Контрольная работа: Проектирование и расчет специального приспособления для сверления шести отверстий

👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

2 Расчет продуктивности приспособления
3 Выбор режущего инструмента, назначение режимов резания и определение норм времени
3.3 Определение основного (технологического) времени
3.4 Определение вспомогательного времени
3.5 Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности
3.6 Определение нормы штучного времени
4. Обоснование способа базирования обрабатываемой детали и расчет погрешности установки
4.1 Выбор возможных схем установки детали в приспособление
5. Расчет приспособления на точность
5.1 Определение номинального размера координат расположения осей кондукторных втулок
5.3 Исполнительный размер расположения осей кондукторных втулок в приспособлении
6. Расчет необходимой силы закрепления заготовки в приспособлении
7.1 Выбор привода и определение его параметров
8 Расчет приспособления на экономическую эффективность
Задача практической работы: спроектировать и рассчитать специальное приспособление для сверления шести отверстий, выполнить сборочный чертеж приспособления.
Цель работы: приобрести теоретические основы и практические навыки создания приспособлений, ознакомиться с их типовыми конструкциями, научиться анализировать соответствие конструкции приспособлений требованиям производства.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, БАЗИРОВАНИЕ, УСТАНОВ, ЩУП, ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО, ПНЕВМОЦИЛИНДР.
Приспособлениями в машиностроении называют дополнительные устройства к технологическому оборудованию, применяемые при выполнении технологических операций (обработка заготовок, сборка изделий, контроль). За счет использования приспособлений устраняется необходимость разметки заготовок, расширяются технологические возможности металлообрабатывающего оборудования, возрастает производительность труда, повышаются точность обработки и качество изделий. Обеспечивается возможность многостаночного обслуживания, применение прогрессивных норм времени, снижение потребной квалификации и численности рабочих, создаются условия для механизации и автоматизации процессов производства, снижается себестоимость продукции, улучшаются условия и безопасность труда.
Ориентирование заготовок и деталей осуществляется автоматически за счет контактирования их базовых поверхностей с установочными элементами приспособлений. При этом обеспечиваются заданные размеры, повышается точность обработки, устраняются погрешности, связанные с разметкой и выверкой заготовок.
Используя приспособления, можно сократить основное технологическое время за счет совмещения обработки нескольких заготовок и различных поверхностей одной заготовки; увеличение числа одновременно работающих инструментов, повышения параметров режимов обработки.
Данное приспособление является кондуктором для сверления шести отверстий в деталях типа «крышка».(см. сборочный чертеж)
Обрабатываемая заготовка устанавливается на цилиндрический срезанный палец . Гидроцилиндр , установленный в корпусе , при возвратно-поступательном передвижении посредством штока давит гайкой на gkbne , которая, в свою очередь, прижимает заготовку к плите .
После окончания обработки шток гидроцилиндра перемещается вверх и отпускает шайбу, которая освобождает обработанную деталь.
2. Расчет продуктивности приспособления

Продуктивность приспособления определяется тактом выпуска деталей. Такт выпуска определяется по формуле:
где F д
= 4016 часов – действительный годовой фонд времени работы станка в часах при двухсменной работе.
N= 250000 штук – годовая программа выпуска деталей.
Подставив вышеуказанные величины в формулу (2.1), получим:
Так как t в
<5 минут, то данный тип производства можно считать крупносерийным, что оправдывает необходимость проектирования специального приспособления с механизированным приводом.
Выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н118.
Техническая характеристика станка :
-стола ……………………………………………................................350
-сверлильной головки…………………………………………………300
Число скоростей шпинделя ……………………………………………12
Диапазон частот вращения шпинделя, мм/оборот…………….180-2800
-длина…………………………………………………………………..870
-ширина…………………………………………………………………..590
-высота…………………………………………………………………2080
Масса (без выносного оборудования),кг ……………………………...830
3. Выбор режущего инструмента, назначение режимов резания и определение норм времени

Материал заготовки – сталь 45 ГОСТ1050-88
Предел прочности стали – σ в
= 650МПа
Предел текучести стали – σ т
=360МПа.
где – общий поправочный коэффициент на скорость резанья
где - коэффициент на обрабатываемый материал
– коэффициент на инструментальный материал = 1
- коэффициент учитывающий глубину сверления = 1
Коэффициент , показатели степеней q = 0.4 y = 0.4 m = 0.2. Т=45 мин – стойкость инструмента. По формуле (3.1) определяем скорость:
Подбираем количество оборотов согласно станку об/мин
Рассчитаем Фактическую скорость по формуле
где коэффициент и показатели степеней q = 2 и y = 0.8
где коэффициент и показатели степеней q = 1 и y = 0.7
3.3 Определение основного (технологического) времени

Основное (технологическое) время на переход при работе на сверлильных станках определяем по формуле
где l – длина обрабатываемой поверхности в мм
-
величина врезания и перебега инструмента в мм
3.4 Определение вспомогательного времени

где - время на установку и снятие детали = 0.36 мин
- время на выполнение одного перехода = 0.13 мин
- время на контрольные измерения = 0.1 мин
3.5 Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности

3.6 Определение нормы штучного времени

4. Обоснование способа базирования обрабатываемой детали и расчет погрешности установки

4.1 Выбор возможных схем установки детали в приспособление

где: ε баз
– погрешность базирования; ε закр
– погрешность закрепления.
Погрешность закрепления возникает в том случае, когда направление силы зажима или ее составляющей совпадает с размером обработки.
Рассмотрим следующие варианты установки детали в приспособлении:
- установка на жесткий цилиндрический палец по Ø47мм;
- установка на жесткий цилиндрический палец по Ø95мм;
4.2 Анализ первой схемы установки (рис.4.1)

где: S max
– наибольший зазор между сопряженными поверхностями пальца и отверстия.
Погрешность закрепления равна 0 так как направление силы зажима перпендикулярна размеру обработки
4.3 Анализ второй схемы установки (рис.4.2)

Погрешность закрепления равна 0 так как направление силы зажима перпендикулярна размеру обработки
Вывод: сравнив погрешности установки двух схем базирования, видим ,что минимальная погрешность соответствует первой схеме .Поэтому выбираем первую схему базирования а именно: установка на жесткий цилиндрический палец по Ø47мм
Рисунок 4.1.-Схема базирования по Ø 47
Рисунок 4.2.-Схема установки по Ø95
5. Расчет приспособления на точность

Для устранения упругих отжатий инструмента и придания ему определенного положения относительно заготовки применяют кондукторные втулки. Кондукторные втулки должны обладать высокой прочностью и износостойкостью.
Расчет на точность приспособления для сверления заключается в определении исполнительных размеров расположения осей кондукторных втулок.
5.1 Определение номинального размера координат расположения осей кондукторных втулок

, т.к. направление размера обработки и силы закрепления взаимоперпендикулярны.
= – максимальный зазор между сменной втулкой и сверлом
– максимальный зазор между постоянной и сменной втулками
где e – эксцентриситет одной кондукторной втулки = 0.005
- величина допустимого износа сменной втулки по диаметру сверления = 0.024 мм
b=15 мм - длина обрабатываемого отверстия
Расточной допуск ужесточаем до ближайшего нормализованного - 0.01 мм
5.3 Исполнительный размер расположения осей кондукторных втулок в приспособлении

6. Расчет необходимой силы закрепления заготовки в приспособлении

Обрабатываемая деталь базируется в приспособлении по Ø47мм при упоре в противоположный торец.
Действительная сила закрепления при сверлении отверстия:
Для обеспечения надежности зажима силу или зажима увеличивают с помощью коэффициента запаса k, которой определяется в зависимости от условий обработки.
С помощью этого коэффициента учитывается изменение условий в процессе обработки: прогрессирующее затупления инструмента и связанное с ним увеличение сил резания, неравномерность припусков, неоднородность свойств обрабатываемого материала, изменение условий установки заготовок.
k=k o
·k 1
·k 2
·k 3
·k 4
·k 5
·k 6
; (6.2)
где k 0
=1,5 – гарантированный коэффициент запаса для всех случаев;
k 1
=1,2 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента.
k 2
=1,15 – коэффициент неравномерности сил резания из-за непостоянства снимаемого при обработке припуска.
k 3
=1,2 – коэффициент, учитывающий прерывистость резания;
k 4
=1,0 – коэффициент, учитывающий непостоянство развиваемых приводами сил зажима;
k 5
=1,2 – коэффициент, учитывающий удобство расположения рукояток;
k 6
=1,0 – коэффициент неопределенности положения мест контакта;
k=1,5·1,2·1,15·1,2·1,0·1,2·1,0=2,98;
Рисунок 6.1- Расчетная схема к определению силы закрепления
7.1 Выбор привода и определение его параметров

p – давление сжатого воздуха, р=0,4 МПа
η – к.п.д., учитывающий трение, η=0,85
Принимаем стандартные диметры: D=160 мм и d=32 мм.
8. Расчет приспособления на экономическую эффективность

При проектировании специального приспособления необходимо обосновать экономическую эффективность его изготовления и эксплуатации.
Приведенные затраты на единицу продукции
где:С –себестоимость обработки одной заготовки;
Z = 250% – процент цеховых накладных расходов;
S – себестоимость изготовления приспособления:
где Z n
=49 – количество деталей в приспособлении;
С п
=4грн – удельная себестоимость приспособления ,принимается в зависимости от группы сложности приспособления ( группа сложности 4,по [3,с.173];
i c
= 2года – срок амортизации приспособлений;
q э
= 0,25 – затраты, связанные с содержанием, ремонтом и эксплуатацией приспособления;
р= 0,15 – минутная ставка рабочего IІІ разряда при сдельной оплате;
t шт
- штучное время на изготовление одной детали;
С г
= С·N =0.596·170000 = 101320грн.
Экономический эффект от применения более прогрессивного приспособления(с механическим приводом) вместо приспособления с ручным приводом
где С Т2
-технологическая себестоимость обработки одной детали в новом приспособлении;
С Т1
-технологическая себестоимость обработки одной детали в приспособлении с ручным приводом.
Определяем штучное время обработки детали по (3.5),(3.8):
Время на установку детали в приспособление с винтовым зажимом:
Основная заработная плата по формуле (8.3);
Технологическая себестоимость обработки одной детали в приспособлении:
Экономический эффект в расчете на годовой объем выпуска:
Учитывая крупносерийность производства и незначительные затраты на обработку одной детали, а также значительный годовой экономический эффект данное приспособление можно считать экономически выгодным.
В ходе выполнения индивидуальной практической работы было спроектировано специальное приспособление для фрезерования лыски в размер 147 -0,25
.
В результате расчета приспособления на точность мы определили требуемый исполнительный размер установа Н уст
=0,875±0,05, согласно величине допуска которого наше приспособление является приспособлением нормальной точности.
Приспособление рассчитали на силу зажима детали; был найден необходимый диаметр пневмоцилиндра привода, произвели проверку одной из наиболее нагруженных частей приспособления на прочность и определили экономическую эффективность его применения; выполнили сборочный чертеж.
1. Богуслаев В.А., Леховицер В.А., Смирнов А.С.Станочные приспособления. Монография. – Запорожье, изд. ОАО «Мотор Сич», 2000г. 461 стр.
2. Горошкин А.К. Приспособление для металлорежущих станков. Справочник. Изд. 6-е. М.: Машиностроение, 1971г. 384 стр.
3. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. Пособие для студентов вузов машиностроительных спец. – Ми.: Высш.шк., 1985г, 238 стр.
4. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х томах. Т2. под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985г, 496 стр.
5. Справочник нормировщика-машиностроителя. Т2 под ред. Е.И. Стружестраха. М.: Машгиз, 1961г. 891 стр.

Название: Проектирование и расчет специального приспособления для сверления шести отверстий
Раздел: Промышленность, производство
Тип: контрольная работа
Добавлен 02:15:04 04 декабря 2010 Похожие работы
Просмотров: 2545
Комментариев: 15
Оценило: 2 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно   Скачать

Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Контрольная работа: Проектирование и расчет специального приспособления для сверления шести отверстий
Реферат по теме Фромм. Концепция человека у Маркса
Реферат: Художественное своеобразие романа Б. Пастернака "Доктор Живаго". Скачать бесплатно и без регистрации
Средства Связи Реферат
Курсовая работа по теме Асимптотична поведінка важкої дифузійної частинки в потоці Арратья
Дневник Отчет По Практике Обж
Анализ Рынка Серебра Курсовая Работа
Реферат: Банкрутство, як один з видів припинення діяльності юридичних осіб (Банкротство как один из видов прекращения деятельности юридических лиц)
Человек Который Вдохновляет Меня Больше Эссе
Сочинение По Картине Неждановой Церковь Вознесения
Эссе На Тему Моя Будущая Профессия Сварщик
Контрольная Работа На Тему Трудовое Право И Трудовые Отношения
О Пользе Домашней Библиотеке Сочинение
Денежно Кредитная Система Реферат
Алгоритм Написания Эссе По Обществу
Самопрезентация В Общении Реферат
Дипломная работа по теме Управление муниципальным хозяйством в муниципальном образовании г. Альметьевск
Реферат: Отражение гендерных особенностей игры слов в английских и немецких рекламных текстах
Сочинение Отношение К Сестре
Реферат: по обществознанию Методы борьбы с негативным влиянием Интернета, как фактором, влияющим на формирование агрессивности подростка
Дипломная Работа На Тему Формування В Молодших Школярів Пізнавального Інтересу Засобами Усної Народної Творчості На Уроках Курсу "Я І Україна"
Доклад: Фатеева Наталья Николаевна
Реферат: Особенности развития Аргентины в конце XIX – начале ХХ века
Курсовая работа: СПИД