Купить Кокс Губкинский

__________________________

Проверенный магазин!

Гарантии и Отзывы!

__________________________

Наши контакты (Telegram):

НАПИСАТЬ НАШЕМУ ОПЕРАТОРУ ▼

>>>🔥✅(ЖМИ СЮДА)✅🔥<<<

__________________________

ВНИМАНИЕ!

⛔ В телеграм переходить по ссылке что выше! В поиске фейки!

__________________________

ВАЖНО!

⛔ Используйте ВПН, если ссылка не открывается или получите сообщение от оператора о блокировке страницы, то это лечится просто - используйте VPN.

__________________________

ООО 'ПУРНЕФТЬ'.Губкинский. Описания предприятия.

Китайцы могут ударить лицом в грязь, примеров много. Идти на риск в таком дорогостоящем проекте ради эфемерной экономии было бы в стиле скупого рыцаря. С китайцев к тому же и не спросить потом - ищи ветра в поле. За репутацию свою они не особо переживают, так как китайских производителей просто никто не знает. Естественно, среди китайцев тоже есть добросовестные и профессиональные поставщики, но нет гарантии, что попадётся именно такой. К тому же в данном случае главное - это не железо, а технологии. У китайцев они есть слизанные у европейцев, но очень сырые. Железо по готовым чертежам можно делать везде, в т. Многое сделают и в России, и в Украине. Поэтому все эти разговоры про супердешёвых китайцев - пустое сотрясание воздуха. Не парься, у СМС нет своего производства, а субчики почти все в китае. За европейскую поставку просят всегда доплатить. Платят за инжиниринг. Если заказчик не хочет покупать кожух конвертера в Китае, он может сам заказать производство на Азовмаше или самостоятельно сварить его в гаражном кооперативе под свою ответственность. Хаотичная информация. В заголовке про оборудование для литейно-прокатного комплекса. А главное достижение - ' В результате реализации данного проекта Группа КОКС сможет обеспечить себе стабильный сбыт чугуна на внутреннем рынке. А может лучше этот чугун использовать в цепочке собственного производства и через два-три передела иметь на выходе уже ту продукцию, которая массово завозится в страну. Например, крепеж. В этой связи вопрос - Какой сортамент катанки сырье для крепежа планируется производить на стане, оснащенном проволочной группой диаметром до??? За то время, пока будет строиться завод, многое изменится. Фундаментальное преимущество Тулачермета в том, что у них есть собственный чугун - чистая первородная шихта для выплавки стали. При этом чугун производится из собственного кокса и собственного ЖРС, что очень важно. В условиях дефицита качественного лома чёрных металлов обеспеченность собственной первородной шихтой становится сильным конкурентным преимуществом, особенно если речь идёт о марках стали, где установлены жёсткие требования по содержанию цветных металлов, но и не только - перебои с поставкой лома могут ударить по производственной программе некоторых т. Общая фраза о том, что в РФ энергетика дороже, чем 'за бугром' совершенно пустая. Если речь идёт о стоимости электроэнергии, то везде она разная. В разных регионах мира структура себестоимости стали разнится и складывается не только из затрат на 'энергетику'. К тому же для работы конвертера не нужно так много электроэнергии, как для ЭДП. Да, воздухоразделительная установка для производства кислорода требует затрат электроэнергии, но не уверен, что себестоимость производства кислорода у нас дороже, чем за мифическим бугром. Вывозить на продажу чушковый чугун как раз-таки невыгодно, потому что он годится только для литейного производства, а это очень мелкие в масштабах чёрной металлургии объёмы. Поэтому Тулачермет молодцы, пожелаем им успеха. Сравнивать Свободный Сокол и Тулачермет некорректно. Сокол, в отличие от Тулачермета, не имеет собственной сырьевой базы. Он всегда работал на покупных окатышах и кокс. Тулачермет работает на собственном кемеровском коксе, на агломерате, производящимся на собственной, хоть и старенькой аглофабрике из собственного губкинского ЖРС. Кроме того, Сокол в отличие от Тулы имеет менее совершенные и меньшие по объёму доменные печи. На Соколе две кубовые печи, на Тулачермете две по и одна на кубов. Чем меньше доменная печь, особенно менее кубов, тем больше удельные показатели по расходу сырья, прежде всего кокса, и больше удельные постоянные издержки, а это в свою очередь бьёт по себестоимости. Сокол повторил судьбу всех доменных заводов с малыми печами: Алапаевского старого и обновлённого , Староуткинского, Верхнесинячихинского, а ещё раньше завода им. Из малых доменных заводов остались лишь Косогорский и Саткинский, но и то исключительно за счёт перехода на производства доменного ферромарганца. На Соколе в советское время построили цех по производству центробежнолитых труб из модифицированного чугуна для канализации и рассчитывалось, что сокольский чугун будет идти на производство этих труб. Но на смену чугунным трубам пришли полимерные и рынок чугунных труб сжался. Также меньше стало производится чугунных радиаторов и сантехники. В итоге доменное производство на Соколе закрылось и к этому закрытию Сокол шёл уже очень давно. Цены вырастут? Врядли, при двойном-то избытке мощностей. А если и вырастут, то и на чугун вырастут - выхлопа все равно никакого не появится. Сокол повторил судьбу всех доменных заводов с малыми печами - а что Вы скажете про ОАО 'Ашинский металлургический завод' - он тоже был с маленькими доменными печами, но у них, у руководства, так сказать были и есть мозги! Во-первых, речь шла именно о доменных заводах, то есть о заводах где кроме доменного и максимум чугунолитейного производства ничего больше не было. Аша - это не доменный завод. Если Вы знакомы с историей Ашинского завода, то Вы должны знать, что до середины х это был завод полного цикла: доменные печи, мартены, прокатное производство. Доменный цех закрыли в середине х, так как он был безнадёжно устаревший. Потом постепенно закрыли мартены и затем ввели в эксплуатацию электродуговую печь Констил. Таким образом, сейчас Аша - это фактически минизавод. Что Вы имели ввиду, когда написали, что Свободный Сокол никто не заставлял покупать хлам? Какой хлам? Свободный Сокол вообще ничего не покупал и не строил с х годов. Хлам - это оборудование стоимостью несколько десятков миллионов долларов США для производства чугунных центробежнолитых труб - эту продукцию импортируют в основном из Китая. Так это было ещё при советской власти. И кстати за счёт этого производства труб Сокол до сих пор и живёт, не смотря на то, что доменное производство остановилось. Оборудование для центробежнолитых труб - никакой не хлам, а нормальная умная инвестиция, которая уже служит на 25 лет. Дружище Андрей Васильевич, читайте книги, учите матчасть. Судьбу Ашинского завода предопределило не его руководство, а Минчермет ещё при советской власти. В Минчермете были нормальные специалисты. Уже в е годы Аша встала перед естественным само собой разумеющимся вопросом замены мартенов на электросталеплавильное производство. Зачем-то было решено купить печь с подогревом лома типа Констил. В итоге внезапно выяснилось, что с этой печью гораздо больше проблем, чем реального выхлопа от экономии на подогреве лома. Так что насчёт мозгов тут непонятно. Что касается сортамента, то многие 'уникальные виды прокатной сортовой - Прим. А что здесь? Фасонный прокат? Налицо путаница в терминологии. В нашей литературе термин 'литейно-прокатный комплекс' подразумевает сталеплавильно-прокатный комплекс, где непрерывно литая заготовка не успевая или успевая остыть оправляется на прокатный стан. В принципе не имеет значения, где плавится сталь - в конвертере или ЭДП. Слово 'литейный' с точки зрения 'большой металлургии' некорректно, так как литейный - это именно литейный, а не сталеплавильный. Изначально, конечно, подразумевалось, что в условиях ЛПК непрерывная заготовка сразу должна была идти в клети прокатного стана. Также термины 'сталелитейный' и 'сталепрокатный' некорректны по отношению к сталеплавильно-прокатному заводу. Но так сложилось, прежде всего в СМИ и неспециальной литературе, что под словами 'сталелитейный' и 'сталепрокатный' часто понимают именно заводы чёрной металлургии, где есть сталеплавильное и сталепрокатное производство. В случае Тулачермета речь об этом не идет. При наличии своего чугуна можно делать очень многое. И здесь на первый план выходит логистика - найти потребителя для высокоценного в схему производства заложен вакууматор мелко- и среднесортного проката. Экспорт - ну, это уже работа маркетологов. Думаю, что если мы дружно оставим здесь еще десяток комментариев, то данный проект может стать сверх эффективным. Из спорных суждений ' Фундаментальное преимущество Тулачермета в том, что у них есть собственный чугун.. При наличии своего чугуна можно делать очень многое' вытекают обнадеживающие перспективы для Группы Кокс. В начале о спорном. Собственная катанка есть только у ограниченного числа метизных гигантов. Их столько, сколько пальцев на руке. И даже 'Северсталь-метиз', входящий в систему 'Северсталь' не имеет собственной катанки. Много больших и малых метизных производств находятся в большой зависимости от производителей катанки и их ценовой политики. Поэтому новый производитель катанки естественно будет востребован. Есть примеры, когда Кразы возят катанку из Новокузнецка в Орел об этом писал Б. Яранцев на страницах 'МСиС'. И главное. Через три года для всех мини-заводов катастрофически будет не хватать лома. И все дружно придут в Тулу. И будут. Остаюсь приверженцем того, что имеющееся сырье чугун, катанку и др. Дальнейших успехов Группе Кокс! Возвращаясь к высказанному Вами выше - ' Лучше бы вывозили свой чугун и переплавляли там где энергоресурсы дешевые и спрос есть. Дружище Ивченко, согласитесь, что сама фраза ' вывозить и переплавлять чугун там где энергоресурсы дешевле и спрос есть' - бредовая по сути. Порекомендуем товарищу А подучить матчасть. Минизаводы работают на твёрдом чугуне? Конечно нет, это бред. Чушковый чугун лишь добавляют в шихту состоящею из металлолом чуть более чем полностью для повышения содержания углерода. Дружище 'А', судя по Вашим комментариям, Вы явно не металлург, а скорее всего металлотрейдер без серьёзного металлургического бэкграунда. Металлоторговля это конечно важно и нужно, но есть вещи на порядок выше, слышишь. И Ваши расчёты себестоимости проката примитивны и поверхностны, тем более в сравнении с Ревякинским заводом. Давайте просто порадуемся за предприятие стремящееся модернизироваться и приспособиться к рынку. Риск есть везде и всегда и если не рисковать то сами понимаете. Насчет нехватки лома для всех мини-заводов - вопрос спорный. Здесь следует оговаривать регион. Что касается Минчермета, то, вообще говоря, к году у нас была колоссальная доля мартеновского производства плюс неэффективная разливка в слитки и много другой демидовщины. Кто, кстати, мешал руководителям суперминистерства внедрять придуманную нами же! Пример обратного: Китай. Дружище Лещинин, Вы правы насчёт проблем, которые накопились в советской металлургии к году. Но Минчермет в советской вертикали власти был не всемогущ, за его спиной стояла вся неповоротливая неэффективная инертная командно-административная система. Уверен, что мозги Минчермета отдавали себе отчёт в том, что с мартенами и разливкой в слитки нужно было кончать. Но воплотить в жизнь это было сложно по объективным причинам. Отечественная непрерывная разливка плохо развивалась по той же самой причине, что и почти всё советское машиностроение. Тем не менее, мы должны отдать должное, что как никак, но уралмашевские машины-таки у нас работали, и работали неплохо. Конвертеры делали свои и тоже не самые плохие. Тренд на закупку импортного оборудования наметился уже ближе к м годам, когда советская бесхозяйственность и нефтяное проклятие сделали своё дело. Мартены успешно продолжали работать по причине удивительно феноменально дармового газа и мазута, а также по причине наплевательского отношения к охране окружающей среды. Поэтому-то у нас и получили развитие всякие двухванные агрегаты и подины Шумахера. Но далеко не везде. Трубная металлургия, к примеру, была сплошь мартеновской и слитковой за исключением ВТЗ. Машиностроение и гражданское, и военное работало - не стоит его поливать. А вот внедрение перспективных разработок Мы просто говорим о разных укладах - слом индустриального уклада начался на Западе в х годах, когда начали медленно убивать, к примеру, British Steel и переводить производство в страны третьего мира из-за роста уровня жизни и зарплат , истощения ресурсов и ужесточения экологического законодательства. Поэтому сейчас мы имеем столь большую разницу между производством металла и его потреблением внутри страны. Вообще, это тема для отдельной м. Интернет дискуссии на тему 'Сколько же металла и какого нужно России, чтобы, кроме всего прочего, снять импортозависимость? Машиностроение в СССР постепенно деградировало - это факт может быть кроме космического и военного, и частично тяжёлого. Тем не менее, всё-таки проблему мартенов Минчермет не мог решить, даже если хотел, потому что на мартенах было довольно выгодно работать в силу экономики. Госплан-то госпланом, но и без невидимой руки Адама Смита тоже не обойтись. Нужно открыть что-то вроде общества немецких металлургов, которое бы финансировали все российские металлурги по типу финансирования ООН, и сделать там сильный отдел планирования металлургии. Направить туда толковых специалистов, а не принцев Госплана. Минчермет-лайт или Минчермет 2. Но не тот что сейчас - 'международный союз металлургов', а сильный и с полномочиями. Разговор об 'Обществе российских металлургов' по образу и подобию VDEh когда-то витал в воздухе, но так и не материализовался. Немецкий опыт у нас не приживется, для этого сначала нужно заменить всех российских специалистов немецкими , а это довольно сложно. Что касается российской металлургии практически полностью приватизированной , то она отличается высокой концентрацией и интеграцией мощностей которые во многих странах распылены по территории и по переделам - у нас ведь нет отдельной прокатной отрасли, а у них есть , плюс ее расположение в моногородах. Отсюда и потребность в иных, нежели на Западе, моделях управления, учитывающих нашу структуру себестоимости продукции, логистику и прочее. Дружище Лещинин, Вы правы. Когда создавали МСМ, то скорее всего думали только лишь о синекурном трудоустройстве туда бывших функционеров Минчермета. НП Русская сталь может быть в принципе и неплохое дело, но это не независимая организация, даже можно сказать, что это что-то вроде синдиката производителей металла. Российская металлургия, действительно, уникальна по всем направлениям. За прошедшие пару десятилетий достаточно удалось сделать на ниве модернизации мощностей и строительства новых - отдадим должное многим эффективным собственникам. Вообще на самом деле проделана титаническая, но незаметная обывателю работа по модернизации и строительству новых металлургических заводов. С другой стороны, были и серьёзные ошибки, и головокружение от успехов. Очень бы конечно не повредил какой-то координирующий и анализирующий независимый орган. Во всех других случаях это превратится в еще один рассадник коррупции или синекуру. Дохлые кони Бритиш Стил - это следствие структурной перестройки экономики Англии и отсутствия сырья. Англия из промышленной державы превратилась в державу услуг для всего мира, страну учебных заведений, международных юристов, адвокатов, судей, аудиторов, всевозможных консалтеров, финансистов, брокеров, трейдеров и т. У нас всё-таки ситуация совершенно другая и я думаю не очень корректно делать сравнения с Бритиш Стил. Сложновато у нас провести реальную демонополизацию, да и нужно ли это, с нашей-то структуркой. Хорошо, что у нас есть хоть какая-то конкуренция, пусть и с картельным душком, и всё не принадлежит одному гиганту типа Миттал. Да, в СССР никто не думал о постиндустриальном укладе в силу идеологии пролетарского государства. А ведь ещё Грум-Гржимайло говорил, что идея пролетарского государства устарела уже в е годы, так как пролетариев постепенно будут заменять новые совершенные технологии. Тэтчер в Англии выгоняла шахтеров из шахт и теперь все шахтеры сидят в красивых светлых офисах за большими мониторами и рисуют графики, пишут отчеты. Все комментарии Запомнить меня. Регистрация Забыли пароль? Тулачермет-Сталь российская компания, созданная пулом инвесторов при участии Группы КОКС сообщает о результатах тендера по выбору поставщика оборудования для своего стального проекта. Проект включает строительство сталеплавильных мощностей с двумя примыкающими сортовыми прокатными станами. Основным сырьем для комплекса будет чугун, выпускаемый ОАО «Тулачермет». Ожидается, что новый завод сможет войти в число ведущих поставщиков сортового проката, а также стать поставщиком некоторых уникальных видов прокатной продукции для автомобильных, машиностроительных и строительных предприятий Центральной России. Основное оборудование литейно-прокатного комплекса будет поставлено группой компаний SMS, в том числе SMS Siemag осуществит поставку конвертера емкостью тонн с пластинчатой подвеской собственной разработки. Сталеплавильный цех будет оснащен самой современной системой очистки от пыли с использованием электростатических фильтров и системы повторного использования отходящей энергии компании SMS Elex. Для дальнейшей оптимизации энергетической эффективности производства будет предусмотрена возможность последующего оснащения сталеплавильного цеха системой накопления и смешивания конвертерного газа для последующего сжигания в котлах действующей на ОАО « Тулачермет » ТЭЦ. В прокатном производстве предусмотрена установка двух печей с шагающими балками компании SMS Meer для нагрева заготовок, поступающих на два практически идентичных среднесортных прокатных стана, также входящих в перечень поставок SMS Meer. Один прокатный стан будет дополнительно оснащен проволочной группой, которая позволит выпускать катанку из высококачественной стали диаметром от 4,5 мм. Производительность двух прокатных станов составит 1,5 млн тонн в год и может быть увеличена до 2 млн тонн в год. Все производственные линии будут оснащены системами электрики и автоматизации SMS group. Группа занимает первое место в мире по производству товарного чугуна и является российским лидером по производству товарного кокса. Кроме того, компания обладает несколькими активами по добыче и обогащению качественного коксующегося угля и железорудного сырья. В настоящее время ведутся работы по подготовке площадки под строительство, которые планируется завершить к маю текущего года. Поставка оборудования начнется в апреле года. Ввод в эксплуатацию литейно-прокатного комплекса запланирован на конец года. ОАО « Тулачермет » входит в Группу КОКС является мировым лидером по производству и экспорту товарного чугуна для сталепрокатных и чугунолитейных предприятий. Завод расположен в км от Москвы, в г. Его годовой выпуск чугуна составляет порядка 2,2 млн т. К г. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по стандарту ISO ООО «Тулачермет-Сталь» Тулачермет-Сталь является оператором проекта, включающего строительство сталеплавильного комплекса конвертерного типа и прокатного производства в непосредственной близости от производственных активов ОАО «Тулачермет». Мощность первой очереди литейно-прокатного предприятия составит 1,5 млн т сортового проката в год. Основной объем продукции будет поставляться в московский регион и другие области Центральной России, где присутствует стабильный спрос на высококачественный стальной прокат со стороны таких секторов как машиностроение, автомобилестроение, строительство. Тулачермет-Сталь российская компания, учрежденная пулом инвесторов с участием Группы КОКС руководит всеми аспектами создания данного литейно-прокатного производства. Структура финансирования проекта находится в стадии разработки, но, вероятно, компанией будет организовано проектное финансирование, в том числе за счет средств крупнейших российских банков. Запуск первой очереди производства намечен на конец г. SMS group, дочерняя компания SMS Holding GmbH, представляет собой одну из крупнейших групп предприятий, работающих на мировом рынке тяжелого машиностроения и организации производства в сфере черной и цветной металлургии. На предприятиях группы работает 13,5 тыс. Проект выглядит большой нелепицей: - Энергетика в РФ, а особенно в Туле дороже, чем за бугром - рынка катанки внутри нет, у всех метизников есть своя - цены на сорт рядовой низкие, ниже чем в других странах Выпуск заготовки еще хоть как то можно понять, но сорт Когда изменится - видно будет кто присоединился к тем, кто уже зашел в воду без штанов. Свободный сокол 2. Работа ради работы - ну это круто. А вот Свобоный сокол никто не заставлял покупать хлам! Литейно-прокатный комплекс здесь и близко не лежит. И будут хвалить Группу Кокс, за то, что она заранее позаботилась об их бизнесе. Внутренний рынок катанки за вычетом внутригрупповых тыс. Новых аргументов нет. Но это уже совсем другая история Британская металлургия и российская - два мира, два Шапиро. Комментарии могут оставлять только зарегистрированные авторизованные пользователи сайта.

Купить Кокс Губкинский

Снежинск купить закладку METHADONE

Закладки Гашиша, Бошек в Муроме

Купить Кокс Губкинский

Сухой Лог купить MDMA таблетки

Мефедрон телеграмм Люберцы