Купить Кокс Гент Кокс Гент
Купить Кокс Гент Кокс ГентКупить Кокс Гент Кокс Гент
__________________________________
Купить Кокс Гент Кокс Гент
__________________________________
📍 Добро Пожаловать в Проверенный шоп.
📍 Отзывы и Гарантии! Работаем с 2021 года.
__________________________________
✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️
✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️
__________________________________
⛔ ВНИМАНИЕ! ⛔
📍 ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН (VPN), ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!
📍 В Телеграм переходить только по ссылке что выше! В поиске тг фейки!
__________________________________
Купить Кокс Гент Кокс Гент
Марка К коксовый уголь — очень ценная и дефицитная марка угля, имеет сравнительно высокий уровень спекаемости и коксуемости, что позволяет получать качественный кокс с высокими показателями механической прочности М25 и М40 и низким показателем истираемости М Именно этот уголь имеет высокий показатель прочности кокса после реакции CSR, очень важный для доменного производства чугуна. Марка ОС отощенный спекающийся уголь — также дефицитный и очень востребованный металлургами для производства металлургического кокса. Угли марки «ОС» имеют меньший уровень спекаемости в отличии от углей марки К, но обладают более высокой коксуемостью. Использование в угольной шихте для коксования углей марки ОС позволяет металлургам также получать кокс с высокими показателями механической прочности М25 и М40 и низким показателем истираемости кокса М Как и угли марки К, эти угли имеют более высокий показатель прочности кокса после реакции CSR. Марка КС коксовый слабоспекающийся уголь — уголь, имеющий меньший уровень спекаемости, чем угли марок К и ОС, но являющийся хорошей отощающей добавкой, так как эти угли имеют более высокий уровень произвольного показателя отражательной способности витринита Ro, а так же имеют большее содержание отощающих фюзенизированных компонентов. Использование этих углей в угольной шихте для коксования, как и в случае с углями марки К и ОС, позволяет металлургам получать металлургический кокс с высокими показателями механической прочности М25 и М40 и низким показателем истираемости М10 и имеют высокий показатель прочности кокса после реакции CSR. Марка ТС тощий спекающийся уголь — уголь, который имеет низкий уровень спекаемости и высокий произвольный показатель отражательной способности витринита Ro. Может быть использован при производстве кокса, аналогично углю марки КС, как отощающая добавка, но в данном случае в угольную шихту вовлекается большая доля спекающих углей марок Ж или ГЖ. Кроме того, данные угли могут быть использованы в производстве цемента, в электротермических процессах как заменитель различный видов кокса, как углеродный восстановитель, пылеугольное топливо в доменном процессе или как тепловой агент в тепловых установках. Марка СС слабоспекающийся уголь — данный уголь, аналогично с углем марки ТС, имеет низкий уровень спекаемости и высокий произвольный показатель отражательной способности витринита Ro. В металлургических процессах используется как пылеугольное топливо с целью замещения металлургического кокса, также используется при производстве цемента, в электротермическом производстве для замены коксов, как восстановитель и как тепловой агент в тепловых станциях. О компании. Задать вопрос. Купить уголь. Новокузнецк, пр. Ермакова, д. О компании О компании. География деятельности. Социальная политика. ОТ и ПБ. Сотрудничество Тендеры. Тендеры ОФ «Тайлепская». Пресс-центр Новости. СМИ о нас. Карьера Наша команда. Главная Уголь Продукция. Пресс-центр Новости СМИ о нас. Карьера Наша команда Вакансии.
Можно ли купить лидокаин без рецепта
Гент Бельгия купить Кокс
Цена на КОКОС в Херес-де-ла-Фронтера
Купить Кокс Гент Кокс Гент
Москва Хорошёвский купить MDMA таблетки
Купить Кокс Гент Кокс Гент
Купить Кокс Гент Бельгия
Купить Кокс Гент Кокс Гент
Если первый раз употребления мефедрона был неудачным
Colm Кокс - Ирландия / Дроэда Юнайтед
Купить Кокс Гент Кокс Гент
Где купить Кокаин Семёнов через телеграм
Купить Кокс Гент Кокс Гент
Графитовый агент графитовый нефтяной кокс для сталелитейной промышленности
Effective date : Изобретение относится к пористому коксу, который может быть использован как электродный материал для электрохимических конденсаторов. Техническим результатом изобретения является получение электродного материала с высокой удельной емкостью и конденсатора на его основе. Согласно изобретению заявлены пористый кокс, полученный из почти не графитирующегося кокса, способ получения этого пористого кокса, электрод для электрохимического конденсатора с двойным электрическим слоем, содержащий указанный пористый кокс, и электрохимический конденсатор с двойным электрическим слоем, содержащий по меньшей мере один из указанных электродов. Настоящее изобретение относится к пористому коксу, который может быть использован в качестве электродного материала для электрохимических конденсаторов. Электроды таких конденсаторов должны быть электропроводными и электрохимически инертными в широком диапазоне напряжений. В патенте США раскрыт микрокристаллический углерод, обладающий слоистой кристаллической структурой, подобной графиту. Изготовление такого микрокристаллического углеродного материала включает следующие стадии:. Из них предпочтительной является КОН. Например, термообработанный исходный углеродный материал смешивают с едкой щелочью в массовом отношении, эквивалентном от 1 до 4, и нагревают до температуры в вышеуказанном диапазоне в атмосфере инертного газа в течение от 1 до 6 часов. После активации щелочь удаляют путем очистки водой, очистки паром или т. Кроме того, возможно использование других методов, включая нейтрализацию кислотой, электрохимическую обработку, обработку ультразвуком и т. Однако когда объединяют множество методов обработки, предпочтительно осуществлять очистку водой на заключительной стадии. Такую очистку водой предпочтительно продолжают до тех пор, пока рН стока не приблизится к 7. Изготовление электродов для электрохимических конденсаторов известно в уровне техники. Например, при изготовлении листовых электродов углеродный электродный материал измельчают до размера в диапазоне от примерно 5 до мкм и регулируют размер зерен. Затем к нему добавляют электропроводный агент, такой как углеродная сажа, предназначенный для придания электропроводности порошку микрокристаллического углерода, и связующий агент, такой как ПТФЭ, и полученный материал перемешивают. Затем перемешанный материал прокатывают и вытягивают, придавая ему листовую форму, с получением углеродного электрода. Также возможно использовать в качестве электропроводного агента порошковый графит и т. Отношение при смешивании компонентов микрокристаллического углерода, электропроводного агента и связующего агента задают, например, между ,5 и ,, Конденсаторы с двойным электрическим слоем собирали с анодом и катодом, каждый из которых содержал композицию из микрокристаллического углеродного материала, добавки углеродной сажи и связующего ПТФЭ в массовом отношении ,5. Электролит представлял собой тетрафторборат тетраэтиламмония в пропиленкарбонате. Суммарную емкость всех конденсаторов определяли по кривым разряда. Емкость приведена в виде удельной объемной емкости рассчитываемой путем деления величины емкости на объем обоих электродов. В соответствии с патентом США неизбежно, что исходный углеродный материал обладает графитоподобной слоистой кристаллической структурой. Таким образом, необходимо, чтобы этот исходный материал обладал высокой графитируемостью. Исходные материалы, не отвечающие этому критерию, были признаны дающими неудовлетворительную емкость, несмотря на тот факт, что удельная площадь поверхности большинства углеродных материалов, не обладающих желательной кристаллической структурой, была намного выше. Таким образом, настоящее изобретение предусматривает пористый кокс, полученный из трудно графитирующегося почти не графитирующегося кокса, способ получения этого пористого кокса, электрод для электрохимического конденсатора с двойным электрическим слоем, содержащий указанный пористый кокс, и электрохимический конденсатор с двойным электрическим слоем, содержащий по меньшей мере один из указанных электродов. Пористый кокс по настоящему изобретению получают путем обработки трудно графитирующегося, необожженного кокса едкой щелочью. Таким образом, настоящее изобретение предусматривает пористый кокс, который является продуктом обработки щелочью необожженного трудно графитирующегося кокса и который пригоден в качестве электродного материала для электрохимических конденсаторов с двойным электрическим слоем. Электрохимический конденсатор с двойным электрическим слоем по настоящему изобретению включает в себя два электрода и электролит, помещенный между этими электродами, причем по меньшей мере один из электродов содержит пористый кокс, который является продуктом обработки щелочью необожженного трудно графитирующегося кокса. В нижеследующем подробном описании поясняются другие признаки, подробности, преимущества и варианты изобретения на примерах и со ссылкой на фигуры. На фигурах показано:. Фигура 1 - циклическая вольтамперограмма конденсатора по изобретению с водным электролитом;. Фигура 2 - циклическая вольтамперограмма конденсатора по изобретению с органическим электролитом;. Фигура 3 - спектр электрохимического импеданса конденсаторов по изобретению емкость как функция частоты ;. Фигура 4 - графики Рагоне Ragone для конденсаторов по изобретению удельная энергия как функция удельной мощности ;. Кокс, используемый в настоящем изобретении, дополнительно характеризуется своей высокой изотропностью, луковицеобразной или сферической морфологией, сходной с топливным коксом «shot coke» , получаемым в результате процесса замедленного коксования. Кроме того, этот кокс уникален своей высокой твердостью. Его пористость очень низка, приводя к очень небольшой удельной площади поверхности. Предпочтительно исходный кокс обладает межслоевым расстоянием d , определенным методом рентгеноструктурного анализа, более 0,35 нм и видимой высотой укладки слоев L c менее 6,5 нм. Пригодный для настоящего изобретения кокс может быть получен из закалочного масла, используемого для охлаждения реакционного газа при синтезе ненасыщенных углеводородов. Летучие вещества очень быстро испаряются, а мелкозернистый кокс отбирают из нижней части установки коксования. По определению ИЮПАК кокс представляет собой твердое вещество с высоким содержанием элементарного углерода и в структурно неграфитовом состоянии, которое получают пиролизом органического материала, который проходит по меньшей мере частично через жидкое или жидкокристаллическое состояние в ходе процесса карбонизации. Однако из-за быстрого образования кокса в ходе процесса закалки предварительная ориентация ароматических слоев, которая, как известно, происходит при образовании мезофазы, не возможна в той же степени, которая известна в процессах коксования, подобных замедленному коксованию. Кокс подвергают обработке щелочью в не полностью закоксованном состоянии, то есть не обжигают перед обработкой щелочью. Обжиг означает термообработку в восстановительной атмосфере в диапазоне температур выше К, приводящую к выделению, сгоранию и коксованию воды и летучих горючих веществ, таких как углеводороды и водород. Кокс, получаемый при температурах ниже К, напротив, называют неготовым коксом недопалом. Тот факт, что обжиг кокса не нужен, является существенным преимуществом, так как это дает экономию энергии и времени. Для обработки щелочью предпочтительно обеспечивают кокс с размером частиц менее 0,4 мм. Для обработки щелочью используют такие едкие щелочи, как гидроксид натрия или гидроксид калия или смесь этих гидроксидов. Массовое отношение гидроксида и кокса регулируют в диапазоне между и Кокс и гидроксид смешивают до получения равномерной, гомогенной смеси. Длительность термообработки предпочтительно составляет между 0,5 и 2 часами. Наиболее предпочтительно обработку щелочью осуществляют в непрерывном режиме во вращающейся печи. Для удаления остаточной щелочи обработанный щелочью кокс промывают деионизированной или деминерализованной водой. Предпочтительно остаточную щелочь удаляют путем нейтрализации соляной кислотой или серной кислотой с последующей многократной промывкой деионизированной или деминерализованной водой. Обработка щелочью вызывает небольшое уменьшение размера частиц кокса и сильное увеличение удельной поверхности по БЭТ и пористости. Максимум распределения пор по размерам приходится на переходную область от крупных микропор к малым мезопорам, то есть около 2 нм. Что касается пористости, то здесь применяются определения, разработанные ИЮПАК, то есть поры с диаметром менее 2 нм называют микропорами, поры с диаметрами между 2 нм и 50 нм - мезопорами, а поры с диаметром более 50 нм - макропорами. Электроды, содержащие пористый кокс по настоящему изобретению, изготавливают способом, подобным описанному в US и общеизвестным в данной области техники. В качестве связующего предпочтительно используют поливинилиденфторид ПВДФ. Если нужно, может быть добавлен любой подходящий дополнительный электропроводный агент. Подходящими электропроводными агентами являются, например, углеродная сажа, углеродные нанотрубки, углеродные конусы, углеродные нановолокна, природный графит, расширенный вспененный графит и измельченный гибкий графит. Электрохимические конденсаторы с двойным электрическим слоем получают путем сборки двух электродов, по меньшей мере один из которых содержит пористый кокс по настоящему изобретению, с подходящим электролитом. В одном из вариантов реализации конденсатор представляет собой симметричный конденсатор. Это означает, что оба электрода имеют одинаковый состав в отношении типа и количества накапливающего заряд зарядоаккумулирующего материала, использованных связующего и дополнительного электропроводного агента. В качестве альтернативы электрод, содержащий пористый кокс по настоящему изобретению, может сочетаться с подходящим электродом другого состава, либо содержащим пористый кокс по настоящему изобретению, либо другой накапливающий заряд материал с получением асимметричного конденсатора. Вместе с тем удельная электропроводность органических электролитов ниже по сравнению с водными электролитами. Удельная массовая емкость представляет собой величину емкости, деленную на массу пористого кокса в электроде. Циклическая вольтамперограмма конденсатора либо в водном, либо в органическом электролите фигуры 1 и 2 имеет форму искривленного прямоугольника. Последнее может быть связано с модифицированными поверхностными функциональными группами, образовавшимися в ходе обработки щелочью. Кокс, использованный в этих примерах, представлял собой трудно графитирующийся кокс с луковицеобразной структурой, полученный из закалочного масла, использованного для закалки тяжелых нефтепродуктов в ходе синтеза ненасыщенных углеводородов. Из-за своего особого происхождения этот кокс обладал высокой чистотой см. Размер частиц исходного кокса перед обработкой составлял между 0,1 и 0,4 мм. В первом примере отношение едкого кали к коксу составляло Во втором примере отношение едкого кали к коксу составляло Оба материала были микропористыми с максимумом распределения пор по размерам, приходящимся на размер пор в нм, то есть в переходной области от крупных микропор к малым мезопорам. Размер частиц немного уменьшился из-за обработки щелочью, составляя теперь преимущественно в диапазоне между 20 и мкм. Уменьшение размера частиц было сильнее в примере с большим отношением едкого кали к коксу. Изготовили электроды и собрали симметричные конденсаторы, как описано выше. Каждый электрод содержал 7 г пористого кокса. В качестве связующего использовали ПВДФ, а в качестве дополнительного электропроводного агента - углеродную сажу. Циклическая вольтамперограмма имеет форму немного искаженного прямоугольника, простирающегося в диапазоне напряжений между 0 и 0,8 В в водном электролите и между 0 и 2 В или даже 2,5 В в органическом электролите. Таким образом, конденсатор может быть многократно заряжен в широком диапазоне напряжений. Емкость С может быть рассчитана из циклической вольтамперограммы по формуле:. В качестве альтернативы емкость С была рассчитана по данным гальваностатических циклических экспериментов по формуле:. В соответствии с третьим методом емкость может быть определена по нижнему пределу частоты спектра электрохимического импеданса. Типичный спектр импеданса показан на фигуре 3. Величины удельной массовой емкости, полученные этими тремя методами для конденсаторов как с водным, так и органическим электролитами, приведены в таблице 3. Следует отметить определенную зависимость емкости от скорости развертки циклической вольтамперометрии и от плотности тока гальваностатических циклов. В органическом электролите этот эффект даже более выражен в силу громоздкости ионов органического электролита. График Рагоне на фигуре 4 демонстрирует зависимость доступной энергии на единицу массы накапливающего заряд материала двухэлектродного набора от удельной массовой мощности. Была отмечена, особенно для конденсатора с органическим электролитом, отличная стабильность емкости в течение циклов. Способ по п. Необожженный изотропный пористый кокс со сферической или луковицеобразной морфологией и низкой графитируемостью, произведенный способом по любому из пп. Пористый кокс по п. Электрод для электрохимического конденсатора, содержащий накапливающий заряд материал, связующее и, необязательно, дополнительный электропроводный агент, отличающийся тем, что накапливающий заряд материал является пористым коксом по любому из пп. Электрод по п. Электрохимический конденсатор, содержащий два электрода и электролит, причем каждый электрод содержит накапливающий заряд материал, связующее и, необязательно, дополнительный электропроводный агент, отличающийся тем, что накапливающий заряд материал по меньшей мере одного из электродов является пористым коксом по любому из пп. Таблица 1. Содержание примесей, полученное при анализе на зольность. Таблица 2. Данные рентгеноструктурного анализа. Таблица 3. Удельная массовая и объемная емкость, полученная различными методами. Водный электролит. Органический электролит. Кокс примера 1. Кокс примера 2. USB2 ru. EPB1 ru. JPB2 ru. CNB ru. ATET1 ru. DED1 ru. RUC2 ru. WOA1 ru. WOA2 en. USB2 en. EPB1 de. Закрытое акционерное общество 'Научно-производственная фирма 'Технокор'. Raw material composite for carbon material used in electric double layer capacitor, manufacturing method of the same, electric double layer capacitor, and manufacturing method of the same. AUA en. Process for producing an electric double layer capacitor and positive electrode for an electric double layer capacitor. Raw-material carbon composition for carbon material for electrode of electric double-layer capacitor. WOA1 en. EPA1 en. RUA ru. JPA ja. DED1 de. ATET1 de. USA1 en. CNA zh. JPB2 ja. EPB1 en. CNB zh. KRB1 ko. JPA5 ru. KRA ko. Chao et al. Ajaya et al. Synthesis and characterization of Deccan hemp plant-based electrode material for supercapacitor applications.
Купить Кокс Гент Кокс Гент
Купить закладки шишки в Арамиле