пор бесконусные загрузочные устройства подвергались непрерывному совершенствованию. В настоящее время почти все современные доменные печи имеют системы такого типа для загрузки и распределения шихты. В последние годы разработаны альтернативные бесконусные загрузочные устройства, которые внедрены лишь на нескольких печах \\\\\\\\\\\\\[11, 12\\\\\\\\\\\\\]. Сравнение высоты конструкций загрузочных устройств доменных печей с диаметром горна 14 м. Бесконусное загрузочное устройство доменной печи фирмы PaulWurth г. Конструкции систем охлаждения кожуха и футеровки доменных печей значительно отличаются для отдельных печей. Для охлаждения доменных печей, работающих на заводах Германии, применяются плитовые или коробчатые холодильники, а также сочетание этих двух типов холодильников. Новой разработкой в области охлаждения доменных печей являются медные плитовые холодильники, устанавливаемые в зонах, подверженных наиболее интенсивным тепловым нагрузкам рис. После первых успешных испытаний в некоторых зонах доменной печи Хамборн-4 медные плитовые холодильники впервые применили в промышленном масштабе в г. Так, на доменной печи Швельгерн-2 установили один ряд этих охлаждающих элементов, а затем на доменной печи в Зальцгиттере — три ряда охлаждающих элементов \\\\\\\\\\\\\[8, 14\\\\\\\\\\\\\]. Кроме охлаждения нижнего участка шахты, распара и заплечиков, такие элементы применяют также для охлаждения кожуха горна \\\\\\\\\\\\\[15, 16\\\\\\\\\\\\\]. Установка медных холодильников на доменной печи в фирмы SalzgitterFlachstahlGmbH. По сравнению с холодильниками, изготовленными из чугуна с шаровидным графитом, медные холодильники могут обеспечивать более низкий уровень рабочих температур благодаря их большей теплопроводности. Из-за этого они менее подвержены растрескиванию и преждевременному износу рис. Еще одним их преимуществом является значительно меньшая толщина, что допускает увеличение рабочего объема доменной печи без изменения размеров кожуха. Изменение температуры холодильников горна из чугуна с шаровидным графитом и меди. Слева показан вариант горна, изготовленного в нижней части из микропористых, а в верхней — из аморфных углеродистых блоков. С кожухом контактирует кладка из графитовых кирпичей, отличающихся высокой теплопроводностью. Днище горна выложено горизонтальными аморфными углеродистыми блоками, под которыми расположен слой графитовой кладки. В этом варианте также имеется слой графитовых или полуграфитовых кирпичей между микропористыми блоками и кожухом. Днище горна выложено тремя верхними изолирующими слоями шамота, под которыми помещены углеродистые блоки. Горячая поверхность горна защищена керамической оболочкой. Стойкостью горна определяется срок службы доменной печи. Учитывая, что при определенной глубине металлосборника становится невозможным равномерное дренирование ванны расплавленного металла и стабильный выпуск плавки без локализации износа, в настоящее время проявляется тенденция работы доменной печи с достаточно глубоким металлосборником. Кладка горна доменной печи часто подвергается преждевременному износу эрозии , особенно на переходных участках от днища к стенке. Выбор подходящей конструкции огнеупорной футеровки и геометрии горна гарантирует более равномерный износ днища горна рис. Условием экономичного производства чугуна является длительная кампания доменной печи. Самая длительная кампания в Германии — более 22 лет — была достигнута на доменной печи Хамборн-9 фирмы ThyssenKrupp Steel Europe. За время этой все еще продолжающейся кампании на доменной печи было выплавлено 36 млн. До настоящего времени на значительно более крупной печи Швельгерн-2 за 16 лет все еще продолжающейся первой кампании, начавшейся в г. Наряду с конструкцией важным условием длительной кампании доменной печи являются такие факторы, как непрерывная безаварийная работа с использованием высококачественных шихтовых материалов. Наилучшие результаты работы доменной печи могут быть достигнуты только при использовании высококачественных шихтовых материалов. Растущая роль продуктов агломерированной железной руды в доменном производстве Германии проиллюстрирована на рис. Состав железосодержащей шихты на разных заводах значительно различается в зависимости от производительности агломерационных фабрик, которые обычно работают с полной загрузкой рис. Изменение среднего состава железосодержащей шихты доменных печей в Германии за период с г. Состав железосодержащей шихты доменных печей на заводах Германии в среднем за г. В то время сокращение расхода кокса не было приоритетной задачей для операторов доменных печей ввиду относительной его доступности и низкого уровня цен. Последовавшее сокращение расхода кокса можно объяснить в первую очередь использованием более высококачественных шихтовых материалов. Среднее потребление восстановительных агентов в доменных печах Германии. Меры по повышению температуры дутья привели к росту температуры пламени и изменениям в положении и форме зоны когезии в доменной печи. Это, в свою очередь, оказало сильное влияние на производительность печи и расход восстановительных агентов в доменной плавке. Регулирование температуры пламени и приведение этого показателя в соответствие с конкретными рабочими условиями можно осуществить только вдуванием дополнительных восстановительных агентов через фурмы, учитывая температуру и влажность дутья, а также количество добавляемого в дутье кислорода. Решение об использовании конкретных восстановительных агентов во многом зависит от экономических соображений, например от энергетической концепции, которой руководствуется данная компания, от уровня инвестиций, закупочных цен и возможностей реализации колошникового газа \\\\\\\\\\\\\[20, 21\\\\\\\\\\\\\]. В связи с нефтяными кризисами и х годов, которые сильно отразились и на металлургической промышленности, технологический процесс доменной плавки был серьезно пересмотрен. Например, вдувание нефти и других видов первичной и связанной энергии, например природного или коксового газов было сокращено из-за высокого уровня цен на них. Это заставило доменщиков вернуться к чисто коксовому варианту процесса плавки. На некоторых доменных печах это сопровождалось понижением температуры дутья, уменьшением количества добавляемого кислорода и снижением производительности \\\\\\\\\\\\\[22\\\\\\\\\\\\\]. Благодаря этому вдувание дополнительных восстановительных агентов через фурмы для стабилизации температуры пламени и минимизации расхода кокса стало вызывать большой интерес. Руководствуясь экономическими соображениями, многие доменщики Германии начали использовать вдувание порошкообразного угля, внедрение которого началось в середине х годов. Первая установка по вдуванию порошкообразного угля была введена в эксплуатацию в г. В настоящее время на 12 из 15 доменных печей, действующих в Германии, применяется технология вдувания порошкообразного угля. Это согласуется также с концепцией использования высококалорийных отходов из других отраслей промышленности. Например, в некоторых случаях обогащенные отходы пластмасс и высококалорийные автомобильные отходы вдувают через фурмы в качестве восстановительных агентов. При этом следует определять наличие в этих материалах необходимых химических и физических свойств для использования в доменном процессе \\\\\\\\\\\\\[24\\\\\\\\\\\\\]. За период с по г. В международном аспекте доменные печи Германии и Европы занимают ведущее место по такому показателю, как расход восстановительных агентов рис. Расход восстановительных агентов в доменных печах стран мира, гг. Дальнейшее сокращение расхода восстановительных агентов путем использования в доменной печи скрапа или предварительно восстановленных шихтовых материалов например, железа прямого восстановления — DRI или горячебрикетированного железа — HBI возможно, однако неэффективно с точки зрения экономики и экологии. Эксперименты, проведенные на заводе CorusIjmuiden и результаты эксплуатации некоторых доменных печей в Северной Америке, на которых использовали шихту с HBI, подтвердили выводы, сделанные на основе теоретических расчетов, касающихся эффективности усовершенствований технологии доменного процесса и сокращения расхода восстановительных агентов \\\\\\\\\\\\\[25\\\\\\\\\\\\\]. Использование предварительно обработанных обогащенных железных руд и минимизированный расход восстановительных агентов в большой степени способствовали заметному уменьшению объема шлака рис. Так, с г. Использование углерода в доменной печи в качестве химического сырьевого материала. С такими показателями доменная печь является одним из крупнейших источников выбросов СО 2 в технологическом цикле производства стали. В связи с этим доменщики с целью защиты климата должны использовать все потенциальные возможности для значительного сокращения выбросов СО 2. В доменной печи традиционной конструкции часть колошникового газа применяют для нагрева дутья, а избыточный колшниковый газ — для других целей и выработки электроэнергии. Доменная печь с кислородным дутьем и рециркуляцией колошникового газа представляет собой вариант доменного процесса, направленный на сокращение выбросов СО 2 путем уменьшения потребности углерода рис. В этом процессе холодный кислород вдувают на уровне фурм вместо горячего дутья. Около кг кокса на 1 т чугуна все еще должны находиться на нижних горизонтах печи, обеспечивая возможность прохождения газов и дренирования жидких фаз в ходе технологического процесса. При всестороннем анализе следует учитывать поступление энергии, необходимой для извлечения СО 2 из колошникового газа, и изменения в энергетическом балансе, связанные с возможностями использования связанной энергии, так как в таком варианте технологического процесса объем возможного экспорта колошникового газа значительно сокращается \\\\\\\\\\\\\[30\\\\\\\\\\\\\]. В настоящее время планируют внедрить процесс кислородного дутья на промышленных доменных печах небольшого объема. Все процессы прямого восстановления основаны на одном принципе. При меньшей степени металлизации полученный продукт называют предварительно восстановленной рудой. Процессы восстановления в зависимости от типа используемого восстановительного агента подразделяются на газо- и твердофазные. В промышленных масштабах газофазные процессы проводят в шахтных печах, ретортах и в псевдоожиженном кипящем слое. Твердофазное восстановление происходит во вращающихся обжиговых печах, печах с вращающимся подом или многоподовых. Основное направление развития процессов прямого восстановления — возможность восстановления железа без использования кокса на котором основан доменный процесс. Большая часть этой продукции затем подвергалась дальнейшей обработке в электросталеплавильных цехах рис. Около 14 млн. В е годы многочисленные эксперты предсказывали быстрое расширение масштабов применения процессов прямого восстановления. Их прогнозы были основаны на следующих соображениях \\\\\\\\\\\\\[32\\\\\\\\\\\\\]. Уголь и избыточный природный газ, которые просто сжигаются в факелах, являются широко доступными и более дешевыми восстановительными агентами. Например, еще в г. Внедрение непрерывного литья и сокращение в результате этого объемов внутризаводского скрапа в черной металлургии, а также постоянное повышение выхода годного в металлургии и степени использования металла в металлообработке приведет к сокращению доли скрапа. Однако мировое производство DRI не оправдало этих ожиданий. Несоответствие прогнозов и реальности можно объяснить двумя основными причинами:. В соответствии с приведенной выше классификацией типов процессов прямого восстановления железа на установках Midrex с объемом производства 39,9 млн. На протяжении нескольких последних лет новые производственные мощности по прямому восстановлению железа сооружались прежде всего в Азии и на Ближнем Востоке рис. Склонность изготовленной DRI к повторному окислению, требует принятия специальных мер предосторожности при его транспортировании и складировании. Удельная поверхность DRI оказывает решающее влияние на его температуру воспламенения. Теоретически процессы жидкофазного восстановления позволяют получать жидкий чугун без использования кокса. Современные варианты процессов жидкофазного восстановления в общем случае можно разделить на процессы, использующие плавильные газификаторы Corex, Finex , и процессы использующие реакторы жидкофазного восстановления HIsmelt \\\\\\\\\\\\\[27\\\\\\\\\\\\\]. Процесс Corex реализуется в своего рода доменной печи, разделенной на две части; при этом исключаются присущие доменному процессу зоны размягчения или когезии рис. Установки Corex работают на кусковой шихте окатыши, кусковая руда. Восстановительный газ генерируется в процессе газификации кускового угля и небольшого количества кокса который может быть более низкосортным, чем применяемый в доменной печи , происходящей под действием кислорода в плавильном газификаторе \\\\\\\\\\\\\[34\\\\\\\\\\\\\]. Генерированный газ с высоким содержанием СО, используют для получения DRI из железной руды в восстановительной шахте. Экономические показатели процесса во многом зависят от возможного поступления средств в результате утилизации или экспорта колошникового газа, образующегося в больших объемах. Этот газ может быть использован, например, для выработки электроэнергии или как восстановительный на других установках прямого восстановления. Вариантами дальнейшего усовершенствования процесса Corex являются процессы, в которых можно использовать руду мелких фракций и мелкодисперсные отходы прокатного производства. Кроме того, восстановительный уголь может быть частично заменен отходами производства пластмасс, что позволяет осуществлять их рециклинг \\\\\\\\\\\\\[35\\\\\\\\\\\\\]. Установка Corex, введенная в эксплуатацию фирмой Posco в Пхохане в г. Для этого установили четырехступенчатый реактор с кипящим псевдо ожиженным слоем, через который шихта железорудная мелочь поступает сверху вниз в плавильный газификатор и после восстановления в реакторах с кипящим слоем и перед загрузкой в плавильный газификатор подвергается горячему прессованию рис. После успешных испытаний на пилотной установке Finex производительностью тыс. Использование кислорода вместо горячего дутья позволяет получать колошниковый газ с низким содержанием N 2 , пригодный для сепарации СО 2 и рециркуляции полученного газа, обогащенного СО, и возвращения его в технологический процесс аналогично доменной печи с кислородным дутьем и рециркуляцией колошникового газа. Основным преимуществом процесса Finex перед доменным является возможность прямого использования руды и угля мелких фракций, а также снижение расхода кокса. В ноябре г. Три установки Corex общей производительностью 3,1 млн. Важная роль доменного процесса, основанного на восстановлении железной руды, как поставщика исходного материала для сталеплавильного производства, не подвергается сомнению. Однако необходимость общего сокращения выбросов СО 2 ставит перед операторами печей и разработчиками доменной технологии новые задачи. В долгосрочной перспективе широкомасштабное сокращение выбросов СО 2 возможно только в случае улавливания, транспортирования и хранения СО 2 , отделенного после влажной очистки колошникового газа, даже в случае успешного внедрения доменных печей с кислородным дутьем в практику промышленного производства. Такой подход является приемлемым и в политическом плане. Доменный процесс достиг чрезвычайно высокого уровня развития, он допускает большую гибкость в выборе шихтовых материалов и восстановительных агентов, характеризуется высоким уровнем производительности. Однако как одностадийный процесс, проводимый в печи шахтного типа, он всегда будет зависеть от кокса и крупнокусковой руды как шихтовых материалов, а следовательно, от предшествующих стадий подготовки шихты и агломерации. Аналогичным образом процессы прямого восстановления железа в шахтных печах и процесс жидкофазного восстановления Corex используют в качестве шихтового материала кусковую руду. В противоположность этому процесс Finex— восстановление железа из руды мелких фракций — в случае работы без использования кокса позволит исключить цехи подготовки шихты. Что касается сокращения выбросов СО 2 , то ситуация для процессов жидкофазного восстановления Corex и Finex аналогична ситуации для доменных печей. В отличие от жидкофазных процессов прямого восстановления, преимуществом газофазной технологии является меньший уровень выбросов СО 2. Однако локализация этих процессов будет ограничена регионами, в которых доступен дешевый природный газ. Металлургические технологии Надежные, эффективные, ресурсосберегающие и инновационные металлургические технологии. Научные статьи и методические материалы о природных и вторичных ресурсах металлов, а также металлургических технологиях. Присоединяйся к команде. Секретный ключ. Запомнить меня. Производство чугуна и железа. Производство и наука Технологии Производство чугуна и железа. Дополнительная информация. Люнген Х. Важная роль доменного процесса Доменный процесс и его предшественники обычно считаются родоначальниками черной металлургии. Производство жидкого чугуна и нерафинированной стали в мире и Германии В Германии в г. Производство чугуна в Германии Реструктуризация черной металлургии. Число действующих доменных печей и средняя годовая производительность одной печи в Германии Для сравнения рассмотрим следующие показатели. Расположение доменных цехов в Германии в г. Расположение доменных печей в Германии в г. Поставки руды, кокса и угля Импорт железной руды Импорт железной руды для немецкой черной металлургии резко изменился за последние десятилетия рис. Импорт кокса и угля На протяжении 30 лет немецкая черная металлургия была вынуждена, в соответствии с конвенцией CenturyTreaty, заключенной в г. Производство и потребление кокса в Германии Коксохимические цехи Из пяти коксохимических цехов, действующих в Германии рис. Расположение коксохимических заводов в Германии Эволюция технологии доменного процесса Диаметр горна и рабочий объем В г. Технологические измерения и моделирование процесса Прогресс в области технологических измерений рис. Технологические измерения в доменной печи Системы загрузки Поток газов через столб шихтовых материалов регулируется целенаправленным распределением железосодержащей шихты агломерата, окатышей, кусковой руды и кокса на колошнике по периметру печи рис. Сравнение высоты конструкций загрузочных устройств доменных печей с диаметром горна 14 м Рис. Охлаждение и футеровка доменной печи Конструкции систем охлаждения кожуха и футеровки доменных печей значительно отличаются для отдельных печей. Установка медных холодильников на доменной печи в фирмы SalzgitterFlachstahlGmbH По сравнению с холодильниками, изготовленными из чугуна с шаровидным графитом, медные холодильники могут обеспечивать более низкий уровень рабочих температур благодаря их большей теплопроводности. Типовые конструкции горна Стойкостью горна определяется срок службы доменной печи. Типичные профили износа доменных печей Продолжительность кампании Условием экономичного производства чугуна является длительная кампания доменной печи. Совершенствование работы доменной печи Наилучшие результаты работы доменной печи могут быть достигнуты только при использовании высококачественных шихтовых материалов. Среднее потребление восстановительных агентов в доменных печах Германии Повышение температуры дутья Меры по повышению температуры дутья привели к росту температуры пламени и изменениям в положении и форме зоны когезии в доменной печи. Использование углерода в доменной печи в качестве химического сырьевого материала С такими показателями доменная печь является одним из крупнейших источников выбросов СО 2 в технологическом цикле производства стали. Доменная печь с кислородным дутьем Прямое восстановление железных руд Типы процессов Все процессы прямого восстановления основаны на одном принципе. Производство DRI в мире В г. Несоответствие прогнозов и реальности можно объяснить двумя основными причинами: Производственные мощности процессов прямого восстановления В соответствии с приведенной выше классификацией типов процессов прямого восстановления железа на установках Midrex с объемом производства 39,9 млн. Жидкофазное восстановление Теоретически процессы жидкофазного восстановления позволяют получать жидкий чугун без использования кокса. Исключение зоны когезии в процессе Corex Установки Corex работают на кусковой шихте окатыши, кусковая руда. Установки Corex и Finex, находящиеся в эксплуатации, по состоянию на ноябрь г. Фирма, страна Число модулей Год ввода в эксплуатацию Железо-содержащая шихта Производительность, млн. Петерс М. Шмёле П. Производство чугуна служит основой увеличения мирового потребления стали. VDEh-Hochofenaussehuss, Siebel, С. Jahrbuch Stahl , Bd. VDEh-Kokereiausschuss, Dombrowski, G. Neuwirth, R. MPT Internat. Zimmermann, К. Peters, К. Heynert, G. Nogratnig, H.: Ringel, D. Eisen, P.: Peters, M. Iron making in Western Europe, Proc. Congress on Science and Technology of Ironmaking, Diemer, P. Cappel, J. Buchwalder, J. Stahl u. Scholz, R.: Birat, J. Coke and Iron-making Congress, Juni , Stockholm, Schweden. Zuo, G. World Direct Reduction Statistics, Direct from Midrex, 4. Quartal , S. Delport, H. Lee, H. An update on Finex plant operations, Proc, 3. Meeting on Ironmaking and 2. Адрес электронной почты: Размести научную статью или пресс-релизы на страницах нашего портала. Тенденции развития современной металлургии и новые процессы получения железа. Сырьевая база чёрной металлургии РФ. Инновационные технологии для доменных печей. Доменная плавка с использованием в шихте антрацита. Металлургические технологии Надежные, эффективные, ресурсосберегающие и инновационные металлургические технологии Производство чугуна и железа Посетить категорию. Производство проката Посетить категорию. Железорудное сырье Посетить категорию. Топливо Посетить категорию. Производство стали Посетить категорию. Металлолом Посетить категорию. Сжиженный природный газ март 19, Схема рециклинга автомобильных катализаторов, содержащих металлы платиновой группы авг 15, Сталь с полимерным покрытием янв 04, Обработка металлов Пластическая деформация Металлургические технологии Основоположники отечественной Русская средневековая Русское средневековое Доменная печь Лиенсхютте Lienshytte blast-furnace авг 28, Маша и компания - Таланты дек 07, Основные рубрики портала На сайте представлена полезная и нужная информация, структурированная по разделам. Книги Актуальные тематические статьи Лекции и курсовые Реферативные работы и интерактивные шпаргалки. Компьютерные симуляторы и тренажеры Познавательные и развивающие игры Видеоматериалы и анимации фоторепортажи. Новости Услуги Контакты Поиск по сайту.