Контрольная работа: Розрахунок основних параметрів підйомно-транспортних машин

🛑 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

Міністерство Освіти і Науки України
Кафедра основ професійного навчання
З предмету: "Підйомно-транспортні машини"
Продуктивність конвеєра (П) 180 т/год
Швидкість транспортування (V) 1,3 м/с
Максимальний розмір кусків (a) 0,3 м
Визначаємо необхідну ширину стрічки, м:
де П
- продуктивність конвеєра, т/год; v
-
швидкість стрічки, м/с; r
- щільність транспортуємого матеріалу, т/м 3
; к п

- коефіцієнт, що враховує площу перерізу вантажу на стрічці (таблицях 1.2, 1.3); к в

- коефіцієнт, що враховує зменшення продуктивності від нахилу конвейєра (таблиці 1.4).
Згідно таблиць приймаємо К п
= 470, К в
=0,9.
2. Перевіряємо ширину стрічки по кускуватості, м:
де Х
- коефіцієнт крупності вантажу (приймають для сортованого вантажу Х
= 3,5; для рядового - Х
= 2,5); а
- максимальний лінійний розмір кусків вантажу, м.
3. Більше із значень ширини стрічки ( В
чи В к

) округлюємо до найближчого із нормального ряду: 800, 1000, 1200, мм.
4. З таблиці 1.5 встановлюємо відстань між роликоопорами на верхній гілці L в. г
і визначаємо її на нижній L н. г
, м:
2,0... .2,5 L в. г

£
L н. г

£
3,5.
L вг

приймаємо 1,2м; Визначаємо розрахунком L нг

:
2,0 * 1,2= 2,4; 2,5 * 1,2= 3; L нг
= 3
5. Визначення значення лінійних сил тяжіння (лінійні навантаження стрічки q ст
, а також роликоопор на верхній q в. г

і нижній q н. г

гілках конвейєра):
Згідно табл.1.6 методичних вказівок, для ширини стрічки 1,0м приймаємо:
6. Розраховуємо лінійну силу тяжіння транспортуємого вантажу, Н/м:
де g -
прискорення вільного падіння, 9,81 м/с 2
.
7. Визначаємо загальний опір руху стрічки по узагальнюючій формулі, Н:
W= к д
L г
[ (q в
+q в. г
+q ст
)
w
в

+ (q ст
+q н. г
)
w
н

] +q в
Н
,
де Н
- висота підйому вантажу конвейєром (вертикальна проекція), м:
Н= L * sinβ = 75 * sin20˚ = 68,47м;
L г

- довжина горизонтальної проекції конвейєра, м:
L г

= L * cosβ = 75 * cos20˚ = 30,6м;
к д


- узагальнений коефіцієнт місцевих опорів на зворотніх барабанах, в місцях завантаження і т.п. (таблиця 1,7): К д
= 2,0;
w
в

,
w
н

- відповідно, коефіцієнти опору руху на верхній і нижній гілках стрічки (таблиця 1.8): ω в
=0,045, ω n
=0,04;
W=2*30,6* [ (337,3+222+140) *0,045+ (140+85) * 0,04] + 337,3*68,47=25574,9762

8. Визначаємо потужність двигуна приводу конвейєра, кВт:
де h
о

- загальний ККД механізмів приводу
( к зап

= 1,23¸1,25): к зап

= 1,24;
Де е -
основа натурального логарифму;
a
- кут охоплення стрічкою приводного барабану, рад;
m
- коефіцієнт тертя між приводним барабаном і стрічкою (таблиця 1.9): m
=0,2;

е
m

a

- тяговий фактор (таблиця 1.10): Т=2,36, Ж= 0,84;
к з

- коефіцієнт запасу зчеплення стрічки з барабаном ( к з

= 1,1¸1,2): К з
= 1,15;
S max

= = 82628,37619 = 8,26 * 10 5
Н;
10. Визначаємо коефіцієнт запасу міцності стрічки:
де к 0

- номінальний запас міцності (при розрахунках по навантаженню стаціонарного робочого органу к 0

= 7);
к пр


- коефіцієнт нерівномірності роботи прокладок (таблиця 1.11); К пр
=0,8;
к ст


-
коефіцієнт міцності дотичного з’єднання (для вулканізованого стику к ст

= 0,9...0,85; для стику, виконаного за допомогою скоб і шарнірів к ст

= 0,5; внапуск заклепками - к ст

= 0,3...0,4): К см
=0,3;
к т


-
коефіцієнт конфігурації траси конвейєра (для горизонтального - к т

= 1; для похилого - к т

= 0,85): К m
=0,85
к р


- коефіцієнт режиму роботи конвейєра (легкий - к р

= 1,1; середній - к р

= 1; важкий - к р

= 0,95): К р
=0,95;
11. Обчислюєм кількість прокладок в стрічці:
де S p

- міцність тканини прокладки, що припадає на одиницю її ширини, Н/м (таблиця 1.12): S p
=200000 Н/м;
Кількість прокладок призначається з таблиці 1.11
12. Знаходимо діаметри приводного ( D пр

) і натяжного ( D н

) барабанів, мм:
де к а

- коефіцієнт, що залежить від типу прокладок, м/шт (табл.1.12): К а
= 171;
к б
- коефіцієнт, який залежить від призначення барабану: для однобарабанного приводу к бн

=0,8; к бв

=1;
Отримані діаметри округлити до найближчого більшого чи меншого розміру з нормального ряду розмірів барабанів: 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500 мм.
Д н
= 171*0,8*14= 1094,4мм ≈1м; Д пр
=171*1*8= 1368мм ≈ 1,4м;
13. Визначаємо довжину барабанів, мм:
14. Перевіряємо вибраний діаметр приводного барабану по діючому тиску стрічки на його поверхню:
де [ p л
]
- допустимий тиск на поверхню барабану ( [p л
]
= 0,2...0,3 МПа); a
- кут охоплення стрічкою барабану, град; е
m

a

-
тяговий фактор (таблиця 1.10).
15. Результати розрахунків звести у таблицю:
Швидкість транспортування u
, м/с 0,15
Умови роботи конвеєра (середні - С; важкі - В) Важкі
1. Визначаємо продуктивність конвейєра, т/год:
де В б

- ширина настилу з бортами, м; - швидкість транспортування, м/с; r
- щільність матеріалу, т/м 3
; h
- висота бортів, м; С 2

- коефіцієнт, що враховує зменшення площі перерізу вантажу на похилому конвейєрі ( С
2
= 1 - при куті нахилу до 10 0
); j
1
= 0,4 j
- кут при основі перерізу вантажу ( j
- кут природнього укосу вантажу); y
- коефіцієнт наповнення настилу по висоті бортів: y
= 0,7.
2. Розраховуємо лінійну силу тяжіння настилу з ланцюгами, Н/м:
де А
- коефіцієнт, що приймається по таблиці 2.2
3. Обчислюєм лінійну силу тяжіння вантажу. Н/м:
4. Визначаємо загальний опір руху ходової частини, кН:
де S min
-
мінімальний натяг ходової частини, як правило S min

= 2 кН; L
- довжина конвейєра, м; w
0
- коефіцієнт опору руху настилу на прямолінійних ділянках (таблиця 2.3): w
0
=0,045;
5. Визначаємо необхідну потужність електродвигуна приводу, кВт:
де h
0

- загальний ККД механізмів приводу ( h
0
= 0,75...0,8): h
0
= 0,75;
6. Розраховуємо зусилля діюче на один ланцюг, кН:
де С н

- коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження між тяговими ланцюгами: при одному ланцюзі С н

= 1;
7. Обчислюємо необхідне розривне навантаження ланцюга, кН:
де n з

- запас міцності ланцюга ( n з

= 6...7 - для горизонтальних конвеєрів; n з

=8...10 - для конвеєрів, які мають похилі ділянки траси; n з

= 10...13 - для ланцюгів, які працюють на підвісних конвеєрах): n з

= 6;
8. По таблиці 2.4 методичних вказівок вибрати тягові ланцюги конвеєра і виписати їх характеристики (з конкретизацією кроку, типу і виконання):
Табл. 2.1 Характеристика вибраного тягового ланцюга
1. Нормальний ряд кроків ланцюга - 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм.2. Типи ланцюгів: І - втулочні; ІІ - роликові; ІІІ - коткові гладкі; ІV - коткові з ребордами
Продуктивність конвеєра П
, т/год 115
Швидкість транспортування u
, м/с0,3
Максимальний розмір кусків а
, мм0,05
Умови роботи конвеєра (середні - С; важкі - В) В
1. Визначаємо робочу висоту жолоба конвеєра (рисунок 3) (висота шару вантажу), м:
де П

- продуктивність конвейєра, т/год; К ж

- коефіцієнт співвідношення ширини ( В ж

) і висоти ( h ж

) жолоба (к ж
= 2 ¸ 4): К ж

=3;
v

-
швидкість руху скребачки, м/с; r
- щільність матеріалу, т/м 3
;
y

-

коефіцієнт заповнення жолоба (для легкосипучих вантажів y
= 0,5...0,6; для поганосипучих, кускових вантажів y
= 0,7...0,8): y
=0,6;
С 3


- коефіцієнт, що залежить від кута нахилу конвейєра (табл. .3.2М. Вк): С 3

=0,85;
Конструктивну висоту скребачки ( h c

) приймаємо на 0,025 ¸ 0,03 м більшою за висоту жолоба ( h ж

) у відповідності з рекомендуємим рядом: 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400 мм: h с


=0,3м;
Остаточно висоту жолоба ( h ж

) встановлюємо по прийнятому з нормального ряду значенню h с

, тобто:
h ж
= h с

- (25¸30мм), h ж


=
0,3 -
0,025=0,275 м
Конструктивну ширину скребачки ( В с

) вибираємо по розрахунковій ширині жолоба ( В ж

) з врахуванням необхідного зазору (від 10 до 30 мм) між ними і уточнюємо з існуючим нормальним рядом: 200; 250; 320; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200 мм. В с

=0,8м
Остаточно ширину жолоба ( В ж

) встановлюємо по прийнятому з нормального ряду значенню В с

, тобто:
В ж


= В с

+ (
10¸30мм) = 0,8+0,03= 0,803м;
3. Отримані ширину жолоба ( В ж

) і крок розташування скребачок ( а с

) перевіряємо за гранулометричним складом вантажу, виходячи з найбільш типового розміру кускуватості:
де а

-
максимальний розмір кусків: а
=0,05 мм;
Х с


- коефіцієнт, що залежить від типу вантажу (для одноланцюгових конвейєрів відповідно при сортованому Х с

= 5¸7 і рядовому Х с

= 3¸3,5): Х с

= 7;
Крок скребачок рекомендується приймати у межах, м:
а с
= (
2 ¸ 4) h c

= 2*0,3= 0,6м; а с

³
0
,1
4. Прийняті геометричні параметри жолоба і скребачки заносимо до табл.3.1:
5. Уточняємо продуктивність конвеєра (за даними з таблиці 3.1), т/год:
6. Обчислюємо необхідний попередній натяг тягового елемента, Н:
де q в


- лінійна сила тяжіння вантажу, Н/м;
h

- висота прикладення сили опору руху вантажу ( h =
0,8* h c

- для сипучих вантажів), м;
e

-
кут відхилення ланки ланцюга ( e
£ 2¸3 0
): e=2, Сtg ε= - 0,45766;
t

-
крок ланки ланцюга (рекомендуємі кроки пластинчастих коткових ланцюгів, які являються тяговим елементом конвеєра: 160; 200; 250; 315; 400 мм), м;
w

в


- коефіцієнт опору руху вантажу (таблиця 3.4 Методичних вказівок): w
в

=0,6;
7. Обчислюєм лінійну силу тяжіння ходової частини конвейєра (ланцюгів і скребків), Н/м:
де К с

-
емпіричний коефіцієнт (для одноланцюгових конвеєрів к с

= 900¸1200):
8. Визначаєм загальний опір руху тягового елемента, Н;
де w

0


- коефіцієнт опору руху ходової частини (таблиця 2.3): w

0


= 0,045;
L x


- горизонтальна проекція довжини конвейєра, м:
Н

- довжина вертикальної проекції конвейєра, м:
9. Визначаємо потрібну потужність електродвигуна привода, кВт:
де h

0


- загальний ККД механізмів приводу ( h
0

= 0,75¸0,8): h
0

= 0,8
;
10.6., Визначаємо розрахункове зусилля діюче на один ланцюг, кН:
S л
= W / C н,

S л
=
77,9/1 =77,9 кН;
де С н


- коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження між тяговими ланцюгами (при одному ланцюзі С н

= 1; при двох - С н

= 1,6...1,8).
11. Обчислюєм необхідне розривне навантаження ланцюга кН:
S p

³ S л

n
з

, S p

³ 79,9*10= 799 кН;
де n з


- запас міцності ланцюга ( n з

= 6...7 - для горизонтальних конвеєрів; n з

=8...10 - для конвеєрів, які мають похилі ділянки траси; n з

= 10...13 - для ланцюгів, які працюють на підвісних конвеєрах); n з

= 10

12. По таблиці 2.4 методичних вказівок підбираємо тягові ланцюги конвеєра і виписуєм їх характеристики:
Таблиця 3.2 Основні параметри пластинчастого ланцюга:
Продуктивність конвеєра П
, т/год15
1. Визначаємо необхідний діаметр гвинта (рисунок 4), м:
де П

- продуктивність конвеєра, 15 т/год.,
t

= (
0,8¸1) * d
- крок гвинта, м; t = 1,
y

- коефіцієнт заповнення (таблиця 4.2 мет. вк), y
=0,125
с

-
коефіцієнт, що залежить від кута нахилу конвейєра (таблиця 4.3), С=0,6;
r

- щільність вантажу, т/м 3,
r
=1,2 ;

n

- частота обертання гвинта, об/хв:
де А

- координуючий коефіцієнт (таблиця 4.2), А=30;
2. Розрахований діаметр гвинта повинен задовольняти умові:
де а
- розмір кусків сортованого вантажу, м
Значення d
, з врахуванням останньої умови, округлити до найближчого діаметру з ряду: 0,1; 0,125; 0,16; 0,2; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8 м.
Необхідний діаметр гвинта d

=
0,5м;
3. Обчислюємо швидкість транспортування матеріалу, м/с:
4. Визначаємо потужність на валу гвинта, кВт:
де Н

- висота транспортування, м: Н= L * sin20˚= 25*0.342= 8.55
м
w

- загальний коефіцієнт опору переміщення вантажу (табл.4.2мет. вк): ω= 4,0
;
5. Встановлюємо потужність привода конвейєра, кВт:
де h

0


- ККД приводу, h
0
= 0,8... .0,9: h
0
= 0,8
;
6. Визначаємо крутний момент на валу двигуна, кН×м:
7. Розраховуємо найбільшу діючу на гвинт поздовжню силу, кН:
де r

- радіус, на якому діє сила Р
(приймають r = (
0,7¸0,8) d
/2): r= 0.8* ;
a

- кут нахилу гвинтової лінії на радіусі r
(орієнтовно a
= аrctg t/
(2 d
)):
j

- кут тертя вантажу по поверхні гвинта ( tg
j
=
w
в

; w
в

- коефіцієнт тертя вантажу по поверхні гвинта, див. таблицю 3.4мет. вк): tg
j
=
0,6., j
=
30,9

Рисунок 5 - Схема для розрахунку ковшового елеватора:
а
- схема елеватора; б
- діаграма натягу стрічки
Продуктивність елеватора П
, т/год54
Поверхня приводного барабану (сталь - С; чавун - Ч; гума - Г) С
В залежності від властивостей транспортуємого вантажу вибрати з таблиці 5.2 методичних вказівок тип елеватора, тип ковшів, коефіцієнт їх заповнення, швидкість руху стрічки (рисунок 5).
2. Визначити лінійний об’єм ковшів, л/м:
де U
- геометрично корисний об’єм ковша, л;
П -
продуктивність елеватора, т/год;
r
- щільність транспортуючого матеріалу, т/м 3
;
y - середній коефіцієнт наповнення ковшів;
Вибрати тип ковша з таблиці 5.3 мет. вк., виписавши його основні параметри; встановити ширину стрічки.
Таблиця 5.2 Основні параметри ковша
3. Уточнити коефіцієнт наповнення ковшів y
у

при прийнятих параметрах ковшів (таблиця 5.2), швидкості стрічки (таблиця 5.1) і заданій продуктивності:
З метою додержання елеватором необхідної продуктивності уточнений коефіцієнт y
у

повинен мати значення, яке б задовольняло умові y
у

< y
.

4. Прийняти, на основі вибраної ширини стрічки (таблиця 5.2), з рекомендованого діапазону (таблиця 1.11мет. вк) більшу кількість прокладок і

в тяговому елементі елеватора: і

= 4;
5. Обчислити радіус приводного барабану, мм:
Отриманий результат округляємо до найближчого розміру із ряду: 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500 мм. R =250 мм;

6. Знайти частоту обертання барабану (1/хв), при швидкості стрічки u
:
n =
30 v
/
p
R
, n =
30*1,5/3,14*0,25 = 57,32484 об/хв.;
де g

- прискорення вільного падіння, м/с 2
.
8. Визначити лінійні навантаження, Н/м:
де m c


- лінійна маса стрічки, кг/м; m k

-
маса ковша, кг; t k


- крок ковшів, м.
m C-300


=
0,6¸0,7 кг/м - лінійна маса умовної стрічки з 1-єю прокладкою шириною 0,3 м: m C-300


= 0,6м; В -
ширина стрічки, м; і -
кількість прокладок;
U

- об’єм ковша, м 3
: U=12,0 м 3
;
В k


- ширина ковша, м: В k

=0,5м;
h

- товщина стінок ковша ( h =
0,003... .0,006 м): h =
0,004м;
Н

- висота ковша (для глибоких та мілких ковшів Н =
(2,5...3,0) - 1
t k

; для інших типів - Н
»
t k

): Н

=0,3*0,63 = 0,189;
r

k


- щільність матеріалу ковша, кг/м 3
(для сталі - r
k

= 7800 кг/м 3
);
q o
= (4,8 +2364,71*0,63) *9,81= 14661,70521 = 14,6*10 3
Н/м
q = q o
+ q в

, q =
14661,70521 + 98,1=14759,80521 =14,75 Н/м;
9. Визначити мінімальний натяг (точка І на рисунку 5, б
) стрічки елеватора S
0
, H, враховуючи, що для забезпечення запасу по зчепленню приймають S
0
≥ 500 H:
де Н е


-
висота підйому вантажу, м: Н е

=27;
W оп


- опір наповненню ковшів вантажем, Н;
е

m


a


- тяговий фактор (таблиці 1.9, 1.10);
x

-
узагальнений коефіцієнт опору на барабані (при куті обхвату 90 0
- x
= 1,02¸1,03; при куті обхвату 180 0
- x
= 1,03¸1,07): x
= 1,05;
W оп
= к чер
q в

= 2,0 * 98,1 = 196,2
к чер


- коефіцієнт черпання, Н (по рекомендації Ганфштенгеля к чер

= 1,25¸2,5 - для порошковидних і дрібнокускових вантажів; к чер

= 2¸4 - для середньокускових вантажів): к чер

= 2,0
;
10. Обчислити натяг стрічки в набігаючій S нб

(точка 3 на рисунку 5, б
) і збігаючій S зб

(точка 4) гілках, Н:
S нб
=
x
S o
+ W оп
+q H e

, S зб
= S o
+ q H e

.
S нб
= 1,05*500 +196,2 +14,75*27=1119,45 Н.,
11. Визначити міцність тканини прокладок S р

(Н/м ширини стрічки) і вибрати матеріал тягового каркасу стрічки (таблиця 1.12):
де k

- коефіцієнт запасу міцності стрічки (для ковшових елеваторів k
= 10); В
- ширина стрічки, м; і -
кількість прокладок.
12. Розрахувати колове зусилля на приводному барабані з врахуванням втрат на ньому, Н:
W = (S нб
- S зб
)
x
= (1119,45-898,25) *1,05 = 232,26 Н;
13. Визначити необхідну потужність двигуна елеватора, кВт:
де k зап


- коефіцієнт запасу ( k зап

= 1,23¸1,25): k зап

= 1,25;
h

- ККД приводного механізму ( h
= 0,85¸0,88): h
= 0,85.
Продуктивність конвеєра П
, т/год36
По необхідній продуктивності конвеєра (рисунок 7) П
і характеру транспортуємого вантажу визначаємо тип вібраційного приводу і коефіцієнт режиму роботи Г
(таблиця 7.2 мет. вк).
Таблиця 6.1 Рекомендовані значення коефіцієнта режиму роботи Г
віброконвеєрів
Коефіцієнт Г

для транспортування пиловидних вантажів
По типу приводу підібрати значення амплітуди а
і частоти коливань w
конвеєра (таблиця 7.3 мет. вк).
Таблиця 6.2 Рекомендовані значення а
і w
вібраційних конвеєрів
3. Визначаємо кут направлення коливань b
, град:
де w
0
- кутова швидкість збудника коливань, 1/с; a
- кут нахилу конвейєра; g
- прискорення вільного падіння, м/с 2

4. Обчислюємо швидкість транспортування матеріалу, м/с:
де к 1
, к 2

- емпіричні коефіцієнти, що залежать від фізико-механічних властивостей транспортуємого вантажу (таблиця 7.4 мет. вк)
Таблиця 6.3 Середні узагальнюючі значення дослідних коефіцієнтів к
1
і к
2

5. Визначаємо площу перерізу вантажонесучого елементу конвеєра, м 2
:
де r

- щільність матеріалу, т/м 3
;
y

-
коефіцієнт наповнення (для відкритих жолобів - y
= 0,6¸0,9; прямокутних труб - y
= 0,6¸0,8; круглих труб - y
= 0,5¸0,6): y

=0,6;
Відповідно до отриманого F
обчислити геометричні параметри:
для вантажонесучого елемента у вигляді жолоба - ширину ( В
) і висоту ( h
= 0,5 В
), м;
для квадратних труб - довжину сторони квадрату ( В т

), м;
для круглих труб - радіус ( r т

), м.
6. Перевірити геометричні параметри різних вантажонесучих елементів по кускуватості вантажу:
В
> п а max

; В т

> n a max

; 2 r т

> n a max

,
де п
= 4
- для рядового і п
= 3 - для сортованого матеріалів; а max

- максимальний розмір частинок вантажу, м.
7. Визначаємо потужність приводного електродвигуна, кВт:
для конвейєрів довжиною - L г

> 10 м
де С в


- коефіцієнт транспортабельності вантажу (для кускових - С в

= 1; для пиловидних та порошкоподібних - С в

= 1,5¸2; для зернових - С в

= 1); С в


=2;
к

3

, к

4

- коефіцієнти питомої витрати потужності (таблиця 7.5);
L г


- горизонтальна проекція довжини транспортування матеріалу, м;
h

-

ККД механізмів приводу ( h
= 0,8¸0,9): h
= 0,8;
H =L*sinα = 25*0.1564 =3.91 м; L г


= L*cosα =25*0.9876 = 24.69м;
Таблиця 6.3 Середні значення коефіцієнтів к
3
і к
4

похилими ресорами і відцентровим приводом
1. Методичні вказівки до практичних занять з дисципліни
2. “Вантажопідйомна, транспортуюча та транспортна техніка ” для студентів спеціальності 7.090214 "Підйомно-транспортні, будівельні, дорожні, меліоративні машини і обладнання".

Название: Розрахунок основних параметрів підйомно-транспортних машин
Раздел: Рефераты по транспорту
Тип: контрольная работа
Добавлен 22:53:17 05 декабря 2010 Похожие работы
Просмотров: 248
Комментариев: 14
Оценило: 2 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно   Скачать

Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Контрольная работа: Розрахунок основних параметрів підйомно-транспортних машин
Курсовая работа по теме Волны плоского оптического волновода
Повествовательное Сочинение На Тему Осень
Языковая Игра Автореферат Диссертации
Канал Русский Язык Итоговое Сочинение 2022
Реферат по теме Экономико-географическая характеристика Московского региона
Тематические Контрольные Работы По Истории
Контрольная работа по теме Лесозащитные полосы как среда обитания живых организмов
Дипломная работа по теме Квалификация закупочного персонала как один из факторов эффективности
Отчет по практике: Организация работы "Азиатско-Тихоокеанского Банка"
Реферат по теме Формирование коммуникативной компетенции на уроках английского языка
Памятник Литературному Герою Сочинение
Реферат по теме Тибетское государство
Курсовая работа: Синтез хлорида олова (IV). Скачать бесплатно и без регистрации
Лабораторная работа: Условные и безусловные операторы в языке программирования Си
Реферат: The History Of The Drumset Essay Research
Дипломная работа: Условия развития взаимодействия родителя и ребенка в раннем детстве. Скачать бесплатно и без регистрации
Философская Культура Эссе
Цитаты По Экономике Для Эссе По Обществознанию
УЧЕНИК - ОЗНАЧАЕТ ДИСЦИПЛИНУ
Курсовая работа по теме Економічна роль держави в ринковій економіці
Контрольная работа: Постройки петровского времени в Петербурге
Учебное пособие: Виробничi системи
Отчет по практике: Экономика и управление на предприятии (торговли)