Контрольная работа: Нормирование точности зубчатой цилиндрической передачи

⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

по дисциплине “Нормирование точности и технические измерения“.
В машиностроении создаются и осваиваются новые системы современных машин для комплексной автоматизации производства, что позволяет выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда.
Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных средств технического контроля. Повышение точности и практичности этих средств, а также снижение себестоимости их изготовления, несомненно, важный шаг в сторону повышения надежности конструкций.
1
.
Расчет и нормирование точности зубчатой передачи

Делительный диаметр колеса d 1
=160мм
Делительный диаметр шестерни d 2
=90мм
1.
1
Выбор степени точности зубчатого колеса

Степень точности зубчатого колеса определяем в зависимости от окружной скорости v . Назначаем степень точности по норме плавности. При v=2,8 м/с степень точности по норме плавности – 8 по таблице методических указаний 13[2]. Пользуясь рекомендациями ГОСТ 1758-81 по комбинированию степеней точности назначаем степень точности по норме кинематической точности – 8 , по полноте контакта – 7.
1.
2
Выбор вида сопряжения по боковому зазору

Боковой зазор – зазор между нерабочими профилями зубьев который необходим для размещения смазки , для компенсации погрешностей при изготовлении и сборке. И компенсации изменения размеров зубьев от температурных деформаций.
В решаемой задаче боковой зазор определяется из условия размещения смазки по выражению:
J n
.
min
расч
= 0,01 meJ n
.
min
расч
=0,01х2=0,02 мм
Так как передача относится к тихоходной (v < 3 м/с) , по таблице ГОСТ 1758-81 при J n
.
min
расч.
= 0,02мм=20мкм и Re =107 мм вид сопряжения по боковому зазору – С для которого J n
.
min
расч.
=20 мкм. Таким образом степень точности зубчатого колеса : 8 – 8 – 7 – С ГОСТ 1758-81.
Выбор показателей, для контроля зубчатого колеса с ( ) проводится согласно рекомендации по таблицам 2,3,5 ГОСТ 1758-81,а по таблицам 6,8,12,и 22 этого же ГОСТа назначаем на них допуски.
Средства для контроля показателей выбираем по таблице [5]. Результаты выбора показателя допуска на них и средств контроля сводим в таблицу 1.
Таблица 1-Показатели и приборы для контроля зубчатого колеса.
E cs
-наименьшее отклонение средней постоянной хорды зубьев колеса
Допуск на среднюю постоянную хорду зуба
1.
3
Определение параметров зацепления

1.
4
Определение требований к точности заготовки

Радиальное биение Fr =0.1*m=0.1*2=0.2 .
Торцовое биение : Ft=Fтабл· d/100=0.024·160/100=0,0384 мм
2
.
Гладкие цилиндрические соединения

Номинальный диаметр соединения d=55мм
Степень точности по норме кинематической точности – 8
Допуск радиального биения зубчатого венца F r
=63 мкм
При передаче крутящих моментов с помощью шпонок в соединении вала со ступицей применяется одна из переходных посадок. Которая обеспечивает высокую точность центрирования зубчатого колеса на валу и лёгкую сборку и разборку соединения. Хорошее центрирование зубчатого колеса на валу необходимо для обеспечения высокой кинематической точности передачи, ограничения динамических нагрузок и т.д. Известно, наличие зазора в сопряжении, за счёт одностороннего смещения вала в отверстии, вызывает появление радиального биения зубчатого венца колеса, определяющего кинематическую точность.
В этом случае наибольший допустимый зазор, обеспечивающий первое условие , может быть определён по формуле:
где , К т
– коэффициент запаса точности (К Т
=2…5);
F r
– допуск радиального биения зубчатого колеса;
Лёгкость сборки и разборки соединения определяется наибольшим предельным натягом , величина которого рассчитывается по формуле:
N max
расч.
= S max
расч.
× 3-z / 3+z= 22,5 × 3.843 / 2.157=39,9
где , аргумент (z= x / s) отвечающий функции Лапласа
Р ∆
– вероятность получения зазора в соединении, выбирается в зависимости от преобладания требований к одному из условий предъявляемых к соединению. Р ∆
=0,3 для 8 степени точности, z= –0,84 для 8 степени точности.
По расчётным значениям S max
расч.
=22,5; N max
расч
=39,9 выбираем стандартную посадку, учитывая условия:
Такой посадкой может быть: Ø 55 Н7/n6,
При нормальном шпоночном соединении по стандарту для паза втулки предусмотрено поле допуска IS9;
посадка в соединении шпонка – паз втулки — IS9/h9;
посадка в соединении шпонка – паз вала — N9/h9;
По таблицам ГОСТ 25347 – 82 определяем предельные отклонения для пазов вала, втулки и шпонки:
Определяем допуски параллельности и симметричности шпоночных пазов.
Калибры для контроля отверстий называются пробками. Калибры изготавливаются комплектом из проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибров. При контроле детали калибрами она назначается годной если проходной калибр проходит, а непроходной не проходит через проверяемую поверхность.
Допуски для изготовления калибров нормируются ГОСТ 24853–81.
Для определения предельных и исполнительных размеров пробок из таблицы указанного стандарта выписываем численные значения параметров H, Z, Y.
H=5мкм – допуск на изготовление калибра
Z=4мкм – координата середины поля допуска проходной пробки
Y=3мкм – координата определяющая границу проходной пробки
Определяем предельные и исполнительные размеры пробок:
ПР max
=D min
+ Z +H/2=55+0.004+0.005/2=55.0065мм
ПР min
=D min
+ Z –H/2=55+0.004 - 0.005/2=55.0015мм
ПР изм
.
=D min
– Y=55- 0.003=29.997мм
НЕ max
=D max
+ H/2=55,030+0.005/2=55,0325мм
НЕ min
=D max
– H/2=55,030-0.005/2=55,0275мм
НЕ исп.
=НЕ max
–
H
=55,0325 -0.005

Калибры для контроля валов назначаются скобами которые также как и пробки имеют проходную и непроходную стороны. Для определения предельных и исполнительных размеров скобы из таблицы ГОСТ 24853–81 , выписываем значения
Определяем предельные и исполнительные размеры калибров-скоб:
ПР max
=d max
- Z1 +H1/2=55,039-0.004+0.003/2=55,0365мм
ПР min
=d max
- Z1 –H1/2=55,039-0.004-0.003/2=55,0335 мм
ПР изм
.
=d max
+ Y1=55,039+ 0.003=55,042 мм
НЕ max
=d min
+ H1/2=55,020+0.003/2=55,0215 мм
НЕ min
=d min
– H1/2=55,020-0.003/2=55,0185 мм
ПР исп
.
=ПР min+
H=55,0335+0.004 мм
НЕ исп
.
=НЕ min+H
=55,0185+0.004 мм
2.3 Расчёт и выбор посадок подшипника качения

D=140 mm , d=65 mm , r =3,5 , B=36 mm
Вращается вал, вал сплошной, корпус массивный. Нагрузка умеренная.
Выбор посадок подшипника качения на вал и в корпус.
Вращается вал, внутреннее кольцо подшипника является циркулярно нагруженным. Нагруженное кольцо, соединяющееся с неподвижным корпусом испытывает местное напряжение, следовательно внутреннее кольцо должно соединятся с валом по посадке с натягом , наружное с отверстием в корпусе – по посадке с небольшим зазором. Посадку внутреннего кольца подшипника на вал определяем по интенсивности радиальной нагрузки P r

где, F r
– радиальная нагрузка на опору, кН;
k 1
– динамический коэффициент посадки, при умеренной нагрузке К 1
=1;
k 2
– коэффициент учитывающий конструкцию вала, при сплошном вале, к 2
=1;
k 3
– коэффициент учитывающий тип подшипника, для однорядных не сдвоенных подшипников, k3=1;
По расчётному значению P r
и номинальному диаметру d устанавливаем поле допуска вала – Ø65 k65
Поле допуска для отверстия в корпусе определяется в зависимости от диаметра, характера нагрузки и конструкции корпуса – Н6.
Квалитеты точности для отверстия и вала устанавливаются в зависимости от класса точности подшипника. Вал обрабатывается по 6 , а отверстие по 7 квалитетам точности.
Предельные отклонения для колец подшипника определяем по ГОСТ 520–89
Таким образом, посадка по внутреннему кольцу подшипника Æ65L5/k5.
Определение требований к посадочным поверхностям вала иотверстий в корпусе.
Требования к посадочным поверхностям вала и отверстия определяются по
ГОСТ 3325–85: шероховатость поверхности – таблица 3; допуски круглости и профиля продольного сечения – таблица 4; допуск торцового биения опорного торца вала – таблица 5.
Т кр. вала
=Т проф. прод. сеч.
=3,5мкм
Т круг. отв.
=Т прф. прод. сеч.
=7,5мкм
А 1
= 10 мм А 3
=34 мм A5=28 мм А∆=1±0,35 мм
Определяем допуск замыкающего звена
Определяем координату середины поля допуска замыкающего звена
ЕсА ∆
= (ЕSА ∆
+ ЕJА ∆
)/ 2 =( 0,35 – 0,35) / 2 = 0
А 1
, А 2
, А 3
, А 4
, А 5
–уменьшающие звенья
Определяем средний допуск составляющих звеньев:
По ГОСТ 25346 - 82 назначаем допуски на звенья :
Назначаем отклонения на составляющие звенья размерной цепи:
А 1
= 10 - 0,36
мм А 3
= 34 - 0,35
мм A 5
=28 -0,52
мм
А 2
= 8 - 0,36
мм А 4
= 113 - 0,39
мм A 6
=200 -0,46
мм
Определяем координаты середины полей допусков, кроме ЕсА 6

Определяем координату середины поля допуска звена А6
ECA∆ =- ЕсА 1
-EсА 2
-EcA 3
-ЕсА 4
-ЕсА 5
+ЕсА 6

ЕсА 6
= 0-(0,18+0,18+0,26+0,195+0,175)=-0,99мм
Определяем верхнее и нижнее отклонение звена А 6

ЕSА 6
= ЕсА 6
+ ТА 6
/ 2 = -0,99 + 0,46 / 2 = -0,76 мм
ЕIА 6
= ЕсА 6
– TА 6
/ 2 = -0,99 - 0,46/ 2 = -1,22 мм
ESA∆= ЕсА 6
- ЕсА 1
- EсА 2
- EcA 3
- ЕсА 4
- Ес 5
–
EIA∆= ЕсА 6
- ЕсА 1
- EсА 2
- EcA 3
- ЕсА 4
- Ес 5
– ЕсА 1
+
1. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов (А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федоров). — М.: Машиностроение, 1986, — 352с.
2. Допуски и посадки : Справочник в 2 - х ч. ( В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романовский, В.А. Брачинский . — Л.: Машиностроение, 1982. — ч.1,2,448 с.
3. ГОСТ 24853 — 81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.
4. ГОСТ 3335 — 85. Поля допуска и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов.

Название: Нормирование точности зубчатой цилиндрической передачи
Раздел: Промышленность, производство
Тип: контрольная работа
Добавлен 05:58:25 02 сентября 2010 Похожие работы
Просмотров: 174
Комментариев: 15
Оценило: 3 человек
Средний балл: 5
Оценка: неизвестно   Скачать

Наименование и условное обозначение контролируемого параметра
Условное обозначение и численное значение допуска,

допуск на радиальное биение зубчатого венца
Прибор для контроля кинематической погрешности БВ-5061
Эвольвентомер индивидуально-дисковый с устройством для контроля винтовой линии БВ-1089
Универсально контрольно обкатный станок
Срочная помощь учащимся в написании различных работ. Бесплатные корректировки! Круглосуточная поддержка! Узнай стоимость твоей работы на сайте 64362.ru
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Да, но только в случае крайней необходимости.

Контрольная работа: Нормирование точности зубчатой цилиндрической передачи
Курсовая Работа На Тему Воспитание Санитарно-Гигиенической Культуры У Детей Подросткового Возраста
Архитектурные Диссертации 1930 1950 Годов
Реферат: Майнові та земельні відносини їх нормативно-правова база
Виды Кормов Для Сельскохозяйственных Животных Реферат
Контрольная работа по теме Из истории геральдики: о гербе города Красноуфимска
Курсовая Работа Инфляция Как Проявление Макроэкономической Нестабильности
Русский Язык Как Иностранный Дипломная Работа
Курсовая работа: Особенности применения пластиковых карт в российской и зарубежной практике
Презентация Дипломной Работы Образец Скачать
Реферат: Symbolic Structure And Content Essay Research Paper
Принцип Работы Аэс Реферат
Эссе Я Педагог Детского Театрального Коллектива
Курсовая работа по теме Финансовая устойчивость и платёжеспособность предприятия и мероприятия по их повышению
Общие Гарантии Местного Самоуправления Реферат
Курсовая работа по теме Символіка калини у народній творчості
Курсовая работа: Газотурбинный двигатель
Курсовая Работа На Тему Разработка Участка По Получению Магнитопласта На Основе Полиамида-6 Методом Литья Под Давлением
Реферат: Уравнения и способы их решения
История Русского Языка Сочинение Рассуждение
Эссе На Тему Стили Педагогического Общения
Контрольная работа: Архитектурные решения одноэтажного дома
Реферат: Бюджетная политика России в 2000 году
Реферат: Уроки фізики з використанням мультимедійних засобів